综合管网工程施工方案

榆林朱盖塔煤炭集运站土建施工五标段厂区设施（综合管网）工程施工方案编制人：审批人：编制人：陕西建工第八建设集团有限公司2018年4月10日第一章编制依据、原则一、编制依据1、城镇（供热管网）工程施工设计图纸及设计规范《CJJ34-2010》给排水管网的相关规范、标准2、本供综合管网根据朱盖塔煤炭集运站工业场地总平面布置图S2163-2004及各建筑物用热要求设计。

3、《城镇供热管道工程技术规范》（CJJ/T81-98）4、《城镇供热管埋网工程施工及验收规范》（CJJ28－2004）5、《工程测量规范》（GB50026-93）6、与该工程有关的国家施工规范及施工验收标准：(1) 《钢筋结构工程施工及验收规范》(GB50204-95)(2) 《钢筋焊接及验收规范》(JGJ18-96)(3) 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）(4) 《建筑地基基础工程施工质量及验收规范》（GB50202-2002）二、编制原则1. 满足业主针对本工程质量、进度、安全、文明施工等各方面提出的要求。

2、根据工程地质条件，结合穿越管沟、多条现况管线的状况，施工中通过对技术、经济的综合比较，选择合理施工方法、技术措施，确保在满足业主对质量和安全要求的基础上按期完成工程。

第二章工程概况及特点1、工程范围及内容朱盖塔煤炭集运站各建筑物热力管网、给排水管网而设计的（综合管网）工程。

2、供热管网敷设方式：供热管网采用地沟敷设，地沟采用通行地沟、半通行地沟和不通行地沟，给排水管道敷设：消防、绿化、复用、生活、水源供水管及生产废水压力排水管和自喷水管道，直埋部分设计地面埋地敷设，管顶埋深1.65m。

3、补偿方式：管道补偿采用注油式套筒补偿器。

4、供热参数：本工程热源为朱盖塔煤炭集运站工业场地锅炉房，蒸汽采暖热媒参数为0.2Mpa的饱和蒸汽，热水采暖热媒采用85/60℃的热水5、管材：热水管道材料采用无缝钢管，除阀门、伸缩器等部件要求法兰连接外，其余均为焊接。

给排水管道：消防、绿化、生产、生活、水源及自喷水管道采用内外涂塑钢管，丝扣连接（管径≤DN50）沟槽式或法兰连接（管径＞DN50），生产废水压力排水管采用无缝钢管焊接。

6、热水管道均保温，保温材料采用岩棉管壳，外缠玻璃布保护层。

7、管道排水及排气；检查井内管道最高点设置排气管，最低点设置泄水管第三章施工总体部署及准备1、总体施工指导思想本工程按照建设部颁布的《建设工程项目管理规范》的要求进行总体规划，以项目管理对项目工期以及进度计划进行控制，施工技术以现场动态管理为基础，遵循PDCA 循环及ISO9001 质量保证体系对质量进行全面控制。

施工现场内外环境保护依照ISO14001 环保体系的标准，制定并实施相应的环保制度和措施。

本工程以“精心组织，细致管理，科学部署，质量第一，文明安全施工并举，确保工期”为施工指导思想，采用“以严求细，以细求优，以优求誉，以誉求存”的战略目标思想组织施工。

2、项目部组织管理机构针对本工程施工条件复杂等特点，以及业主对本工程在质量、进度、安全、文明施工等方面的要求，我们成立了强有力的项目部，组织有经验的施工技术人员，集中操作熟练的施工队伍，集中指挥，分段突击，确保工程按期保质完成。

