滚镀锌自动线作业指导书

滚镀锌自动线操作规程

一、开机

1、打开控制柜总电源

2、打开行车变频器电源

3、控制柜显示屏出现“用户编号”、“用户密码”、“系统进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“系统进入”出现主画面

4、确认每台行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置是否正确，甩干机门是否在打开状态，翻转车抓是否在打开状态；若行车、滚筒、钝化篮子、转移车位置不正确，甩干机门、翻转车抓不在打开状态需点击主画面“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车手动选择”、“DE车自动启动”画面，若出现“ABC 车自动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动选择”、“DE车自动启动”画面，需点击“ABC车自动选择”、“DE车自动选择”画面变为“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”每台行车即可进行手动操作把行车、滚筒、钝化篮子、转移车调整到正确位置，把甩干机门、翻转车抓调整到打开状态

①A行车位置：镀锌线3号位（即化学除油2）接水盘呈打开状态、钩在下降位

②B行车位置：镀锌线9、10、11号位其中任一个位置（即酸洗1、酸洗2、酸洗3）

接水盘呈打开状态、钩在下降位

③C行车位置：镀锌线15号位（即预浸前水洗位）接水盘呈打开状态、钩在下降位

④D行车位置：钝化线1号位，机械手在上升位、抓呈打开状态

⑤E行车位置：钝化线19号位（即封闭槽位），机械手在上升位、抓呈打开状态

⑥转移车在镀锌线下料位

⑦甩干机门呈打开状态

⑧翻转车抓呈打开状态

⑨钝化篮子在转移车上及甩干机筒内

⑩滚筒位置：1号位（镀锌线上料位）、2号位（化学除油1）、3号位（化学除油2）、4号位（化学除油3）、5号位（换向电解除油）、9号位（酸洗1）、10号位（酸洗2）、11号位（酸洗3）、12号位（酸电解）、15号位（预浸前水洗位）、17号位（镀锌1）、18号位（镀锌2）、19号位（镀锌3）、20号位（镀锌4）、21号位（镀锌5），共15个滚筒位

5、菜单列表中点击“复位”菜单出现“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面，分别点击“ABC车程序复位”、“DE车程序复位”画面并保持2-3秒即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

6、菜单列表中点击“位置校正”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现镀锌线工艺流程、钝化线工艺流程、行车序号及对应工序数字画面，若行车对应的数字与显示的数字不符点击行车显示数字弹出数字框调整到实际数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

7、菜单列表中点击“转移车信号”菜单出现“手动选择”、“自动选择”，若单独开启ABC车或DE车点击“手动选择”ABC车或DE车完成一个循环后自动进行下一个循环；若点击“自动选择”C行车到了镀锌线下料位把滚筒产品倒出后需手动开启转移车右移C行车回到15号位完成一次运作流程，转移车右移到钝化线1号位DE车自动启动，DE车完成一个循环后转移车自动回到镀锌线下料位；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

8、显示屏主画面点击“自动开机”出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，

点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现“ABC车手动选择”、“DE车手动选择”、“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”画面，点击“ABC车手动选择”、“DE 车手动选择”画面变化为“ABC车自动选择”及“DE车自动选择”再点击“ABC车自动启动”、“DE车自动启动”，ABC车、DE车将自动启动；若单独自动ABC车或DE 车则点击对应的画面即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

9、烘干：打开烘干线电源，开启“风机开关”、“加温开关”根据产品工艺要求设定温度；开启“变频器”、“运转开关”根据产品工艺要求调节变频器旋钮设定烘干时间

二、参数设定

1、温度设定

显示屏主画面工艺流程对应正下方为显示温度，点击显示温度数字弹出画面“设定温度”、“实际温度”“加温状态”根据产品工艺要求设定所需温度

2、滴水时间设定

菜单列表中点击“滴水时间”出现镀锌线工艺流程画面，对应正下方为药水槽滴水时间数值，点击显示滴水数字弹出数字框调整到所需滴水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

3、补水时间设定

菜单列表中点击“补水设置”出现各补水槽画面，对应正下方为补水时间数值（以0.1秒为单位），点击显示补水数字弹出数字框调整到所需补水时间数字并按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

4、酸电解时间设定

显示频主画面工艺流程酸电解正下方最后一排数字为酸电解时间，点击该数字弹出数字框根据工艺要求设定所需时间按确认键即可

5、换向电解槽电流、时间设定

菜单列表中点击“整流机”菜单呈现画面再点击“换向参数设定”，I1为反向电流、I2为正向电流、T2为反向电流时间、T5为正向电流时间，根据产品工艺要求点击I1、I2、T2、T5所对应数字弹出数字框设定所需电流、时间数字按确认键即可，其它参数数字不要改动；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

6、钝化流程设定

菜单列表中点击“程序说明”菜单呈现钝化流程：1三价彩不过封闭2三价彩过封闭3六价白不过封闭4六价白过封闭5六价彩6六价彩六价白过封闭7六价彩六价白不过封闭，点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面，根据产品工艺要求点击显示屏主画面“钝化选择”正下方对应数字弹出数字框设定所需钝化工艺序号按确认键即可

7、出光、钝化时间设定

菜单列表中点击“钝化时间设定”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现钝化线工艺流程画面，根据产品工艺要求点击出光、钝化槽正下方所对应数字弹出数字框设定所需出光时间、钝化时间按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面8、甩干机时间设定

菜单列表中点击“甩水机信号”呈现画面“SV”为设定时间，“PV”为实际时间，根据产品工艺要求点击“SV”对应数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

9、化学除油、酸洗、镀锌时间设定

①、菜单列表中点击“多循环选择”菜单出现“用户编号”、“用户密码”、“进入”画面，点击“用户编号”弹出数字框输入数字“2”并确认，点击“用户密码”弹出数

字框输入数字“222”并确认，再点击“进入”出现画面：“2#除油选用”、“3#除油选用”、“4#除油选用”；“9#酸洗选用”、“10#酸洗选用”、“11#酸洗选用”；“17#碱锌选用”、“18#碱锌选用”、“19#碱锌选用”、“20#碱锌选用”、“21#碱锌选用”为红色画面；根据产品工艺要求可设定1-2个除油槽不用、1-2个酸洗槽不用、1-4个碱锌槽不用，不能选3个除油槽不用、3个酸洗槽不用、5个碱锌槽不用；选择不用的槽位操作方法：直接点击该槽位红色画面变为白色换面，内容变为“该槽位不选用”即可；点击“菜单”返回菜单列表，点击“主画面”返回显示屏主画面

②、镀锌时间调整：若按正常节拍不能满足电镀时间，点击主画面工艺流程镀锌后热水洗（25-26号位）、水洗（27号位）两个槽位正下方最后一排数字弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可

10、滚筒转速设定

打开滚筒电机整流器电源，根据产品工艺要求调节整流机电压大小即可；若在镀锌槽中5个滚筒有不同转速要求可通过滚筒电机调速旋钮调节快慢

三、主画面操作

1、画面内容：“线上急停按下”、“面板急停按下”、“ABC车自动停止中”/“ABC车自动启动中”、“DE车自动停止中”/“DE车自动启动中”、“ABC车自动停止已按”、“DE车自动停止已按”、“镀锌工艺流程”、“钝化工艺流程”、“生产数据设定”（镀锌A/B流程选择、钝化选择、工艺代码选择）、“ABC车自动停机”、“DE车自动停机”、“自动开机”、“菜单”、“无故障发生”

