钨极氩弧焊工艺试验
不锈钢管钨极氩弧焊(TIG)焊接工艺
不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺摘要：不锈钢的焊接方式也是千姿万态，当今社会可以实现机械化、焊接时无粉尘、无飞溅的有钨极氩弧焊（TIG）、熔化极氩弧焊（MIG）、等离子弧焊（PAw）等。
钨极氩弧焊（1rIG）主要应用在非连续成型焊接机组上，是一种非熔化极氩弧焊。
关键词：不锈钢管钨极氩弧焊；焊接工艺管内焊缝有毛刺、凹坑、焊缝过高等缺陷，会导致产品或原料在管内积留造成腐烂变质，影响产品质量。
所以对该种管道的焊缝成型要求特别高，要求双面成型，不允许咬边和未焊透。
一、钨极氩弧焊（TIG）的特点钨极氩弧焊的机械保护效果很好，焊缝金属纯净，焊接质量优良；在小电流时电弧很稳定；焊缝区没有熔渣，工人可以清楚地看到熔池和焊缝的成形过程；采用气体保护电焊，易于自动控制；适于薄板焊接、全位置焊接以及不加衬垫的单面焊双面成形工艺。
1.单面焊双面成形。
由于从背面无法铲除焊根，并且使焊接的正反面都能得到均匀、无缺陷的焊道叫做单面焊双面成形。
它的焊接方法有两大类，即断续灭弧法和连续焊接法，连续焊接法又可以分为两种，即螺旋式和移距式，而在实际生产中，采用的方法是连续焊接法。
同时，单面焊双面成形也存在不少的缺陷。
2.尺寸上的缺陷。
包括焊接结构的尺寸误差和焊缝形状不佳等。
这些缺陷不仅影响使焊缝成形的美观，而且容易造成应力集中，影响焊缝与母材的结合强度。
3.结构上的缺陷。
包括气孔、夹渣、非金属夹杂物、熔合不良、未焊透、咬边、裂纹、表面缺陷等。
这些缺陷在焊接过程中最容易出现，影响焊缝的有效面积，降低了焊接接头的力学性能，而且易造成应力集中，引起裂纹，导致结构破坏，使焊接结构无法承受正常工作载荷。
4.性质上的缺陷。
包括力学性能和化学性质等不能满足焊件的使用要求。
力学性能指的是抗拉强度、屈服点、疲劳强度、伸长率、冲击吸收功、硬度、塑性、弯曲角度等。
化学性质指的是化学成分和耐腐蚀性等。
这些缺陷阻碍焊缝结构，无法达到所需的设计要求。
二、不锈钢管钨极氩弧焊（TIG）焊接工艺1.焊接设备及焊接方法选择。
钨极氩弧焊(TIG焊)焊接工艺参数
钨极氩弧焊(TIG焊)的焊接工艺参数
钨极氩弧焊简称为TIG焊,它使用熔点很高的纯钨或钨合金(钍钨、铈钨)作为不熔化电极的氩气保护焊,故也称不熔化极氩弧焊。
为了确保钨极氩弧焊的质量,必须对焊件与焊丝表面进行清理,去除金属表面的氧化膜、油污等杂质,否则在焊接过程中将会影响电弧的稳定性,产生气孔和未熔合等缺陷.焊接工艺参数如下；
1)钨极直径：
钨极直径主要根据焊件厚度选取.此外,在同等焊接条件下,选用不同的电流种类和极性,钨极电流许用值不同,采用的钨极直径也不同.如钨极直径选择不当,将造成电弧不稳、钨极烧损和焊缝夹钨现象；
2)焊接电流：
当钨极直径选定后,再选择合适的焊接电流.各种直径的钍(铈)钨极许用电流值见表1-001;
3)氩气流量：
氩气流量主要根据钨极直径和喷嘴直径来选取,通常在3~20L/min范围内；
4)焊接速度：
氩气保护层是柔性的,当遇到侧向风力或焊接速度过快时,则氩气气流会产生弯曲而偏离熔池,影响气体保护效果,而且焊接速度会影响焊缝成形,因此应选择合适的焊接速度；
5)工艺因素：
主要指喷嘴形状与直径、喷嘴至焊件的距离、钨极伸出长度、填充焊丝直径等.虽然这些工艺因索变化不大,但对气体保护效果和焊接过程有一定影响,应根据具体情况选择.通常喷嘴直径在5~20mm内选用;喷嘴至焊件的距离不超过15mm;钨极伸出喷嘴长度为3~4mm;填充焊丝直径根据焊件厚度选择。
TIG焊焊接工艺参数：
杨怡平
2011-6-19。
手工钨极氩弧焊钨极形状优化试验研究
术 参数见 表 １ 。
表 １ 试 验 材 料 的 技 术 参数
是 ＴＧ焊 Ｊ Ｉ 。如何 确保 ＴＧ焊 焊接 质量 已成 为保证 大 Ｉ
型火 力发 电机组设备 安全 的重要课 题 。
手工钨 极氩 弧 焊有 别 于焊 条 电弧 焊 ， 要 焊 工 用 需 双手 同时操 作 ， 其在 焊 前 准 备 、 接 参 数 选 择 、 接 工 焊 焊 艺技术 等 方 面存 在许 多技术 难题 。
