滚镀锌自动线作业指导书
电镀锌作业指导书
电镀锌作业指导书预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天温度：70~80℃温度计检控一次2h时间：15~25min按时钟控制一次每篮2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液工业1：1盐酸,若生产后盐酸浓度不够则补加浓盐酸一次每天时间：5~8min按时钟控制一次每篮4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去除残余盐酸。
山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值大于4时需加盐酸PH试纸一次每2小时PH试纸测量酸的PH值小于或等于4目测：除去油脂的工件放入清水中拿出不挂水滴。
目测：酸洗后工件表面无氧化皮及黄锈。
1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。
将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。
3酸洗酸洗槽工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本大小样本频次评价。
镀锌线安全操作规程模版
镀锌线安全操作规程模版一、总则1.1 本安全操作规程适用于镀锌线的生产、搬运、储存和使用等环节。
1.2 镀锌线是一种常用的金属制品, 为了保障工作人员和设备的安全, 提高生产效率, 必须制定本规程并严格执行。
二、生产环节2.1 镀锌线的生产前, 应进行设备和工作场所的检查, 确保设备正常运转, 工作场所整洁无障碍。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护用具, 如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前, 操作人员必须接受相关安全培训, 熟悉操作流程和安全操作规程。
2.4 操作人员严禁独自操作设备, 必须在专人的监护下进行操作。
2.5 操作人员在操作过程中, 应保持专注, 禁止和他人打闹、嬉戏。
2.6 操作人员必须按照操作规程进行操作, 不得擅自更改操作方法。
三、搬运环节3.1 搬运前, 必须检查搬运工具的状态, 确保其完好无损。
3.2 搬运过程中, 必须使用合适的搬运工具, 严禁人工搬运。
3.3 搬运时, 应确保搬运工具的稳定, 防止镀锌线滑落或掉落。
3.4 搬运过程中, 应避免与他人碰撞, 注意自身安全。
四、储存环节4.1 镀锌线的储存场所应干燥、通风, 禁止存放在潮湿、易燃、易爆等危险场所。
4.2 镀锌线的储存应分类存放, 避免与其他物品发生腐蚀或磨损。
4.3 镀锌线的储存高度不得超过规定标准, 防止发生倒塌事故。
4.4 储存区域应定期进行清理, 随时清除积灰、积水和其他杂物。
五、使用环节5.1 使用镀锌线前, 必须对其进行检查, 确认质量合格后方可使用。
5.2 使用中发现镀锌线出现质量问题, 应立即停止使用, 并上报相关负责人进行处理。
5.3 使用镀锌线时, 应根据实际需要选择合适的规格和长度, 不得超负荷使用。
5.4 在使用镀锌线过程中, 应注意防护措施, 避免发生刺伤、撞击等伤害事故。
5.5 使用过程中如发现异常情况, 应及时上报相关负责人进行处理。
六、事故应急处理6.1 在使用镀锌线过程中, 一旦发生事故, 应立即停止操作, 并迅速采取适当的应急措施。
电镀自动线操作规程
电镀自动线操作规程《电镀自动线操作规程》一、操作目的1. 确保电镀自动线设备的正常运转，提高生产效率。
2. 保证产品的质量，达到客户的要求和标准。
3. 提高生产安全性，减少事故发生的可能性。
二、操作流程1. 操作人员应进行设备检查，确保设备运转正常，无异常声响及异味。
2. 操作人员应佩戴相关防护装备，包括手套、工作服、头盔等。
3. 操作人员需对车间进行环境检查，确保通风良好。
4. 操作人员应按照工艺要求正确设置电镀参数，包括温度、电流密度等。
5. 操作人员应确保电镀槽中的电镀液质量良好，如有异常情况应及时通知主管。
6. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，严禁擅自修改设备参数或操作方式。
7. 操作人员应定期对设备进行保养和维护，确保设备处于良好的工作状态。
8. 操作结束后，操作人员应对设备进行清洁和消毒，确保设备卫生。
三、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗。
2. 操作人员应严格按照操作规程操作设备，禁止违规操作。
3. 操作人员应注意设备和电镀液的温度，避免发生烫伤和腐蚀。
4. 操作人员应及时通知主管或技术人员处理设备故障或异常情况，禁止私自修理。
5. 操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。
四、W操作规程的修订与执行1. 操作规程应由主管部门负责制定，经过相关部门审批后执行。
2. 操作规程应定期进行修订，并通知操作人员进行培训。
3. 操作规程一经修订，所有操作人员必须严格执行，不得擅自更改。
五、违规处罚对违反操作规程的操作人员，将根据违规情节轻重给予相应的处罚，包括警告、记过处分、罚款等。
以上即为《电镀自动线操作规程》，所有操作人员应严格遵守，确保设备安全运转和产品质量。
镀锌线安全操作规程范本
镀锌线安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障工作人员的安全和生产设备的安全稳定运行，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌线操作的工作人员，必须严格遵守规定。
第三条管理层负责制定并监督执行本规程，工作人员有义务学习和遵守。
第四条工作人员应保证在操作过程中时刻保持清醒的状态，不得饮酒或受药物影响。
第二章操作环境及准备工作第五条工作人员在进入工作场地前，应穿戴好合适的劳动防护用品，包括头盔、防护眼镜、耳塞、手套等。
第六条工作人员应对工作场地进行检查，确保没有杂物、障碍物等影响操作的存在。
第七条工作人员应熟悉操作设备的使用方法和性能，并定期进行设备的维护保养。
第八条工作人员应随时保持通讯畅通，确保在紧急情况下能及时联系到相关人员。
第三章操作流程第九条工作人员在操作设备之前，应认真阅读设备操作手册，并按照手册的要求进行操作。
第十条在操作过程中，工作人员应严格按照设备的工作流程进行操作，不得私自更改操作步骤。
第十一条在操作设备时，工作人员应注意观察设备的运行状态，如发现异常情况应立即停止操作并报告相关人员。
第十二条在设备停止运行后，工作人员应切勿盲目操作设备，必须等待设备完全停止运行后才能进行维护和清洁工作。
第十三条工作人员在进行设备维护和清洁时，应按规定的程序进行操作，切勿擅自进行维修或拆卸设备。