2、镀锌工艺流程、钝化工艺流程正下方对应的数字为温度、时间，可对各工序温度、时间进行查看、调整

3、A/B流程选择：A流程为正常电镀工艺流程，B流程为返镀工艺流程即上料后产品不经过化学除油、换向电解除油直接到8号位水洗位

4、钝化选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需钝化工艺代码

5、工艺代码选择：根据产品工艺要求点击对应数字弹出数字框可设定所需工艺代码

6、ABC车自动停机：若生产结束点击“ABC车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,ABC车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“ABC车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；ABC车在自动运行过程中“ABC车自动停止已按”画面为灰色且不闪动

7、ABC车自动启动中：若ABC车在自动运行过程中，“ABC车自动启动中”画面为绿色且闪动

8、ABC车自动停止中：若ABC车在停止状态，“ABC车自动停止中”画面为红色且不闪动

9、DE车自动停机：若生产结束点击“DE车自动停机”画面（该画面为淡红色且不闪动）,DE车完成一个循环后回到原始位，主画面显示“DE车自动停止已按”画面为蓝色且闪动；DE车在自动运行过程中“DE车自动停止已按”画面为灰色且不闪动10、DE车自动启动中：若DE车在自动运行过程中，“DE车自动启动中”画面为绿色且闪动

11、DE车自动停止中：若DE车在停止状态，“DE车自动停止中”画面为红色且不闪动

12、面板急停按下：控制柜上“紧急停止”按钮按下主画面“面板急停按下”显示为黄色画面且闪动

13、线上急停按下：生产线若按下急停旋钮，主画面“线上急停按下”显示为黄色画面且闪动

14、菜单：点击“菜单”画面可进入菜单列表选择所需“菜单”

四、上下班作业要求

1、上班前准备工作

①、打开自来水总阀

②、检查化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽液位是否在过滤机高位信号感应处，若不在高位信号感应处需手动补水到该位置再开启过滤机与主槽进行药水循环，生产过程中不定时检查各副槽是否满足过滤机循环所需感应信号液位③、点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“过滤机”查看并开启所有需运行的过滤机，化学除油副槽、换向电解除油副槽、酸电解副槽、溶锌槽过滤机是通过高低位信号感应自动开机，其它过滤机还需手动开启过滤机“开机按钮”才能运行；过滤机刚运行时需打开排气开关进行排气以确保过滤机流量，所有过滤机在运行中不得空转防止电机损坏

④、打开总电源控制柜上“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关

⑤、开启空压机开关否则钝化线机械手不能运作、钝化线行车不能自动化

⑥、开启冷冻机降温：打开冷冻机电源显示频出现主画面，点击“压缩机”、灯亮后再点击“启动”即可；温度设定：点击“向上”或“向下”画面设定温度数值再按“确定”画面即可

2、下班工作事项

①、镀锌槽滚筒没有产品时为防止滚筒线头因电流过大烧黑，点击主画面“菜单”进入菜单列表，再点击“整流机”选择手控、CC/CV选择为CC并将对应数值设定为0

②、关掉滚筒电机整流器电源

③、关掉控制柜“抽风机”、“废气喷淋”、“打气机”马达电源开关

④、关掉烘干线电源

⑤、关掉空压机开关

⑥、关掉控制柜总电源开关

⑦、关掉自来水总阀

五、镀锌加药泵

1、加药泵流量设定：点击显示屏主画面“菜单”进入菜单列表再点击“镀锌加药泵”，

根据工艺要求所需AH补加添加剂用量，设定“手动选择”、点击“手动启动”，点击“手动加药时间设定”对应数值弹出数字框设定所需时间数字按确认键即可，记录补加添加剂标准用量数值所需时间

2、设定加药泵为自动选择，点击“设定加药AH”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可，再点击“设定加药时间”数值弹出数字框设定所需数字按确认键即可；这两个数值以手动测定流量及工艺要求设定

3、镀锌添加泵画面内容：

①、当前总电流：当前5个镀锌槽电流之和

②、总累计AH：5个镀锌槽每小时电流之和

③、总AH归零：点击“总AH归零”5个镀锌槽所有每小时累计电流变为零

④、当前AH归零：点击“当前AH归零”即现在5个镀锌槽每小时累计电流变为零

⑤、加药次数归零：点击“加药次数归零”即对应加药次数数值变为零

六、PH计测量控制器使用

1、PH计校正：该仪器具有自动识别PH为4.00、6.86、9.18三种标准缓冲溶液的功能

①、PH电极用纯水清洗干净

②、根据溶液PH值选择最接近的标准缓冲液校正

③、PH为4.00的标准缓冲液电位在+180mv左右，PH为6.86的标准缓冲液电位在0±40mv，PH为9.18的标准缓冲液电位在-120mv左右

④、把需要校正的PH计电极放在标准缓冲液中，在控制器面板上点击“模式”出现“标定”再点击“输入”呈现画面内容：E0值、S值，一点标定、两点标定，选定“一点标定”再按“输入”PH计电极开始校正，画面出现电位值（mv）待数值稳定后按“输入”画面呈现新的E0值、S值，PH计校正完成

2、PH计测量使用

①、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“测量选择”再按“输入”呈现画面内容：PH/ORP，选定PH按“输入”即可

②、在控制面板上点击“模式”，按“▽”选定“报警设定”再按“输入”呈现画面内容：报警上限，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可并出现画面内容：“报警下限”，根据溶液工艺要求PH值按“▽”或“△”调整数值，数值设定后按“输入”即可

③、在控制面板上按“复位”PH计开始进行测定

3、PH计使用维护及注意事项

①、电极球泡不得与硬物接触，任何破损和擦毛都会使电极失效

②、电极信号引出线头必须保持清洁和干燥。防止各引出线头之间因绝缘不良而导致测量结果失准。各引出线头与仪器的连接位置不得有误

③、电极在测量前必须用已知PH值的标准溶液进行定位校正

七、抽风机使用

1、使用方法

①、每天上班前检查喷淋塔水位，水位高度不低于加水口最高处20厘米，如不足补充自来水，

②、检查抽风管道无破损，歪斜，打开抽风管道上的阀门，

③、在总电源控制柜上开启“废气喷淋”马达电源，开启“抽风机”马达电源，

④、从喷淋观察窗口观察，喷淋水应连续成雨水状洒出，

⑤、酸碱废气抽风机喷淋槽加片碱保持PH值在9-10，每6个月换水一次，污水接入到综合废水中处理。

2、抽风机安全使用要求

①、首次（或维修后）使用喷淋抽水马达前检查电源是否正确连接，防止反转。并检查喷淋塔水位，及泵浦中是否加水，防止空转。

②、每月对抽风设备马达、三角带进行检查维护。

③、随时检查喷淋塔及管道是否有漏水、漏气，确保处理效果。

八、常见故障及处理

1、无电源指示

①、电源线断线或松脱

②、电源开关故障

2、行车无法升降

①、接触器是否动作

②、热保护是否跳脱或设定不当

③、电机刹车是否有动作或坏掉

④、平移是否定位

⑤、升降中间继电器是否动作

⑥、减速机是否坏掉

⑦、检查接线是否松脱

⑧、变频器是否有输出

⑨、PLC是否有输出

⑩、行车实际位置与显示频显示位置是否相符

3、行车无法横移

①、接触器是否动作

②、热保护是否跳脱或设定不当

③、电机刹车是否有动作或坏掉

④、升降是否定位

⑤、横移中间继电器是否动作

⑥、减速机是否坏掉

⑦、检查接线是否松脱

⑧、变频器是否有输出

⑨、PLC是否有输出

⑩、防撞感应是否偏位

4、行车不自动运行

①、急停开关是否恢复

②、防撞感应是否复位

③、镀锌线行车钩是否在下降位、接水盘是否呈打开状态

④、钝化线机械手是否在上升位、抓是否呈打开状态

⑤、空压机是否打开

5、温控显示不准或不加温、不控温

①、检查感温探头是否坏掉

②、检查接线是否松脱

③、检查蒸汽球阀是否打开

前处理安全操作规程标准版本

文件编号：RHD-QB-K3952 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 前处理安全操作规程标准版本

