普通混凝土浇筑施工工艺标准

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普通混凝土浇筑施工工艺标准

中国新兴建设开发总公司 发布

目次

1 适用范围 (1)

2 引用标准 (1)

3 术语 (1)

4 材料要求 (1)

5 施工准备 (1)

6 操作工艺 (2)

7 质量控制 (4)

8 质量标准 (5)

9 成品保护 (6)

普通混凝土浇筑施工工艺标准

1 适用范围

本标准适用于建筑工程及一般构筑物的普通混凝土浇筑施工。

2 引用标准

混凝土结构工程施工验收规范（GB50204—2002）

混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10—95）

3 术语

施工缝——在浇筑混凝土过程中，因设计要求或施工需要分段浇筑而在先、后浇筑的混凝土之间所形成的接逢。

4 材料要求

4.1 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合国家现行标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。

4.2 混凝土的水灰比不宜大于0.6，砂率38％～42％，泵送混凝土的水泥和矿物掺合料的总量不宜少于300kg/m3。

4.3 外加剂：混凝土掺用外加剂，应根据设计和施工的要求选用所需的品种，掺量通过试验确定，质量及应用技术符合现行国家标准和有关环境保护的规定。

4.4 混凝土的坍落度应根据不同泵送高度和不同结构构件进行选用，并经试验室试配确定。混凝土坍落度允许偏差符合表1规定。

表1 坍落度允许偏差

5 施工准备

5.1 作业条件

5.1.1 在混凝土浇筑前，工长向操作班组进行全面的施工技术交底，确保操作人员的操作规范、安全。

5.1.2 混凝土浇筑施工前，模板、钢筋、专业管线、预留洞口及预埋件等，经检查均符合设计要求和施工规范规定，并办理完相应的隐检、预检等手续。

5.1.3 浇筑前模板内的垃圾等杂物清除干净，污染的钢筋清理完毕。

5.1.4 木模板要浇水湿润，但不得有积水。清扫口在清除掉杂物和积水后封闭，将模板缝隙堵严。

5.1.5 划分好浇筑区域，确定好浇筑顺序，施工缝的留置符合设计要求和施工规范的规定。

5.1.6 混凝土浇灌申请已被批准，混凝土的各项技术参数经检查符合设计要求。

5.2 材料准备

5.2.1 各种原材料、外加剂、掺合料的质量均经过复验，符合有关规定的要求；混凝土的各项技术参数符合设计和施工方案的相关要求；

5.2.2 混凝土供应能满足混凝土连续浇筑的需要。

5.3 主要机具

混凝土运输车、混凝土输送泵、配套的的各种输送泵管、布料杆、吊斗及振捣器、标尺杆、木抹子、照明设备等。

6 操作工艺

6.1 工艺流程

6.2 混凝土的输送

6.2.1 将混凝土输送至作业面，一般采用混凝土输送泵（作业面采用布料杆配合）或塔吊吊运。

6.2.2 泵送混凝土

混凝土泵要安放在坚实的地面上，接管时，接头必须安装牢固、稳定，接头加垫圈密封；水平泵管架设在专用的支架上，支架间距约2.5m，禁止泵管架设在外脚手架或模板支撑架子上；尽量减少弯管的数量，在弯管处必须设置可靠的支架，支架可用φ48钢管搭设。

立即用压力水或其它方法冲洗管内残留的混凝土。在泵送过程中，受料斗内应有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞。

6.2.3 塔吊吊运混凝土

利用吊斗，由塔吊直接将混凝土从罐车或搅拌机出料口吊运至作业面。

6.3 混凝土的浇筑与振捣

6.3.1 墙、柱混凝土的浇筑与振捣

6.3.1.1 墙、柱混凝土浇筑前，在底部接槎处先铺30㎜～50㎜厚与墙、柱混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，并用铁锹将其均匀入模。

6.3.1.2 混凝土的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过3m时必须采取措施，采用串筒或安装溜槽、或在墙柱模板上留设浇捣口分段浇筑。

6.3.1.3 墙、柱混凝土应分层连续浇筑，分层厚度不大于400㎜，下料点应分散布置；上下层混凝土浇筑间隔时间不应超过混凝土的初凝时间，为使上下层混凝土结合成整体，操作时振捣器应插入下层混凝土50㎜；若下层混凝土已初凝，继续浇筑前，应按施工缝的有关规定进行处理（本标准第6.5条）。

6.3.1.4 墙、柱混凝土使用插入式振捣棒振捣，操作时要做到快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，顺序进行，以免造成漏振；振捣棒的移动间距应不大于其作用半径的1.5倍,并小于500㎜，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡、不下沉为度，约20s～30s。振捣混凝土时应根据构件类型、钢筋疏密等实际情况确定采用垂直插振或斜向插振。

6.3.1.5 墙体上门窗洞口混凝土浇筑时，宜从两侧同时投料浇筑和振捣，使洞口两侧浇筑高度对称均匀；混凝土的浇筑顺序是先浇筑窗台以下部位，后浇筑窗间墙混凝土，一次浇筑高度不宜太大，以防洞口处模板产生位移。若窗洞口长度较大，应在洞口下部模板上预留排气孔或在模板上开口补充浇筑混凝土并振捣密实，防止窗台下面出现蜂窝、空洞现象。

6.3.1.6 柱与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1h～1.5h，使其经过初步沉实后再继续浇筑。

6.3.1.7 振捣时要注意避免碰撞钢筋、模板、预埋件、预埋管等，发现有变形、移位或堵塞等情况应立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修补完毕。

6.3.2 梁、板及楼梯混凝土的浇筑与振捣

6.3.2.1 框架结构梁、板应同时浇筑，一般沿次梁方向进行，由一端开始用“赶浆法”先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板厚。当梁高度大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底上反20㎜～30㎜处，留置施工缝，然后再浇筑板。

6.3.2.2 薄板混凝土采用平板振捣器振捣，浇筑厚板和梁的混凝土可采用插入式振捣棒振捣；振捣时依次成排移动，顺序前进，移动间距以振捣器能覆盖已振捣完毕的混凝土边缘30㎜～50㎜为度，防止漏振。

6.3.2.3 浇筑无梁楼盖时，在离柱帽以下50㎜处暂停，然后分层浇筑柱帽。下料时，应对准柱帽的中心，待混凝土接近楼板底面时，再与楼板一起浇筑。

6.3.2.4 梁、板混凝土振捣密实后，表面用大杠刮平，再用木抹子搓平收压，并视实际情况确定搓平收压遍数和是否做拉毛处理。

6.3.2.5 楼梯混凝土应自下而上进行浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步表面抹平。

6.4 特殊节点部位施工工艺

6.5.2 梁板施工缝位置宜留置在梁跨度的中间1/3范围内，或留置在设计后浇带处。施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不能留成斜槎，用木板或钢丝网挡牢。