试验研究。通过对磨制成不同长度的钨极锥尖进行试验 ， 在一定的焊接工艺参 数下 ， 研究 了其 对焊缝外观 、 内在质
量和力学性 能的影响 。结果表明 ， 采用 ４ ｄ钨极锥尖时 ， 试件的焊缝综合质量最优 。
关 键词 ： ＴＧ 焊 Ｉ 优化试验 钨极形状 ４ 钨 极 ｄ
中 图 分 类号 ： Ｔ ４ ４．４ ６ ４ ７
国 内已有 学者做 过钨极 因素对 Ｔ Ｇ焊焊 接 工艺 性 Ｉ 影响 的研 究 ， 献 文 从 钨极 的不 同属 性 对 ＴＧ 焊 工 Ｉ
１ ３ 试 验 内容 ．
１ ３ １ 试验 钨极锥 尖 的选 择 ．． 钨极 磨制 技术是 指将 钨 极锥 尖长 度磨 制 成不 同长
艺影 响进行 了分 析 ， 钨 极 锥尖 长 度 与 焊 缝 质 量 的 定 但
表 ２ 不 同钨 极 锥 尖 长 度 对应 试 件 编 号 ①
为母 材 ， 在纯 度 ≥９ ． ５ 的氩 气保 护 下 进 行 ＴＧ 焊 。 ９９％ Ｉ 对于 以 Ｔ １Ｔ ３７ ９／ Ｐ４ Ｈ为母 材 的异种 高 合 金耐 热 钢 焊接 时 ， 用 与 母 材 性 能相 近 的镍 铬 焊丝 Ｅ ＮＣ 一３ 为 选 Ｒ ｉｒ 作
收 稿 日期 ： ０ ９— ８一 ７ ２ ０ ０ ｏ ５ ０ ２１ ０ ｏ年 第 ６期
Q345R手工电弧焊及钨极氩弧焊工艺的研究
ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2010 111 2机铰时，必须保证钻床主轴、铰刀和工件孔三者的同轴度要求。
当铰孔精度要求较高而上述同轴度要求不能满足时，可采取精密导向套，使铰刀沿规定的孔道铰削，如条件不允许用导向套，可采取浮动夹头装夹铰刀，这样也可减小孔的喇叭形。
2.缩短铰刀标准长度，来改善喇叭形其方法有两种：（１）铰刀的标准长度取４～１２ｍｍ，其余部分直径磨小０．２～０．７ｍｍ；（２）取铰刀的标准部分为４～１２ｍｍ，其余部分磨出较大的反锥，这两种方法均能缩短标准长度，有利于铰刀更好工作，后一种方法导向性略有降低，在实际工作中常用第一种方法。
三、孔径扩大1.开始铰孔、孔径就较大开始铰孔的孔径较大，其原因一般是由于设备、铰刀某些缺陷和铰削用量选择不妥，所以应当检查相互位置是否正确，铰刀和工件是否同心、主轴或夹头有无径向跳动等因素。
如果这些都无问题，则考虑选择切削用量是否合适。
一般来说，孔径的增大是随切削速度，走刀量和铰削余量增大而增大，选用适当的润滑液能改善孔径的扩张。
总之，必须具体分析研究、找出原因，才能解决。
本实验采用手工电弧焊和钨极氩弧焊分别对Ｑ３４５Ｒ进行焊接，并比较两种焊接方法对其组织和性能的影响，从而为制定其焊接工艺措施及生产实践提供试验依据。
一、实验材料及方法1.母材本试验选用的母材为Ｑ３４５Ｒ压力容器用钢，规格为３００×２５０×１２ｍｍ３，其化学成分和机械性能分别见表１和表２。
表１ Ｑ３４５Ｒ钢的化学成分（ｗｔ．％）ＣＭｎＳｉＳＰ≤０．２０１．２０～１．６００．２０～０．５５≤０．０２５≤０．０１８表２ Ｑ３４５Ｒ钢的机械性能交货状态钢板厚度／ｍｍσb ／ＭＰａσｓ／ＭＰａδ５／％Akv ／Ｊ冲击韧性热轧１２５１０～６４０≥３４５≥２１≥３１2.焊接材料试验用焊条Ｅ５０１６和焊丝ＥＲ５０－６的化学成分见表３和表４，熔敷金属的力学性能见表１～表５和表１～表６。
表３ 焊条Ｅ５０１６的化学成分（ω％）ＣＭｎＳｉＳＰ其他≤０．１２≤１．６０≤０．７５≤０．０３５０．０４０—2.开始铰孔时孔径精确，后来孔径增大这种孔扩大原因是刀齿上形成积屑瘤或刃带粘屑而引起的，用油石仔细修理到合格。
手工钨极氩弧焊接工艺指导规程
手工钨极氩弧焊接工艺操作规程,保护电极和溶池不受大气有害气体的危害。
（一）手工钨极氩弧焊工艺参数钨极与工件间放电的电弧加热焊丝及母材进行焊接。
由于电弧具有良20~30A的低电流下电弧还可稳定地燃烧。
手工钨极氩弧焊工艺参数主要有焊接电流、电弧电压、钨极直径、氩气流量、焊丝直径、喷嘴直径、钨极伸出长度、焊接速度等。
1、焊接电流电流过大容易产生烧穿或焊缝下陷、咬边等缺陷还会引起钨极烧损或产生夹钨缺陷，电流过小，电弧燃烧不稳定甚至发生偏吹。
2、，也会使焊缝氧化或产生焊透不匀等缺陷。
应在保证良好视线的前提下短弧操作。
