掘进巷道临时支护
掘进工作面临时支护管理规定
煤矿掘进工作面临时支护管理规定为了确保开拓、掘进巷道施工安全，加强各类施工巷道的顶板管理，根据《煤矿安全规程》第四十一条之规定，现对煤矿施工巷道临时支护使用管理规定如下：一、开拓、掘进巷道破岩（煤）长度达到掘进作业规程规定的循环进尺或完成一次爆破敲帮问顶后，必须立即采用临时支护，间隔时间以正规循环图表中规定的敲帮问顶时间段为准。
二、前探梁临时支护使用管理规定：1、开拓、掘进工作面正常施工情况下，临时支护选用前探梁支护。
2、矩形断面巷道顶板使用4根顶锚时使用两根前探梁支护，掘进顶板使用5根顶锚时使用3根前探梁支护，掘进顶板使用7根顶锚时使用5根前探梁支护。
拱形断面巷道前探梁使用数量按3根、5根、7根布置，各类巷道具体使用数量在作业规程中明确规定。
3、掘进循环进尺小于1m时前探梁可只用一道背木，掘进循环进尺大于1m、小于2m时使用两道背木，掘进循环进尺大于2m时，前探梁背木不得小于三道。
4、前探梁前排背木至迎头最大间距不得大于600mm，两道背木之间相距不得大于800mm，两边背木端头距巷帮距离不得大于400mm（拱形巷道以背木端头吊线距墙帮距离为准）。
5、前探梁背木原则上按2000×200×50 mm、1600×150×50 mm、1200×150×50 mm、800×100×50 mm四种规格制作，具体选用哪种规格（或其他特殊专用规格），可根据所施工巷道的宽度及其他特殊用途在掘进作业规程中确定。
单一规格背木一次报批使用和备用的总量不超过10块。
6、前探梁吊环螺丝必须拧紧，露出螺帽的螺纹不得少于一丝，背木必须背实，并用木楔打紧，保证牢固有力（用手拍打无明显移动）。
7、每块背木必须由2根及以上前探梁背支。
8、上山施工时，前探梁必须使用联网绳与顶板网或锚杆连锁牢固。
9、工作面爆破前，必须将顶板上的前探梁及吊环取掉；前探梁及吊环变形时，必须及时更换。
掘进巷道正巷迎头临时支护工艺的改进及应用
关键 词 ：临 时支护 ；２ ０ ２ ５ Ｅ ０— ２ ０一ＷＴ型 双臂锚 杆 机 ；油缸 ；钢 筋 网 中图分类 号 ：Ｔ ３ ３ ６ Ｄ ５ ． 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１７ ０ ５ （ ０ １ ０ －０ ７０ ６ １— ９ ９ ２ １ ） ９０ ２ －２ －
正巷迎头破碎 、离层煤 体进 行清除。 ２ ）作业人员系好 安全带 ，站在锚杆机 临时支护横梁 上
外 一 个 油 缸 安 装 在 锚 杆 机 临 时 支 护 桅 杆 总 成 上 ，并 为 每 个
图 １ 正 巷迎头临时支护示 意图 （ ） ｍ
１ 每 个 掘 进 循 环顶 板 支 护 完 后 ，作 业 人 员 用 长 钎 杆 对 ）
收 稿 日期 ：２ １ — ５— ０ ０ １ ０ ３
作 者 简 介 ：徐 玉 胜 （ ９ ８一） １６ ，男 ，山 西 晋 城 人 ，高 级 工 程 师 ，１９ 毕 业 于 太 原 理 工 大 学 采 矿 工 程 ，现 任 晋 城 煤 业 集 ９ ３年
道 尺 寸 为 例 ，支 护 示 意 图 如 图 ｌ所 示 。
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且支护强度足 够 ，能 够有效 的 防范煤 体片 帮伤 人 ，使作业
人 员 有 ～ 个 安 全 的作 业 空 问 。
２ ）缺点 ：①该 工艺耗时长 ，进行一次 迎头临 时支 护约 需９ ０～１０ ｉ，占用正常 生产 施工 时间较 多 ，工 人劳 动强 １ｒｎ ａ
陷，利 用 ２ ０ ２ ５ ｗＴ型双臂 锚 杆机 ，并对 其进 行 了简单 改造 ，改进 了正巷 迎 头临 时支护 工 Ｅ ０— ２ ０一
艺 ，有 效的 防止 正巷 迎 头煤 体 片帮 ，减 少 了临 时 支护 工序 占用 的生 产 时间 ，提 高 了掘进 工效 ，降
煤矿掘进工作面作业—巷道布置及支护说明
煤矿掘进工作面作业一巷道布置及支护说明第一节巷道布置1、运输巷布置在14#煤层中，水平标高为1310.17,巷道断面为在13.641∏2（宽4.4mX高3.1m）,净断面12.6nV（净宽4.2mX净高3.0m）,巷道预计总掘进量为905m,沿煤层顶板施工。
运输巷在Π402专用回风巷k11点处开门，按339°方位煤巷沿顶板掘进施工18m后按41。
方位角调向开门掘进23m,再按158°方位角调向开门掘进56m后贯通11401运输巷，然后在y2点处反向开门掘进130m揭露断层后，退回至y2点前52m处向右按36°方位角开门掘进678m止2、运输巷平面图（附图二）3、运输巷巷道剖面图（附图三）4、运输巷开门大样图（附图四）第二节支护设计一、巷道断面运输巷沿14#煤掘进，掘进采用矩形断面，掘进断面13.64ι∏2（宽 4.4mX高3.1m）,净断面12.6Hf（净宽4.2mX净高3.0m）；运输巷沿14#煤掘进，煤层变薄不能满足通风断面需求时，掘进改用半圆拱断面，掘进断面13.32∏Λ净断面12.38∏Λ拱基线13m,半径2.1m；顶板破碎达不到支护要求时，掘进改用架棚支护。
