热控试验规程
热控专业制度及规定
热控控制系统信号强制管理规定1、事故情况和工况异常下的设备状态、控制逻辑、闭锁条件强制必须要热控人员强制逻辑时，运行人员填写要强制的条件或逻辑状态的联系单，经值长批准签字并征得总工程师及以上生产领导电话同意认可后送热控执行，后补手续。
2、机组正常运行过程中系统和设备状态的强制，因启动允许或停止允许条件不满足或要解除联锁、保护功能时的，原则上由运行人员操作或调节使实际运行工况满足系统要求，必须要强制时必须由提出人填写强制联系单，必须经值长审核，总工程师及以上生产领导批准签字，热控人员方可执行，涉及到保护退出的必须严格执行保护投退制度和办理相关手续。
3、任何检修设备试转或相关专业试验需要热控配合强制信号时必须填写要强制的条件或逻辑状态等具体内容或要求的联系单，经相关专业设备部专工确认，值长审核批准认可后送热控人员执行。
涉及到机组主要保护投退需总工程师及以上生产领导批准签字。
4、机组检修后做启动前试验时，相关专业试验需要热控配合强制，必须由相关专业试验人员提出强制联系单，值长审核、相关专业设备部专工确认，值长审核批准认可后送热控人员执行。
涉及到机组主要保护投退需总工程师及以上生产领导批准签字。
5、热控专业试验、定期工作或处理缺陷时需要强制信号必须由热控人员严格按照相关系统作业指导书要求操作，填写信号强制联系单，并经值长同意，凡涉及到保护投退的必须要征的由总工程师及以上生产领导同意方可工作。
工作完成后必须作好记录，记录内容要具体到模块或测点，试验完毕后必须要全面检查一次所有模块，逐项逐个检查，必须全部处于自动状态或恢复到正常运行状态，热控检修人员做好检查记录，班长（技术员）同时进行一次复查，并在工程站工作记录本上签字确认。
6、热控人员强制任何信号都不能超出强制联系单所要求的内容，按要求强制后由于软件功能原因可能造成的其他影响或可能失去某些保护或联锁功能要在强制联系单中注明，并有值长确认认可，否则热控人员不予执行。
热控仪表校验作业指导书
目录一、编制依据 (1)二、作业任务 (1)三、作业准备及作业环境条件 (2)四、施工进度安排 (3)五、作业方法及施工要求 (3)六、作业质量标准及检验要求 (10)七、职业安全卫生与环境管理 (10)八、绿色工程管理措施 (10)九、强制性条文 (11)十、创优措施 (11)十一、应急预案 (12)热控仪表校验作业指导书一、编制依据1.1 《新疆电力设计院设计》1.2 《电力建设施工及验收技术规范》（热控部分）(DL/T5190.5-2004)1.3 《火力发电厂热工仪表及控制装置监督条例》(83)水电电生字第73号1.4 《热工仪表及控制装置检修运行规程》 (86)水电电生字第93号1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》 (DL/T5210.4-2009)。
1.6 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）1.7 《火力发电厂基本建设工程启动及峻工验收规程》1.8 《火电机组达标投产考核标准（2001年版）》1.9 《火力发电厂技术标准（计量标准）》。
1.10《热工技术手册》1.11 设计及制造厂家技术标准和要求及供货商产品说明书及相关技术图纸二、作业任务2.1 工程概况大唐呼图壁热电厂2×300MW工程，本工程由大唐集团建设，其中2号机组由湖北省火电二公司承担安装及单体调试工作，总体设计由新疆电力设计院设计。
锅炉由东方锅炉集团股份有限公司提供DG1060/17.5-II13亚临界锅炉。
为一次中间再热、采用单炉膛、平衡通风、固态排渣、四角切圆燃烧、全钢架、全悬吊结构锅炉。
汽轮机由东方集团东方汽轮机有限公司提供CC300/270-16.67/0.4/538/538一次中间再热、凝汽式汽轮机。
发电机由东方电气集团东方电机有限公司的“水氢氢”冷却方式汽轮发电机组.2.2 工程量2号机组系统中所有工业用热电偶、热电阻校验，弹簧管压力表校验，双金属温度计校验，压力、差压变送器校验，压力、差压及液位开关等校验。
热控巡回检查制度模版
热控巡回检查制度模版一、背景介绍热控巡回检查是指对热力输送和供热设备运行状态进行定期巡查和检验，以保障供热系统的安全稳定运行。
为了规范热控巡回检查工作，提高检查效率和准确性，制定本制度。
二、目的本制度的目的是明确热控巡回检查的内容、要求和程序，确保设备运行正常、热力输送安全稳定，预防事故发生。
三、适用范围本制度适用于公司所有供热系统的热控巡回检查工作。
四、职责分工1. 公司负责人：负责制定和下发热控巡回检查计划，并监督和协调检查工作。
2. 检查人员：负责按照计划进行巡回检查，记录相关数据和发现的问题，并及时向上级报告。
五、检查内容热控巡回检查内容包括但不限于以下几个方面：1. 热力输送管路和设备的检查：包括输送管道、阀门、压力表等设备的检查、维护和更换。
2. 热力站点的检查：包括热力站有关设备的检查、运行状态的监测和故障处理。
3. 热量计量设备的检查：包括热量计、热层厚度测量仪等设备的检查和校准。
4. 热控系统的检查：包括热控系统设备的检查、运行状态的监测和故障处理。
5. 安全防护设施的检查：包括热力站和供热设备的安全防护措施的检查和改进。
六、检查程序1. 制定巡回检查计划：公司负责人根据实际情况和需求制定巡回检查计划，明确检查的时间、地点和内容。
2. 巡回检查准备：检查人员根据计划准备所需的工具、检测仪器和相关资料。
3. 巡回检查实施：检查人员按照计划进行巡回检查，记录检查结果和发现的问题。
4. 问题处理：对于发现的问题，检查人员应及时向上级报告，并协助进行处理和整改，直至问题解决。
5. 形成巡回检查报告：检查人员根据实际情况和检查结果形成巡回检查报告，包括问题整改情况和改进建议。
