电镀产品检验作业指导书

1、目的：为保证公司的产品表面、外观质量符合客户要求。

2、适用范围：电镀产品的检验。

3、定义：

3.1产品表面的分类：依产品安装后所观察到的面分类。（附件一）

3.1.1 A面：产品安装后，从正前45度上方可观察到的表面。

3.1.2 B面：产品安装后，观察者需左（右）水平转动90°产品才可看到的表面，即产品两侧面。

3.1.3 C面：产品安装使用中，一般情况下观察者不易看到的面即产品的底面和后面。

3.2表面电镀不良：产品在电镀操作过程中所产生的表面缺陷。

3.2.1起泡：镀层与基层之间因附着力不强，造成在表面隆起的现象。

3.2.2脱皮：镀层与基层结合力不够，镀层从基层起皮脱落。

3.2.3烧焦：局部镀层与其它表面镀层产生色差，表面粗糙。

3.2.4露黄：镀层未能完全覆盖基层，而露出黄色的镍层（零配件可盖住的部分除外）。

3.2.5麻点：镀层表面细微的小点。

3.2.6杂质：镀层表面因附者其它金属颗粒（凸状物），而造成表面粗糙。

3.2.7蓝膜：观察镀层表面可见蓝色的反光。

3.2.8露基材：产品表面未被镀层完全覆盖。

3.3非电镀表面不良：产品不是因电镀原因而造成的表面不良。

3.3.1碰伤：镀层表面因碰撞而产生的凹状痕迹。

3.2.2划伤：镀层表面被尖锐物体划出线状痕迹。

3.2.3擦花：镀层表面被硬物擦的轻微线状痕迹。

3.3.4白膜：电镀后，留在镀层表面的电镀液。

3.3.5波面：电镀前，产品表面未抛平整，电镀后可在镀层表面明显看到水波状波纹。

3.3.6砂眼：铸造、压铸件在抛光后，表面留有较大凹坑。

3.3.7气孔：铸造、压铸件在抛光后，表面留下较深的凹坑。

4、权责：

4.1品管部:负责该标准编制，监督车间及外协供应商执行

4.2车间及外协供应商：执行该标准

5、内容：

5.1外观检验：

5.1.1检验条件及方法：

5.1.1.1在自然散射光线下或在无反射光的白色透明光线下进行目测，光照度不低于300Lx（相当于40W日光灯下距离为500mm的光照度），检验员与电镀品之间间距300mm左右（检验员的

矫正视力1.0以上，无色盲）,依据产品外观分面分级检验。

5.1.1.2抽检比例为：本体类每批抽检20%，配件类每批抽检15%。

5.1.2电镀件外观检验标准。（附表二）

5.2功能部位检测项目

5.2.1螺纹：螺纹要求电镀后做到通规通（客户有通规通止规止要求的，必须符合通止要求）。

5.2.2装配面不允许有毛刺或凸起，尖角处的毛刺要去除。

5.2.3功能部位的检验原则为：抽检10%，凡是不良比率超过2%的，通知责任部门全检返工。

5.3表面电镀层耐腐性试验：

5.3.1盐雾试验：电镀件采用24小时乙酸盐雾试验（ASS）、中性盐雾试验(NSS)或

铜加速盐雾试验（CASS），

5.4表面电镀层厚度要求：

5.4.1 Cu≥20um，Ni≥8μm，Cr≥0.2μm（A、B、C中间各取一点，求平均值）

5.5电镀层实验项目

为保证公司的电镀质量量符合客户的要求，同时定期对外协厂商的电镀质量量进行跟踪控制，保证电镀质量的稳定性和可信性，计划对电镀产品进行镀层厚度、耐腐蚀性等项目的实验，如下表：

电镀层试验项目判定准则：AC=0

5.6标示

5.6.1外观、尺寸合格之产品，在《品质检验单—合格》上加盖“QC 、PASS”章与“QC”品管人员

制订部门品保部制订日期2017.03.31 页次3/ 7

印章，贴于产品外箱。

5.6.2对不合格品贴《品质检验单—不合格》，注明不良原因

5.6.3对报废品在外箱贴《品质检验单—报废》，注明报废原因

说明：

1、进料时对各批电镀品要及时、准确地完成检测；

2、对于所镀层检测项目不达标产品，附检验报告知会采购及责任单位，进行改善。

3、如果客户在镀层厚度、盐雾试验、结合力方面有特殊要求，本标准不适用的，则另行通知。

附表一：产品（A、B、C面）对照图

本体类面板类

附表二：

电镀件目视检验标准（二级标准）单位：mm

电镀件目视检验标准（三级标准）单位：mm

引用表单：

《结合强度试验分析表》 JY-F-Q-148 《盐雾实验分析报表》 JY-F-Q-151 《镀层厚度检测报表》 JY-F-Q-152