通常电弧电压的选用范围是10~20V。
3、钨极直径相应的电流调节参数：4、焊丝直径和氩气流量：D=(2.5-3.5)d D---表示喷嘴直径（mm）d---表示钨针直径（mm）式、焊接电流及喷Q=KD Q—表示氩气流量（L/min）D---表示喷嘴直径（mm）K—表示系数K值=0.8~1.25、钨极伸出长度：总之手工钨极氩弧焊的喷嘴直径一般为5~20mm氩气流量3~25 L/min 钨极伸出长度为5~10mm喷嘴与工件距离5~12mm。
（二）手工钨极氩弧焊操作技术1.焊接工艺参数：氩气保护试验法：按选定的工艺参数在试验板（与工件材质相同）5~10果越好。
颜色观察法以鉴；铝焊缝表面呈银白本色。
2. 电源种类和极性的选择：3. 坡口形式和尺寸：常用坡口形式有V形、U形、双面V形和V-U组合形等。
（三）焊前清理及预热：1、焊前清理：施焊前必须严格清理焊接区及填充焊丝，去除氧化膜、油脂及水分。
工件表面未形成氧化膜时，可用丙酮进行脱脂处理，当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉，焊前再用丙酮去污。
2、预热：黑色金属焊接一般不须预热，δ> 26mm时，可适当预热。
预热可加快焊接速度、防止过热、减少合金元素烧损，并利于良好熔合。
（四）操作技术：1、定位焊：装配定位，焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。
钨极氩弧焊焊实习报告
实习报告一、实习目的与任务本次实习的主要目的是通过手工钨极氩弧焊的操作过程，了解该方法的操作技能，熟悉钨极氩弧焊的工艺规范参数及其产生各种缺陷的原因。
通过实习，要求掌握钨极氩弧焊的基本操作，能够独立完成焊接任务，并提高自己的动手能力和实际操作技能。
二、实习内容与过程1. 实习前的准备在实习开始前，我们学习了钨极氩弧焊的基本原理、设备组成、焊接参数及其调整方法。
同时，我们还了解了焊接安全操作规程，以保证实习过程中的安全。
2. 实习过程（1）设备的连接与调试根据实习要求，我们首先将氩弧焊设备连接好，然后进行调试。
调整焊接电流、电压、焊接速度等参数，以适应不同的焊接需求。
（2）钨极的制备钨极的制备是焊接过程中的重要环节。
我们学习了如何正确磨制钨极，保证其端面光滑、形状规则，以减小焊接过程中的热量损失和提高焊接质量。
（3）焊接操作在掌握了基本操作要领后，我们开始进行焊接实践。
首先，我们练习了平敷焊、对接焊、搭接焊、角接焊等基本焊接方法。
在焊接过程中，我们严格遵循焊接工艺规范，注意控制焊接速度、电流和电压，以保证焊接质量。
（4）焊接质量的检测焊接完成后，我们学习了如何检测焊接质量。
通过 visual inspection（目视检测）、超声波探伤、磁粉探伤等方法，对焊接接头进行质量评估。
三、实习收获与体会通过本次实习，我对钨极氩弧焊有了更深入的了解，掌握了基本焊接操作技能，学会了如何调整焊接参数以适应不同的焊接需求。
同时，我也明白了焊接过程中安全操作的重要性。
实习过程中，我发现钨极氩弧焊存在一些缺陷，如焊接速度较慢、焊接过程中产生的弧光对眼睛有害等。
因此，在实际应用中，我们需要不断改进焊接工艺，提高焊接质量，降低焊接成本。
四、实习总结本次实习使我受益匪浅，不仅提高了我的动手能力，还使我更加了解了钨极氩弧焊的操作技能和工艺规范。
在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断提高自己的焊接技术，为我国焊接事业做出贡献。
(完整版)钨极氩弧焊实验
钨极氩弧焊实验一、实验目的1、熟悉交流钨极氩弧焊机的结构、电路原理及操作方法；2、了解钨极氩弧的特点、引弧及稳弧措施3、二、实验装置及实验材料1、NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机1台2、TIG焊焊炬1把3、氩气（纯度≥99.7％）1瓶4、减压阀、流量计各15、光线示波器1台6、铝板3×200×300mm 2块7、铝焊丝Φ3～4mm 5米三、试验原理钨极氩弧焊是以高熔点的钨棒作为电极，故又称为不熔化极氩弧焊，也叫TIG焊。
焊接时钨极不熔化，只起产生电弧的电极作用。