7、巡回检查频率1. 根据供热系统的规模和重要程度，确定巡回检查的频率，一般为每月一次。
2. 对于发生过重大故障或事故的供热系统，巡回检查的频率可适当增加。
3. 特殊情况下，可以根据需要进行临时巡回检查。
八、记录和报告1. 检查人员应及时将巡回检查记录填写完整，包括检查内容、检查时间、发现的问题等。
热控模拟量系统扰动试验措施
热控模拟量系统扰动试验措施批准：会审：编写：前言1、投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动试验。
扰动试验分为内扰试验和外扰试验。
但当出现下列情况时也应做扰动试验：①设备大修；②控制策略变动；③调节参数改变；④模拟量控制系统发生异常。
2、试验前应编写试验措施，经审批后方可执行。
试验结束后应填写试验报告。
试验结果如达不到规定的调节品质，应分析原因，提出解决对策。
3、内扰试验(包括定值扰动)。
内扰试验应在70 ％负荷以上进行，扰动量宜为被调介质满量程的10 ％。
调节过程衰减率应在0.7 一0.9 ，被调节量的峰值不应达到保护动作值(对于主蒸汽压力和负荷控制系统衰减率应在0.9 一0.95 。
4、外扰试验〔负荷扰动)。
机组负荷在70 ％以上时可进行负荷扰动试验，负荷变化分慢、中、快三种工况，各工况下机组主要参数变化范围应按DL / T 657 一2006 《模拟量控制系统在线验收规程》执行.机组主要参数变化范围见附录“验收测试品质指标”。
自动控制系统试验措施1、机组燃料调节系统扰动试验措施1)试验目的(1)提高燃料调节系统在给煤机机、磨煤机发生煤流卡涩等现象时的抗于扰能力：(2)根据试验结果适当调整各有关参数(如比例带、积分时间等)，提高调节品质。
(3)验证控制回路的安全可靠性。
(4)提高检修人员业务素质及运行人员的应变能力。
2)试验条件(1) 给水流量调整合适平稳，保持电负荷稳定不变。
(2)炉膛负压调节系统和送风调节系统处于自动状态。
(3)稳定工况下，主汽压力应保持在给定值的士O.2MPa范围内。
(4)制粉系统运行正常。
将在运行的制粉系统部分投人自动。
调节手动状态的给煤机，使投入自动的给煤机出力40T左右，即确保投入自动的给煤机在线性范围内有调节的上、下余量。
(5)试验时，要有运行人员指定专人配合热控工作负责人进行操作试验。
(6)主控班技术员、设备部热控主管、维修部热控主管、发电部炉运行专工到现场监护指导。
电热器试验安全操作规程范本
电热器试验安全操作规程范本一、前言电热器试验是保证电热器质量和安全性的重要环节。
为了保证试验过程的安全性，提高电热器试验效果，制定本安全操作规程范本，以指导试验人员进行安全操作。
二、试验设备安全操作规程1.试验设备的选择和安装试验设备的选择应与试验项目相匹配，同时，试验设备的类型和规格应符合相关的国家标准和安全规定。
试验设备的安装应由专业人员完成，并确保设备的固定、接地良好。
2.试验电源的接入试验电源应选用符合国家标准的电源，并按照标准的接线方式进行接入。
试验过程中，应确保电源接触良好，避免漏电和短路等安全隐患。
3.试验设备的维护和保养试验设备应定期进行维护和保养，保持设备的良好工作状态。
维护和保养工作应由专业人员进行，严禁试验人员私自拆卸和修理设备。
4.试验设备的使用方法试验设备的使用方法应严格按照设备说明书进行操作。
试验人员应熟悉设备的使用方法，并遵守设备操作步骤，禁止随意更改设备参数或运行状态。
三、试验环境安全操作规程1.试验场所的选择和布置试验场所应选择空气流通良好、无明火、无易燃、易爆物品的场所。
试验场所的布置应符合相关的安全规程，随时保持整洁、干净。
2.安全警示标志的设置试验场所应设置相应的安全警示标志，提醒试验人员注意安全事项。
警示标志的设置应符合国家标准，清晰可见。
3.防火措施的采取试验过程中，严禁在试验场所内吸烟、乱扔烟蒂等行为。
试验人员应随时保持警觉，防止火源接近试验场所，并备好灭火器具。
4.试验环境的温度和湿度控制试验环境的温度和湿度应符合相关的试验要求。
试验人员应定期检查试验环境的温湿度，确保试验过程的正常进行。
四、试验过程安全操作规程1.试验前的准备工作试验前，试验人员应核对试验设备和试验样品的规格、型号、参数是否符合要求。
对试验样品的外观和连接部位进行检查，确保试验过程的安全可靠。
2.试验过程的操作方法试验过程中，试验人员应严格按照试验操作规程操作，并确保试验设备和样品的安全可靠。
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明
《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》的编制说明摘要：新颁布的电力行业标准《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》DL/T 774—2004和报批中的电力行业标准《火力发电厂模拟量控制系统验收测试规程》采用了新的、统一的“火电厂模拟量控制系统性能测试”标准，文章介绍了标准编制的背景和主要内容。
新标准根据不同等级、不同类型机组分别给出了协调控制系统（CCS）的合格指标和优良指标，制定了新建机组各阶段验收测试的主要内容和要求，进一步完善附录中给出的模拟量控制系统（MCS）性能测试指标。
最终，建立了火力发电厂MCS基建验收和最终验收的统一测试标准。