使用吊环式前探梁作为临时支护，当顶板完整稳定时，前探梁采用2根3寸钢管制作；当顶板破碎，巷道压力大时，前探梁采用2根矿用11#工字钢制作；前探梁长度4∙5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前探梁上方用板梁木垛式接顶，并用木楔加紧；前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为1600mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探梁上方的板梁距巷道两帮端面距不得大于0.3m。
二、支护方式(-)临时支护使用吊环式前探梁作为临时支护，前探梁采用2棵15kg轨道制作，长4.5m,用专用吊环固定在顶板锚杆上，前端用方木及木枇接实顶板,前探梁要始终处于工作状态，前探梁间距为800mm,到迎头的端面距不得大于0.3m,前探方木距两帮端面距不得大于0.3m,使用3根。
矿山巷道前探梁临时支护方法
前探梁临时支护方法一，支护目标:在掘进巷道中，在迎头没有支护、若顶板破碎、顶板上是大矸石，压力一来易掉落。
空顶作业情况下工作是危险，为了预防岩石掉落，为临时维护围岩稳定和保障工作面安全，所以用前探梁作为临时支护，使得施工得以继续进行，不过假如我们架起前探梁，贴紧迎头岩壁，用背板加牢、加固，就安全了很多。
在迎头没有支护情况下，前探梁梁架能够起到临时支护作用。
前探梁前端靠近岩壁那端，挡住迎头顶上没有支护地方，预防顶上破碎散落及顶板裂开受压。
在掘进迎头工作中，因为迎头在放完炮后，在没有支护情况下，顶上浮矸活石易掉落，假如碰到顶板破碎较严重地方就更危险，为了确保掘进迎头在放炮后，在装碴、出碴及巷道支护过程中杜绝空顶作业、违章作业，确保作业人员安全，使用前探梁支护是可靠、安全。
二，支护方法:有了前探梁在迎头贴紧岩壁做顶梁支护，人员能够放心在迎头打眼干活。
前探梁也要正确地按要求支护，首先检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充足背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好全部歪斜支架,加固迎头前三架支架，并周正有力地背顶背帮。
前探梁采取两根长3米2寸钢管，顺巷道方向、用连接装置挂在迎头最前一、三架棚梁头下，前后搭接三架梁头，前端伸向迎头岩壁做前探支护。
每次放完炮后，应先敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好全部失效支架，并加固迎头三架支架，用木条做撑子撑好棚距，预防歪斜或倾倒，确保周正有力地将顶帮背严实。
三人配合操作，架设前探梁，其中一人先在迎头第一架和第三架支架梁头上，挂好前探梁连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上连接钢板孔或钩环里,并把钢管伸到迎头岩壁贴紧:另一人在前探梁钢管上，依据棚距放好下一架支架梁头并背上背板、半圆木;另一人在前探梁后端连接钢板孔内打上木楔，在打木楔前，必需在挂前探梁连接装置支架梁头下，垫上一方道木和半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
检验前探梁及各连接装置是否齐全完好，准备好背板，然后敲帮问顶，清除浮矸活石，确定迎头第一排和第三排锚杆，是否预留挂前探梁挂钩位置，放炮后，等迎头炮烟排完、有害气体不超限、供风正常时，就到迎头先把前探梁四个挂钩吊环，挂入迎头第一排和第三排锚盘上锚杆缝中，并保持同一侧前后两个挂钩大致平行巷道中线，检验四个前探梁挂钩挂牢靠后，分别把前探梁所用两根3米钢管中后往前套入前探梁吊环中，并伸向迎头煤岩壁贴紧，把前探梁顶上用半圆木或背板背严实，前探梁后端背上一方道木并打上木楔，紧固前探梁不晃动，方可作业。
煤巷快速掘进及超前临时支护研究
煤巷快速掘进及超前临时支护研究【摘要】本文主要围绕煤巷快速掘进及超前临时支护这一研究课题展开讨论。
在介绍了研究的背景和目的。
在详细探讨了煤巷快速掘进方法和超前临时支护技术的研究，分析了目前存在的问题和挑战，并介绍了研究方法和实验结果。
在总结了煤巷快速掘进技术的优势，超前临时支护技术的应用前景，以及本研究对我国煤矿生产的意义。
通过本文的研究，可以为提高煤矿生产效率和安全性提供重要参考，对推动我国煤矿行业的发展具有积极意义。
【关键词】煤巷快速掘进、超前临时支护、研究、方法、问题、挑战、实验结果、优势、应用前景、意义、煤矿生产1. 引言1.1 研究背景煤矿作为我国煤炭资源的主要开采方式，其安全高效生产一直备受关注。
随着煤矿开采深度的不断增加和矿井规模的扩大，煤巷的掘进工作变得越来越重要。
传统的煤巷掘进方法存在着工作效率低、安全隐患多等问题，严重制约了煤矿生产的进展。
为了解决传统掘进方法存在的问题，研究人员开始探讨煤巷快速掘进技术。
煤巷快速掘进技术采用先进的设备和工艺，可以大幅提高掘进速度，减少人工劳动强度，提高作业效率。
为了保障煤巷掘进过程中工人和设备的安全，超前临时支护技术也得到了广泛应用，提高了工作面的稳定性和安全性。
