铜顶吹吹炼工艺简介
顶吹转炉吹炼工艺
顶吹转炉吹炼工艺1. 引言顶吹转炉吹炼工艺是一种常用于钢铁冶炼的工艺方法。
它通过将氧气从炉顶喷吹到炉内，以加速燃烧和化学反应的进行。
本文将介绍顶吹转炉吹炼工艺的原理、特点以及工艺参数的控制。
2. 工艺原理顶吹转炉吹炼工艺的基本原理是在转炉顶部设计一个氧气喷嘴，通过喷吹氧气使炉内燃烧温度升高，并加快燃烧反应速率。
同时，顶吹转炉还可以通过调节氧气喷吹速度和位置，控制炉内气流和熔池运动，以提高炉内物料的混合程度，促进冶炼反应的进行。
3. 特点顶吹转炉吹炼工艺相比传统的底吹转炉有着以下特点：3.1 高温燃烧顶吹转炉通过喷吹氧气，可以使炉内燃烧温度达到更高水平，加速燃烧和还原反应的进行。
这样可以提高冶炼速度和效率，减少焦炭、助熔剂等辅助物料的消耗。
3.2 均质混合通过控制氧气喷吹速度和位置，顶吹转炉可以在转炉内形成旋转的气流，从而实现物料的均质混合。
这样可以提高冶炼反应的均匀性，减小冶炼过程中的不均匀性带来的负面影响。
3.3 炉渣处理顶吹转炉可以通过调整氧气喷吹位置和速度，将炉渣浮于熔池表面，有效地减少炉渣与熔池的接触面积，从而降低炉渣对冶炼过程的干扰。
这样可以提高冶炼过程的稳定性和控制精度。
4. 工艺参数控制顶吹转炉吹炼工艺中，需要控制的主要工艺参数包括氧气喷吹速度、氧气喷吹位置以及燃烧温度等。
4.1 氧气喷吹速度氧气喷吹速度决定了氧气进入炉内的速度和能量。
过高的喷吹速度会导致氧气无法有效混合，影响冶炼反应的进行。
而过低的喷吹速度则会导致燃烧不充分，影响冶炼速度和效率。
因此，控制合适的氧气喷吹速度对工艺的稳定性和冶炼效果具有重要影响。
4.2 氧气喷吹位置氧气喷吹位置决定了氧气进入炉内的位置和气流的运动情况。
不同的冶炼反应需要不同的氧气喷吹位置。
例如，在氧气位于熔池表面的情况下，可以加速还原反应的进行；而位于熔池中部时，可以提高燃烧温度。
因此，合理控制氧气喷吹位置可以调节冶炼反应的速率和效果。
4.3 燃烧温度燃烧温度对冶炼反应速率和效果有着直接影响。
多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺
多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺
多枪顶吹连续吹炼炉高浓度富氧炼铜生产工艺是一种现代化的铜矿冶炼工艺，主要包括以下步骤：
1. 矿石破碎和浸出：将铜矿石经过破碎和浸出处理，将铜含量较高的矿石得到提取出来。
2. 富氧化：将得到的矿石放入多枪顶吹连续吹炼炉中，通过高浓度富氧对矿石进行氧化处理，将铜矿石中的硫化铜转化为氧化铜。
3. 炉内反应：在炼炉内进行高温反应，将氧化铜和其他杂质分离出来，得到纯净的铜水。
4. 熔炼和精炼：将得到的铜水进行进一步的熔炼和精炼处理，以提高铜的纯度。
5. 铜的成品生产：最终得到的纯净铜液可用于生产各种铜制品，如铜管、铜板等。
这种工艺具有高效、节能、环保等优点，被广泛应用于现代铜矿冶炼生产中。
铜锍吹炼工艺流程
铜锍吹炼工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2. 矿石选矿将铜锍矿石破碎、磨细，并通过浮选或重力选矿等方法去除杂质，得到富集的铜锍精矿。
铜锍吹炼基本原理
铜锍吹炼基本原理
嘿，咱今儿来聊聊铜锍吹炼的基本原理哈！你说这铜锍吹炼，就好像是一场奇妙的变形记！
铜锍啊，就像是一堆混合着各种宝贝的大杂烩。
这里面有铜，有硫，还有其他一些杂质呢。
那咱要怎么把铜给弄出来呢？这就得靠吹炼啦！
想象一下，就像是一个大厨在精心烹饪一道美味佳肴。
我们把空气吹进去，就好像给这锅大杂烩加了一把火。