前处理安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。为确保生产安全，吐绝一切安全隐患，稳定产品质量，特对前处理操作者及进入本车间的人员制定以下安全操作规范章程：一、物料存放 1. 前处理用药液及空桶应置于专用仓库集中存放装并由专人保管员，车间根据生产需要按需领用。 2. 物料在装装卸、搬运过程中应小心轻放，防止包装破裂；若桶破裂，破桶溢出药液须用专用桶收集。操作过程中须做好防护措施，避免药液接触眼睛、皮肤，若身体不慎触药液，立即用清水冲洗，并及时就医。

二、药济添加 1. 在进行药液添加操作前须做好安全防护措施：穿戴耐酸胶手套，戴安全防护面罩及胶围裙。 2. 在添加工作药水时，应每一放、二避的操作进行，保证操作人员的每次生产安全三、加工操作工艺 1. 操作人员每天上岗前须穿戴好个人防护用品，检查各液槽的水位及液池周边情况，判断是否有泄漏现象，并用PH值试纸检测各槽液酸碱度，确保各项指标合格后方可进行生产操作。 2. 合理控制吊机运行情况，吊笼入池、出池过程要慢速、匀速起降，防止工作液飞溅及吊笼碰撞池壁损坏液槽。 3. 吊笼升起后在移至下一槽位之前应稍停留 2~3分钟后待工件上的药液滴干后方可移于下一槽

位。 4. 操作作业过程中每隔两小时检测一次工作液的浓度及加工产品的质量情况，及时添加药液原料。四、污水（泥）收集处理与回收要点：前处理生产过程中产生的所有液体（包括地板上的积水）、固体污泥沉淀渣一律不允对外排放，对全部污水（泥）进行集中安全处理。 1. 清水池溢出污水及地板面收集的污水统一抽至中和池处理并回收利用（见流程图）. 2. 污水处理池及工作液槽中的固体沉淀物收集后临时存放在贮渣池中，至一定数量后交由有资质的回收公司（柳州金太阳工业废物处理有限公司）定点回收处理。五、安全应急议案 1. 非前处理车间工作人员尽量不靠近工作液

作业指导书的制作

一. 制作前准备 1. 研读客户或RD提供的数据，将所有的条件及规格汇整成一份“作业注意事项”. 2. 针对样品进行结构分析，将各工程段(SMT、AI、加工、插件、修补、组立)区分,并核对BOM分阶是否正确。 3. 确立零件及组件的加工方式与规格；安规零件的区分。 4. 制定生产的流程，及工作站的安排并编写流程图。 5. 确认工站的安排是否合理，是否有达到平衡工时，是否有重复确认及防止不良流出的功能。二. 制作S.O.P. 关于S.O.P.的制作原则以清晰、易懂、明确为原则，使作业者可轻易研读并明了作业的内容、顺序、基准。产线的S.O.P.区分为加工、插件、修补、组立等四个工程段。 1. SOP制作完成后，须经由品保确认，再由生技主管确认。(除制作者以外，签名部分不可使用计算机打印)。 2. 每一个机种的SOP皆须有一份版本的LIST，用以标明该机种于当时各工作站最新SOP 的版本为何。 3. 须有一份该机种SOP的变更记事，包含该机种全部SOP所有变更的事项LIST。 4. SOP发行于制造单位需使用“A3”规格的纸及品保单位需使用“A4”规格的纸，并皆须有签收。 5. 所有的SOP皆须打印出存盘，并且电子文件皆须有备份” 其实,在产品没有上线前,SOP初稿完成后要工程人员自己先做一次,再要求产线的多个作业员试做,必要时可以请其他站组没有从事过该项工作的人员来作业,将他们作业过程中遇到的问题点再改善后加入到SOP中,最后才能定稿,导入批量生产 SOP是最基本的也是最重要的职责，一份完整而且最新最标准的SOP不但可以规范生产流程而且影响整个公司的运作。很多资深的管理者这样概括一个公司：“一个公司有两本手册就可以了，一本是红本子（质量手册），一本是蓝本子（SOP），“可见SOP的延伸范围及重要性。如下是制作SOP(standard operation procedure/标准作业指导书)的一些数据,供参考. 标准作业指导书(S.O.P.) 制作要领定义： SOP是作业人员的工作准则，将作业人员的工作予说明与规范，以达作业的一致性与标准性。

电镀工序作业指导书

电镀工序作业指导书 1.0目的建立详细的作业规范，籍以稳定品质，提升生产效率，并作为设备保养、员工操作的依据，此文件同时也是本岗位新员工培訓之教材。 2.0适用范围本作业规范适用于本公司电镀班图形电镀工序。 3.0职责 3.1制造部职责 3.1.1员工按工艺提供的参数制造符合要求的产品并作相关的记录,领班对此进行监督和审核。 3.1.2领班負责对员工进行生产操作的培訓及考核。 3.2 品质部职责品质部负责对制造部的品质、保养、操作、参数和环境稽核与监控，保证产品符合客戶要求。 3.3 工艺部职责评估和提供生产过程中各种参数要求，及其实现之方法。 3.4维修部生产设备的管理、维护和维修。 4.0 作业内容 4.1工艺流程 4.1.1加厚铜（板电）作业流程示意图上料→酸洗→电镀铜→溢流水洗→溢流水洗→下料→洗板烘干→自检→转下工序4.1.2图形电铜电锡基本流程示意图上料→除油→溢流水洗→溢流水洗→微蚀→溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电镀铜 →溢流水洗→溢流水洗→酸洗→电锡→溢流水洗→溢流水洗→下料→转退膜蚀刻4.2 电镀基本流程说明 4.2.1上料：戴手套作业，小心擦花板面，夹具夹紧板边防止掉板，同时夹板靠夹棍底部。 4.2.2除油：清除板面油污、灰尘、指纹印、氧化等。 4.2.3微蚀：清除板面氧化，粗化板面，增强板面与镀层的结合力。微蚀后的板面色泽一

致呈粉红色。 4.2.4酸洗：除去铜表面轻微氧化膜，同时也防止上工序的残液进入镀铜液中，对镀液有一定的保护作用。还活化铜面，便于电镀时铜的沉积。 4.2.5镀铜：实现孔壁及线路之厚度要求，保证其优良之导电性能。 4.2.6镀锡：作为碱性蚀刻之抗蚀层，形成良好之线路图形。 4.2.7烘烤：湿膜板用105℃烘15分钟以固化油墨，防止电镀时油墨脱落、渗镀、铜点等不良现象的发生。 4.3 电镀线工艺参数和操作条件