第十四条操作过程中发现设备存在安全隐患的，应立即报告相关人员，并采取措施确保安全。
第四章应急处理第十五条工作人员应熟悉应急处理程序，包括火灾、漏电、设备故障等情况的处理方法。
第十六条在发生紧急情况时，工作人员应立即按照应急处理程序进行处置，并保持冷静。
第十七条工作人员应掌握灭火器的使用方法，并定期进行消防演练。
第十八条在紧急情况下，工作人员应及时向相关人员报告，并按照指示行动。
第五章安全检查和记录第十九条管理层应定期对工作场地进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条工作人员应按规定定期检查设备并填写相关安全记录。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==热镀锌作业指导书篇一：镀锌作业指导书篇二：特殊(热镀锌)工序作业指导书特殊（热镀锌）工序作业指导书1. 镀前处理：1.1. 要求：待镀件必须满足相关图纸镀前尺寸及形状要求。
1.2. 方法及措施：1.2.1. 对照生产流程单，确认待镀件的品种、数量及质量，对不合格品返回上道工序。
1.2.2. 采用打磨、机加工、滚压、锉削等纺织清除待镀件多余部分及毛刺；对焊制件、锻制件和铸造件，清除焊渣、氧化层和型砂等，可用抛丸机抛丸处理，时间视待镀件的大小、形状及需清除物的程度而定，约在10~45分钟。
2. 酸洗处理。
2.1 要求：待镀件必须清除金属腐蚀物（氧化物、硫化物、锈层）及泥灰杂质（油泥、灰尘）等，满足热镀锌状态。
2.2 方法及措施2.2.1 待镀件的搬运不得损坏其使用性能及改变其形状、尺寸。
2.2.2 用配制好的稀释盐酸溶液酸洗待镀件。
2.2.3 酸洗池内干净无杂物。
要定期清除沉淀的氧化物和泥污；2.2.4 待镀件的酸洗时间视产品状况及环境温度为约1-3小时，天冷时，可加专用助剂增强酸洗能力。
2.2.5 当镀件表面附有暗棕色铁盐，用手可轻轻擦掉时，酸洗恰到好处。
2.2.6 酸洗后的待镀件应立即用清水冲洗，除去残酸，或用流动的清水（中性）泡洗2~4小时。
2.2.7 酸洗后的乏酸掺入新酸后可继续使用，酸泥、杂物应已清除。
乏酸在其铁盐含量达200~260克/升或PH值达0.5时，乏酸作废，放入规定的池中待处理。
2.2.8 酸洗好的待镀件应加以检验，确认符合要求后，记录交接下道工序，对酸洗不当造成腐蚀过度及上道工序的加工缺陷的待镀件应及时检出，做好标识、记录，不得流入下道工序。
3. 助熔剂3.1 要求助熔剂基本上是一种使熔融金属能润湿固体基底金属的表面活性剂。
达到阻止锌液氧化，形成锌铁合金，促进机体与锌层的有机结合。
电镀锌作业指导书
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价
除油粉：50~60kg/T电子秤一次每天
温度：70~80℃温度计检控一次2h
时间：15~25min按时钟控制一次每篮
2水洗用清水淋洗去除碱液并抖动一次山水:30~50升桶一次每篮目测无除油残液
工业1：1盐酸,若生产后盐酸
浓度不够则补加浓盐酸
一次每天
时间：5~8min按时钟控制一次每篮
4水洗工件转入水淋区用清水冲洗，去
除残余盐酸。
山水:30~50升桶一次每篮目测无盐酸残液
5装滚筒滚筒将产品装入滚筒装入量100~150Kg电子秤一次每筒保持装入量不超过150Kg
6线上清洗清洗槽电镀线上酸性清洗槽内清洗PH值要求小于或等于4,PH值
大于4时需加盐酸
PH试纸一次每2小时
PH试纸测量酸的PH值小于
或等于4
目测：除去油脂的工件放
入清水中拿出不挂水滴。
目测：酸洗后工件表面无
氧化皮及黄锈。
1除油除油槽将工件放入底下带孔的塑料盆中，转入除油槽中，上下左右摆动几次后停留。
将工件转入酸洗槽中上下左右摆动几次后停留。
3酸洗酸洗槽
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
样本
频次
评价
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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频次
评价
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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评价
工序工序名称设备工序过程过程特性测量样本
大小
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评价。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==电镀锌作业指导书篇一：电镀作业指导书一、目的：安全生产，提高工作效率。
二、适用范围：各类铜、铁件电镀。
三、定义：适当的镀镍混合溶液，通过直流电，在一定的温度下，使金属镍离子游离，镍离子由正极电流向负极与工件密切结合。
四、作业内容：（本份作业指导书中内容要有各种类型产品的电镀生产参数《附件》、各种溶剂如何确认的方法以及相关的记录）1．电镀工件上挂放入通电的初段电解脱脂槽中1-2分钟。
2．工件水洗干净置入超声波脱脂剂槽中1-2分钟。
3．工件水洗干净置入酸脱槽中1-2分钟。
4．工件水洗干净置入通电的酸电解槽中1-2分钟。
5．工件水洗干净置入通电的终端电解槽中1-2分钟。
6．工件水洗干净置入中和酸槽中10-20秒。
7．工件水洗干净置入通电的镀镍槽中，有专业工作人员指导，膜后达到要求8．工件水洗干净置入设定好电压。
通电时间------待工件挂具稳定在通电 9. 工件水洗干净置入超声波水洗槽中 10．工件水洗干净挂在烤箱烘干11．镀好的产品下挂时要自检发现电镀不良的产品要隔离放置，禁止与合格品混放。
合格的产品要整齐地排放在周转框内，防止刮伤。
并写好《产品标识卡》张贴在(来自: : 电镀锌作业指导书 )周转筐外面，并将产品放入成品周转区，流到下道工序。
五、注意事项：1．技术人员在作业前确认设备参数是否设置正确。
2．确认要电镀的工件和相应的挂具是否正确。
3．作业人员要穿戴好安全的劳保用品，身体状况良好。
4．反攻的工件不得放入终端电解脱脂槽通电。
5．正确操作烤箱六、相关记录： a> 生产日报表 b> 首样卡c> 产品标示卡篇二：镀锌作业指导书篇三：电镀作业指导书广州同欣康体设备有限公司篇四：作业指导书(电镀)浙江海荣机械有限公司作业指导书名称：电镀编号：HR-JS-01-008版本号：A 版实施日期：201X年8月16日编制：审核：批准：一．目的利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用。
镀锌线生产安全操作规程（三篇）
镀锌线生产安全操作规程一、操作规程的目的和适用范围1.1 目的：为了确保镀锌线生产过程中的安全，减少事故发生的风险，确保生产人员的身体健康和财产安全，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于所有从事镀锌线生产操作的人员，包括工人、技术人员、管理员等。