关键词：火电厂自动控制；协调控制系统（CCS）；模拟量控制系统（MCS）1 编制背景多年以来，对火电厂模拟量控制系统（MCS）的品质进行验收测试时，主要参考了以下相关标准：①《热工仪表及控制装置检修运行规程（试行）》水电生字［1986］93号；②原电力部建质［1996］40号文发布的《自动投入率统计方法》、《负荷变动试验导则》；③原电力部建质［1996］111号文发布的《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；④原电力部电综［1998］179号文发布的《火电机组启动验收性能试验导则：5.11机组RB功能试验》；⑤《火力发电厂模拟量控制系统在线验收测试规程》DL/T 657—1998。
近几年来随着热工自动化技术的发展，火电机组模拟量控制系统的应用水平有以下2个显著特点：①新建火电机组模拟量控制系统的应用水平随着协调控制技术的发展不断提高，在调试质量控制上已打破了基建与试生产的界线；②随着分散控制系统的发展，大量300 MW等级以下的火电机组通过DCS自动化改造也实现了协调控制并可参与电网自动控制发电（AGC）调节。
因此，通过对火电厂模拟量控制系统测试标准的研究，编制一本在测试项目和质量指标都较为统一和完整的火电厂模拟量控制系统性能测试标准，是当前电力行业从事热工自动化工作的迫切需要。
(DL1056_2007)_发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则
目录前言 (2)发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则 (3)1范围 (3)2规范性引用文件 (3)3术语和定义 (3)3.1 (3)3.2 (3)3.3 (4)4体系与专责 (4)4.1监督机构 (4)4.2监督职责 (4)5监督范围 (5)5.1热工仪表及设备 (5)5.2热控系统 (6)6设计、安装、调试监资 (6)7试生产期监督 (7)8运行监督 (7)9检修监督 (9)10量值传递 (9)11技术监督管理 (10)附录 A 热控技术监督考核指标 (13)附录 B 主要热工仪表及控制系统 (14)附录Ｃ热控技术监督指标统计方法 (16)附录 D 发电厂热控技术监督报表 (18)前言本标准是根据《国家发改委办公厅关于下达2004年行业标准项目补充计划的通知》（发改办工业[2004]1951号）的要求安排制订的。
热控技术监督一直是电力行业的主要技术监督内容之一，多年来对发电厂热工设备的安全、可靠起到了重要的作用。
本标准的制订结合了目前发电厂热控技术监督的实施情况和管理模式，规定了发电厂热控技术监督的范围、内容、技术管理及监督职责，是发电厂热控技术监督的依据。
本标准的附录A,附录C为规范性附录，附录B、附录D为资料性附录。
本标准由中国电力企业联合会提出。
本标准由中国电力企业联合会电力试验研究分会归口并解释。
本标准起草单位：陕西电力科学研究院。
本标准主要起草人：徐洁。
本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化中心（北京市白广路二条一号，100761）。
DL/T1056-2007发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则1 范围本标准规定了发电厂热工仪表及控制系统技术监督的机构、职责、范围、内容以及技术管理。
本标准适用于并网运行的火力发电企业和水力发电企业。
供电企业的热控技术监督工作可参照相关部分执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
冷热冲击试验箱安全操作规程范文（2篇）
冷热冲击试验箱安全操作规程范文第一章总则第一条为了保证冷热冲击试验箱的正常运行和工作人员的人身安全，制定本规程。
第二条冷热冲击试验箱主要用于材料、产品在极端温度下的耐受性能试验，包括冷却试验和加热试验。
第三条冷热冲击试验箱操作人员应严格遵守相关安全操作规程，并定期接受安全培训。
第二章设备概述第四条冷热冲击试验箱是一种用于模拟极端温度环境的试验设备，主要由三个部分组成：温度控制系统、冷却系统和加热系统。
第五条温度控制系统用于调控试验箱内部的温度，在设定的温度范围内实现精确的温度控制。
第六条冷却系统用于将试验箱的温度快速降至设定的低温试验温度，通常采用液氮制冷方式。
第七条加热系统用于将试验箱的温度快速升至设定的高温试验温度，通常采用电热方式。
第三章安全操作规程第八条操作人员上岗前必须穿戴好劳动保护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护服和安全鞋。
第九条操作人员必须熟悉冷热冲击试验箱的结构、性能和操作流程，并严格按照操作说明进行操作。
第十条在操作冷热冲击试验箱过程中，禁止戴手套进行操作，以免影响操作的精确度。
第十一条在操作冷热冲击试验箱前，必须先检查设备的电源接地是否正常，以确保设备的漏电和短路问题。
第十二条在操作冷热冲击试验箱时，禁止将上身或头部伸入试验箱内部，以免造成伤害。
第十三条在进行加热试验时，操作人员必须站在一定的安全距离内，以免受到高温烫伤。
第十四条在进行冷却试验时，操作人员必须注意周围的安全状况，防止因液氮泄漏导致的安全事故。
第十五条在操作冷热冲击试验箱时，操作人员必须随时注意设备的运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十六条在进行温度控制设置时，操作人员必须按照设备的规定范围进行设定，避免超温或低温。
第十七条在试验完成后，必须先将温度调至室温，然后才能停止设备运行，以防止突然停机引起的设备故障。
第四章紧急情况处理第十八条在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止设备运行，并进行相应的处理措施。
第十九条在设备发生故障或异常情况时，操作人员必须及时向主管部门报告，并按照指导进行后续处理。
热控-班组管理制度仪控试验室管理制度