在这样的背景下，本文旨在研究煤巷快速掘进及超前临时支护技术，探讨其在煤矿生产中的应用前景和意义。
通过对现有问题及挑战的分析，结合研究方法和实验结果，以期为我国煤矿生产提供新的技术支持和发展思路。
1.2 研究目的研究的目的是为了探讨煤巷的快速掘进和超前临时支护技术，以提高煤矿生产效率和安全性。
通过研究煤巷快速掘进方法，可以有效缩短巷道的开采周期，提高采煤效率。
研究超前临时支护技术可以保障工人的安全，防止发生地质灾害事故。
目的还在于分析当前存在的问题和挑战，为煤巷快速掘进和超前临时支护提供技术支持和解决方案。
通过本研究的方法和实验结果，可以为我国的煤矿生产提供更可靠的技术支持，推动煤炭行业的进步和发展。
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最新整理煤矿掘进临时支护措施
煤矿掘进临时支护措施
我矿各施工井巷多为半煤巷，顶底板不太稳定，易发生（煤）岩石冒顶、片帮的实际情况，为进一步加强对掘进工作面空顶区域的安全管理，防止空顶区域冒顶、片帮事故的发生，确保施工人员安全。
特就临时支护作出如下规定：
1.掘进工作面空顶距离：砌碹巷道不得超过5m，架料巷道不得超过8m（规程设计为裸巷者除外）。
如遇局部区域因特殊情况不执行本条时，必须经技术科同意。
2.空顶区域内必须在加强敲帮问顶的基础上进行临时支护。
3.临时支护方式由原“戴帽点柱”支护方式改为木棚支护或工字钢支护。
4.临时支护与永久支护之间应视现场情况，尽量实现密接。
不能实现密接的，间距应不大于20cm。
5.临时支护工作必须紧随工作面的推进而跟进。
即临时支护应视现场情况尽量靠近工作面碛头，以实现对工作面空顶区域的最大、有效支护，确保安全施工。
6.施工过程中，必须加强临时支护区域及其未支护空顶区域的敲帮问顶工作。
工作人员应随时用长柄钎子对工作面顶板和两帮进行清理，防止因局部岩层冒落、片帮伤人事故的发生。
7.敲帮问顶及架设临时支护或拆除临时支护、架设永久支护过程中，必须指定有经验的工作人员负责观察顶板、两帮围岩安全情况，发现问题及时处理。
8.临时支护必须架设牢固。
每道工序都应确保安全可靠，以提高临时支护的抗灾能力。
9.施工过程中，施工班组必须爱惜使用各种临时支护材料。
10.各施工班组在施工过程中，应及时反馈相关信息，以补充、完善本措施。
11.本措施未尽事宜，严格按《煤矿安全规程》、《掘进工作面作业规程》、《掘进
系列各工种操作规程》执行。
掘进巷道临时支护措施
主立井清理撒煤硐室临时支护施工安全措施一、工程概况：清理撒煤硐室与井筒连接处现已全断面掘进1.8m，放炮后矸石未出，渣面距已锚喷支护段间约3m为裸露岩层，为防止清撒硐室停工期间岩石暴露时间过长造成垮落，对开工造成隐患，因此，在停工前要对所有揭露岩石部分进行一次全面、系统的锚网索喷联合支护，为保证施工安全，特制定本措施如下：二、支护方式:巷道锚网索喷支护前必须使用带帽点柱进行临时支护，使用150×150×2000mm的带帽点柱作临时支护，并用背板、木楔等与顶板接实刹紧，做到接顶有力，带帽点柱的柱体上要使用宽200mm厚度50mm的优质木料戴帽，长度根据现场情况现定，点柱间距800×800mm，根据巷道顶板岩性情况，可适当增加点柱数量。
点柱要打设及时，并打在实底上，无法打在实底上要垫木料或枕木，施工前迎头要挂防片帮网临时护住迎头，防止迎头岩石片落。
支护施工时巷道采用锚网喷结合锚索支护，井筒部分使用锚网喷支护，井筒部分及巷道顶部锚杆采用Φ22×2500 mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，巷道帮部锚杆采用Φ22×1800mm型左旋无纵筋螺纹钢等强度树脂锚杆，锚杆托盘规格200×200×10mm，锚杆间排距为800×800mm，矩形布置，每根锚杆采用2根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，1根Z2360，锚固力≥80KN，扭力≥150N.M。
金属网规格为φ6×2000×1000mm，使用14#铁丝绑扎，搭接长度不小于100mm，孔孔相连。
锚索使用Φ17.8mm×8300mm钢绞线，托盘规格300×300×16mm，锚索间排距为1.6m×1.6m，每根锚索使用3根树脂锚固剂锚固，其中1根K2335，2根Z2360，锚索预紧力不小于150KN，在清理撒煤硐室与井筒连接处的2.5m 段打设2排。
临时支护及永久支护操作方法及步骤
临时支护及永久支护操作方法及步骤1.临时支护（1）掘进机截割后，施工人员进入工作面，站在永久支护下，用敲帮问顶专用工具（长度2.5m、3m、3.5m各一把）敲帮问顶，清除顶帮活煤危岩。
（2）敲帮问顶后，及时前移临时支护装置，严禁空顶作业。
（3）工作面向后前三排锚杆作为前探梁吊环的连接锚杆，吊环间距800mm。
前探梁由后往前套入吊环中，依次将前探梁尾部的吊环移到工作面第二、三排锚杆上，将前探梁移到距工作面正头200mm处。
（4）每根前探梁使用3根吊环，以便前移时接替前行。