二、安全操作的基本要求2.1 操作人员必须经过专业培训，了解镀锌线生产工艺和操作规程，并具备相应的操作技能。
2.2 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全鞋、安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2.3 操作人员必须按照操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作程序。
2.4 操作人员必须经常检查设备和工作环境，并及时报告发现的问题。
2.5 操作人员必须随时保持警觉，遵守操作规程，不得酗酒、吸烟或吸毒。
2.6 操作人员在操作过程中，必须与同事间保持良好的沟通和协作，共同维护安全。
三、镀锌线生产的安全操作步骤3.1 设备检查和准备3.1.1 操作人员在工作开始之前，必须检查设备的工作状态和运行情况，确保设备无异常。
3.1.2 检查设备的电路、动力、照明等系统，确保线路接地良好，电器设备无漏电现象。
3.1.3 检查设备的传动系统和润滑系统，确保传动部位无杂音，润滑状态正常。
3.1.4 检查设备的安全装置，包括防护罩、急停开关等，确保安全装置完好有效。
3.1.5 确保设备周围的工作区域整洁、通风良好，无杂物和易燃物。
3.2 操作步骤3.2.1 操作人员在操作之前，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
3.2.2 操作人员必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自修改或忽略操作程序。
3.2.3 操作人员必须掌握设备的操作方法和注意事项，熟练掌握各种操作工艺。
3.2.4 操作人员在操作过程中，必须随时保持警觉，注意设备运行情况，及时发现问题并及时处理。
3.2.5 操作人员在操作过程中，必须遵守安全操作规程，不得随意乱动设备或造成故障。
3.2.6 操作人员在操作过程中，必须保持设备周围的工作区域整洁，及时清理随手可得的杂物。
电镀锌作业指导书(二)2024
电镀锌作业指导书（二）引言概述：电镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过在金属表面涂覆一层锌来防止金属腐蚀。
本文档将提供一个电镀锌作业指导书，介绍电镀锌过程中的操作步骤、注意事项以及常见问题的解决方法，以帮助操作人员正确完成电镀锌作业。
正文内容：1. 准备工作1.1 清理金属表面：将待电镀锌的金属表面进行彻底清理，去除油脂、污垢和氧化层。
1.2 准备电镀液：按照制造商提供的配方，在合适的容器中准备适量的电镀液。
2. 电镀锌操作步骤2.1 温度控制：将电镀液加热至适宜的温度，一般在50°C-60°C 之间，并保持稳定的温度。
2.2 电流密度设置：根据待电镀金属的大小和形状，合理设置电流密度。
确保电流均匀分布，避免出现过高或过低的电流密度。
2.3 电镀时间控制：根据金属的厚度和需要的电镀层厚度，确定适当的电镀时间。
3. 注意事项3.1 安全操作：在进行电镀锌作业时，必须佩戴合适的防护手套、眼镜和防酸碱服装，以确保操作人员的安全。
3.2 电镀液维护：定期检查电镀液的成分和pH值，并根据需要添加适量的电镀液添加剂。
3.3 通风设备：在电镀锌作业区域内安装良好的通风设备，以排出产生的有害气体。
3.4 废液处理：将废液正确处理，避免对环境造成污染。
4. 常见问题解决方法4.1 电镀层不均匀：检查电流密度设置是否合适，或调整电镀时间。
4.2 电镀层过厚或过薄：调整电镀时间，保持适当的电流密度。
4.3 良品率低：检查金属表面清理是否彻底，或调整电镀液成分。
5. 总结本文提供了电镀锌作业指导书，详细介绍了电镀锌的操作步骤、注意事项和常见问题的解决方法。
通过合理的准备工作、正确的操作步骤和维护措施，可以保证电镀锌的质量和效果，并确保操作人员的安全。
在实际操作中，需严格按照操作指导书进行操作，同时结合实际情况进行调整和优化，以确保电镀锌作业获得满意的结果。
镀锌线安全操作规程范本（三篇）
镀锌线安全操作规程范本第一章总则第一条为确保镀锌线操作过程中的安全性，维护生产人员的身体健康，遵守国家相关安全规定，特制定本规程。
第二章作业人员及资质要求第二条所有进行镀锌线作业人员需持有合法有效的操作证件，并定期参加安全培训及考核，了解本规程的相关内容。
第三章安全准备工作第三条作业人员在进行镀锌线作业前，应了解作业区域的布线情况，排查安全隐患，并核实所使用的设备及工具是否正常运行。
第四章作业区域的安全要求第四条作业区域应设有明显的警示标志，禁止非作业人员进入，作业区域应保持整洁，防止杂物堆放。
第五章个人防护措施第五条作业人员在进入作业区域前，应佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防护手套等，在作业过程中应随时保持清醒状态，切勿酗酒、吸烟等影响安全的行为。
第六章设备及工具的使用第六条作业人员在使用设备及工具前，必须查验其是否完好，并进行试运行，确保操作正常，避免发生设备故障导致事故发生。
第七章作业程序及应急措施第七条作业人员在进行镀锌线作业时，应按照规定的作业程序进行，并了解相应的应急措施，以便在紧急情况下迅速采取有效措施。
第八章火灾防控措施第八条作业人员在进行镀锌线作业时，严禁使用明火，禁止在作业区域内吸烟。
第九章电气安全措施第九条作业人员在进行镀锌线作业时，应注意电气设备的安全使用，避免触碰带电部位，确保人身安全。
第十章超重超限安全措施第十条使用起重设备进行搬运操作时，应按照设备的额定载荷进行操作，严禁超重超限操作。
第十一章作业禁忌第十一条作业人员在进行镀锌线作业时，禁止饮酒、吸烟、赌博等违反规定的行为，禁止在设备运行状态下进行修理保养。
第十二章作业结束及安全总结第十二条镀锌线作业结束后，作业人员应及时进行设备清理，确保工作区域整洁，并进行安全总结，记录存在的问题，并提出改进意见。
第十三章违规与处罚第十三条对于违反本规程行为的作业人员，将按照相关规定进行相应的处罚。
第十四章法律责任第十四条作业人员要严格遵守国家相关安全法律法规，对违反法律的行为要及时报告相关部门，协助解决问题，并承担相应的法律责任。
自动电镀线作业指导书