仪控班试验室管理制度1.试验室岗位责任制度1.1标准计量室负责本厂工业用热电偶、热电阻、玻璃杆温度计、压力式温度计及双金属温度计等计量器具的检定工作。
1.2计量室管理人员应定期对标准仪器及设备进行维护和自检工作，保证仪器与设备的完好和使用精度.1。
3管理人员对计量标准室内技术文件保管要做到：仪器设备有说明书,合格证及检定证书，标准计量器具有检定规程.1.4工作人员应严格遵守仪器设备的操作规程，正确使用维护发现故障及时消除并向车间主任汇报,故障消除情况要记录备查。
1。
5工作人员应熟悉仪器与设备原理及使用维护，精通业务，做好本职工作。
1.6工作人员检定仪表时，要做到读数准确、记录清楚、检定证书填写正确。
1。
7计量工作人员对所检定的仪表要做到：读数准确、真实、可靠、检定证书填写正确。
1。
8计量标准室内保持清洁卫生，空调及室内电源，照明设施保证处于良好工作状态.1。
9负责标准仪器、设备的安装使用及时向上一级检定部门送检；做好计量标准周期检定工作。
2。
计量标准使用、维护、保管制度2。
1计量标准器具及仪表，必须放在固定的工作台上,仪器应放置平稳整齐。
2。
2计量标准器具及设备，在使用前应检查接线和各旋钮的位置,确认无误后方可送电工作。
2.3标准仪器在使用前,要严格遵守操作规程或说明书要求进行操作,使用中发现有损坏，应及时向分管处长汇报。
2。
4标准仪器及器具使用完毕后，应将仪器电源开关断开，操作旋钮恢复到原位,放回原处。
2。
5对标准仪器应进行定期维护检查，按规定周期向上级计检单位送检.2。
6标准仪器、精密仪器设专人管理，其他持证人员操作时须征得主管人员同意。
非计量检定员不得擅自动用计量设备。
2。
7存放计量器具的场所要整洁、卫生。
温度、湿度要符合规程要求。
对易变形的要分类存放，妥善保管，严禁混放。
建立标准计量台帐，要求规范。
2。
8标准仪器未经许可，一律不准外借.3.计量标准器周期检定制度3.1标准仪器与仪表必须按编制计划日期送检,需要提前送检时应及早提出申请。
热控计量管理制度
热控计量管理制度一、总则为规范热控计量管理工作、提高测量准确性和管理效率，制定本制度。
二、适用范围适用于所有相关部门和人员，包括但不限于热能供应公司、能源管理部门、计量检定部门等。
三、管理体系1. 热控计量管理工作由能源管理部门负责组织实施，设立专门的计量管理小组负责具体执行。
2. 为确保测量准确性，实行“测检定一体化”管理，定期对测量设备进行检定维护。
3. 制定明确的热控计量管理流程，确保各环节工作顺畅。
4. 定期进行热控计量管理工作总结和评估，发现问题及时改进。
四、热量计量1. 热量计量应选用符合国家标准和行业标准的计量仪器设备，定期进行检定和校准。
2. 热量计量人员应经过专业培训合格后方可上岗，严格按照操作规程进行操作。
3. 对热量计量仪器设备定期进行维护保养，确保其正常使用。
五、热控数据采集和传输1. 确保热控数据的真实准确，对热控数据采集系统定期进行检查和维护。
2. 严格规范热控数据的传输方式和频率，确保数据的及时性和完整性。
3. 对热控数据进行实时监控和分析，发现问题及时处理。
六、安全保密1. 严格遵守国家相关法律法规，确保热控计量管理工作的合法合规。
2. 建立完善的安全保密制度，对相关数据进行严格保护。
3. 对热控计量相关人员进行安全保密培训，强化安全保密意识。
七、责任制度1. 对热控计量管理工作实行分工负责、层层落实的责任制度。
2. 对热控计量管理工作中出现的问题，追究相关责任人的责任。
3. 对表现突出的人员进行奖励和激励，激发工作积极性和创造性。
八、附则1. 本制度自颁布之日起生效，如有补充或修改，需经本单位领导批准。
2. 本制度由能源管理部门负责解释。
2024年热控点检员安全行为规
2024年热控点检员安全行为规热控点检员安全行为规是为了确保热控点检员在工作中的安全，预防和减少事故和伤害的发生而制定的一系列行为准则。
以下是2024年热控点检员安全行为规的内容：一、遵守安全操作规程1. 热控点检员必须了解和遵守公司的安全操作规程，在进行工作前参加相关的培训和学习，确保对操作流程和安全要求的理解和掌握。
2. 在操作过程中，热控点检员必须按照规程要求进行设备开关操作、仪器操作、样品处理等，并确保操作正确、稳定、安全。
二、正确佩戴个人防护装备1. 热控点检员必须按照规定正确佩戴个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等。
在操作过程中必须佩戴好个人防护装备，确保自身的安全。
2. 在穿越危险区域或进行高温作业时，热控点检员必须佩戴适当的防护服装，确保对身体的全面保护。
三、保持工作环境整洁1. 热控点检员在工作过程中，应保持工作区域的整洁和清理，确保没有杂物、易燃物等对安全构成威胁。
2. 在使用化学品等危险物品时，必须进行正确的标识、储存和使用，确保材料的安全性。
四、注意化学品使用安全1. 热控点检员必须了解使用化学品的性质、危害和安全操作要求，并正确选择、储存和使用化学品。
2. 在使用化学品时必须佩戴好个人防护装备，并对化学品进行正确的配比和混合，避免发生化学品事故。
五、安全操作高温设备1. 热控点检员在操作高温设备时必须要穿戴好防护服装、佩戴好个人防护装备，并严格按照操作规程进行操作，避免因操作不当导致事故和伤害。
2. 在高温设备操作过程中，热控点检员要特别注意设备的温度变化和热量传递状态，确保工作环境的安全。
六、健康检查和心理健康1. 热控点检员应定期进行健康检查，确保身体健康状况符合工作要求，及时发现和解决潜在健康问题。
2. 热控点检员应保持心理健康，避免因压力、紧张等因素导致工作事故和伤害的发生。
七、安全意识培养1. 热控点检员必须不断加强安全意识培养，参加安全培训和学习，提高对安全问题的认识和理解，主动发现和纠正工作中的安全隐患。