空气和铜锍中的硫开始反应，产生二氧化硫气体，这就像是大杂烩开始咕嘟咕嘟冒泡啦！
随着这个过程的进行，硫不断地被去掉，铜的含量就越来越高啦。
这不是和我们挑拣宝贝一样嘛，把那些不要的杂质一点点地剔除掉，留下那闪闪发光的铜。
你说这神奇不神奇？就靠着这吹气的功夫，就能把铜给提炼出来啦！那被吹走的二氧化硫也不是没用哦，咱还能利用它呢，这可真是一点都不浪费呀！
而且啊，这个过程还得掌握好火候呢！吹得太猛了不行，吹得不够也不行。
这就跟咱过日子一样，得把握好那个度，不然可就出乱子啦。
咱再想想，这铜锍吹炼是不是有点像我们整理房间呀？把乱七八糟的东西整理清楚，把有用的留下，没用的扔掉。
铜锍吹炼不也是这样嘛，把铜留下来，把硫和其他杂质弄走。
你看，生活中到处都有和这些原理相似的地方呢。
咱可别小瞧了这些看似复杂的工业过程，其实和我们的生活息息相关呢！
总之啊，铜锍吹炼就是这么一个神奇又有趣的过程，通过吹气就能让铜变得越来越纯，这不是很厉害嘛！这就是铜锍吹炼的基本原理啦，是不是很有意思呀！。
铜冶炼工艺介绍
步骤：铜精矿（含铜13-30%）→冰铜（含铜40——75%）→粗铜（含 铜98.5%）→阳极铜（含铜99.5%）→电解铜（含铜为99.99%）
工艺流程：铜精矿→熔炼→铜锍→吹炼→粗铜→火法精炼→阳极铜→电 解精炼→阴极铜
原则流程图
五、当今铜精矿火法冶金技术概述
当今火法冶金技术正朝着：短流程连续
铜的主要矿物
矿物 类别 矿物 名称 化学分子式 %Cu 密度／ g· cm-3 颜色
自然 矿物
自然铜
辉铜矿 铜蓝
Cu
Cu2S CuS CuFeS2 Cu4FeS4 Cu3AsS4 （Cu,Fe)12Sb4S13
100
79.8 66.7 34.6 63.5 49.0 25.0
8.9
5.5-5.8 4.6-4.7 4.1-4.3 5.06 4.45 4.6-5.1
红色
灰黑色 红蓝色 黄色 红蓝色 灰黑色 灰黑色
硫化 矿物
黄铜矿 斑铜矿 硫砷铜矿 黝铜矿
铜的主要矿物
赤铜矿 Cu2O 88.8 7.14 红色
黑铜矿
氧化 孔雀石 蓝铜矿 硅孔雀石 胆矾
CuO
CuCO3· Cu(OH)2 2CuCO3· Cu(OH)2 CuSiO3· 2H2O CuSO4· 5H2O
火法熔炼步骤
熔炼：主要是造锍熔炼，其目的是铜精矿中的部分铁和其他金属氧化， 并与脉石和熔剂等造渣除去，产出适合吹炼所需要的冰铜。 吹炼：目的是进一步脱除冰铜中的硫、铁等杂质，回收精矿中的硫，获 取粗铜。 火法精炼：是利用杂质对氧的亲和力大于铜，而其又不溶于铜液等性质， 通过氧化造渣或挥发除去，获得纯度较高的阳极铜。 现代铜精矿冶金的通常步骤和工艺流程如下：
顶吹炉工艺炼铜计算
顶吹炉工艺炼铜计算摘要：一、引言二、顶吹炉工艺概述三、炼铜计算方法四、具体计算示例五、结论正文：一、引言在我国，铜的冶炼技术有着悠久的历史，传统的火法炼铜技术主要包括反射炉、电炉等。
然而，随着现代工业技术的发展，顶吹炉工艺逐渐成为炼铜领域的一种重要方法。
本文将对顶吹炉工艺炼铜计算进行探讨。
二、顶吹炉工艺概述顶吹炉，又称为氧气顶吹转炉，是一种用于炼钢、炼铜等金属冶炼的设备。
其原理是在炉内加入金属矿石和熔剂，通过顶部喷吹氧气，使炉内金属熔融，并在旋转炉体内进行反应。
顶吹炉具有熔化速度快、生产效率高、能耗低等优点，因此在现代炼铜工业中得到了广泛应用。
三、炼铜计算方法在顶吹炉工艺中，炼铜的计算主要包括以下几个方面：1.铜的损失和回收率计算：根据原料中铜的含量、炉渣成分和炉渣量等因素，计算出铜在冶炼过程中的损失和回收率。
2.铜的产率计算：根据实际生产的铜量和原料中铜的含量，计算出炼铜的产率。
3.铜的品位计算：根据实际生产的铜量、原料中铜的含量和炉渣成分等因素，计算出铜的品位。