3、项目经理部人员部署项目经理部主要管理人员项目经理部设项目经理、副经理、施工员、技术员、测量员、质控员、材料员、机械员、合同管理员。

项目部组织机构职能分工按照ISO9001 质量体系分工，做到岗职明确，责、权、利到位。

同时，项目部部门设置要与业主、监理各职能部门相对应，以便更顺利地开展工作。

4、项目经理部岗位职责项目经理部对各部门进行分工，做到岗职明确，责权到位。

（1）项目部经理：对所承包工程的工程质量负全部责任，满足合同规定的各项要求，主持落实本项目质量计划、施工组织设计或施工方案，明确各部门人员职责分工。

控制好本工程的质量、安全、进度、成本；负责对业主、监理的联系，负责分包管理工作，主持工程竣工，组织工程质量的检查、评定、整改活动，指导有关人员做好增减概预算工作。

（2）项目部副经理：负责协助项目经理组织施工生产，对施工生产中所需工、料、机的提供和满足。

协调各部门的组织工作，使工程能有条不紊的顺利进行，同时组织项目部人员对施工现场进行定期的检查。

（3）施工员、技术员：负责技术方案的具体实施，负责落实施工计划并安排现场组织工作，根据施工组织设计或施工方案、图纸、设计要求对施工班组进行技术、质量交底，下达技术交底单，并指导施工班组执行，检查施工班组执行情况，对违反操作规程的应予以纠正，负责填写重要的或特殊的工程部位施工记录，并对其可行性和执行结果负责；5、工力部署根据工程量及工期要求，项目部制定了详细的劳务用工计划，要求施工队伍各工种人员配备齐全，确保工程顺利实施。

6、材料、机械计划根据工程需要，在开工前要对工程中所需的砂石料、水泥、管材、商品混凝土、钢材、预制构件等材料进行详细计算，提出详细的计划，并严格执行验收与检测程序，确保原材料与构件的质量。

同时将施工中所需的机械设备、小型生产工具、小型配件等器材准备充足，确保材料、机械及时供应，正常运转。

7、施工现场平面布置（1）施工现场布置原则施工总平面布置以方便施工，节省投资，不影响现况交通，不对周边环境造成干扰为原则结合施工现场的实际情况，遵照临时设施修建标准（2）临时用水本工程施工用水主要是管道试压用水，因此须有甲方协调有关单位提供水源，在工作面安装管道支线和阀门及水表，控制用水。

（3）临时用电根据现场调查情况，施工单位自带发电机，安装电源配电箱，解决施工用电并兼顾生活用电，并配备电表计量。

架设临时用电电缆，使用自备电源。

以保证施工、生活用电。

（4）施工占路用路及照明本工程施工中主要利用现况道路作为施工用路。

对影响交通安全的部位用围挡全部封闭。

确保行车路面的宽度以及行人的安全，保证道路畅通。

现场照明：施工场地内对未完成的作业沟坎夜间架设照明设备，使夜间有足够的亮度，以免影响交通安全。

施工围挡设彩色闪烁灯，以协调周边夜景的灯光。

8、结构设计特点8.1、本工程管线部分采用直埋敷设，管道管顶埋深在1.65m左右，采用管沟铺设，供热管道按管径分段试压，设计压力为1.6MPa。

8.2、管沟开挖以设计绝对高程坡度，坡度不小于2‰，断面以设计尺寸为准，管沟开挖至设计高程后应找平并对基槽进行清理8.3、管道的安装操作过程是：安装准备---管沟验收---管道清理---支墩设置管道及附件铺设就位---管道连接---补偿器安装---水压试验---管道接头保温--- 管沟回填。

9、设备安装、材料说明9.1、供热管线采用钢管，外管道连接均采用焊管；阀门与管材采用焊接连接。

9.2、材料供应方式：施工单位自行采购并负责安装。

10、材料设备验收管材、管件及设备运至现场后，必须由材料员（质检员配合）逐根、逐件的检查外保温层、防腐层及管口质量并做好标记记录，检验记录包括验收项目，标准、结果、检验人和检验日期，不合格品不准使用。