吊环螺母拧入长度不小于30mm，且必须露出不少于3螺距。
（5）将木背板摆成“#”字形放在前探梁上，摆平放正结实顶板，木背板间距为1000mm。
附图4-4-1：临时支护图2.金属网片安装（1）将金属网平铺在前探梁背板上，并与已固定的金属网搭接，搭接长度不小于100mm，金属网之间采用14#铁丝每200mm绑扎成“S”型进行绑扎牢固。
（2）人工将金属网托起，在金属网与木背板之间成“#”字形依次均匀布置半圆木，其位置以不影响打锚杆为原则，并用木楔背实。
在前探梁末端，用枕木及半圆木将前探梁与顶板之间的空隙填实结实顶板。
3.顶部锚杆施工（1）采用风动锚杆钻机进行打眼，分别由两名锚杆机司机进行操作。
打眼前必须先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，清理顶帮部活矸活煤，确认安全后方可开始工作。
（2）在施工锚杆时眼位置要准确，眼位误差不得超过50mm，眼向误差不得超过15°。
（3）打眼时，作业人员必须站在支护完好或者有临时支护的顶板下，两人施工，一人监护并准备材料，防止顶板掉矸伤人。
4.帮部锚杆施工（1）施工锚杆孔：采用7655型气腿式钻机按照由上向下施工的顺序，使用长度为3500mm 钻杆施工至设计深度，孔深为3400mm。
（2）安装帮锚杆：使用ZQS-50/1.7S型手持式气动钻机锚注，安装前先将孔内煤岩粉清理干净，然后用锚杆顶住锚固剂至孔底，利用相匹配的套筒进行搅拌，边搅拌边推进，待锚固后再铺设网片，然后进行锚杆紧固，完成安装。
煤巷快速掘进及超前临时支护研究
煤巷快速掘进及超前临时支护研究1. 引言1.1 研究背景现代矿业工程中，煤矿巷道的开挖一直是一个重要的环节，而巷道开挖中的快速掘进和安全支护技术是煤矿煤矿生产中的重点和难点。
随着煤矿采煤方式的不断改进和矿井规模的不断扩大，煤巷快速掘进及超前临时支护技术显得尤为重要。
煤矿巷道作为矿井的重要通道，在煤矿生产中扮演着关键的角色。
随着煤矿深部开采的需求增加，对于煤巷开挖速度和安全性的要求也日益提高。
目前，国内外煤矿在巷道开挖中普遍采用快速掘进和超前临时支护技术，以提高开挖效率和保障工人的安全。
煤巷快速掘进及超前临时支护技术在实际应用中仍存在许多问题和挑战，如掘进速度快导致地质灾害风险增加、支护结构设计不合理等。
对煤巷快速掘进及超前临时支护技术进行深入的研究和探讨，对于提高煤矿巷道开挖效率、保障工矿人员安全具有重要意义。
1.2 研究目的煤巷快速掘进及超前临时支护是煤矿生产中非常重要的技术手段，能够提高煤矿生产效率和安全性。
本文旨在研究煤巷快速掘进及超前临时支护技术的应用和效果，探讨如何结合这两种技术来提高煤矿生产效率和安全性。
通过对煤巷快速掘进技术和超前临时支护技术的介绍和研究，我们希望能够找到更好的方法和技术手段来解决煤矿生产中的问题，提高煤矿生产效率。
我们的研究目的是为了为煤矿生产提供更加安全、高效的技术支持，为煤矿行业的发展做出贡献。
2. 正文2.1 煤巷快速掘进技术介绍煤巷快速掘进技术是一种在煤矿开采中广泛应用的高效开采方法。
其主要特点是通过采用先进的掘进设备和技术，快速开采煤矿资源，提高煤矿生产效率。
在煤巷快速掘进过程中，常用的掘进设备包括掘进机、矿用掘进车等，通过这些设备实现对煤巷的快速掘进。
煤巷快速掘进技术的优势主要体现在以下几个方面：能够有效提高煤矿开采效率，缩短煤巷开采周期，降低煤矿生产成本。
减少煤矿生产过程中的人力劳动，提高作业安全性。
煤巷快速掘进技术还可以减少煤矿开采过程中的环境污染，对于保护生态环境具有积极意义。
临时支护方式
第一节临时支护方式1、巷道掘进采用3根3寸钢管（长4m）做前探梁，配合专用钢卡固定于永久棚梁下进行临时支护。
由于是沿上山掘进，前探梁上采取防滑措施。
具体操作是前探梁打好后在后面采用弯钩配合8#铅丝进行固定。
掘进机割煤必须由正、副司机配合完成，正司机负责操作，副司机负责监护。
掘进机前方和周围无人时方可进行开机。
掘进机割完煤后，退出掘进机至工作面5m。
铲板、截割头落地，盖好防护罩，各部件把手、按钮归零位，由专职司机将操作侧隔离开关把手打到零位并闭锁电控箱及控制箱上急停按钮。
敲帮问顶，由当班班组长站在距煤壁1500mm以外的安全地点，用不小于3m 长的长柄工具处理干净顶、帮的活矸（煤），发现声音异常时必须采取相应措施，在敲帮过程中其他人员不得进入敲帮问顶范围内，要撤到安全地点，跟班队干、安全员要对敲帮问顶进行监护，发现问题立刻进行处理。
确保无问题后，利用一块宽度不小于200mm，厚度不小于50mm的木板搭在靠两边煤墙的铁梯上作为工作台。
1、人员站在工作台上迅速向前伸探梁达到排距要求后，人员站在永久支护下，将金属网片及钢筋托梁置于前探梁上并前移。
作业过程中必须随时观察顶板。
2、上前探梁时，不少于5人，1人观察顶板并协调指挥、2人顶起网和钢筋托梁、2人穿前探梁。
3、铺联网要求：顶网上边垂直巷道中线铺设，网的宽度确定为1000mm，网的长度分别与各条巷道的顶板与两帮锚固宽度相适应。
网片采用“长边对接，短边搭接”网片搭接长度取200mm，孔孔相联，用16#双股网丝连接一道，拧紧不少于3圈半。