四、具体计算示例假设一个顶吹炉的炉渣量为100t，其中铜的含量为0.1%，炉渣中铜的回收率为80%，那么炉渣中铜的损失量为100t×0.1%×(1-80%)=0.02t。
根据原料中铜的含量和炉渣量，可以计算出铜的总损失量为原料中铜的含量×炉渣量×(1-炉渣中铜的回收率)=原料中铜的含量×100t×(1-80%)。
根据实际生产的铜量和原料中铜的含量，可以计算出炼铜的产率为实际生产的铜量/原料中铜的含量×100%。
根据实际生产的铜量、原料中铜的含量和炉渣成分等因素，可以计算出铜的品位为实际生产的铜量/(原料中铜的含量+ 炉渣中铜的含量)×100%。
五、结论通过对顶吹炉工艺炼铜的计算方法进行研究，可以为炼铜生产提供理论依据，提高生产效率和经济效益。
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼韩志【摘要】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼是赤峰云铜有色金属有限公司和赤峰金峰冶金技术发展有限公司开发的新工艺,该工艺是将粗铜吹炼所必须经过的造渣期和造铜期,分开到两个吹炼空间、分先后次序连续进行,真正意义上实现粗铜吹炼生产过程的连续.通过对赤峰云铜投运至今主要技术指标、样品检验数据的分析,可知该工艺具备代替传统PS转炉吹炼工艺的技术优势.%Double-furnace side top-blown blister copper continuous converting is developed by Yunnan Copper Chifeng Nonferrous Metals Co., Ltd. and Chifeng Jinfeng Metallurgical Technology Development Co., Ltd., this process will divide slag forming period and copper forming period into two converting spaces and the process is carried out continuously in sequence. The paper analyzes main technical indexes and samples inspection data of Chifeng Company; it can be known from the analysis that this process has technical advantage to replace traditional PS converter converting process.【期刊名称】《有色冶金设计与研究》【年(卷),期】2015(036)005【总页数】4页(P18-21)【关键词】双炉侧顶吹粗铜连续吹炼;PS转炉;造渣炉;造铜炉;硅铁渣型【作者】韩志【作者单位】赤峰云铜有色金属有限公司,内蒙古赤峰 024400【正文语种】中文【中图分类】TF811随着我国在能耗、环保等方面的要求越来越严格，部分新建、改扩建的火法铜冶炼厂引进了闪速法、澳斯麦特等国外技术，部分采用国内自主研发的铜冶炼技术，如金峰富氧双侧吹、氧气底吹等熔池熔炼技术。
铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望
铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计与展望摘要：连续吹炼工艺是冶炼厂生产中的重要组成部分，现如今部分企业因技术设备方面的问题，导致经营出现了脱节情况，若想切实满足当前时代的生产加工需求，就需要做好相应的优化和调整，通过多枪顶吹连续炉及其连续吹炼工艺来不断提升冶炼的能力，不仅可以有效提高生产效率，且可以提升各类品质，在今后的铜冶炼厂卧式侧吹转炉改造和新建铜冶炼项目中，有着广阔的应用前景。