管材管件设备进场后，应备有合格证、材质单无产品合格证的不能接收。

第四章技术要求及规范一、热力管线施工技术规范1、本工程供水设计温度为90度，回水设计温度为70度，设计工作压力为1.6MPa。

2、供热管网敷设方式：全部采用管沟敷设。

供热管道采用补偿方式。

3、供水管道采用注油式套筒补偿器。

四、阀门技术规范（一）、技术要求1、材料采购方提供阀门的设计、制造、试验及验收的材料应符合下列标准、规范、规定的最新版本要求，2、当上述标准、规范和规程不适用某些阀门和材料时，或供方欲采用其它标准规范取代时，需呈交需方确认后方可采用。

3、阀门的性能参数应符合有关规范标准和本规范书的要求，性能偏差须在规定的范围内。

4、供方应确定阀门允许工作范围及条件。

5、阀门在允许工作范围内运行时，其振动、噪音应符合有关规范标准。

（二）、质量保证1、供应方提供的阀门在安装过程中如发生与提供给施工方的资料不符而造成安装返工，供应方应负责赔偿所造成的经济损失。

2、供应方提供的阀门的设计、制造、试验及验收应严格遵照有关规范和标准，并满足本规范书的要求。

对阀门的供货、试验、现场调试及验收等全过程负责。

3、质量保证期为设备投入安全稳定运行2年。

4、质量保证期内产品实行三包：包修、包换、包退。

第五章主要施工方法根据该工程特点，本工程为单供单回形式，工程内容主要包括管道焊接、接头保温、管道打压试验等几项工程。

现就这几个主要内容介绍一下施工方案。

二、布管、稳管1、下管本工程由于施工工程量，沟槽、管径、自重较大，选择机械下管，沿沟槽边分散下管，以减少在沟槽内运管；如有不便于沿沟槽边下管时在沟槽上集中下管，然后在沟槽内运管。

下管时，严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚入内。

2、稳管稳管具体方法，可在编织袋内灌满黄砂，封口后压在已排设管道的顶部，其数量视管径的大小而异。

将每节管子按设计中心位置和标高稳定在基础上，施工质量控制要求如下：3、接管⑴、接口前，应先检查钢管坡口是否打磨完好。

⑵、接口时，应先将管口的内壁清理干净。

钢管两口之间留有一定的焊接间隙，间隙控制在2-3mm之间，不能过大也不能过小，以免影响焊接质量。

三、管道焊接（一）焊接条件及准备本工程热源为高温管道，选用无缝焊管，因此，管道焊接在本工程中尤为重要。

1、管道沟槽施工完毕，并通过设计、甲方、监理等验收合格。

2、保温管进场材料报验完毕，材质规格、数量符合图纸要求。

3、管道安装组对前，对管口内外20-30mm范围的铁锈、毛刺、油污、水、氧化皮等必须清除干净，并保持干燥，防止焊缝内产生气体和夹带杂质。

并检查管道有无裂纹，夹层等缺陷，达到要求方可组对。

4、采用角向砂轮，对管口进行坡口处理，坡口角度为30-35°，刃厚1-1.5mm。

5、焊条严格按照焊条说明书进行烘干，预备好足够的烘干焊条，烘干温度150-200℃，焊条存放在恒温箱中，随用随取，焊接时用保温筒盛装焊条，未烘干的焊条严禁施焊，焊条重复烘干次数不超过两次（三）、管道焊前组对放样工作包括核对各部位尺寸及安装尺寸；号料工作包括检查核对材料，在材料上划出切割加工位置，标出零件编号等；号料应统筹安排，长短搭配，先大后小；对焊缝较多，加工量大的构件，同一构件需要拼料时必须同时号料，号料的允许偏差应符合有关规定。

钢材切割方法，对碳素结构钢低合金结构钢可采用机械切割、砂轮切割、气割等；（四）、焊接1、打底：由下往上施焊，点焊起、收尾处可用角磨机打磨出适合接头的斜口。

整个底层焊缝必须均匀焊透，不得焊穿。

2、中层施焊：底部施焊完后，清除熔渣，飞溅物，并进行外观检查，发现隐患必须磨透清除后重焊，焊缝与母材交接处一定清理干净。