自动电镀线作业指导书一、目的：根据程序设定自动电镀，使铜厚达到客户设计要求，并规范操作正确使用维护设备；二、范围：适合宝信公司由中新设备商提供的自动镀铜锡生产线；三、配合部门：物理化验室定期对电镀线药水分析调整并切片检测镀层原度；四、工艺流程（锡板）上板除油溢流水洗（两次）微蚀溢流水洗（两次）浸酸镀铜溢流水洗（两次）浸酸镀锡溢流水洗（两次）下板挂具退镀水洗（两次）五、开机：1、开启控制柜总电源，用手指轻触显示屏进人机界面，选择主菜单，然后按下外围控制找到相应的控制键；2、依次开启鼓风机，摇摆及各药水过滤系统并检查马达有无异常；3、开启水源开关，检查各槽液位是否足够，开启温控系统，开启冷水机调整到所需设定位值；4、开启整流器控制开关，检查火牛运转是否正常，通知化验室分析药水调整后准备生产；5、开启振动系统及飞座冷却水管并对振动泵进行检查调整好振动时间；六、生产：1、按下流程选择进入所需程序画面，选择好程序及所需缸号，同时按下手动停止及故障复位键，程序选择即完成；2、进入自动添加画面，开启所需铜、锡缸加料系统按1000安培添加光剂250-350ml，并定期检查流量有无异常及时调整；3、本条自动电镀线共设定六套流程程序：程序一：电铜40分钟电锡9-10分钟周期时间620秒原点：1、4、5、6、8/9 17、22—31（选4个大缸）共10条飞巴程序二：电铜45分钟电锡9-10分钟周期时间690秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序三：电镀50分钟电锡9-10分钟周期时间750秒原点：1、4、5（只能选1个）、8/9 14、20、22—31（空一对）共9对飞巴程序四：电铜60分钟电锡9-10分钟周期时间800秒原点：1、4、5（只能选1个）6、8/9 21、22—31（空一对）共9条飞巴程序五：电铜15分钟，不电锡，不过除油、微蚀周期时间360秒原点：1、2、3、4、5 19、22—31（选三个大铜缸）共9对飞巴程序六：电铜20分钟，不电锡，过微蚀除油原点：1、4、5 14、18、19 22—31（选三个大缸）共8对飞巴4、选择好程序按该程序原始飞巴摆放好按下自动运行键即开始自动操作；5、夹板时夹板员清洗干净手套，双手直扶着工艺边垂直把板子从猪笼架内小心取出，分清TOP、BOT面同一面方向夹板，并且看清工艺边大小选择宽边生产，从飞巴中心线开始，从两边延伸边缘处用5-6厘米宽同板子长的铜板边料夹紧；6、不同型号、工艺的板子不可夹在同一条飞巴生产，防止烧板及镀层不匀；7、当板子夹好时，值机员应根据MI工艺及受镀面积进入料号编辑画面计算好电流（铜板电流密度20ASF，常规锡板18ASF，电锡电流密度15ASF）电流保护系数为0.1-1.0如下画面指示8、板子电流录入后，在系统控制处录入该板子型号、数量，届时板子下入镀铜会自动显示所需电流值；9、值机员待电流完全显示后，需用钳表检测输入与输出是否一致，并调整记录好；10、当电镀后的板子出缸后，操作员应清洗干净手套，待行车停稳飞巴落到位后，开始拆板，从两边向中间拆起，且每次只准拿一块板插入排骨架摆到指定区域；七、关机1、待板子出完后依次关掉鼓风、过滤摇摆、温控、振动系统；2、关闭水源开关，对需退镀挂具作处理，关闭火牛开关及控制柜总电源；3、作好药水干尺补加并记录好，打扫电镀线周边卫生，擦洗轨道及行车机身脏物九、保养1、每周进行铜角一次，添加前用棍子轻敲钛篮确保铜角落下去，新铜球用5%双氧水及5%工业硫酸微蚀冲洗干净后即可使用；2、每周进行电解一次维护药水，电角时间不少于6-8小时，并按2ASF 5ASF 10ASF电流密度输入并更换碳芯过滤8小时后，取出装入棉芯；3、锡缸每15天补加锡棒一次，OK后摆均匀阳极用低2ASF电流密度电解6小时后，分析补加好物料即可生产，并每周更换棉芯一次；4、铜机、锡缸每次保养后，摆均匀阳极时用稀硫酸擦洗阳极棒及各导电接触点，并系好阳板袋子；5、铜缸每6个月做一次碳处理，锡缸根据实际情况做沉淀处理；6、每次保养时排完水缸后用块洁布擦洗缸壁及清理缸底污物。
镀锌线生产安全操作规程(3篇)
镀锌线生产安全操作规程以下是一份关于镀锌线生产安全操作规程的简要草稿，供参考：第一章：总则第一条为确保镀锌线生产过程的安全，保护员工和设备的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事镀锌线生产工作的工作人员，包括工厂管理人员、生产工人、设备操作人员等。
第三条本规程的内容包括镀锌线生产的安全操作规范、紧急情况处理措施、安全设备的使用和维护等。
第二章：生产操作规范第一条工作人员应遵守生产任务书，按照规定的工艺和工作流程进行操作，严禁擅自修改或变动。
第二条操作人员应熟悉和掌握所使用设备的操作和维护知识，确保设备正常运行和使用。
第三条操作人员应穿戴必要的个人防护装备，如安全帽、防护手套、防护眼镜等。
第四条操作人员应熟悉各种操作规程，如设备运行规程、设备停机规程、事故处理规程等。
第五条操作人员应注意操作现场的整洁和安全，禁止在操作台上乱放工具和杂物。
第六条各类设备的操作人员要熟悉设备的操作原理和特点，按照操作规范进行操作，并严格按工艺要求进行操作。
第七条在设备运行过程中，如发现设备异常情况，立即停止使用，并向上级报告。
第八条定期进行设备检查和维护保养，确保设备安全运行。
第三章：紧急情况处理措施第一条发生紧急情况时，操作人员应立即停止操作，采取相应的应急措施，保护自己和周围人员的安全。
第二条在发生火灾时，操作人员应立即报警，并采取控制火源、封闭防烟、疏散人员等措施。
第三条在发生设备故障时，操作人员应立即停止使用设备，并向上级报告，等待维修人员进行处理。
第四条在发生人员伤害事故时，立即采取紧急救护措施，并将伤员送往医院进行治疗。
第四章：安全设备使用和维护第一条各种用于设备保护和人身安全的安全设备必须随时保持完好，并定期检查和维护。
第二条操作人员要熟悉安全设备的使用方法和使用场景，确保能够在紧急情况下正确使用。
第三条安全设备使用后要及时清理和归位，准备下次使用。
第四条如发现安全设备有损坏或失效的情况，应立即上报，并进行修理或更换。
镀锌作业指导书
镀锌作业指导书
作业步骤: 镀锌作业指导书
1、区分来料产品的型号及镀钟; 工序 001
2、检测产品是否有毛刺、飞边、杂物等不良现象; 工程名镀前质检
3、检测产品的主要尺寸;(参照相关图纸)
4、对来料产品的数量进行确认。
生产线前处理
安全注意事项
作业前后的确认事项
目的:
确定来料是否可进行正常电镀。
品质影响: 来料毛刺、飞边、缺料、杂物过多经电镀前处理无法避免的会严重影响镀后产品外观及功能。
改
订品质确认:
1、将检测结果记录在《来料检验报告单》上，并确定电镀要求;
生效日期改订确认 2、对不能电镀的产品退回原厂，作好交接手续记录。
作成审核承认
专业
专业。
镀锌线生产安全操作规程范本(3篇)
镀锌线生产安全操作规程范本镀锌线是一种广泛应用于建筑、交通、能源等行业的金属产品，保证生产过程的安全是非常重要的。
遵守安全操作规程能够有效降低事故发生率，提高工作效率，下面就是关于镀锌线生产安全操作规程的范文。
以下内容仅供参考，请根据企业实际情况进行修改和完善。
一、工艺安全操作规程1. 镀锌线生产前，必须确保设备、工具和环境符合安全要求，确保电源、线路等设备正常运行。
2. 进行镀锌线生产时，操作人员必须穿戴好防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
3. 在操作过程中，必须按照规定的工艺流程进行操作，不得超负荷运行设备，防止设备故障和意外事故的发生。
4. 切勿接触酸、碱等腐蚀性物质，若不慎污染皮肤或其他部位，应立即用清水冲洗，并及时就医。
5. 在更换设备、维修、保养和清洁设备时，必须切断电源，并采取相应的安全措施，以避免电击等意外伤害。