下面将对铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计进行分析，并提出了未来的展望。
关键词：多枪顶吹炉；连续吹炼；设计引言：当前，我国冶炼加工行业正处于构造调整、产品换代升级的重要时期，技术水平随着发展也在随之提高，连续吹炼工艺作为生产的重要环节，对控制精度要求最高，如无法满足实际需求，则产品的产量和质量必然会受到影响。
为此，需要合理选用铜锍多枪顶吹连续吹炉设备，通过全面优化保证生产过程能够连续运行，开炉后除了定期检修外应保持连续生产，还需要细化了解结构方面是否存在问题，提高控制精确程度，从而实现冶炼高产稳定，进一步增加综合效益。
1 铜锍多枪顶吹连续吹炼炉设计概述2017年，由中国恩菲设计的首台多枪顶吹连续吹炼炉建成投产，这是热态三连炉冶炼生产工艺的关键设备，为了实现机械自动化，配料仓设计由上、下两部分构成，上部用于储存粉料，下部则是粉料的卸料通道，连接配料秤等设备实现连续输送。
在此项技术设备的加持下，火法铜冶炼约80%的铜锍吹炼开始进行优化，以此有效解决传统卧式侧吹转炉吹炼过程中，存在的低空污染、间断作业、炉衬寿命短等方面问题，连续吹炼工艺在此条件下也加快了发展速度。
多枪顶吹连续吹炼炉，是中国连续吹炼方面积累的成功经验，该工艺技术设备为了能够满足热态铜锍连续吹炼的技术要求及生产特点，利用计算机严格按1:1的设计尺寸进行放样处理，确认各尺寸等无误后再进行检查和校正，以保证每段不出现较大偏差。
铜锍多枪顶吹连续吹炼炉在设计中，结合高品位铜锍连续吹炼工艺特点，不断完善多枪顶吹炉在炉体结构形式，锥体的结构制作精度较高，通过严格控制下料、制作、拼装尺寸偏差以及焊接质量，能保障高效自动化连续生产，解决传统卧式侧吹转炉带来的诸多问题，切实提高冶炼的生产能效。
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替PS转炉吹炼
Ｈ ＡＮ Ｚｈ ｉ Ｖｕ ｎ ｎ ａ ｎ Ｃｏ ｐ ｐ ｅ ｒ Ｃｈ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ Ｎｏ ｎ ｆ ｅ ｒ ｒ ｏ ｕ ｓ Ｍｅ ｔ ａ ｌ ｓ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｃ ｈ ｉ ｆ ｅ ｎ ｇ ， Ｉ ｎ ｎ ｅ ｒ Ｍｏ ｎ ｇ ｏ ｌ ｉ ａ ０ ２ ４ ４ ０ ０ ， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
第 ６卷 第３ ５ 期
有 色 冶 金 设 计 与 研 究
２ ０ １ ５
１ Ｏ 月
双炉侧顶吹粗铜连续吹炼代替 Ｐ Ｓ 转炉吹炼
韩 志
（ 赤 峰云铜 有色金 属有 限公 司 ， 内蒙古赤 峰
（ 摘
０ ２ ４ ４ ０ ０ ）
要］ 双 炉侧 顶 吹粗铜 连 续吹炼是 赤峰 云铜 有 色金 属 有 限公 司和赤峰 金峰 冶金 技 术发展 有 限公 司开
１ 铜 冶 炼 吹 炼 工 艺 简述
随着 我 国在 能 耗 、 环保 等 方 面 的要 求 越 来 越严 格， 部分新建 、 改 扩 建 的火 法 铜 冶 炼 厂 引进 了 闪速
科技成果——双炉粗铜连续吹炼节能技术
科技成果——双炉粗铜连续吹炼节能技术适用范围有色金属冶炼及压延加工业铜精矿冶炼工艺的吹炼工序行业现状依据国家标准GB21248-2014《铜冶炼企业单位产品能耗消耗限额》中对粗铜工艺综合能耗（铜精矿-粗铜）限定值的规定，现有铜冶炼企业≤300kgce/t，新建铜冶炼企业≤180kgce/t；并规定粗铜工艺综合能耗的先进值为≤150kgce/t。
