竣工环境保护验收自主验收意见

黑龙江陆玖矿业有限公司日处理6000吨铜矿石采选工程

竣工环境保护验收自主验收意见

2019年3月16日，黑龙江陆玖矿业有限公司在龙江县组织召开了“黑龙江陆玖矿业有限公司日处理6000吨铜矿石采选工程”竣工环境保护验收现场核查会议，参加会议的有建设单位黑龙江陆玖矿业有限公司、验收调查单位黑龙江元兴环保技术有限公司及有关专家。核查组听取了黑龙江陆玖矿业有限公司日处理6000吨铜矿石采选工程的环境保护执行情况和竣工环境保护验收调查报告的汇报，进行了现场实地核查，审阅并核实了有关资料。经认真讨论，形成自主验收意见如下：

一、项目基本情况

黑龙江陆玖矿业有限公司六九山铜矿位于龙江县杏山镇，矿区面积1.268km2，矿区距龙江县城西南约47.0km。本项目属于新建项目，依托矿山资源建设，采选联合。工程由采矿厂、选矿厂、排土场、尾矿库、矿区（包括工业级辅助设施）、生活区、取水井等组成。本项目采用露天开采方式，采矿及选矿规模均为6000吨/天，选矿采用浮选工艺、产品为精铜矿。项目设置一座锅炉房，内设2台4t/h的常压锅炉，一用一备，用于生活区供暖，仅供暖期运行。项目配套建设尾矿输送管线、尾矿回水管线、回水高位水池用于尾矿的输送及回用；设置一套HY-AO-MBR一体化污水处理设备，用于处理生活污水；设置一座锅炉灰渣暂存库房，用于暂存锅炉产生的灰渣；设置一座危废暂存间，用于暂存生产过程中产生的危险废物。工程总投资98000万元，

其中环保投资4504.272万元。

2013年11月，黑龙江省生态环境厅以黑环审[2013]360号对项目环境影响报告书作出批复。工程于2014年8月开工，2015年4月完工。

二、工程变动有关情况

（1）矿坑涌水沉淀池由500m3调整为1200m3。

（2）露天排土场面积由70.2486hm2调整为32.6829hm2，排土平面由3个调整为6个。

（3）尾矿库占地面积由87.3260hm2调整为75.326hm2，尾矿库有效库容由1153.30×104m3调整为1036.98×104m3。

（4）尾矿输送管线由明设1条调整为明设4条。

（5）尾矿回水池由3座有效容积2000m3回水高位水池调整为2座有效容积2000m3回水高位水池。

（6）粗碎车间、中间矿仓、中细碎车间、筛分车间粉尘处理方式由分别经1台、2台、2台、3台褶式滤筒脉冲除尘器处理后分别经1根21m排气筒、1根20m排气筒、1根21m排气筒、1根25m排气筒排放调整为分别经1台、2台、3台、4台DCZ480型机械回转布袋除尘器处理后分别经1根21m排气筒、2根20m排气筒、3根20m 排气筒、4根25m排气筒排放。粉矿仓粉尘处理方式由经1台褶式滤筒脉冲除尘器处理后经1根30m排气筒排放调整为湿式除尘，厂房密闭。

（7）取消1台2t/h常压锅炉，2台4t/h的常压锅炉烟气处理

方式由陶瓷多管除尘器调整为MC-240脉冲布袋除尘器并加装SJT-Ⅱ型脱硫装置。

（8）尾矿砂输送管线事故池容积由1000m3调整为1035m3；尾矿砂泵房新增一座1067m3的截洪水收集池；选矿车间内新增一座140m3的渣浆收集池；选矿车间外新增一座1009m3的事故应急储水池。