填充金属（焊丝）从电弧前方送入，如图1。
钨极氩弧焊的焊接过程多以手工方式进行，也可以自动进行。
钨极氩弧焊焊接铝、镁及其合金时，由于铝、镁及其合金表面有一层熔点高且致密的氧化膜（如铝的熔点为658℃，而Al2O3的熔点为2050℃），容易导致熔合不良、焊缝夹杂等缺陷，为此，一般采用直流反接（工件接阴极），因为氧化膜有电子逸出功小的特点，容易发射电子，电弧自动在氧化膜处燃烧，同时又受到来自于弧柱的高速运动的正离子的撞击，致使氧化膜破碎，使氧化膜清除（这种现象一般称为“阴极破碎”或“阴极雾化”作用）。
但是，阴极发射的大量电子向阳极（钨极）运动，放出大量的热量，很容易使钨极过热熔化。
同时，由于阴极产热量低，熔深小。
故实际生产中多采用交流电源焊接。
由于TIG焊过程中，钨极和工件（电极）的热物理性质的差异，导致正负半波电弧电阻的差异，从而引起正负半波电流的大小不同，即电流波形不对称，出现直流分量。
加之交流电弧每秒钟有100次过零点，这些现象都要使电弧的稳定性受到影响，为此要采取稳弧措施。
图1 钨极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解NSA－500－2型交流钨极氩弧焊机的主要组成部分及功能（1）找出隔直电容、脉冲变压器、延时线路的位置；（2）识别控制箱面板上各仪表、按钮、开关的作用；（3）了解供气、供水、焊接电源、控制箱、焊炬的接线。
钨极氩弧焊实验报告
钨极氩弧焊实验报告
一、实验目的
1. 掌握钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用；
2. 熟悉钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法；
3. 学习焊接质量检验方法，提高焊接质量。
二、实验原理
钨极氩弧焊是利用钨极灼电，产生高温气体电弧，将金属熔化并在熔池中形成结合的焊接方法。
钨极氩弧焊的特点是熔池深度大，熔池和焊缝的温度控制良好，焊接速度较快，焊接热影响区小，能够焊接高熔点金属和轻质合金材料等。
因此钨极氩弧焊广泛应用于航空航天、核工业以及高精度管件、压力容器等领域。
三、实验设备及仪器
1. 电焊机
2. 氩气瓶、减压器、流量表
3. 钨极、电极头、电极夹
4. 焊接材料
5. 焊接检验工具
四、实验步骤
1. 准备工作：确认焊接材料、确定焊接工艺。
2. 焊接准备：清洁焊接件表面，装好电极。
3. 调试设备：开启氩气瓶和电焊机，加热电极直到红热。
4. 开始焊接：点亮电弧，缓慢移动电极，形成熔池，焊接至完成。
5. 检验焊接质量：用焊接检验工具检验焊接质量。
五、实验注意事项
1. 需佩戴防护手套、面罩、护目镜等保护设备；
2. 研磨电极时需注意砂轮选择和操作；
3. 焊接材料需选择合适的焊丝及药皮；
4. 焊接设备及仪器需要操作规范，保证安全及有效性；
5. 焊接完成后需及时清理设备。
六、实验结果
通过本次实验，我成功掌握了钨极氩弧焊的工艺特点及其在焊接中的应用，熟悉了钨极氩弧焊的设备、仪器及其使用方法，学习了焊接质量检验方法，提高了焊接质量。
本次实验中，我使用钨极氩弧焊成功地焊接了两个薄板，焊缝牢固、美观。
钨极氩弧焊焊接工艺
影响，经过镇定室旳气流，能否在喷嘴内形成近壁层流，取决于喷 嘴形状和尺寸。
试验证明：圆柱形喷嘴保护效果好，圆锥形旳喷嘴因为出口处 截面减小，气流速度变快，这是气流旳挺度虽好某些，但轻易造成 紊流，故保护效果较差，但这种喷嘴操作以便，熔池可见性好，生 产中常用。喷嘴旳长度越长保护效果越好，但因为使用不以便，极 少采用。 3.供水系统
保护气体旳保护作用主要是依托喷嘴外端近壁层流层旳作用，
犹如保护膜一样，包围着氩气流，近壁层流层越厚，其保持稳定气 层旳长度越长，保护效果越好。 2）焊炬及喷嘴旳构造
TIG焊焊炬旳作用在于夹持电极、导电、输送保护气体。焊炬一 般可分为大、中、小型三种，小型旳最大电流可为100A，不用水冷， 大型旳可为400~600A，采用水冷。
P被击穿时，T1二次绕组即被短接。为保护T1不致损坏，T1设 计成高漏抗变压器。另外，C为保护电容， S为门开关，都是为了 防护操作者触及2500-~3000V工频高压造成人身伤害。