目前我国铜冶炼（铜精矿冶炼工艺）生产企业因原料、工艺及装备存在差异，能耗水平不尽相同，粗铜产品综合能耗在150-300kgce/tCu范围，节能潜力较大。
成果简介1、技术原理该技术将铜精矿冶炼工艺中吹炼环节的造渣期和造铜期由传统间歇式P-S转炉吹炼工艺（在一个吹炼空间分先后间断进行），改为分置到两个独立固定的吹炼空间（造渣炉和造铜炉）前后连续进行，造渣炉与造铜炉之间用溜槽连接。
该工艺连续进料，充分利用熔炼炉所产生的冰铜显热，可避免转炉吹炼需等料而导致鼓风机空吹带来的电力消耗；该工艺运行下烟气温度高、烟气量小、烟气连续稳定，同时设置中压余热锅炉，通过回收余热生产中压饱和蒸汽发电，实现节能。
2、关键技术该工艺技术是一种主要由造渣炉、造铜炉以及连接前、后端装备的溜槽优化组合而成高效的铜精矿冶炼工艺的吹炼设备，其主要关键技术如下：（1）吹炼造渣和造铜期分置空间反应技术将粗铜吹炼所必须经过的造渣和造铜两个阶段，依次分置在两个吹炼空间，即冰铜在造渣炉内完成造渣吹炼，脱出冰铜中的Fe，产出含Fe很低的白冰铜；白冰铜在造铜炉内完成造铜吹炼，脱出白冰铜中的S及其它杂质，产出优质粗铜。
（2）液态冰铜、白冰铜及粗铜溜槽转送技术熔炼炉与造渣炉、造渣炉与造铜炉、造铜炉与阳极炉之间的液态铜均通过炉窑之间的溜槽进行转送，而不用冶金包进行熔体的转移，也无需在冶炼厂房内设置大吨位冶金吊车。
（3）连续生产技术熔炼炉产出冰铜连续流入造渣炉，在造渣炉发生氧化反应产出白冰铜并连续流入造铜炉，白冰铜在造铜炉发生氧化反应连续产出粗铜。
铜冶炼有关三种方法
目前 , 中国已引进世界上最先进的炼铜新工艺有: 闪速炉熔炼、艾萨熔炼、奥斯麦特熔炼、诺兰达熔炼等。
国内自主创新的有白银法熔炼、金川合成炉熔炼、东营方圆的氧气底吹熔炼。
后 3 种都是中国人自己研制的 , 都拥有自主知识产权。
这 7 种也算世界上较先进的炼铜法。
经过多年的实践 , 外国的先进技术尚存不足之处 , 分述以下 :1 、双闪速炉熔炼法 :投资大 , 专利费昂贵 , 熔剂和原料先进行磨细再进行深度干燥, 需额外耗资能源这不尽合理。
熔炉产出的铜硫需要水碎再干燥再细磨 , 工序繁琐。
每道工序均难以保证 100%回收率 , 会产生部分机械损失 ; 热态高温铜锍水碎物理热几乎全部损失 , 水碎后再干燥 , 再加上炉内大量水套由冷却水带走热量 , 热能利用也不尽合理。
铜锍水碎需要大量的水冲 , 增加动力耗资。
破碎、干燥要增加人力和动力的耗资。
这些都是多年来该工艺没有获取大量推行的重要原因。
2 、艾萨法和澳斯麦特法均属于顶吹冶炼系列:顶吹都要建立高层厂房 , 噪音大、高氧浓度低烟襟怀大、顶吹的氧枪 12 米长 ,3 天至一周要更换一次 , 不锈钢耗资量大、投资大、操作不方便。
都用电炉做贫化炉 , 渣含铜一般大于 % 不合国情。
3、三菱法的不足4个炉子 ( 熔炼炉、贫化电炉、吹炼炉、阳极炉 ) 自流配置 , 第一道工序的熔炼炉需要配置在较高的楼层地址 , 建筑成实情对较高 , 炉渣采用电炉贫化 , 弃渣含铜量达 %~%,远远高于我国多数大型铜矿开采的矿石平均品位 , 资源没有获取充分的利用。
4 、诺兰达和特尼恩特连续吹炼法, 尚在工业试验阶段。
诺兰达是侧吹、要人工打风眼、劳动强度很大、风眼漏风率达10%~15%。
有很大噪音、操作条件不好、冶炼环境不理想。
若是掌握不好简单引起泡沫渣喷炉事故。
综上所述 , 让我们来追求新的冶炼工艺, 在不断的研究中发现新路子。
氧气底吹炉炼铅、炼铜最早是湖南水口山和中国有色工程设计研究总院共同研发在水口山进行过半工业试验。