（9）本项目油库储量由地埋卧式柴油储罐3个（50m3）,1个汽油储罐（25m3）调整为地埋卧式柴油储罐3个（30m3）,1个柴油储罐（15m3）。

参照《关于印发环评管理中部分行业建设项目重大变动清单的通知》（环办【2015】52号），核查组一致认为，上述变更不属于重大变动。

三、工程采取的主要环保措施落实情况

该项目执行了环境影响评价制度和“三同时”管理制度，按照环评及批复的要求进行了建设。

（一）生态环境

施工结束后及时清理平整临时占地，尽量恢复绿化，施工期的环保措施落实较好。现场调查期间没有发现遗留的施工痕迹。

表土单独存放并采取了表土临时堆置区表面用密目网进行覆盖，坡脚压盖单袋编织袋土埂。

矿区及排土场修建截洪沟、挡土墙，对采矿工业场地、排土场、选矿工业场地及尾矿库稳定地段进行了生态恢复，并种植了防风固沙林带，防止土地沙化，减少对周边土地的影响，制定了完善的水土保

持方案并已妥善执行。

对矿区道路、边坡等尽量维持原有的地形地貌，并进行撒播草籽、植树等绿化恢复措施。

建设单位已按照龙江县人民政府下达的治理责任书进行治理，并预留防沙治沙资金。

已制定了完善的治理恢复计划，建设单位将在服务期满后完成治理任务，并向龙江县人民政府提出验收申请。

（二）声环境

采用微差爆破技术，采区的爆破时间定于爆破日的18时～18时30分之间。爆破前做到了发出警戒信号（鸣警笛）及在爆破警戒边线设置了警示标识（小红旗），同时还有专职人员在各道路口进行爆破警戒。采矿设备安装减震垫。工业场地已进行绿化防噪。

选矿厂生产所用设备均采用低噪声设备，同时对产噪声设备的安装基础都加设了减震橡胶垫或弹簧垫，有效地降低了噪声量。

严格控制机动车辆鸣笛、刹车和其他音响信号装置等偶发噪声；重点检测和控制、定期保养和大修高噪声车辆消声器、刹车结构、发动机罩、车体板件等涉噪设备；车况完好，降低车速。

（三）水环境

矿坑涌水、尾矿库排水经回水泵站输送至高位回水池，回用于选矿工段用水，不外排。

设备冷却循环水经沉淀后用于采场工作面生产洒水降尘。

机修综合车间和生活污水经隔油池处理后排入HY-AO-MBR一体

化污水处理设备，处理后回用于选矿工段，不外排。

（四）大气环境

粗碎车间、中间矿仓、中细碎车间、筛分车间分别设置1台、2台、3台、4台DCZ480型机械回转布袋除尘器，废气经过处理后分别通过1根21m排气筒、2根20m排气筒、3根21m排气筒、4根25m排气筒排放，除尘效率均≥99％。粉矿仓采用湿式除尘，厂房密闭。锅炉房烟气经两台SJT-Ⅱ型高效脱硫装置处理后，烟气汇集后再经1套MC-240脉冲布袋除尘器处理（除尘效率＞99%），经40m 排气筒排放。

采场利用风动JK580穿孔机，穿孔作业时采用了湿式凿岩作业，有效地控制了凿岩作业中的扬尘。矿（岩）石铲装作业前，由洒水车提供水源对爆破后的矿（岩）石堆进行洒水降尘。运输路面已进行路面硬化，道路两侧已进行绿化，已配备洒水车定期对路面进行洒水降尘，并在大风天气时增大洒水量。废石排弃过程中采取洒水、碾压措施。尾矿采取湿排方式作业。尾矿库周边布设了供水管道和等距洒水喷淋花管定时向干滩洒水降尘，并采用洒水车定时对堆积坝坝体洒水降尘。另外，为防止坝体外坡面扬尘，对已形成的坝体外坡面全部进行了表土覆盖，并选择了早熟草和沙棘混合方式进行了植被，实现了生态恢复。翻车机已配备喷洒水装置，在翻卸干料时喷洒水以减少粉尘排放。本项目食堂安装了油烟净化装置，油烟经处理后由屋顶高空排放。

（五）固体废物