4、加强顶板管理，发现顶板压力大、顶板离层、有声响时，要立即停止作业，撤出工作面所有人员，待顶板稳定后，由外向里加强柱帽支护后方可继续施工。
5、施工中最大空顶距为1.2m，最小空顶距为0.3m。
临时支护使用管理规定
临时支护使用管理规定一、锚网索喷断面临时支护方式使用带帽点柱作为临时支护，点柱采用DWB28-30/100型液压点柱。
柱帽为长度不小于1200mm＞宽度不小于200mm＞厚度不小于15OmIn的半圆木或方木制作。
施工地点备不少于2组木质点柱（1柱1帽为1组），以便在液压点柱失效时使用。
木质点柱为直径不小于200min、长度不小于2.5πι的圆木制作。
临时点柱的使用及液压点柱使用注意事项：1、巷道掘进后，人员进入迎头必须首先进行敲帮问顶，及时找掉活砰危岩进行临时支护。
2、临时支护点柱间、排距按15mX0.8m布置。
巷道掘进宽度在3.2m 及以下时每排使用1组点柱，巷道掘进宽度为3.2~6m时每排使用2组点柱，巷道宽度超过6.0米，每排使用3组点柱；控顶距不超过18m时，使用1排点柱，超过18m时则使用2排点柱（具体位置在作业规程/措施中明确规定）。
3、柱帽原则上与岩层裂隙面垂直布置，裂隙面不明显则沿巷道走向布置，柱帽与巷道顶板结合不实处使用木楔刹紧，点柱及柱帽必须采用8#铁丝生根在顶板锚杆或其它牢固地点，以防止歪倒伤人。
4、点柱必须站在永久支护或临时支护下由外向里逐排施工，第一排点柱距离永久支护最大距离不超过0.8m o5、点柱必须打在实底上，否则要穿木鞋（木鞋规格不小于300*200*5Omm）。
点柱搭设必须牢固有力，斜巷施工点柱必须施工站窝，确保点柱生根稳固。
6、支柱使用前必须在最大行程内升降柱一次，以排净缸体内的空气。
•7、支柱使用过程中要轻拿轻放，不得摔、砸、敲、撞，点柱应存放在安全干净无尘的地点。
8、升柱操作必须使用专门配置的过滤器，使用前必须仔细检查过滤器的情况，发现滤网破损应及时更换，过滤器使用前必须将其内的杂物清理干净。
8、支柱最大支撑高度2.8m,在使用过程中，若发现升至最大高度仍没接实顶板，必须马上泄压回柱，以免损坏点柱。
10、支柱工作压力3.8Mpa,最大行程57Onmb施工中应确保水压满足要求，正常使用中，点柱行程不得超过500mm。
掘进机机载临时支护技术_蔡璐[1]
![掘进机机载临时支护技术_蔡璐[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/1fdb09dc240c844769eaeecb.png)
术及 冷凝 水利 用技 术等 综合 治理技 术 方案 ， 有 效地 解 决 了矿 井的 高温 热 害问题 。 关键 词 高温热 害 ； 非机械 制 冷 ； 局部 机械 制 冷 降 ； 冷凝 水利 用 中图分 类号 ： Ｔ Ｄ ７ ２ ７ ． ５ 文献标 志码 ： Ｂ 文章编 号 ： １ ０ ０ ９ — ０ ７ ９ ７ （ ２ ０ １ ５ ） ０ １ — ０ ０ ４ ８ — ０ ３
煤矿 现 代化
２ ０ １ ５ 年第１ 期
总第１ ２ ４ 期 ຫໍສະໝຸດ 矿 井高温 热害综 合治 理技术 的研究与应用
王建华 ， 李振武。 殷 炬
（ 济宁矿业集 团有限公 司霄云煤矿 ，山东 金 乡 ２ ７ ２ ２ １ ３ ）
摘
要
本 文介 绍 了霄云煤矿 高温 热 害的原 因， 通过 采 取非机 械 制冷 降温技 术 、 局 部 机械 制冷 降温技
表 １ 进风井上 、 下 井 口全 年 温 度变 化 表 （ ℃）
１ 月 ２月 ３月 ４月 ５月 ６月 ７月 ８月 ９月 １ ０月 １ １ 月 １ ２月
上井 口 １ ． ５ ３ ． ５ １ ０ １ ６ ２ １ ２ ７ ２ ９ ２ ９ ２ ４ １ ７ １ ０
进入夏季 ， 通过采取调整主通风机工作频率 ， 将 矿井总排 风量 由 ７ ２ ０ ０ ｍ￣ ｍｉ ｎ增 加 到 ７ ７ ０ ０ ｍ ３ ／ ｍｉ ｎ ， 总
岩散 热是 本矿 井 另一 重要 热 源 。 ２ － ３ 空气 的压 缩 或膨 胀 当风 流 沿 井 巷 向下 （ 向上 ） 流动 时 ， 空 气 发 生 了
１ 概
述
济 宁矿 业集 团霄 云煤 矿 位 于 山东 济 宁金 乡 县霄 云镇 境 内 ， 是 一 座设 计 生 产 能 力 ９ ０万 ｔ ， ａ 、 服 务 年 限
煤矿井下掘进中的巷道支护技术
煤矿井下掘进中的巷道支护技术摘要：在煤矿井下掘进开采过程中，当掘进设备不断向前移动时，对煤矿巷道的顶板与围岩进行强化稳固是必不可少的，必须通过相关技术和设施加以支护。
但是，如果在支护煤矿顶板与围岩的过程中，掘进活动与支护工作同时进行，就会降低煤炭开采的效率，导致成本大幅提升。
因此，想要提高煤炭开采效率，提升煤炭开采量，对支护模式进行优化和创新是必不可少的。
下面本文就煤矿井下掘进中的巷道支护技术进行简要探讨。
关键词：煤矿；井下掘进；巷道支护技术；1巷道支护的重要性煤矿井下各个生产过程中，围岩控制是尤为重要的环节。
围岩控制措施主要有降低围岩应力、提高围岩固结稳定性和选择合理的支护方式，巷道支护效果直接关系到职工生命安全。