前处理各工艺操作规程

前处理各工艺操作规程一、除油工序（责任人：一号行车工）工艺参数：游离硫酸：100—200g/l；温度：常温；处理时间：2—4分钟。操作方法：先将选好的坯料洗一道清水再进入除油槽，浸泡2—5分钟，浓度高反应快时取下限时间，浓度低时反应慢时取上限时间。时间到后及时从槽中吊出入水洗槽清洗，带管的料一定要将管内注入清水将汽泡排出清洗干净，再进入下一道工序。此工序主要目的：是为了清洗坯料上的污垢和油迹，另外除去坯料上的自然氧化膜。注意事项： 1、除油后在水洗槽中浸泡时间不能超过5分钟，防止起麻点； 2、除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙以及失光。本公司以下的色号需要进入除油槽：各种磨砂料，各种喷砂料。二、酸蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：氟化氢铵：30-45g/l；PH值：2.5-3.5之间；温度：35-45℃；处理时间：2分-6分钟不等。操作方法：将除油清洗过的坯料吊入酸蚀槽中进行酸蚀，观察槽内反应情况，反应大时，可以在三、四分钟左右起槽，反应慢时就要加一两分钟时间再起槽，起槽后水洗两次将料吊起观看表面起砂情况，起砂达到标准时就可以进入下一道工序，如果砂面不均匀或砂面有流挂现象时就

要考虑到槽液浓度是否不够，或者槽液有否其它问题，找到问题处理后才能进行返工，直到砂面合格为止。此工序主要目的：将坯料进行酸蚀后达到均匀砂面，使型材有较好看的砂面效果。注意事项： 1、酸蚀后必须观察型材表面砂面大小，粗砂须返工或调整槽液； 2、酸蚀后，型材在空中停留时间不能太长，（一般可以在空中沥水10 秒左右）否则会出现流痕，须重新碱洗后再酸蚀。 3、酸蚀槽槽液很浑时就要通知压渣工压渣。 4、有些坯料起砂不均匀或纹粗特别大时就要先在碱蚀槽进行碱蚀处理，处理时间一般为3-7分钟之间，碱蚀中和后再进行酸蚀，此时酸蚀时间不能过长，过长会酸蚀过度导至砂面过大，影响美观。本公司以下色号需要进行酸蚀：各种磨砂料(碱砂的除外) 三、碱蚀工序（责任人：一号行车工）工艺参数：总碱：60—120g/l；游离碱：35-75g/l；AL离子：小于30g/l；温度：30—50℃；处理时间40秒—30分钟之间。操作方法：将除油过的坯料清洗过后入碱蚀槽后面一个碱性水洗槽再次清洗，（这样是为了防止酸水过多带入碱蚀槽，碱蚀过多带入酸水会使碱蚀槽老化，甚至使碱蚀槽完全失效）清洗过后进入碱蚀槽进行碱蚀，时间按不同色号进行不同的处理时间，一般为：喷电2分30秒至5分30秒之间，不要超过时间，超过时间会使喷砂料失去喷砂特性，返工料40秒-1分30秒左右（新碱槽），超过时间会起砂，酸砂40秒至2分30秒，超过时间砂面会变差和不均匀，碱砂料10分-30分之间，视温度和浓度情况来决定。

电镀车间作业指导书

精工电镀有限公司文件编号：JG/11/06版本：A 修订号：0 职责责任发文日期：2011年6月7日生效日期：2011年6月7日编制：复核：批准：电镀车间作业指导书一、车间主管工作职责 1.1认真实行“精工”精神，坚决执行厂部生产任务及各项规章制度。 1.2全面负责电镀车间管理工作、车间考勤、班组长的任务及奖罚。 1.3落实生产协调、急件按排，推进公司6S管理工作。 1.4有创新精神，对工艺开发，新镀产品研究。 1.5监督检查工艺员对工艺维护、机器保养是否合格，有没有按相关操作流程及要求执行。 1.6负责车间的人才培养，人员培训，安全生产教育，技术指导。 1.7时刻检查车间的不良隐患，以预防为主，确保生产必须安全。 1.8与各部门之间做好协调及沟通，时刻为大局着想，以大局为重。 1.9负责车间的材料领用，如何节能降耗。 1.10敬岗、爱业、团结、友善待人。二、工艺员、机动人员工作要求及工作职责 1、工艺员的工作职责 1.1服从车间主管、班长工作按排，合理按排好各机动人员工作，对机动人员负有管理权和处罚建议权。

1.2正确指导各机动人员的工作操作，不得有违规、有危险操作，确保生产必须安全。 1.3维护好各镀槽镀液，确保车间生产正常。 1.4负责监控各生产线，整流器、过滤机、抽风细流等生产设备的保养维护工作。 1.5对样板、试镀产品做好跟踪，并做好详细记录。 2、工艺员的工作要求（工艺维护要求）目的：为了保证车间工艺正常，不影响生产，减少不良品要求：2.1各镀槽温度必须保证在工艺范围之内，生产时必须在2小时内量一次温度，确保无误。 2.2各镀槽PH值必须保证在工艺范围之内，生产时每天必须测一次。2.3正常生产情况下：仿金、黄铜、碱铜每天化验一次，耐铜、光镍、黑镍、3-5天化验一次，保证各镀槽浓度在工艺范围之内、比例不失调。 2.4 耐铜必须二天打一次试片、保证光剂不失调，试情况需要1-2个月清洗一次。 2.5光镍、哑镍，七天碳处理一次（防止油垢污染）七天电解处理一次（防止金属杂质污染）一个月清洗一次，六个月大处理一次。 2.6酸解缸开单班十五天更换一次，开双班十天更换一次。自更换之日起，三天每天补充硫酸一桶，保证其除锈效果。 2.7热脱为保证除油效果，保证在8-13之间，五个月更换一次其它镀槽根据化验结果进行补充。 2.8各镀槽光亮剂的添加要少加、勤加：杜绝有撑死和饿死现象。三、机动人员工作要求 3.1服从车间主管、工艺员的工作按排、工作直接对工艺员负责。在高温、碱、酸、化物槽操作时要戴好劳保用品。吃饭、喝水前必须要洗手，保证安全和卫生，有自我安全防护意识。

模板工程作业指导书样本

模板工程作业指导书样本 1. 适用范围本作业指导书适用于模板工程施工。 2. 作业准备（1）在开工以前组织技术人员认真学习施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清相关技术问题，熟悉规范和施工技术标准。（2）对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行岗前培训，合格后持证上岗。（3）组织相关材料的进场工作，确保人员、机具能及时到位。（4）了解模板及其支架的有关规定：保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；模板必须具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承载新浇注混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注及养护等工艺要求；模板中所有的接缝应平整、严密，不得有漏浆现象。（5）向工人进行技术交底，并把有关质量标准交代给作业人员。以便自检与互检。（6）依照验收标准及建设、监理单位要求编制技术资料、施工原始记录、检验批资料表格计划。

（7）制定现场施工安全保证措施，制定针对的应急预案。（8）作业前现场临时设施如：生活、办公设施、施工场地、设施准备已完成。 3. 技术要求（1）模板能够满足各个阶段的荷载要求。（2）尺寸偏差控制在《验标》规定范围内。（3）每块模板的大小应便于拆装和倒运。（4）模板设计要求重量轻，结构设计合理；（5）钢模板接缝要少，模板安装使用尽量通用，设计时要考虑工期。 4. 施工程序与工艺流程施工工艺和流程见下页图。