热工自动控制系统扰动试验制度
热工自动控制系统扰动实验制度一、实验目的通过实验检查自动调节系统调节品质，掌握自动调节对象调节特性，为热控人员进一步对调节系统优化调整提供依据，保证热工自动调节系统安全可靠投入运行，从而提高机组运行的安全性和经济性.二、扰动实验投入运行的模拟量控制系统应定期做扰动实验.主要自动控制系统每月进行一次扰动实验，并做好扰动实验记录.扰动实验应在机组负荷较稳定情况下进行，分为定值扰动实验、内扰实验和外扰实验.除定期实验外，出现下列情况时也应做扰动实验：1、设备A级检修后；2、控制策略有变动；3、调节参数有较大修改；4、模拟量控制系统发生异常；三、定期扰动实验的调节系统机组CCS、AGC控制系统由省调定期测试，热控对照规程标准对实验结果进行分析，必要时进行参数整定；条件允许情况下，每月热控需对下列各子系统定期扰动实验，实验标准参见中华人民共和国电力行业标准DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》.1、汽包水位自动调节系统；（甲、乙汽泵调速；电泵调速；主给水调节阀）2、主汽温度自动调节系统；（甲、乙一级减温水阀；甲、乙二级减温水阀）3、再热汽温自动调节系统；（甲、乙再热减温水阀；再热事故喷水阀）4、一次风压自动调节系统；（甲、乙一次风机入口挡板）5、二次风压自动调节系统；（甲、乙送风机入口挡板；甲、乙送风机偶合器调速）6、炉膛压力自动调节系统；（甲、乙引风机入口挡板；甲、乙引风机偶合器调速）7、磨煤机出口温度自动调节系统；（各台磨煤机入口冷风门）8、磨煤机入口一次风量自动调节系统；（各台磨煤机入口一次风门）9、除氧器水位自动调节系统；（除氧器进口调节阀；甲、乙凝泵变频调速）10、凝汽器水位自动调节系统；（凝汽器进口调节阀）11、汽封压力自动调节系统；（汽封进口调节阀）12、其他要求实验的调节系统四、实验前应编写实验措施，经生产技术部审核，并经总工程师批准后方可执行.实验结束后，应填写实验报告.实验结果如达不到规定的调节品质要求，应分析原因，提出解决对策.五、定值扰动机组稳定运行，各参数稳定，机组负荷在70%负荷以上进行，调节系统工作正常，定值扰动量随各调节系统而定，调节过程衰减率应在0.7～0.9，系统稳定时间参见DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》.六、内扰实验内扰实验应在70%负荷以上进行，扰动量宜为被调介质满量程的10%.调节过程衰减率应在0.7～0.9，被调节量的峰值不应达到保护动作值（对于主蒸汽压力和负荷控制系统，衰减率应在0.9～0.95）.七、外扰实验（负荷扰动）负荷扰动实验应在机组负荷70%以上进行，负荷变化分慢、中、快三种工况，各工况下机组主要参数变化范围应按DL/T 774-2004《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》执行.机组主要参数变化范围下表.机组主要参数变化范围本制度自2007年1月1日起执行附：热工自动调节系统扰动实验记录表Q/318-223.022.405江苏新海发电有限公司热工自动调节系统扰动实验记录表参加实验人员：运行人员：（注：该表由参加实验人员填写，班组保存，对实验结果不符要求的要组织分析）。
标准家用电器发热试验作业指导书
标准家用电器发热试验作业指导书一、试验目的：本试验旨在对标准家用电器进行发热试验，以评估其在正常使用过程中的发热性能。
通过试验，可以确定电器在长时间使用过程中是否会出现过热现象，以及其对周围环境的影响。
二、试验范围：本试验适用于各类家用电器，包括但不限于电热水壶、电磁炉、电饭煲、微波炉等。
三、试验仪器和设备：1. 温度计：用于测量电器表面和周围环境的温度。
2. 计时器：用于记录试验过程中的时间。
3. 安全防护设备：包括隔热手套、防护眼镜等，用于保护试验人员的安全。
4. 试验台：用于放置电器并进行试验操作。
5. 电源：用于给电器供电。
四、试验步骤：1. 准备工作：确认试验仪器和设备齐全，并进行必要的校准和检查。
2. 试验前准备：将待测试的家用电器放置在试验台上，并接通电源。
3. 测量初始温度：使用温度计测量电器表面和周围环境的初始温度，并记录下来。
4. 开启电器：按照电器的正常使用方法，将其开启并设定为最高功率状态。
5. 测量发热过程：在电器运行过程中，每隔一定时间间隔（如5分钟）测量一次电器表面和周围环境的温度，并记录下来。
6. 结束试验：当电器运行一定时间（如1小时）后，停止电器运行，并测量其表面和周围环境的最高温度。
7. 数据处理：将试验过程中记录的温度数据整理，计算电器的平均发热速率和最高温度。
五、试验注意事项：1. 试验过程中应严格遵守安全操作规程，确保试验人员和设备的安全。
2. 在测量电器表面温度时，应注意避免直接接触热表面，使用隔热手套等防护措施。
3. 试验过程中应及时记录温度数据，并注意观察电器是否出现异常现象（如过热、冒烟等）。
4. 试验结束后，应对试验台和设备进行清洁和维护，确保下次试验的顺利进行。
六、试验结果评定：根据试验得到的数据，可以对电器的发热性能进行评定。
一般来说，电器的发热速率和最高温度应符合相关标准和规定，以确保其在正常使用过程中不会对用户和周围环境造成危害。
七、试验报告：根据试验结果，编写试验报告，包括试验目的、范围、仪器设备、试验步骤、注意事项、结果评定等内容，并对电器的发热性能进行总结和分析。
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度