③ 用脉冲引弧、稳弧 它能够与高频振荡器联合使用，振荡器在确保第一次引弧后
即行切断，后来用脉冲放电确保反复引燃，也能够第一次引与后 来旳稳弧都用脉冲放电。
6—4交流钨极氩弧焊机
一 、钨极氩弧焊机旳一般构造 TIG焊机一般构造由焊接电源、焊炬、供气及供水系统及焊接
钨极氩弧焊实验
钨极氩弧焊实验一、实验目的⑴熟悉交、直流两用钨极氩弧焊机结构、电气原理、操作方法及工艺要点。
⑵了解直流分量对焊接设备、焊接电流和电弧电压波形及阴极雾化作用的影响。
⑶钨极氩弧焊使用直流电源时，观察电源极性不同情况下阴极雾化的现象，焊炬的载流能力和钨极烧损的大小。
二、实验原理⑴直流分量的产生及其危害交流钨极氩弧焊通常用的是50Hz的工频交流电，电源电压每秒钟有100次经过零点，100次改变方向。
因此，电极和母材的极性是在连续交替的变化过程中。
在交流电弧的情况下，由于电极和母材的电、热物理性能以及几何尺寸等方面存在着差异，造成在交流电两半周中的弧柱电导率、电场强度和电弧电压不对称，使电弧电流也不对称。
在钨极是阴极的半周，因钨极能被加热到较高的温度，使其逸出功较低，有较强的是电子发射能力，则负半波（即钨极为负的半波）时的再引燃电压和电弧电压都较低，通电时间相对较长，电流值也较大。
而正半波时（即钨极为正的半波），母材（如铝）为负极。
由于铝板不能被加热到较高的温度，故发射电子能力很弱，再引燃电压和电弧电压都较高，通电时间也相对较短且电流较小。
这样在钨极为负的半波回路电流大，铝板为负的半波电流小，I成份。
形成电弧的整流作用，在回路中有直流分量DC不难理解，如果母材与电极的电、热物理性质相差越大（如钨和铝），则直流分量越大。
反之，母材与电极的电、热物理性质相差不大，两者散热能力的差异只是由于几何尺寸不同所引起的，则上述不对称情况就不显著，直流分量就小。
直流分量的方向与钨极为阴极的半周内的电流方向相同，由母材流向钨极，相当于在焊接回路中存在着一个正极性直流电源。
的焊缝。
这是由于阴极斑点具有自动寻找氧化膜的性质所决定的，因为金属氧化膜的逸出功小，容易发射电子，所以在氧化膜上容易形成阴极斑点并产生电弧。
这种作用的关键条件是：阴极斑点的能量密度很高和阴极斑点有质量很大的正离子的撞击。
直流正接时，母材是阳极，阳极斑点就没有这种条件，所以母材上的氧化膜是无法去除掉的。
TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织
TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织摘要：本文主要介绍了TZM钼合金钨极氩弧焊工艺及焊接接头组织。
通过对TZM钼合金的物理和化学性质的分析，结合氩弧焊的工艺特点，研究了钼合金钨极氩弧焊的操作步骤与参数选取，进而采用SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析，并探讨了影响焊接接头组织的因素。
结果表明，通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。
关键词：TZM钼合金；钨极氩弧焊；焊接接头组织；工艺参数正文：1. 引言作为一种典型的高温结构材料，TZM钼合金在航空航天、核工业等领域得到了广泛应用。
而其在实际应用中，焊接质量是影响其性能的关键因素之一。
钨极氩弧焊作为一种高质量、高效率、环保的焊接方法，越来越受到关注。
因此，研究TZM 钼合金的钨极氩弧焊工艺是非常必要的。
2. 实验材料和工艺实验中采用的材料为TZM钼合金(0.5 mm)，采用钨极氩弧焊进行焊接。
在工艺参数的选取中，采用正交实验的方法进行综合优化。
其变量分别为焊接电流、焊接电压、焊接速度和保护气流量。
优化后的工艺参数为：电流180 A，电压14 V，焊接速度10 mm/min，氩气流量12 L/min。
3. 焊接接头组织的分析通过SEM、XRD等表征分析手段，对焊接接头组织进行了分析。
结果显示，焊缝区域呈现出致密的组织结构，晶粒细小、均匀，无明显的裂纹、夹杂和气孔等缺陷。
同时，在热影响区和基体区域中，焊接接头组织也表现出均匀的细小晶粒结构，具有良好的均匀性和致密性。