回采工作面煤层开采作业引起巷道岩体应力重新分布，围岩受回采影响发生变形，致使围岩应力按原压力的数倍增长，此时选取正确适宜的巷道支护技术是控制围岩压力、防范围岩失稳的主要手段。
2煤矿巷道掘进施工与支护技术存在的问题2.1煤矿巷道支护技术中的安全问题在对煤矿巷道进行支护时，大部分难题均是由外来的作用力造成的，比如，部分煤矿巷道在地质力学上较低，导致煤矿巷道的正常掘进受到影响，进而严重降低了煤矿开采的效率。
在开展煤矿巷道掘进工作时，最常用到的方式包括锚喷与爆破两大方式，在爆破与锚喷的综合作用下能够充分提升施工速度和质量。
在具有确切爆破点以后方可使用爆破法，爆破点的勘测与明确则是通过人工完成的，而对锚喷工艺的运用必须是在光面爆破的基础下进行的。
2.2地质构造异常复杂地质条件同样会给煤矿巷道的掘进活动带来较大影响，对于这类问题大都采用比较成熟的顶板支护技术来解决，并且还要在实践中根据实际情况进行适当调节。
一般煤矿周边区域的地质环境也是非常复杂多变的，稳固型的地质环境十分少见，但在稳固的地质环境能够促进支护工作和掘进活动的顺利进行。
如果是处在地质环境复杂的情况下，就需要对掘进方式和速度进行适度调节，另外对于巷道支护的稳固性也必须进行提升。
采掘管理类——巷道掘进与支护管理
采掘管理类——巷道掘进与支护管理第二十三条巷道顶板管理一般规定(一)锚杆、锚索的杆体及配件、网、锚固剂、喷浆材料等材质、品种、规格、强度必须符合设计要求。
(二)各种支架及其构件、配件的材质、规格，背板和充填材料的材质、规格等必须符合设计要求。
(三)一次采全高工作面巷道掘进时不随意留顶煤，特殊原因需要留顶煤时，必须制定专项措施;有复合顶板的工作面顺槽和切眼，严禁破顶掘进，确需破顶时，必须经矿总工程师批准。
(四)严格执行敲帮问顶制度，施工人员接班后、打眼前、装药前、爆破后、喷浆前等必须首先敲帮问顶，然后再作业。
(五)掘进工作面必须临时支护，严禁空顶作业。
(六)掘进工作面循环进度要根据顶板条件在作业规程中明确规定，顶板破碎时，要及时缩小循环进度，逐排(棚)施工。
(七)巷道内无空帮、空顶现象，失修巷道及时处理。
(八)处理冒顶时，要制定专门的安全技术措施，严格按措施施工，有管理人员现场指挥。
(九)严把工程质量关，严格执行《煤矿安全规程》、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法(试行)》中有关规定。
第二十四条钻爆法施工(一)岩巷爆破必须采用光面爆破，爆破说明书必须符合光面爆破技术要求，光面爆破参数必须和巷道围岩条件相适应，并根据现场条件变化及时修改。
(二)钻车(凿岩机)司机按炮眼设计间排距、角度等规范钻眼，装药量控制在设计范围内。
(三)严格控制巷道超挖(直径大于500mm，深度顶大于250mm、帮大于200mm)，超挖部位按规定处理，欠挖部位不得影响巷道功能和安全使用。
(四)光面爆破眼痕率硬岩不小于80%，中硬岩不小于50%，软岩周边成型应符合设计轮廓。
第二十五条临时支护(一)巷道掘进要根据巷道断面形状、掘进方式等选择使用适合工作面实际条件的临时支护形式。
(二)锚网(喷)巷道使用钢管前探梁临时支护时，钢管采用无缝钢管，直径不低于2吋，壁厚不小于4mm，长度不小于3500mm;前探梁数量：巷宽小于3m时不少于2根，巷宽3m～5m时不少于3根，巷宽大于5m时要根据情况增加数量。
井下生产工作面的临时支护规范
王台铺煤矿井下生产工作面的临时支护规范为了进一步加强顶板管理，规范工作面临时支护使用，杜绝顶板事故发生，根据集团公司生产处下发的《掘进临时支护方式选用规范》，针对矿井不同煤层、不同掘进方式、不同巷道断面的掘进临时支护选用方式进行了汇总，并对临时支护方式的适用范围、操作标准、注意事项作出规定，望本矿各生产单位按照规定执行。
一、临时支护的适用条件及种类临时支护的适用范围二、临时支护的使用规范（一）、机载临时支护1、适用范围机载式临时支护适用于3#煤及其它巷高超过 2.8m的机掘巷道。
从事9#、15#煤生产的机掘队组，在相应配套机载临时支护目前无法实现的前提下，不强行配套机载临时支护，在条件具备时再另行配置。
2、操作标准①掘进机正常掘进工作时机载临时支护装置折叠收缩于掘进机切割电机减速箱背部。
②切割头落地，操纵机载临时支护装置控制阀，使顶梁顺利翻转到切割头前方，并使顶梁前端落地。
③敲帮问顶后将钢丝网、钢带预先放置在支护装置的顶梁上。
再把翻转梁向上拉起，结合操纵顶梁的伏仰，使之平行于顶板并逐步接近顶板。
④操纵伸缩油缸，推动顶梁接触顶板加力，操纵支撑油缸形成初撑力。
⑤掘进机停电闭锁，临时支护工作完成。
⑥使用锚杆钻机透过支护装置顶梁空隙和钢带孔眼打锚杆，完成锚杆支护作业。
⑦启动掘进机泵站，操纵支护装置收拢复位。
即可进入下一个掘进作业循环。
3、注意事项①在支护装置展开并完成支护前掘进机切割头前方不得站人，以防止误操作导致安全事故的发生。
②支护装置展开完成支撑后，不得再操作掘进机进行任何动作，防止掘进机的动作对机载临时支护装置造成损伤。
③定期检查临时支护装置与掘进机之间的连接件，发现松动必须及时紧固。
定期检查支护装置主体结构件状态，发现影响安全使用的焊缝开裂、销轴或主体结构件变形，必须及时处理。