模板工程施工流程图 5. 施工要求 5.1 施工准备（1）依据工程设计文件的要求，选择适用于各工程的模板（木模或钢模）进行模板设计，并按《验标》要求计算相应荷载。设计模板时，模板的几何尺寸要符合设计文件的尺寸要求，并保证结构构件各部位相应位置的准确。模板本身及支承系统，计算时要考虑足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土荷载和施工荷载，不产生破坏或质量要求标准以外的变形。（2）在选择模板时，模板的构造和拼合连接要便于安

《线路板作业指导书》新

1. 目的确定线路板调试过程，通过各种技术指标对线路板的性能进行检测，确保线路板达到技术要求 2. 适用范围适用于我公司生产的线路板调试的全部过程。 3. 术语定义 3.1 验收条件目标条件：是指近乎完美或被称之为“优选”。当然这是一种希望达到但不一定能达到的条件，对于保证线路板在使用环境下的可靠运行也并不是非达到不可的。可接受条件：是指线路板在使用环境下能保证完整、可靠，但不是完美。可接受条件稍高于最终产品的最低要求条件。缺陷条件：是指线路板在使用环境下其完整、安装或功能上可能无法满足要求。这类产品可以根据设计和工艺要求进行返工、修理、报废或“照章处理”，其中“照章处理”须取得质量部门认可。 3.2常见缺陷定义（1）漏件/掉件：原本应有的元器件，而实际上此元件由于某种原因没在焊盘上。（2）错件:错误的元器件被插装/焊接在焊盘上。（3）多件：将不需要焊接的元器件插装/焊在焊盘上。（4）反向：将有极性/方向的元器件插反。（5）损件：由于外力或其它原因使元器件本身受到损坏。（6）浮起：由于某种原因使元器件未安装到位，造成倾斜或翘起。（7）焊锡球：由于多种原因造成的板面上的锡点和锡球。（8）虚焊：表面看似乎已经焊好，但实际上在器件和焊盘之间没有形成有效结合层。（9）冷焊：呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。（由于焊锡中杂质过多，焊接前清洗不充分，或焊接中热量不足）（10）板面划伤：PCB板面上的利器划痕堆锡：元件的引脚上焊锡过多，造成堆积现象。（11）空焊：由于焊锡量少，造成元件引脚漏焊的现象。（12）桥接：由于焊锡的跨接，使不该相连的两个电路构成通路。 4. 职责 4.1工艺部门对本文件进行编制，并对线路板测试过程进行监督、控制； 4.2 工艺提供《线路板检验规程》； 4.3 操作者负责物料准备、测试工装的使用、维护、保管； 5. 工作程序及要求

电气工程作业指导书

电气工程作业指导书第一章技术准备阶段 1、图纸会审时应主要审核电气器具、设备与设备层、顶层及暖气环路层的暖气片位置、各类风管、水平线槽、干管走向、厨房内操作台、吊柜、煤气、洗菜盆、烟道、卫生间内的脸盆、门厅处吊柜的位置，仔细核对相关专业图纸尺寸，发现有不合理处，在设计交底时办理一次性的变更洽商。 2、住宅室内插座及灯具平面位置尺寸应在审图阶段(施工预留预埋前)确定,并标注在施工平面图上.注意客厅、主卧等预留空调插座房间的暖气立管，如无设计要求，插座一律距结构外墙为500mm（注意考虑内保温墙的厚度）。 3、预留在二次结构内安装的线管位置必须与土建建筑图核对细部尺寸，不得利用电气平面图比例测量，以防产生误差。 4、工程主要部位：设备间、变配电室、消防泵房、中水机房、直燃机房、空调机房、多功能厅、竖井等部位，主电源的敷设方式（桥架、线槽、电缆）及走向位置必须与设备专业工长，在图纸会审阶段进行专业间的技术磋商与协调，落实图纸中有关专业施工存在的问题,尽量避免管道交叉,位置重合或安装后位置不符合施工规范等问题，必须在设计交底时办理一次性的变更洽商。消防泵房、中水机房、给水机房、直燃机房、空调机房等，循环泵电源管及其他设备电源管，与设备基础的地线跨接应按

“2005年92DQ13-1(46页)”做法施工。 5、为确保管路走向合理，施工前对标准层暗敷设的管路绘制实际走向管线的翻样图，做到标准层强弱电管路走向一致、做法一致，设备原件的位置统一，管线最大程度走近距离。 6、图纸会审后，对各设备间、变配电室、强弱电竖井线槽桥架及插接母线必须做走向、标高翻样图，厂家确定后，要求厂家根据实际现场情况进行二次翻样，翻样图未审定前不得进行加工，材料进场时按照翻样图进行验收，减少浪费，翻样图作为加工施工订货及现场的原始依据。特此强调，强电竖井落地配电柜及配电柜计量柜，电源进线建议采用下进线方式。 7、依据图纸竖井轴线、配电柜的位置、配电柜的尺寸，在本层地面预留预埋与电缆匹配的钢套管，套管要做地线跨接。竖井内垂直线槽预制加工时，根据上层配电柜进线（电缆）的大小，要求厂家在垂直线槽侧面上预留出线孔（以丁字三通形式留有线槽接头）。本层配电柜进线采用已预留的套管、与进线（电缆）匹配的线槽，在配电柜的下层与垂直线槽连接；线槽与配电柜PE排应做地线连接。如要一根电缆供三层电源用，层与层之间可采用镀锌钢管穿电缆或用“T”接线卡（每种施工方法均要求有设计签认的文字资料）。 A．钢管穿电缆方式：柜的上方开孔明配管与上层箱柜连接，但在配电柜制作时，应要求厂家柜内加设相线端子排。 B．“T”接卡连接方法：接线卡可放置在接线盒或封闭式线槽内，但放置在线槽内时在相应部位的线槽盖必须能够拆除检修。 8、防雷接地及等电位联结：电气工程图纸，设计对等电位联结要求有的不够详细，如卫生间、进出建筑物的金属管道设计图纸只是说明要做等电

产品作业指导书制作规范

产品作业指导书制作规范 1 目的和适用范围为规范《产品作业指导书》的编制内容和流程，提升对产品生产过程的指导作用，特制定本规范。本规范适用于《产品作业指导书》的制作。 2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 Q/XXX GG007 标准化文件编制、发放、实施、修订标准 Q/XXX GG010 标准化稽核、考核办法 Q/XXX JZ001 订单模板及报料单编制办法工作责任追究管理规定 3 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。 3.1 产品作业指导书产品作业指导书是指用以指导某个具体操作过程或事物形成的技术性、可操作性标准技术文件。 3.2 过程过程是指一组相关的具体作业活动（如插件、装配、调试、包装等）。 3.3 操作流程图操作流程图是指产品从物料组装成半成品或成品的装配过程。 3.4 操作指导书操作指导书是指每个工位的操作信息和要求，如操作顺序、操作步骤、工艺要求等。 3.5 工位工位是指某个人或某一设备完成某一道工序的工作位置。 3.6 工序工序是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点（一台机床或一个钳工台），对一个（或同时对几个）工件所连续完成的那部分工艺过程。