顶吹转炉吹炼工艺
顶吹转炉吹炼工艺1、装入制度包括哪些内容?装入制度是确定转炉合理的装入量，合适的铁水废钢比。
转炉的装入量是指主原料即铁水和废钢的装入数量。
2、什么是转炉的炉容比，影响转炉炉容比的因素有哪些?新转炉砌砖完成后的容积称为转炉的工作容积，也称有效容积，以“V”表示，公称吨位用“T”表示，两者之比值“V／T”称之为炉容比，单位为(m33、确定装入量的原则是什么?在确定合理的装入量时，除了考虑转炉要有一个合适的炉容比外，还应保持合适的熔池深度。
以保证炉底不受氧气射流的冲声，熔池深度必须超过氧流对熔池的最大穿透深度。
对于模铸工艺，装入量还应与锭型相配合。
装入量减去吹损及浇注必要损失后的钢水量，应是各种锭型的整数倍，尽量减少注余。
对连铸车间，转炉装入量可根据实际情况在一定范围内波动。
此外，确定装入量时，既要考虑发挥现有设备潜力，又要防止片面不顾实际的盲目超装，以免造成事故和浪费。
4、生产中应用的装入制度有哪几种类型，各有什么特点？氧气顶吹转炉的装入制度有：定量装入制度、分阶段定量装入制度和定深装入制度。
其中定深装入制度是每炉装入量均使熔池深度保持不变，由于生产组织的制约，实际上难以实现。
(1)定量装入制度。
在整个炉役期间，每炉的装入量保持不变。
这种装入制度的优点是：发挥了设备的最大潜力，生产组织、操作稳定，有利于实现过于音速，在出口处达到超音速。
由于氧气是可压缩流体，当高压低速氧气流经拉瓦尔管收缩段时，氧流速度提高，在到达音速时若继续缩小管径，氧流速度并不再增高，只会造成氧气密度增大；此时要继续提高氧流速度，只能设法增大管径，使其产生绝热膨胀过程，氧压降低，密度减小、体积膨胀。
当氧压与外界气压相等时，就可以获得超音速的氧射流，压力能转变为动能。
扩大管径。
拉瓦尔型喷头能够把压力能(势能)最大限度地转换成速度能(动能)，并能获得比较稳定的超音速射流，在相同射流穿透深度的情况下，它的枪位可以高些，这就有利于改善氧枪的工作条件和炼钢的技术经济指标，因此拉瓦尔型喷头被广泛应用。
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世上无难事，只要肯攀登
铜顶吹吹炼工艺简介
中条山有色金属集团有限公司侯马冶炼厂采用澳斯麦特公司浸没式喷枪
顶吹技术吹炼铜锍，生产粗铜。
该工艺最初设计时选择传统的铁橄榄石炉渣
Fe/Si02 控制在1.4～1.6。
吹炼过程过高的氧势导致炉渣Fe304 含量升高，炉渣黏度增加，容易产生泡沫化风险，造成安全隐患，钙铁橄榄石炉渣的应用试验旨在解决这些问题。
一、铜顶吹吹炼工艺简介
铜锍顶吹吹炼炉为一个立式圆柱型冶金炉，熔炼系统的热铜锍通过溜槽和堰体进入顶吹吹炼炉，冷铜梳和熔剂通过皮带系统从炉顶孔口加入炉内，高温熔池内的铜锍与浸没式喷枪提供的氧反应造渣脱硫，最后生产出含铜99%以上、含硫0.2%的合格粗铜。
顶吹炉可以单炉作业，也可以连续吹炼，炉渣通过溜槽进入水淬系统，作为返料返回熔炼系统，粗铜通过溜槽转运到粗铜精炼系统。
烟气经余热锅炉回收余热和电收尘除尘后，送制酸系统生产硫酸。
与传统PS 转炉吹炼工艺不同的是，整个吹炼过程都是在厚厚的炉渣中进行，喷枪风先氧化炉渣，过氧化炉渣在强烈的搅拌条件下与铜锍接触完成脱硫造铜反应。
（一）工艺流程图（图1）
（二）顶吹吹炼炉简介
吹炼炉高12.7m，直径5.24m，采用喷枪富氧顶吹吹炼，喷枪供风压力280～300kPa，流量480m3/Min。
吹炼炉炉型是钢壳圆柱体，内衬耐火材料，炉顶和烟道斜坡采用钢纤维浇注料，炉顶有喷枪孔口、加料口和备用燃烧器口，炉子最底部是粗铜排放口，在距炉底900mm 高度为排渣口，距炉底
1200mm 高度为与堰体的连接口。
炉体结构示意图见图2。