6. 严禁将工具或材料放置在通道上，以免造成滑倒或绊倒的危险。
7. 在面对突发情况或事故时，操作人员应迅速停止工作，采取紧急措施，及时报告并寻求专业人员的帮助。
二、设备安全操作规程1. 设备运行前，必须检查设备是否正常工作，电源线是否连接稳固，设备固定是否牢固。
2. 设备操作时必须站在稳定的位置上，并确保设备的周围没有其他人员或障碍物。
3. 切记不得使用损坏或没有绝缘层的电线和插头，以防触电事故的发生。
4. 在设备运行过程中，严禁随意触摸设备的运动部件，以免造成伤害。
5. 需要对设备进行维护或修理时，必须先切断电源，然后等待设备完全停止运行后方可操作。
6. 设备运行过程中，禁止用手触摸设备表面，以免被高温烫伤。
7. 在设备上有明显的警示标志时，切勿忽视，要严格按照警示进行操作。
三、化学品安全操作规程1. 使用化学品时，必须佩戴防护手套、护目镜等个人防护用品，保护眼睛、皮肤等。
2. 合理储存和管理化学品，防止发生泄漏、飞溅等意外事故。
3. 使用化学品时，应严格按照产品说明书中的使用方法和配比要求进行操作，不得超过规定的剂量。
镀锌线安全操作规程范文（二篇）
镀锌线安全操作规程范文第一章总则一、为了保障操作人员的人身安全和设备的顺利运行，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有从事镀锌线操作工作的人员。
三、操作人员必须严格遵守本规程的各项要求，严守安全操作程序，做到安全第一。
第二章操作准备一、操作人员在进行任何操作前，必须熟悉所要操作的设备的结构和性能，了解操作规程和安全注意事项。
二、操作人员必须穿戴好劳动防护用品，并保持其完好无损。
三、操作人员必须检查设备是否处于正常工作状态，如发现问题必须及时报告给主管人员。
四、操作人员必须对设备进行定期维护保养，确保其良好的工作状态。
第三章操作流程一、开关操作1. 操作人员在开启或关闭设备之前，必须先检查设备的电源是否已经切断。
2. 操作人员在进行开关操作时，必须使用绝缘手套或绝缘工具，并确保双手干燥。
3. 操作人员在进行开关操作时，必须根据设备的指示灯或显示屏来判断设备的运行状态。
二、设备操作1. 操作人员在进行设备操作时，必须严格按照设备的操作程序进行操作，不得随意更改或跳过操作步骤。
2. 操作人员在进行设备操作时，必须保持专注，禁止喧哗或聊天，严禁使用手机或其他电子设备。
3. 操作人员在进行设备操作时，必须注意设备周围的安全距离，禁止靠近设备运转部件。
4. 操作人员在进行设备操作时，必须随时观察设备的运行状况，如发现异常情况，应立即停止操作，并向主管人员报告。
三、紧急情况处理1. 操作人员在发生火灾、漏电等紧急情况时，必须立即切断设备的电源，并按照紧急预案进行处理。
2. 操作人员在处理紧急情况时，必须冷静应对，不得慌乱或盲目行动，保障自身安全的前提下采取适当的措施。
3. 操作人员在处理紧急情况后，必须向主管人员汇报情况，并及时修复设备故障。
第四章安全注意事项一、禁止在设备附近吸烟或使用明火。
二、禁止随意触摸设备运转部件，如传动带、皮带轮等。
三、禁止将手指或其他物体插入设备的运转部件内。
四、禁止在操作过程中穿戴松散的衣物或饰品，避免被设备的运转部件缠绕。
电镀锌作业指导书(一)2024
电镀锌作业指导书（一）引言概述：电镀锌是一种常见的金属表面处理方法，可以为金属制品提供优良的防腐性能。
为了确保电镀锌作业的质量和安全性，本文档将提供一份电镀锌作业指导书。
本指导书分为五个大点，包括准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求。
每个大点中包含了详细的小点，以帮助操作人员正确进行电镀锌作业。
正文内容：一、准备工作1. 确定电镀锌作业所需的金属制品种类和数量。
2. 准备所需的电镀锌设备和工具，包括电镀槽、电源、锌盐溶液、导电电解液等。
3. 对电镀锌设备和工具进行检查和维护，确保其正常运作。
4. 阅读并理解相关的安全操作规程和操作手册。
二、工作环境要求1. 电镀锌作业应在通风良好的车间中进行，确保作业人员的安全。
2. 操作区域应保持整洁，防止杂物和其他障碍物干扰作业进行。
3. 作业区域应规定明确，标识清晰，避免非相关人员进入。
三、工作步骤1. 清洗金属制品，去除表面的油污和杂质。
2. 在合适的电镀槽中配置锌盐溶液和导电电解液。
3. 将金属制品浸入电镀槽中，保证其完全被液体覆盖。
4. 设置适当的电流和电压，开始电镀锌过程。
5. 控制电镀时间，确保锌层的厚度满足要求。
四、注意事项1. 在任何时候都要注意自身的安全，穿戴好防护设备，避免触及电镀设备和电解液。
2. 注意锌盐溶液的配比和浓度，确保电镀效果的稳定和良好。
3. 严禁将腐蚀性物质和易燃物品放置在作业区域。
4. 定期清理和维护电镀设备，保持其正常运行。
五、操作要求1. 操作人员必须接受相关的培训和考核，理解电镀锌作业的操作规程和安全要求。
2. 严格按照操作规程进行作业，不得擅自修改或忽略任何环节。
3. 在作业过程中发现问题及时向上级汇报，不得私自处理或掩盖。
4. 所有作业记录和数据应及时记录和保存，以备后续参考。
总结：本电镀锌作业指导书针对电镀锌作业提供了详细的操作指引和安全要求。
通过准备工作、工作环境要求、工作步骤、注意事项和操作要求等五个大点的阐述，能够帮助操作人员正确进行电镀锌作业，确保作业质量和安全性。
滚镀锌自动线作业指导书.doc
滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222” 并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“口动开机”岀现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面,若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车口动选择”、“DE 车口动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态转移车在镀锌线下料位电干机门呈打开状态翻转车抓呈打开状态钝化篮子在转移车上及甩干机筒内滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5）, 共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面, 分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2・3秒即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主应面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面, 点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹岀数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择” ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择” c行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C 行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车口动启动”、“DE车口动启动”，ABC车、DE车将口动启动；若单独口动ABC车或DE车则点击对应的虺面即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主lUii面”返冋显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度” “加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水吋间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主应面”返冋显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解吋间，点击该数字弹出数字框根据工艺耍求设立所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，11为反向电流、12为正向电流、T2为反向电流吋间、T5为正向电流吋间，根据产品工艺要求点击11、12、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画而，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化吋间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机吋间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画血“SW为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“S3,对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返冋菜单列表，点击“主画面”返冋显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面:“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺耍求可设定1・2个除油槽不用、1・2个酸洗槽不用、1・4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画而变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可; 点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面、镀锌吋间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压人小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容「线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动屮”、“DE车自动停止中” /“DE车自动启动屮”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺耍求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、A BC车口动停机：若生产结束点击“ABC车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），ABC车完成一个循环后冋到原始位，主lUii面显示“ABC车自动停止已按” 画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、A BC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程屮，“ABC车自动启动屮”画面为绿色且闪动8、A BC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车口动停机：若生产结束点击“DE车口动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动），DE车完成一个循环后冋到原始位，主曲面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止己按”画面为灰色且不闪动10、D E车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、D E车口动停止中：若DE车在停止状态，“DE车口动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画血“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作、打开自来水总阀、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能口动化、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向卜5画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0、关掉滚筒电机整流器电源、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关、关掉烘干线电源、关掉空压机开关、关掉控制柜总电源开关、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”, 根据工艺耍求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹岀数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加约时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和、总累计AH： 5个镀锌槽每小时电流之和、总AH归零：点击“总AH归零” 5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能、PH电极用纯水清洗干净、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0 ±40mv, PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右、把需要校止的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入” PH计电极开始校正，画面出现电位值（nw）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、P H计测量使用、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP,选定PH按“输入”即可、在控制面板上点击“模式”，按“选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“调整数值，数值设定后按“输入”即可、在控制面板上按“复位” PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。