④受巷道高度及使用机组、设备影响时在相应配套机载临时支护无法实现时采用托梁器临时支护方式。
（二）、托梁器1、适用范围从事9#、15#煤生产的机掘队组，在相应配套机载临时支护目前无法实现时，在掘进作业时必须严格使用如机载托梁器等临时支护装置，并制定相应安全技术措施对顶板进行有效控制，确保顶板安全。
一种巷道掘进临时支护装置及支护方法
一种巷道掘进临时支护装置及支护方法说实话巷道掘进临时支护装置及支护方法这事，我一开始也是瞎摸索。
我就知道这巷道掘进的时候，要是没有个靠谱的临时支护装置，那可太危险了，随时可能有塌方之类的危险情况。
我刚开始想啊，就简单用几根木头撑着呗。
我就跑去试了一下，结果发现这木头支撑力根本不够。
而且木头在那种潮湿的巷道环境里面，很容易腐朽变形，这肯定不行啊，这就是我第一次失败的尝试。
后来我想，得用金属的才行。
于是我弄来了一些钢管来做临时支护。
我是这么弄的，把钢管按照一定的距离排列好，然后在一端想办法固定在巷道壁上。
但这里就出问题了，固定的时候我就想当然地用了一种很简单的夹子固定，结果巷道稍微有点震动，这钢管就松动了，差点造成危险，这可把我吓出一身冷汗，这是我犯的一个大错。
经过这几次失败，我开始认真研究。
我发现有一种可伸缩的液压支柱式的支护装置。
它就像那种可以变长变短的撑开的架子，原理呢就有点像汽车千斤顶那样，可以根据巷道的大小和掘进的深度来调整高度和支撑力度。
安装的时候，要先在巷道顶和壁上找出合适的固定点，这就好比盖房子要找承重墙一样，特别关键。
然后把液压支柱的顶端连接到顶上的固定点，底部固定在地面或者壁上。
使用的时候，慢慢给它加压，就像吹气球一样一点点让它达到足够的支撑力。
但是这里要小心的是，加压不能太快，不然没法很好地适应巷道的压力情况，容易造成局部压力过大，这也是我试了好多次发现的。
在整个掘进过程中，还得时不时去检查支柱的支撑情况，发现有松动或者压力不够就要及时调整，就像检查自行车轮胎有没有气一样，得经常检查。
虽然我不能说这个装置和方法就是最完美的，但经过这么多尝试，目前我觉得这个方法还算是比较可靠的。
如果有别人也想做类似的尝试，一定得注意这些细节，不然就会像我之前一样，走不少弯路。
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帮锚杆时，左帮已打完帮锚杆把左侧钻臂抬平回收了一点（距帮 500mm），此时钻车机组突然发生侧滑，左钻臂回扫挤住在此联网 的职工肖云财，造成其左侧肋骨骨折、气胸、右肺挫伤。原因左帮支 护完后未将钻车左臂完全收回。
切割头托钢带（梁）支护
机载式临时支护
机载式临时支护
机载式临时支护
●使用机理
利用机组液压系统，控制自身 携带的临时支护架（矩形，长 约2m，宽约1.7m），使临时支 护架与顶板接触，对顶板产生 支撑作用。
机载式临时支护
●使用方法
机组割完煤后，退至永久支护下， 将机载式临时支护装置升起至合适 位置，作业人员将网（W钢带、钢 筋梯等捆绑于网上）置于临时支护 装置上，进机升临时支护架，使临 时支护架接顶。
切割头托钢带（梁）支护
●适用条件
主要适用于各种使用机组截割成 形的巷道，巷道形状可以是矩形， 也可以是拱形；此外，它还可以在 顶板不平、巷道拐弯等特殊条件下， 无法使用机载式临时支护的地点使 用。
切割头托钢带（梁）支护
●优点 适用于矩形、拱形巷道、可用于巷道开口、 顶板不平等特殊区域；不需要人员移动支 护架。
锚杆钻车支护
●适用条件
巷道宽度较宽，一般不低于5m。 巷道形状要求为矩形。 炮掘工作面出于对设备的保护， 需频繁长距离出入锚杆钻车，故不 适用。
锚杆钻车支护
●优点 支护速度快；人员操作安全。 ●缺点 对巷道断面的要求较高；需频繁移动钻车； 对巷道的倾斜角度、上下山角度均有要求； 不适用于炮掘巷道。
前Байду номын сангаас梁支护
前探梁支护
前探梁支护
●使用机理
以巷道原有支护作为支撑，采用槽钢、 道轨或钢管等与原有支护捆绑固定形 成悬臂，利用悬臂的支撑能力临时托 住工作面顶板，在工作面顶板发生离 层、垮落时，起到一个支撑和缓冲的 作用。
前探梁支护
●使用方法 （1）锚杆巷道：4至6m的3吋钢管不少于2根， 每根钢管对应2个金属框（框孔大小以便于 钢管穿插为宜），金属框上部套螺纹或焊 接螺帽。工作面割完煤后，将钢管用金属 框固定在距工作面最近两至三排的顶锚杆 上，通过加垫柱帽、木楔等，使悬臂与工 作面割好的顶板严密接触。
●缺点 支护能力相对较差；施工锚杆前支护为点 支护。
切割头托钢带（梁）支护
●检查要点
（1）人员进入机组运行范围内作业时， 机组和切割头必须停电闭锁，并采取 可靠的防误解锁措施。 （2）锚杆支护结束后，机组必须退出距 迎头至少3m，然后人员方可进行临时 支护区域内，从事其它顶帮锚杆和锚 索的支护作业。
掘进巷道临时支护
掘进巷道临时支护
规程第41条规定：在松软的煤、岩层或流 砂性地层中及地质破碎带掘进巷道时，必 须采取前探支护或其他措施。
●临时支护目的 缩短工作面顶板围岩暴露时间。 避免作业人员空顶作业。
临时支护方式