4. 影响焊接接头组织的因素分析结果表明，焊接电流、焊接速度和氩气流量是影响焊接接头组织的主要因素。
电流过大容易使焊缝出现断裂、裂纹等缺陷；焊接速度过快可能导致焊缝表面发生氧化反应而影响质量；氩气流量过小则难以达到保护效果，增加气孔等缺陷。
5. 结论通过优化工艺参数，可以得到致密的焊缝和均匀的接头组织，极大地提高了TZM钼合金的焊接质量。
探究电气焊中手工钨极氩弧焊技术
128研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2021.04 (上)社会的发展催生了很多新技术，在新技术的支持下社会生产力得到进一步提升，电焊技术作为工业传统技术之一，也需要不断发展，适应更多的材料。
手工钨极氩弧焊在应用的过程中显现出了普通电弧焊不具备的优势，因此在实操中会更多应用到，但是由于部分技术人员对操作技术认识不全面，在焊接时还或多或少的存在一些问题，降低了焊接的质量。
笔者结合自己的工作经验以及所学知识就电气焊中的手工钨极氩弧焊技术进行分析，意在提升技术人员的操作水平。
1 焊接种类分析焊接指的是利用电气焊设备通过加热、加压等方式将没有连接的零件结合在一起，焊接的方式有很多种，在实际的操作中会根据不同的材料选择合适的焊接技术。
主要的焊接方式有以下几种，一是熔焊，顾名思义就是将零件的局部通过加热的方式使之融化，然后添加金属，冷却后两个部件就会连接在一起，手工电弧焊就是这种方式；二是压焊，对焊接处施加压力，借助压力让原子间相互接近引起塑性形变，使得金属连接在一起，还有就是局部加热后施加压力，从而实现部件之间的连接；三是钎焊，将熔点较低的焊件与钎料加热，形成钎焊头实现连接，该焊接方法具有变形小，平滑等优势。
2 焊接的基本流程2.1 焊前准备工作（1）焊前清理工作。
焊接前的清理工作非常重要，直接关系到焊接的质量。
清理工作可以除去部件表面的氧化膜、油脂等杂质。
手工钨极氩弧焊技术对油等污杂质比较敏感，如果不加以祛除就会导致焊接不牢固等问题，因此需要用磨光机对部件进行打磨，焊丝需要利用化学物质进行消解。
需要注意的是部分焊件由于体积等因素的影响如果仅用化学物质可能清除不干净，影响焊接效果，因此还需要技术人员对部件进行全面检查，用磨砂纸或者刮刀将部件表面的污物清除干净。
（2）焊接设备。
焊接设备也需要事先做好准备，以免在应用时出现问题，影响焊接的效率以及质量。
焊接工艺评定氩弧焊
试验温度(℃)
冲击功(J)
其他试验
试验项目
检验方法（标准、结果）
焊缝金属化学成份分析（结果）
其他
结论
本评定按GB4708-2000规定焊接试件，检验试样，测定性能，确认试验记录正确，
评定结果合格
施焊
焊接时间
年月日
填表
日期
年月日
审核
日期
年月日
焊接作业指导书
单位名称：四川怡诚石油天然气工程有限公司编制人：批准人签字：
环 境 温 度
19℃
母 材 牌 号
20#
环 境 湿 度
＜90%
母 材 规 格
φ89×4.0
焊 机 型 号
ZX7-400B
对接型式简图
焊 接 极 性
正、反
焊 材 牌 号
HO8Mn2SiA CHE427
焊条烘烤温度
350℃
保 温 时 间
1h
坡 口 型 式
∨型
组 对 间 隙
1—2
坡 口 钝 边
1.5-2.5
g20051001环境温度19母材牌号20环境湿度90母材规格8940焊机型号zx7400b对接型式简图焊接极性焊材牌号ho8mn2siache427焊条烘烤温度350保温时间1h坡口型式1525焊接层次焊接方法钨极氩弧焊电弧焊焊条丝直径mm2025焊接电流60807090焊接电压152224焊接速度79cmmin79cmmin预热温度凡参加管道焊接的焊工必须经过焊工考试合格方可准许参加正式焊接
焊丝送进速度范围
技术措施：
摆动焊或不摆动焊摆动摆动方式锯齿
喷嘴尺寸6mm
焊前清理或层间清理用毛刷、钢丝刷清理
背面清理方法
双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析
双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理分析摘要：双钨极氩弧焊是近年来发展起来的一种新型焊接方法，旨在克服传统钨极氩弧焊焊接效率低的缺点，其特点是两个相互绝缘的钨极并列放置在焊枪喷嘴内，由两台电源供电，并在两个钨极间形成一个耦合电弧。