热工保护定值和保护传动联锁试验管理制度为了加强和规范热工保护定值和保护联锁试验工作管理，根据《火力发电厂热工自动化系统检修运行维护规程》（DL／T 774- 2004）、《发电厂热工仪表及控制系统技术监督导则》（DL／T 1056-2007）、集团公司《火力发电机组A级检修管理导则》（Q/CDT 106 0001-2008）、国电公司《防止电力生产重大事故二十五项重点要求》，结合我电厂的实际情况，制定自备电厂热工保护定值核查和保护传动联锁试验管理制度。
一、管理职责分工1.1 生产技术部职责1.1.1 生产技术部是公司热控保护联锁试验管理的职能部门。
1.1.2 掌握设备热控保护联锁设备运行情况，建立热控保护联锁试验、定值台帐1.1.3 根据机组联锁保护试验分级表及设备检修情况，制定机组大、小修后的联锁保护试验项目。
1.1.4 组织实施检修机组热控保护联锁试验项目，办理检修机组热控保护联锁试验单(设备试运行单)，并对试验准确负责。
1.2 检修车间热控专业职责1.2.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，及时做好热控保护联锁试验记录。
1.2.2 参加机组大、小修后的保护联锁试验，确认试验结果。
1.2.3 负责执行保护联锁试信号强制及现场信号模拟发信工作，对执行准确负责，并及时做好记录。
1.2.4 根据设备检修或日常维护消缺情况，提出保护联锁试验需增加的项目。
1.2.5 负责编制和修订热控保护联锁试验管理标准。
1.3 发电车间职责1.3.1 建立保护联锁试验、保护定值台帐，做好热控保护联锁试验记录。
1.3.2 根据运行实际工况，提出保护联锁试验需要增加的项目。
1.3.3 按机组保护联锁试验项目，组织安排机组联锁试验项目运行各项操作。
1.3.4 提供机组热控保护联锁试验表，在试验中填写保护联锁试验结果，并经参加签字确认后将原搞由运行部保存，另复一份送生产技术部。
二、热工保护传动试验：2.1试验前应满足的条件：1）对于运行机组，机组运行稳定，负荷在60%以上，各报警系统无报警信号，保护联锁系统所涉及的单体设备运行正常。
热控检修规程(最终版)
株洲市金利亚环保科技有限公司热控专业检修规程前言1、本规程根据我厂热控系统特性汇编成本规程。
2、本规程中设备规范，主要技术性能及参数限额根据厂家提供的说明书编写。
3、本规程所述主辅设备的内容与现场所用设备的制造厂说明书或上级规定、标准抵触时，以后者为准。
4、下列人员应熟悉且严格执行本规程。
4.1检修经理、检修人员4.2值长、值班员4.3热控专工、技术员4.4运行部、检修部、技术部、安全职能领导及有关人员5、在编订过程中，难免有遗漏和不妥之处，请运行人员和有关人员在学习和执行中提出修改意见，以便在每次修订时一并充实，使之进一步符合实际。
6、本规程自下发之日起执行。
目录第一章总则总则第二章检测仪表1．压力检测仪表2．温度检测仪表3．流量检测仪表4．水位测量仪表第三章变送器、调节单元1．变送器2．电动执行器第四章信号与保护装置1．压力保护装置2．温度信号与保护装置第五章自动调节系统1．给水自动调节系统2．温度自动调节系统3．辅助设备自动调节系统第六章DCS系统维护1.DCS系统检修管理要求2.工程师站管理制度3.DCS系统日常维护第七章主设备保护试验规程1．试验项目2．试验条件3．锅炉高水位紧急放水试验4．锅炉向空排汽电动门试验5．锅炉MFT动作试验6．汽机超速保护试验7．低真空保护试验8．润滑油压低保护试验9．推力瓦及轴瓦回油温度高保护10．轴向位移保护试验11．电超速保护试验12．发电机主保护跳机试验13．紧急停机解列试验（停机按钮）14．DEH故障停机试验15．电控油压低保护试验第一章总则1.1本规程适用于株洲市金利亚环保科技有限公司的热工仪表及控制装置的一般性检修调校和日常维护工作。
1.2热工仪表及控制装置检修和调校的目的是恢复和确认热工仪表及控制装置的性能与质量；热工仪表及控制装置的运行维护原则是确保热工仪表及控制装置状态良好和工作可靠。
1.3机组设备完善和可控性良好，是热工仪表及控制装置随机组投入运行的重要条件。
《火电工程启动调试工作规定》、《模拟量控制系统负荷变动试验导则》、《火电机组热工自动投入率统计方法》
电力工业部司局文件建质[1996]40号关于颁发《火电工程启动调试工作规定》等四个规程的通知各网、省（直辖市、自治区）电力公司，南方电力联营公司、华能集团公司，中电联，电规总院，上海电建局，西北电建总公司：为适应我国火电建设大机组发展的需要，规范火电机组的启动调试及交接验收工作，我部通过电建[1996]159号文颁发了《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》。
为配合其执行，现将与之配套的《火电工程启动调试工作规定》、《模拟量控制系统负荷变动试验导则》、《火电机组热工自动投入率统计方法》、《汽轮机甩负荷试验导则》等四个规程颁发给你们，请遵照执行，并将执行中的问题及时报部建设协调司。
附件：1. 《火电工程启动调试工作规定》2. 《汽轮机甩负荷试验导则》3. 《模拟量控制系统负荷变动试验导则》4. 《火电机组热工自动投入率统计方法》电力工业部建设协调司一九九六年五月二十二日附件1《火电工程启动调试工作规定》1. 总则1.1. 为加强火电工程调试工作的管理，明确启动调试工作部门的任务和职责范围，提高调试工作水平，根据《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》的精神，制定本规定。
12 本规定适用于新（改、扩）建火电工程的启动调试工作。
凡承担火力发电机组启动调试工作及与机组启动调试工作有关的单位均应执行本规定。
13 火电工程的启动调试工作应由具有相当资质等级的调试单位承担。
14 工程建设单位在确定工程施工单位的同时，应明确具体承担调试的单位，签订委托合同。
调试单位宜及早参与设备选型、初步设计审查等与工程建设有关工作，确保调试工作的顺利进行。