镀锌厂作业指导书
镀锌厂作业指导书摘要本文针对镀锌厂的工作环境和操作工艺进行了详细的介绍和讲解，包括危险因素、安全防范、操作指导等内容，旨在帮助操作人员有效地进行生产操作，确保人身安全和生产质量。
一、概述镀锌厂是一种重要的金属加工制造企业，主要从事钢铁表面加工的工作。
在加工过程中，由于生产设备和原料本身的性质等因素的约束，存在一定的危险性，需要加强安全管理和操作规范。
本文对于镀锌厂的生产过程和操作规程作了全面的介绍，帮助操作人员了解镀锌厂的工作特点，掌握正确的操作方式，确保人身安全和生产质量。
二、危险因素和安全防范措施1.人身伤害在生产过程中，操作人员需要接触的设备和物料都十分危险，一旦操作不当就会造成人身伤害，甚至生命危险。
特别是在钢材入坑、取坑和翻转过程中，一定要注意安全，穿好劳保衣物，佩戴好防护眼镜、口罩和手套等防护用品。
2.化学性危害镀锌过程中产生的废气和废液等化学物质对人体健康有一定的危害，需要在生产过程中注意防范。
工人在工作时，一定要穿戴好相应的防护装备，避免身体接触到化学物质。
3.火灾危险镀锌厂生产中常常使用的是易燃易爆的气体，一旦泄漏就会造成火灾。
在生产环节中，一定要注意火源的防范，避免不必要的火灾隐患。
三、操作指导1.镀锌过程镀锌过程主要包含三个步骤，分别是表面预处理、镀锌和清洗。
具体步骤如下：–表面预处理：这一步是为了去除钢材表面的污物、铁锈、油渍等，提高钢材表面的粘附性。
操作人员需要将钢材先浸泡在酸洗池中，让酸洗液彻底腐蚀表面杂质，然后将钢材放入水槽中清洗干净。
–镀锌：镀锌是将钢材放入镀锌槽中，在铝锭的溶液中通电，形成一层锌层。
这一步操作需要注意以下几点：一是将钢材放入槽中的顺序，要尽量保持槽内气流的均匀，二是槽内温度的控制，一定要严格按照工艺要求进行，三是操作人员要穿好相应的防护装备。
–清洗：清洗是为了将钢材表面的残留物质清除干净，保证钢材表面光洁度。
在这一步操作中，主要是将钢材浸泡在水槽中进行清洗，操作相对简单。
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滚镀锌自动线操作规程一、开机1、打开控制柜总电源2、打开行车变频器电源3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择”、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态①A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位②B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）接水盘呈打开状态、钩在下降位③C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位④D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态⑤E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态⑥转移车在镀锌线下料位⑦甩干机门呈打开状态⑧翻转车抓呈打开状态⑨钝化篮子在转移车上及甩干机筒内⑩滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5），共15个滚筒位5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面，分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2-3秒即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹出数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择”ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择”C行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”，ABC车、DE车将自动启动；若单独自动ABC车或DE 车则点击对应的画面即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间二、参数设定1、温度设定显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度”“加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度2、滴水时间设定菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面3、补水时间设定菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面4、酸电解时间设定显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解时间，点击该数字弹出数字框根据工艺要求设定所需时间按确认键即可5、换向电解槽电流、时间设定菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，I1为反向电流、I2为正向电流、T2为反向电流时间、T5为正向电流时间，根据产品工艺要求点击I1、I2、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面6、钝化流程设定菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可7、出光、钝化时间设定菜单列表中点击“钝化时间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机时间设定菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画面“SV”为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