基于此，本文详细探讨了双钨极氩弧焊工艺及焊缝成形机理。
关键词：双钨极氩弧焊；工艺；焊缝成形一、双钨极氩弧焊概述双钨极氩弧焊简称“T-TIG”，是基于钨极氩弧焊技术研究与应用下形成的一种新型焊接技术，其在保留钨极氩弧焊技术焊接稳定性强、焊接品质高等优势基础上，有效改善了焊接中电弧压力，使焊接速率与效率大幅提升，成为高效高品质焊接研究的主要内容。
二、焊接试验装置焊枪是试验系统的核心部件，采用了专门设计的双钨极氩弧焊焊枪；与常规钨极氩弧焊不同，双钨极氩弧焊接使用两台焊接电源，为焊枪中的两个相互绝缘钨极供电，焊接电源为WS-400焊机；焊接时，焊接速度等参数由计算机控制。
三、试验及其结果1、焊接工艺试验。
采用3mm、4mm厚的低碳钢板试验，找出最佳焊接工艺参数，并与常规钨极氩弧焊比较。
为消除焊瘤等焊接缺陷，试验时，在焊接试件下方放置一铜质垫板，强制焊缝反面成形。
为确保焊接质量，在焊接试验前，需对工件进行机械清理，去除工件表面锈迹及油污。
此外，在试验过程中，焊枪、焊接工件、焊接垫板应严格对中。
试验所用焊丝为HO8Mn2Si，焊接电弧弧长3mm，保护气体流量12L/min。
其它焊接工艺参数为：①板厚3mm、双钨极、焊接速度220mm/min-1、焊接电流120+120A、送丝速度25mm/s-1、钨极间距2mm、焊丝直径1.0mm；②板厚4mm、双钨极、焊接速度248mm/min-1、焊接电流170+170A、送丝速度16mm/s-1、钨极间距3mm、焊丝直径1.6mm；③板厚4mm、单钨极、焊接速度615mm/min-1、焊接电流300A、送丝速度10.5mm/s-1、焊丝直径1.6mm；④板厚4mm、双钨极、焊接速度615mm/min-1、焊接电流200+200A、送丝速度10.5mm/s-1、钨极间距3mm、焊丝直径1.6mm。
13-钨极氩弧焊工艺及平焊焊接技术.
件表面为15°～20°
二、 TIG平焊的基本操作技术
（2）焊丝送进方法：通常有手动法、指续法和紧贴法等，在操作练 习时讲解及练习
（3）右焊法与左焊法
右焊法：适用于厚件的焊接，焊枪从左向右移动，电弧指向已焊部分， 有利于氩气保护焊缝表面不受高温氧化。 左焊法：适用于薄件的焊接，焊枪从右向左移动，电弧指向未焊部分 有预热作用，容易观察和控制熔池温度，焊缝形成好，操作 容易掌握。一般均采用左焊法。
① 外界气流和焊接速度的影响。焊接速度越大，保护气流遇到空气阻
力越大，它使保护气体偏向运动的反方向；若焊接速度太大，将失去保护 。 因此，在增加焊接速度的同时，应适当增加气体流量，在有风的地方焊接 时，应适当增加氩气的流量。应避免在有风的地方焊接。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
②焊接接头形式的影响。对接接头和丁字接头焊接时，具有良好的保护
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
最常见的是夹钨和气孔 1、夹钨 (a)从钨极上偶然脱落的颗粒
ⅰ.钨极同工件接触：粒子嵌入到工
件表面。 ⅱ.钨极尖部进入到熔池：内嵌在焊
缝中。
ⅲ.钨极同填充焊丝接触：焊缝夹钨。 (b)电流过大，钨极端部过热，也会
导致钨极端部的颗粒随着电弧过渡
到熔池中。
三、钨极氩弧焊的工艺缺陷及产生原因
按生产经验：2倍的钨极直径再加上4mm即为选择的喷嘴直径。 喷嘴直径确定以后，决定保护效果的是氩气流量。流量合适时，熔池平
稳，表面明亮无渣，无氧化痕迹，焊缝成形美观；流量不合适，熔池表面
有渣，焊缝表面发黑或有氧化皮。氩气的合适流量为0.8～1.2倍的喷嘴直 径。
一、钨极氩弧焊工艺
选择氩气流量还有考虑以下因素：
S32750超级双相不锈钢管钨极氩弧焊焊接工艺研究
中外船舶科技2020年第1期牺舶设计与班造S32750超级双相不锈钢管鸭极氮弧焊焊接工艺研究廖平华，马涛，韩冰（上海外高桥造船有限公司，上海200137）摘要：通过焊接工艺评定试验，对S32750超级双相不锈钢无缝钢管的焊接接头做力学性能测试及金相试验，检测接头的点腐蚀性能，从而对鸽极氮弧焊的焊接工艺进行评定，以保证焊接接头的力学性能和耐腐蚀性能满足要求。