4 权责 4.1 技术部技术员负责依据本规范要求编制《产品作业指导书》。 4.2 技术部经理（副经理）负责审批《产品作业指导书》。 4.3 生产部门（含生产部、注塑部）线（组）长、质检部质检员负责对不合理之处提供意见或建议。 4.4 生产部门操作员、质检部质检员负责在实际操作中依据《产品作业指导书》开展生产和落实检验。 4.5 采购部采购员负责供应商所需《产品作业指导书》的审核、签收与供应商的签发、回收等管控。 5 分类 5.1 《产品作业指导书》依据发布形式可分为： a）书面作业指导书（此为本标准描述对象）； b）口述作业指导书； c）计算机软件化工作指令； d）音像化工作指令。 5.2《产品作业指导书》依据发布内容可分为： a）用于插件、焊接、打螺丝、检验、组装等具体过程的操作规范（此为本标准描述对象）； b）用于指导具体管理工作的各种工作细则、计划和规章制度等； c）用于指导自动化程度高而操作相对独立的标准操作规范。 5.3 本规范中《产品作业指导书》是以电子档形式及书面形式同时会签、发布、实施的标准技术文件，其中生产部门操作员操作应以书面形式为主，技术部技术员保留应以电子档形式为主。 5.4 本规范中《产品作业指导书》的换版及更新均应同步变更电子档及书面形式，且需重新会签、发布、实施，并应在发放时应回收旧版文件。 6 编制原则 6.1《产品作业指导书》编制应遵循“5W1H”原则： a） Where：在哪里使用产品作业指导书； b） Who：什么样的人使用产品作业指导书； c） What：此项作业的名称及内容是什么；

微生物样品前处理作业指导书

微生物样品前处理作业指导书 1.目的：为保证微生物样品检测的有效性，必须有合理的方法指导。 2.适用范围：食品（微生物检测）样品的前处理。 3.职责：由微生物操作人员进行微生物检测前的样品前处理。 4.操作步骤： 1实验室接到送检样品后应认真核对登记,确保样品的相关信息完整并符合检验要求。 1.1.2 实验室应按要求尽快检验。若不能及时检验，应采取必要的措施保持样品的原有状态，防止样品中目标微生物因客观条件的干扰而发生变化。 1.1.3 冷冻食品应在 45 ℃以下不超过15 min ，或2 ℃～5 ℃不超过 18 h 解冻后进行检验。 1.2 检验方法的选择 1.2.1 应选择现行有效的国家标准方法。 1.2.2 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定性检验方法时，应以常规培养方法为基准方法。 1.2.3 食品微生物检验方法标准中对同一检验项目有两个及两个以上定量检验方法时，应以平板计数法为基准方法。 2前处理步骤 2.1肉与肉制品检验按GB/T 4789.17-2003执行蛋与蛋制品检验按GB/T 4789.19-2003执行

水产食品检验按GB/T 4789.20-2003执行冷冻饮品、饮料检验按GB/T 4789.21-2003执行调味品检验按GB/T 4789.22-2003执行冷食菜、豆制品检验按GB/T 4789.23-2003执行糖果、糕点、蜜饯检验按GB/T 4789.24-2003执行酒类产品前处理按GB 4789.25-2003执行 2.2其他产品按GB 4789.1-2016及GB 4789.2-2016中步骤进行样品的稀释 2.2.1 固体和半固体样品:称取25g样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌均质杯内,8000r/min~10000r/min均质1min~2min,或放入盛有225mL稀释液的无菌均质袋中,用拍击式均质器拍打1min~2min,制成1∶10的样品匀液。 2.2.2 液体样品:以无菌吸管吸取25mL样品置盛有225mL磷酸盐缓冲液或生理盐水的无菌锥形瓶(瓶内预置适当数量的无菌玻璃珠)中,充分混匀,制成1∶10的样品匀液。 2.2.3 用1mL 无菌吸管或微量移液器吸取1∶10样品匀液1mL,沿管壁缓慢注于盛有9mL稀释液的无菌试管中(注意吸管或吸头尖端不要触及稀释液面),振摇试管或换用1支无菌吸管反复吹打使其混合均匀,制成1∶100的样品匀液。 2.2.4 同理操作,制备10 倍系列稀释样品匀液。每递增稀释一次,换用1 次1mL 无菌吸管或吸头。批准/日期：审核/日期：编制/日期：

电路板焊接知识和操作规程

电路板焊接知识和操作规程一、什么叫良好焊接焊点表面有金属光泽，吃锡面80%以上，爬锡高度应超过端头的1/2，无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假（虚）焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度（半弓形凹下）为45度，焊点（剪脚后）高度在1.5～2mm范围内，此焊点称良好焊接。二、助焊剂：松香块、酒精、松香液。松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3。三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、5.锡锅、 6.剪钳、 7.吸锡器、 8.多芯焊锡丝（含松香）、 9.松香块、10.酒精松香液（助焊剂）、11.防静电手环。四、锈的辨认与清除方法： 1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜，此为铜锈。B.元件触角有一层铅灰色的薄膜，此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮，使其露出金属光泽。B.用细砂纸打磨，直到彻底露出金属光泽为止。 C.用松香水清锈、清氧化层（此方法只能除少量氧化层）。五、焊点拉尖现象与清除方法： 1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁，沾锡量大。B.移开烙铁时，速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯，熔化的锡表面有一层渣物。 2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时，速度要适度（需要经验）。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣，不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。六、焊点短路的形成与清除： 1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物； D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐；Ｃ.保持焊盘清洁，避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。七、怎样把元件焊下来 1、原则上保焊盘：方法：A.对于贴装，采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装，可用吸锡器先把焊点大部分锡去，再用熔化法将元件取下；C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下（这需要经验，非一般情况不可使用）。D.IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点，拆下一端，再拆另一端；B.多管脚元器件，用电烙铁交替加热，待焊锡熔化后一次拔出器件；C.如果焊接点上的引线是弯成角度的，拆焊时先吸去焊锡，弄直后再拆下； D.IC一般使用拆焊台。八、焊接的操作方法： 1、坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右； 2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿； 3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间； 4、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧； 5、焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜。 6、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2～5CM的锡丝，借助中指往前推（送焊料）。

装配作业指导书全

装配作业指导书全 1 2020年4月19日

2 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 1 文件编号页码第一共十八页作业项目焊制冷插座连接线作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一五芯连接排线和五芯插座。 2、将五芯连接排线分别焊于五芯插座相对应的位置，具体焊法见附图。二：工艺要求： 1，线位置不能焊错、焊锡不能假焊虚焊，焊点要饱满。 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 五芯连接排线 1 2 五芯插座 1 更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准焊3 和5 焊4 焊2 焊1 焊A

3 2020年4月19日机型 SZ-203 工序号 2 文件编号页码第二共十八页作业项目装配制冷头作业时间版本号 REV: A 受控号一：作业内容：附图： 1、取一制冷钢头检查有无划伤,划痕，瑕疵等其它不良,将不良品挑出。再将OK 钢头套上橡胶圈后，把探头连接件装入制冷钢头内压紧，连接件螺丝孔要对齐钢头螺丝孔。 2、取一制冷片在其正反两面均匀地涂上薄薄一层散热膏，然后将制冷片有字面朝上平整地放入加工好的制冷钢头内压平，放入制冷片时要注意方向（连接件槽口对准自己，制冷片线在槽口在左边与其成90度方向）。 3、检查本工位作业内容、良好则投入下一工位。二：工艺要求： 1、制冷片要装平，要紧贴钢头面。 2、制冷片方向不能装错。更改标记更改内容签名日期制作 X X X XX-X-XX 校对核准 NO 物料编号物料/工具名称规格数量 1 制冷钢头 1 2 制冷片 1 3 橡胶圈 1 4 探头连接件 1 凹槽