“SV”对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定①、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面：“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺要求可设定1-2个除油槽不用、1-2个酸洗槽不用、1-4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画面变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面②、镀锌时间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可10、滚筒转速设定打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压大小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢三、主画面操作1、画面内容：“线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动中”、“DE车自动停止中”/“DE车自动启动中”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码5、工艺代码选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码6、ABC车自动停机：若生产结束点击“ABC车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,ABC车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“ABC车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动7、ABC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程中，“ABC车自动启动中”画面为绿色且闪动8、ABC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动9、DE车自动停机：若生产结束点击“DE车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,DE车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止已按”画面为灰色且不闪动10、DE车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动11、DE车自动停止中：若DE车在停止状态，“DE车自动停止中”画面为红色且不闪动12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画面“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”四、上下班作业要求1、上班前准备工作①、打开自来水总阀②、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位③、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏④、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关⑤、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能自动化⑥、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向下”画面设定温度数值再按“确定”画面即可2、下班工作事项①、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0②、关掉滚筒电机整流器电源③、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关④、关掉烘干线电源⑤、关掉空压机开关⑥、关掉控制柜总电源开关⑦、关掉自来水总阀五、镀锌加药泵1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”，根据工艺要求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加药时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定3、镀锌添加泵画面内容：①、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和②、总累计AH：5个镀锌槽每小时电流之和③、总AH归零：点击“总AH归零”5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零④、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零⑤、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零六、PH计测量控制器使用1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能①、PH电极用纯水清洗干净②、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正③、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0±40mv，PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右④、把需要校正的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入”PH计电极开始校正，画面出现电位值（mv）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成2、PH计测量使用①、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP，选定PH按“输入”即可②、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可③、在控制面板上按“复位”PH计开始进行测定3、PH计使用维护及注意事项①、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效②、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。