2. 启动调试的工作任务与职责2.1. 启动调试工作是火电基本建设工程的一个关键阶段，基本任务是使新安装机组安全顺利地完成整套启动并移交生产。
投产后能安全稳定运行，形成生产能力，发挥投资效益。
22 启动调试工作要按国家标准和部颁规程、规范及设备文件的要求进行。
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Q/THD 太仓港环保发电有限公司企业标准Q/THD－117－013－2007热控试验规程批准：孙兴平审定：安令毅审核：顾孟祥起草：谭烨燃太仓港环保发电有限公司发布1热控试验规程热控设备应做定期试验，一般在机组大、小修后进行。
试验报告中应将试验日期、试验人员、审核人及试验数据填写完整、规范，并附有相应的趋势曲线。
试验报告保存三个周期备查。
热控试验分以下七部分：一、模拟量控制、自动调节系统试验；二、炉膛安全监控系统联锁保护试验；三、热工信号与热工保护系统试验四、顺序控制系统试验五、汽机数字电液控制系统试验六、汽动给水泵控制系统试验七、热控设备定期试验。
一、模拟量控制系统1 基本项目及要求1.1 检查与试验项目：1.1.1模拟量控制系统硬件停电后的检查：a) 控制模件设置检查；b) I/0 模件设置检查；c) 后备M/A (手动/自动) 操作站的联结和设置检查；d) 终端板设置检查；e) 通电前接地系统检查。
1.1.2模拟量控制系统硬件通电后的检查及试验：a) 电源模件主/备切换检查；b) 通信模件主/备切换检查；c) 控制模件主/备切换检查；d) 后备M/A 操作站切换检查。
1.1.3 模拟量控制系统软件检查和试验：a) 流量信号的系数及补偿参数的检查；b) 例外报告量程及报警限值检查；c) 各系统控制软件逻辑、定值、参数设置的检查和模拟试验；d) 各控制系统相关画面的检查。
1.1.4外围设备的检修：a) 变送器量程核对与确认；b) 执行机构行程和方向确认。
1.2调校项目与技术标准：1.2.1 I/O模件通道的测试按要求进行。
1.2.2基地式控制系统的检查和试验按照DL/T657要求进行。
1.2.3独立配置的模拟量控制系统进行检修、试验后，其基本性能和功能应符合DL/T657的要求。
2 给水控制系统汽包锅炉的给水控制系统是指：由启动给水泵出口旁路调节门、电动调速给水泵和汽动调速给水泵（或者由给水泵出口调节门、定速给水泵）组成的单/三冲量给水控制系统、给水泵最小流量再循环控制系统。
2.1投入前的试验项目及质量要求：2.1.1汽包水位信号的测量：a) 汽包水位信号应分别取自3个独立的差压变送器进行三选中值逻辑判断后的信号，并且该信号进行压力、温度修正。
b) 差压式水位测量装置的平衡容器位置正确。
c) 汽水侧取样管、取样阀门和连接管均应良好保温；平衡容器或容器上部形成参比水柱的管道不得保温；引到差压变送器的两根取样管应平形敷设共同保温，并根据需要采取防冻措施。
2.1.2 汽包水位动态特性试验（必要时进行）：2.1.2.1汽包水位动态特性试验目的是求取在给水流量变化下汽包水位变化的飞升特性曲线，试验宜分别在高、低负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
1.2.1.2.2 给水流量变化下汽包水位动态特性试验的基本方法：a) 保持机组负荷稳定、锅炉燃烧率不变；给水控制置手动，手操并保持在下限水位稳定运行2min左右。
b) 一次性快速改变给水调节门开度，使给水流量阶跃增加15％额定流量左右；保持其扰动不变，记录试验曲线。
c) 待水位上升到上限水位附近，手操并保持在上限水位稳定运行。
d) 一次性快速改变给水调门开度，使给水流量阶跃减小15％额定流量左右。
e) 保持其扰动不变，记录试验曲线。
f) 待水位降到下限水位附近结束试验。
g) 重复上述实验2～3次，分析给水流量阶跃扰动下汽包水位变化的飞升特性曲线，求得其动态特性参数ε（飞升速度）和τ（迟延时间）。
2.1.3给水泵出口调节门特性试验：2.1.3.1新投入使用或检修后的调节门（给水泵出口调节门、启动给水泵出口旁路调节门）应满足以下质量要求：a) 给水泵出口调节门全开时的最大流量应满足单台给水泵最大负荷要求，并有10％的裕量；启动给水泵出口旁路调节门全开时的最大流量应满足30％机组负荷下的流量要求，并有10％的裕量。
b）调节门全关时，漏流量应小于调节门最大流量的10％。
c) 调节门特性曲线的线性工作段应大于全行程的70％，其回程误差不大于调节门最大流量的3％。
d) 调节门的死行程应小于全行程的5％。
2.1.3.2给水调节门流量特性试验的基本方法：a) 试验前检查调整门全开时给水压力是否达到额定值，否则应通过调整抬高给水压力。
b) 试验时，置给水调节于手动控制方式；在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断的开大调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开。
c) 然后再以相同方式关小，直至全关。
d) 每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
2.1.4 电动液偶调速给水泵特性试验：新投入使用的电动液偶调速给水泵，宜对在不同转速(调速泵勺管位置开度) 下的给水出口压力和给水流量关系特性进行试验。
其质量要求为：a) 液压联轴节的调速范围应达到25％～100％；b) 液压调速泵勺管位置开度和反馈电压应为线性关系，其回程误差应不大于2％；c) 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。