线路板安全操作规程

废线路板处理安全操作规程一.生产运行安全规程（1）各岗位操作人员和维修人员必须经过技术培训和生产实践，并考试合格后方可上岗。（2）启动设备应在做好启动准备工作，穿戴好劳动防护用品。（3）严禁用水冲洗电气设备。（4）擦洗设备要远离转动部件，或在允许的情况下停机擦洗。（5）设备检修必须通知电工切断电源，并应在开关处悬挂维修标牌后，方可操作。（6）除设备运行的操作开关外，严禁操作工动用一切电气元件。（7）非电工人员不得私自拉接电线和拆卸电器装置。（8）对于运动设备发现异常噪音或震动时要采取急停手段，防止造成更大的损失。（9）照明设施齐全好用，夜间巡检必须两人同时进行，严禁一人单独巡检。（10）每天清理粉尘，尤其是池上、设备上.梯台及走台的油粉尘清理彻底，防止粉尘爆炸。（11）严禁在没有护栏的池边行走，如工作需要，应采取必要的防护措施，增加防护手段，并有专人监护。（12）检修动火之前必须对作业场所经过严格的检测分析，经分析有毒物质浓度须符合动火要求方可动火，特别是检修设备时，要防止粉尘引起爆炸二.维护安全规程（1）运行管理人员和维修人员应熟悉应对构筑物的结构及机电设备的维修规定（2）应对各种闸阀、护栏、爬梯、管道等定期进行检查、维修及防腐处理，并及时更换被损坏的照明设备。（3）应经常检查和紧固各种设备连接件，定期更换联轴器的易损件。（4）各种管道闸阀应定期做启闭试验。（5）应定期检查、清扫电器控制柜，并测试其各种技术性能。（6）应定期检查电动闸阀的限位开关、手动与电动的联锁装置。（7）在每次停泵后，应检查填料或油封的密封情况，进行必要的处理。

013药材前处理岗位操作规程

济宁华能制药厂有限公司 1.目的：建立中药材的前处理标准操作程序，以保证中药材前处理符合工艺要求。 2.适用范围：前处理岗位操作人员。 3.有关责任：前处理操作人员、QA员。 4.内容： 4.1饮片类型和选择原则： 4.1.1薄片：厚2mm以下，质地致密，坚实，片薄不易破碎的药材宜之。 4. 1.2厚片：厚2-4mm，质地疏松，粉性大，切成薄片易破碎的药材宜之。 4.2净选加工： 4.2.1清除杂质：根据杂质与药物之间的体积大小、比重或粘附或附着不同而采用不同的方法。挑选：是采用手工的方法，清除混在药物中的杂质及霉败品等。同时将药物大小、粗细分档，以便进一步加工处理。 4.2.2分离和去除非药用部位去茎与去根：根或根茎类药物，往往带有地上残茎故须除去。丹参、黄芪应除去残茎。去枝梗：去除某些果实、花、叶类药物非药用部位的枝梗(包括某些果柄、花柄、叶柄及嫩枝等)使其纯净用量准确(五味子)。去皮壳：树皮类、根和根茎类、果实种子类药物需去皮壳，桃仁用时捣碎。 4.2.3 其它加工：碾捣，某些药物由于质地坚硬或形体甚小不便切成饮片，不论生熟均须碾碎或捣碎以便调剂或制剂，使之充分发挥疗效。果实种子类(五味子、桃仁)本类药物大都含有脂肪油或挥发油，碾碎后不宜贮存过久，以免泛油变质或挥散失效，若用量较小时，应在调剂时临时捣碎为宜。 4.3切制饮片： 4.3.1切制前的水处理： 4.3.1.1泡法：质地坚硬、水分较难渗入的药材，一般浸泡至6-7成透时，捞出，润软，即行切制。泡法操作受药材质地、体积和季节等因素的影响，一般体粗大、质地坚实者泡的时间

应长些；反之泡的时间应短些。春冬季节泡的时间宜长些，夏秋季节泡的时间宜短些，有些质轻遇水漂浮的药材要压以重物，使其完全浸入水中。注意：药材净选分档；泡至微下色；不断的检查水头；少泡多润。洗法：质地松软，水分易渗入的药材，投入水中，淘洗后及时取出，稍润，即行切制。在保证药材洁净和易于切制的前提下，尽量采用“抢水洗”，使操作力求迅速，缩短药材与水液的接触时间，防止药材“伤水”和有效成分损失。洗涤时间一般在30分钟内。 4.3.1.2润法：将淋、洗、泡等法渍湿的药材，置一定容器内或堆集于润药台上，以物遮盖(或不遮盖或结合晒、晾等法)润至柔软适中，合乎切制要求时，即行切制。质地坚硬或体粗大的药材，润一次不易透，可运用“复润法”。由于操作中的温度高，湿度大，有的润闷时间较长特别在夏季操作时要防止药材发粘、变色、变味和霉变等现象的发生。如发生这种情况，应立即以清水快速洗涤，然后摊开晾晒，再适当闷润。 4.3.2水处理效果的检查方法：弯曲法；指掐法；穿刺法；手捏法。手工切需要浸泡至6-7成透，机切只需浸泡至5-6成透；水处理后的药材机切前，一般须经过晾或晒，使其表面有一定的硬度。 4.3.3饮片的切制方法：操作时，将柔软适中的药材整齐地放置于输送带上或药斗中，装满压紧，然后调好切片厚度，随着机器的转动药材被送至刀口，运动着的刀片随即将其切成一定规格的饮片。操作中要掌握“刀快上线喂药匀，中速操作饮片平，时多时少厚薄片，刀钝曲线斧头形。”防止出现翘片，斧头片，连刀片等败片影响饮片质量。 4.4饮片的干燥烘箱干燥：本法较自然干燥不受气候变化的影响，且清洁卫生，并能缩短干燥时间，但必须控制好干燥的温度，否则有损药效。一般性药材的饮片以不超过80℃为宜，气味芳香、含挥发性成分的药材饮片以不超过50℃为宜。干燥后的饮片，均需放凉再进行贮存，否则余热能使饮片回潮，易于发生霉变。药材含水量一般控制在13%以下。 4.5具体药材的前处理： 4.5.1黄芪：拣净杂质，除去残茎及空心部分，分开大小枝条，洗净，润透，切厚片，干燥（75±5℃）。 4.5.2丹参：除去杂质及残茎，洗净，润透，切厚片，干燥（65±5℃）。 4.5.3当归：除去杂质，洗净，润透，切薄片，低温干燥（55±5℃）。