●临时支护方式 1、机载式临时支护 2、锚杆钻车支护 3、切割头托钢带（梁）支护 4、前探梁支护
机载式临时支护检查要点
（1）机载式临时支护完好情况检查， 一旦发现漏油、卸液、开焊、升降不 平衡等现象，要立即停止使用。 （2）支护作业过程中，人员不得在机 组运行范围内从事与支护无关的作业。 （3）人员进入机组前方，必须将机组 及切割头停电闭锁，防止误启动伤人。
锚杆钻车支护
锚杆钻车支护
●使用机理
严格执行敲帮问顶制度
无论使用哪种临时支护方式，在支护 作业过程中，都必须进行敲帮问顶， 以防作业过程中出现离层炭片帮或顶 板垮落伤人。使用临时支护后，人员 进入迎头或煤帮作业，必须设专人观 山，一旦工作面顶帮或迎头出现离层 现象，要及时撤出人员，重新进行敲 帮问顶工作。
严格执行敲帮问顶制度
● 2009年7月19日3时50分许，沁秀公司岳城矿综掘队在13021巷迎 头打完锚索孔后卸第三根钻杆时，工作面迎头靠左帮上部煤壁突然掉 下一块长2.5m、宽0.9m、厚0.6m的炭块，将正在卸钻杆的周雷平推 倒砸伤，造成周雷平胸12椎骨折，双肺挫伤，右小腿骨折。 ●2011年4月27日12时02分，沁秀公司岳城矿综掘队在13051巷支护 过程中，工作面迎头片帮，顶板离层，大块矸将临时支护压垮，垮落 时将恰好拖着风管进入横川工作面迎头的掘进工李强砸伤致死。 ● 2011年11月21日1时26分，赵庄煤业开拓三队在西翼北回风巷施 工瓦斯排放孔时，工作面迎头上部发生片帮，将正在施工排放孔的职 工冀俊鹏、赵安兴砸伤至死。原因是现场作业人员违章指挥、违章作 业，未按规定对工作面迎头突出的构造矸石进行处理，未挂网封迎头， 迎头片帮冒落的矸石将二人砸伤致死。
机载式临时支护
●适用条件
主要适用于机掘矩形巷道（由于自 带框架为矩形）。 当巷道成形不规则时，可能会影响 使用效果。 当巷道顶板坑洼不平或巷道拐弯时， 机载式临时支护无法正常接顶，不 能使用。
机载式临时支护
●优点： 不需要人工移动支护架；支护断面相对较 大；支撑强度高。
●缺点： 顶板不平和巷道开口时不适用。
前探梁支护
（2）架棚巷道：4至6m的3吋钢管 不少于2根；每根钢管对应2根40T 铁链。工作面割完煤后，将钢管用 铁链固定在已架好的棚梁上，通过 加垫柱帽、木楔等，使悬臂与工作 面割好的顶板严密接触。
前探梁支护
●
适用条件 可用于任何形状的巷道支护中， 多用于架棚巷道，此外也用于 煤巷掘进锚网支护的拱形巷道、 矩形巷道中。使用方法比较简 单，操作比较方便。
锚杆钻车支护
锚杆支护时，水平移动锚杆钻机钻臂，支护工岳修建右手不慎托在钻 机齿条箱边框上，被水平移动的钻臂挤伤，造成其右手食指末端有一 节指头离断，中指、无名指、小指各有一节半指头离断。
● 2009年1月22日8时15分，赵庄矿机掘六队在32064巷反掘工作面
● 2009年8月11日15时10分许，赵庄矿机掘一队12063巷割完煤在钻 车上支护时，顶板局部破碎，碎矸从网孔中掉落，站在钻车上的跟班 干部刘伟红在躲闪的过程中，不慎从钻车上掉下，造成腰部和脚部摔 伤。
利用钻车自身携带的托梁，将支 护网的钢带托起接顶，作为临时支 护，人员站在钻车上，自中间而两 边，用钻车施工顶帮锚杆。多台钻 车时，可以从两边向中间施工。
锚杆钻车支护
●使用方法
工作面截割成形后，机组退出， 锚杆钻车进入工作面中部，人员将 锚网和钢带放置在托梁上，升托梁 使钢带接顶（托梁支撑顶板长度可 达2m）。如顶、帮存在坑洼不平 的现象，需适当移动钻车位置。
切割头托钢带（梁）支护
●使用机理
利用机组的切割头作为支点，将 钢带和网（梁）顶住支撑顶板。锚 网支护巷道由于钢带强度不足，还 需施工距巷道两端头较近的顶锚杆。
切割头托钢带（梁）支护
●使用方法
机组割完煤后，退到永久支护下， 将机组切割头落地，作业人员将钢 带、网（梁）在机组切割头上放平， 升切割头接顶。 锚网支护巷道还需在永久支护下 施工距巷道两端头较近的顶锚杆。
前探梁支护
●优点 不受巷道断面限制，适用范围宽，目前主 要适用于架棚巷道。
●缺点 移动前探梁时麻烦；员工偷工减料后易成 支护强度下降；只能缓和顶板垮落和迎头 片帮时的力量，不能主动支撑，防止垮落 和片帮。
前探梁支护检查要点
（1）每根钢管用两个点固定，钢管不少于2根，可 用多根。 （2）钢管必须用3吋以上钢管，长度不得小于4至 6m。 （3）锚网支护用前探梁金属框与顶锚杆必须满扣。 （4）棚梁支护必须对作为支点的支架进行检查，加 固，避免作为支点的棚梁被压垮。 （5）棚梁支护铁链的捆绑必须牢固可靠，链环之间 用马蹄固定。 （6）支撑用的柱帽或木楔必须背紧楔实，不得在使 用过程中掉落。
锚杆钻车支护检查要点
（1）钻车托梁必须牢固接顶。 （2）斜巷支护作业时，必须采取可靠的防侧滑措 施，并且其可能侧滑的下山方向1m范围内不得有 人。 （3）操作人员必须在司机位置上操作，防止片帮 伤人和钻杆断裂伤人。 （4）锚杆钻车进入工作面支护作业期间，作业人 员不得站在钻车和巷帮之间，以防片帮煤将人挤 到钻车上致伤。 （5）锚杆钻车进退机期间，需有专人对钻机的随 机电缆进行监护和移动，以防钻机挤、压伤电缆， 造成故障。