2.1.5汽动调速给水泵特性试验：新投入使用的汽动调速给水泵宜对在不同转速下的给水泵出口给水压力和给水流量关系特性进行试验。
其质量要求为：a) 调节范围应按小汽机确定的调速范围设定为0～100％；b) 给水流量与负荷指令呈线性关系，其回程误差应不大于2％；c) 在调速范围内，泵出口给水压力和给水流量特性应符合制造厂的技术要求。
2.1.6给水泵最小流量再循环控制门特性试验：对新投入使用的给水泵最小流量再循环控制门特性进行试验。
其质量要求：a) 再循环控制流量应高于给水泵最小设计流量；b) 再循环阀能瞬间提升30％阀门开度(可调)；c) 当切除再循环流量时，再循环阀能在瞬时关闭，隔绝10％的再循环流量。
2.2 控制系统投入条件：a) 锅炉运行正常，达到向汽轮机送汽条件；b) 主给水管路为正常运行状态；c) 汽包水位、蒸汽流量及给水流量等主要参数运行正常、指示准确、记录清晰；d) 汽包电接点水位信号运行正常，指示准确；e) 汽包水位相关保护装置投入运行；f) M/A操作站工作正常、跟踪信号正确、无切手动信号；g) 给水泵最小流量再循环控制及保护系统，随对应给水泵投入运行；h) 30％负荷以下应投入单冲量给水调节运行，30％负荷以上应投入三冲量给水调节运行，系统应能自动进行单/三冲量给水调节转换。
2.3品质指标：a) 控制系统正常工作时，给水流量应随蒸汽流量迅速变化；在汽包水位正常时，给水流量与蒸汽流量应基本相等。
b) 稳态品质指标：300MW 等级以下机组土20mm、300MW 等级及以上机组士25mm；控制系统的执行机构不应频繁动作。
c) 水位定值扰动(扰动量为：300MW 等级以下机组 40mm, 300MW 等级及以上机组60mm)：过渡过程衰减率 ＝0.7～0.8；稳定时间为：300MW 等级以下机组小于3min，300MW 等级及以上机组小于 5min。
d) 机组启停过程中，汽包水位控制的动态品质指标：在30％负荷以下单冲量方式运行时，汽包水位允许动态偏差为土80mm；在30％～70％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位允许动态偏差为士60mm，在70％～100％负荷范围三冲量给水控制运行时，汽包水位动态品质指标见表35。
e) 机炉协调控制方式下的动态、稳态品质指标见表35。
2.4检修验收。
在锅炉大修后，应提供以下试验报告：a) 新投入使用的给水泵出口调节门、电动液偶调速给水泵特性、汽动调速给水泵、给水泵最小流量再循环控制门应提供试验合格报告；b) 汽包水位的动态特性试验报告(要求时)；c) 汽包水位控制的动态；稳态品质指标合格报告。
2.5运行维护:a) 每天应根据汽包水位、蒸汽流量及给水流量的记录曲线分析控制系统的工作情况，如发现问题应及时消除；b) 定期比较汽包水位、蒸汽流量、给水流量三重冗余变送器的输出值，应取其中值作为控制系统的反馈信号，对超差的变送器及时消除故障；c) 定期检查取样测点、测量信号的正确性；d) 定期检查执行机构、调节机构的特性；e) 定期检查系统在各种工况下的控制品质记录曲线，发现异常即时处理，保证系统处于完好状态。
2.6 运行中试验：运行中当稳态品质指标超差时，应进行汽包水位定值扰动试验。
2.7 控制系统的撤除：发生以下情况可撤除自动：a) 给水压力低于允许最低压力；b) 锅炉负荷稳定工况下，汽包水位超过报警值；c) 给水控制系统发生故障。
3 汽温控制系统汽温控制系统，包括过热汽温度和再热汽温度控制系统。
3.1 投运前的试验项目及质量要求：3.1.1过热蒸汽温度动态特性试验(必要时进行) ：试验内容主要包括二级减温水扰动下主蒸汽温度、二级导前汽温动态特性，一级减温水扰动下中间点温度、一级导前汽温动态特性等；试验宜分别在70％和100％两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
置减温控制于手动控制方式，在机组运行工况稳定情况下，手动一次关小(阶跃) 减温水调节阀开度，幅度以减小(开大) 10％减温水流量为宜，记录主汽温度变化情况，待主汽温度上升(下降)并稳定在新值时结束试验。
3.1.2再热蒸汽温度动态特性试验(必要时进行)：试验内容主要包括摆动燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板摆动下的再热蒸汽温度动态特性、再热器减温水扰动下的再热蒸汽温度动态特性；试验宜在70％和100％两种负荷下进行，每一负荷下的试验宜不少于两次。
3.1.3减温水调节门特性试验：对新投入使用的调节门均应进行本项试验，其质量要求如下：a) 调节门的最大流量应满足锅炉最大负荷要求，并约有10％的裕量；b) 调节门的漏流量应小于其最大流量的10％；c) 调节门特性曲线应呈线性，工作段应大于70％，其回程误差应小于最大流量的3％；d) 调节门的死行程应小于全行程的5％。
在机组运行工况稳定的情况下，手动单方向间断地开大减温水调节阀，每次以10％幅度为宜，直至调节阀全开；然后再以同样方式关小，直至全关；每次减小或开大操作都必须待流量稳定后进行。
试验中，若出现减温水流量过大可能使汽温低于允许范围时，为了保证机组的安全，应改为在不同运行工况按上述方法分段进行特性试验。
为了防止过热汽温超越允许范围，试验过程中应加强监视，发现汽温越限严重或失控应立即中止试验，并将阀门开度迅速恢复至试验前位置直至参数稳定。
3.1.4摆动燃烧器特性试验：在摆动燃烧器大修后应进行本项试验，其质量要求如下：a) 热态下摆动燃烧器机械部分动作灵活，无卡涩；b) 摆动燃烧器四角倾角误差小于±2°。
3.2控制系统投入条件:a) 主蒸汽各级温度、再热汽温度指示准确，记录清晰；b) 减温水调节门、燃烧器倾角或尾部烟道控制挡板有足够的调节裕量；c) M/A操作站工作正常，跟踪信号正确，无切手动信号。