钢结构制作作业指导书

钢结构制作作业指导书 1．适用围适用于各类工业与民用钢结构建筑的钢构件加工与制作方法及工艺技术。 2．执行规与标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《钢结构工程施工质量验收规》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《钢结构设计规》（GB50017-2003） 3．基本规定 (1) 钢结构制作单位应具备相应的钢结构工程设计和制作资质，并具有相应的工艺技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度等。 (2) 钢结构制作单位应根据已批准的设计文件编制施工详图。施工详图应经原设计单位审核批准后方可施工。当需要修改时，应经原设计单位同意和签署文件确认。 (3) 钢结构制作所采用的原材料及成品在进场时必须进行验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按国家相关标准、规进行测试复验。 (4) 钢结构制作前，应根据设计文件、施工详图的要求及制作单位的加工条件等，编制制作工艺技术方案，其容应包括：施工技术标准，制作单位质量保证体系，制作质量保证措施，生产场地布置、加工、焊接设备和工艺装备，焊工和检查人员的资质证明，以及各类检查项目表格和生产计划表等。制作工艺技术方案应经总包和监理工程师审核批准后方可组织实施。 (5) 钢结构制作各工序应按工艺技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查验收。钢结构制作和制成品质量验收必须采用经检定、校准合格的计量器具。 (6) 钢结构制作单位应在必要时对构造复杂的构件进行工艺性试验。连接复杂的钢结构，应根据合同要求在制作单位进行预拼装。 (7) 钢结构的加工制作一般应遵循下述的工作顺序：工程承包详图设计设计单位审图材料采购构件加工制作成品运输出厂

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示范文本

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

镀锌钢管沟槽式连接施工作业指导书示范文本使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1 适用范围适用于一般（常温、介质为水）管道系统中的采用沟槽连接的镀锌钢管管道安装工程。 2.主要机具 2.1机械设备：滚槽机、开孔机、砂轮切割机、手提砂轮磨光机等。 2.2通用和专用工具：扳手、起子、锉刀、木榔头等。 2.3检测装置：钢卷尺、游标卡尺、角尺、水平尺等。 3. 环保安全措施 3.l 安全措施 3.1.1搬运和吊装管子时，应注意不要与裸露的电线接

触，以免发生触电事故。 3.1.2使用手砂轮时压力应均匀，人站在砂轮片旋转方向侧面。 3.2 环保措施 3.2.1施工作业面保持整洁,严禁将建筑施工垃圾随意抛洒,做到文明施工,工完场清,定点堆放。 3.2.2搬运材料、机具及施工时，要有具体保护措施，不得将已做好的墙面和地面弄脏、砸坏。请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

铝合金焊前清理操作规程

铝合金焊前清理操作规程一、目的为了使操作者在生产过程中更加规范的对铝合金型材进行焊前处理，以便后期焊接中得到质量较好的铝合金焊接焊缝，提高产品的质量和车间的生产效率。二、适用范围适用于车体车间材质为铝合金工件的焊前处理，以及其他铝合金焊接项目的焊前处理规程。三、铝合金焊前清理方法介绍铝及铝合金焊接时，焊前应严格清除工件焊口表面的氧化膜（AL2O3）和油污，清除质量直接影响焊接操作与接头质量，如焊缝气孔产生的倾向和力学性能等。常采用化学清洗和机械清理两种方法。 1、化学清洗化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油、D40等有机溶剂擦洗表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。 2、机械清理 1在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油、无水乙醇等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用钢丝直径为mm～mm的不锈钢丝刷或不锈钢碗刷进行打磨，磨到露出金属光泽为止。注意事项：工件和焊丝清洗和清理后到焊接前的存放时间应尽量缩短，在气候潮湿的情况下，一般应在清理后4 h内施焊。清理后如存放时间过长(如超过24 h)应当重新处理。四、焊前处理的步骤 1、除尘用干棉布清除工件或型材表面的尘土。

2、去除型材或工件表面的油脂等污染把工件或型材放置到型材打磨架上。型材在打磨之前，在焊缝及其两侧相邻的50mm的区域用沾有无水乙醇的无尘擦拭纸进行擦洗。 3、焊前打磨待有机溶剂挥发干净后用专用打磨工具对工件或型材进行打磨。对打磨纹理没有特殊要求的工件或型材一般使用角磨机配合钢丝碗刷进行打磨。对于采用激光跟踪的自动焊接机器人进行焊接的工件，型材的打磨纹理应尽可能与焊缝平行，一般采用直柄打磨机配合钢丝碗刷进行打磨，打磨区域包含焊缝坡口和钝边，以及坡口两侧25~50mm范围内的区域直至表面露出金属光泽。

一次母线制作作业指导书

三．一次母线制作作业指导书 1.目的规范配电盘一次母排的制作要求和过程，以提高母线运行的安全性、可靠性。 2.范围本文件适用于中、低压配电盘一次母排的制作。 3.职责 3.1图纸交接接受图纸，必须具有相关资格的人员（组长以上〕，才能接受，并做好交接手续，接受图纸时应注意以下几点。 3.1.1图纸的清晰度。 3.1.2图纸的数量是否正确，是否加盖生产用图章。 3.1.3查看图纸，合同号是否正确，签字是否完全有效。 3.1.4生产图纸必须履行交接手续，并注意图纸的有效性，保密性。 3.2消化图纸 3.2.1对合同的质量计划及技术要求进行超前评审。 3.2.2根据图纸及技术要求初估材料用量，仓库库存核查。 3.2.3具备资格人员列出辅件及配件用量，方可领取。 3.2.4及时做好信息反馈，保证生产的顺利进行。 3.3定案 3.3.1选择工具： 3.3.1.1呆板手：8-10，14-17, 19-24mm,分别用于紧固φ5-φ6，φ8-φ10，φ12-φ16的标准六角螺丝。 3.3.1.2活络扳手：用于紧固紧固件。 3.3.1.3十字起子：用于紧固十字形螺丝。 3.3.1.4平口起子：用于紧固一字形螺丝。 3.3.1.5套筒扳手：设备内部专用工具或紧固空间窄小之处的螺丝。 3.3.1.6锉刀：用于锉除母排毛刺和棱角。

3.3.1.7卷尺：测量距离的具体尺寸。 3.3.2选择设备 3.3.2.1断排机：用于断铜。 3.3.2.2钻床：用于铜及金属板类钻孔。 3.3.2.3弯排机：用于铜、铝母排的折弯。以上设备操作人员，必须经过专业培训后方可上岗操作。 3.3.3选择材料 3.3.3.1根据生产图纸，工艺文件和质量计划要求选择母排。 3.3.3.2母排表面应光洁平整，不得有裂纹，毛刺，杂物等。 3.3.3.3低压主母排、零地排、分支排的规格需按规定选择。（选择母排见表一）3.3.4选择母排的标准如下（低压） 3.3. 4.1选择母排的大小应以自动开关的热脱扣器额定工作电流为准。 3.3. 4.2如自动开关不带热脱扣器，则以自动开关的额定电流为准。 3.3. 4.3对自动开关以下有数个分支回路而分支回路也有自动开关，仍按上述原则选择分支母排。 3.3. 4.4如果没有自动开关，而只有刀开关，熔断器，低压电流互感器等，则以低压电流互感器的一次侧额定电流值选择。 3.3. 4.5如这些都没有，还可以按接触器的额定电流选择。 3.3. 4.6当接触器也没有时，最后才可以按照断路器的熔芯的额定电流选择。3.3.4.7根据开关柜的防护等级考虑降容系数，IP30的开关柜降容系数选0.95，IP40选0.9，IP50选0.8，再根据选择的电流查表一，表二确定母排的规格。