关键词：S3275O超级双相不锈钢；焊接工艺评定试验；钩极氮弧焊（GTAW）中图分类号：TG44文献标志码：A双相不锈钢是指金相组织由铁素体与奥氏体两种组织按一定比例构成的不锈钢。
它不仅具有奥氏体不锈钢的优良韧性、良好的加工性和焊接性，还具有铁素体不锈钢较高强度及良好的耐腐蚀性能，因此被广泛应用于石油、化工和海洋工程等行业。
瑞典SANDVIK公司于20世纪80年代后期开发出了第3代双相不锈钢SAF2507[,-2J（美标S32750）o相比于SAF2205（美标S318O3）,S32750钢中Ni、Mo、Cr、N含量更高，屈服强度达550MPa 以上，耐腐蚀性能更优良；其临界缝隙腐蚀温度达50临界点蚀温度（CPT）达80七，因此被称为超级双相不锈钢。
FAST4WARD FPSO项目中油气处理模块的生产水取样系统，由于处理后的水中可能含有大量腐蚀介质，故系统全部采用S32750超级双相不锈钢，以避免管子内壁腐蚀。
此项目要求超级双相不锈钢焊接接头的铁素体含量必须在30%~70%之间，点腐蚀不能超4.0g/m2o既要保证超级双相不锈钢焊接接头力学性能，又要保证焊接接头铁素体含量及点腐蚀满足要求，是焊接工艺制定的要点。
因此，文中探讨通过焊接工艺评定试验，对焊接接头进行力学性能及金相试验，测试接头的点腐蚀性能，从而最终确定合理的鸭极氮弧焊焊接工艺参数，以保证焊接接头的焊接质量。
1S32750超级双相不锈钢焊接性分析1.1化学成分和力学性能分析S32750超级双相不锈钢的化学成分及主要力学性能见表1、2。
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项目编号
08505904
项目名称
钨极氩弧焊工艺实验
面向专业
材料成型与控制工程，材料科学与工程
课程名称
材料成型工艺与控制
教材、实习指导名称
材料成型与控制工程专业实验指导书（焊接部分）
所属院系
材料科学与工程学院
所属实验室
材料成型实验室(焊接)
实验类别
专业课
实验类型
综合
实验要求
必做
难易程度
较难
计划学时
2
学分
.1
实验套数பைடு நூலகம்
1
每组人数
8
最多容纳人数
10
实验项目简介：
钨极氩弧焊在焊接结构钢及不锈钢时，一般采用直流正极性接法，即工件为正，钨极为负。其原因是正极性接法有下列特点：
一、钨极发热量小，工件发热量大，一方面可减小钨极烧损，另一方面可获得较大熔深，焊缝成型好。
二、钨极作为阴极，易发射电子，电弧稳定。
实验目的：
一、了解钨极氩弧焊机的基本构成及使用方法。
二、掌握钨极氩弧焊正、反极性接法时具有的特点及应用场合。
三、分析利用脉冲电流、调控电流波形对焊缝成形质量的影响。
对实验原理与方法的要求：
要求了解钨极氩弧焊机的基本构成及使用方法，掌握钨极氩弧焊正、反极性接法和交流钨极氩弧焊所具有的特点及应用场合，了解脉冲电流对焊缝成型质量的影响。改变焊接电流的大小和极性，改变脉冲电流的幅值、基值、频率、占空比，观察在A3钢板和铝合金板焊接时对焊接质量的影响。
三、无阴极雾化作用，在工件氧化膜致密或过多情况下电弧不稳定，焊缝成型受到影响。
当采用直流反极性接法时，产生如下特点：
一、钨极正极发热量大，易烧损、电流流量小，而工件发热量小，熔深浅，变形大。
二、工件作为阴极发射电子困难，电弧不稳定。
三、工作作为阴极具有阴极雾化作用，能自动清除工件上的氧化膜，能焊接铝、镁等金属。
2、分析钨极氩弧焊正、反极性接法和交流钨极氩弧焊所具有的特点及应用场合。
3、整理改变焊接电流的大小和极性，改变脉冲电流的幅值、基值、频率、占空比，在A3钢板和铝合金板焊接的实验结果，分析焊接电流的大小和极性、脉冲电流波形对焊缝成形质量的影响。
4、讨论结构钢和不锈钢TIG焊时为什么采用直流正接，而铝合金采用交流TIG焊。
其他特殊要求：
无
对操作技能与仪器设备的要求：
要求按照焊机说明书接好电缆，选择焊接工艺参数，掌握钨极氩弧焊的操作方法。所需设备为交直流钨极氩弧焊机、氩气瓶和砂轮机，消耗材料和工具为各种直径的钨极、200×100×3的A3钢板、200×100×3的铝和铝合金板、电弧面罩、砂纸等。
对实验报告的要求：
1、总结钨极氩弧焊机的基本构成及使用方法。