隧道小导洞出洞专项施工方案

隧道小导洞出洞专项施工方案

一.编制说明

1.1编制依据

（1）茶地坋隧道设计施工图。

（2）现场调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。

（3）国家及相关部委颁布的法律、法规和铁道部颁布的现行设计规范、施工规范、公路工程质量验收标准及其它有关文件资料。

二.工程概况

2.1工程简介

茶地坋隧道位于xxx香坪村附近，全长605m，起止桩号K15+670～K16+275。本隧道由于进口段紧接茶地坋大桥，临近街面水库，无任何施工便道可以通过来施工，因此只能采用从出口向进口方向单头掘进施工,正洞掘进至K15+706采用小导洞出洞。

进口段边仰坡施工：坡面采用喷锚挂网进行防护，边仰坡采用长5m 的φ50小导管加固，挂钢筋网φ6mm@20×20cm，喷射砼采用C20号，厚度为15cm。

出口段边仰坡施工：坡面采用喷锚挂网进行防护，边仰坡采用长4m 的φ22的砂浆锚杆加固，挂钢筋网φ6mm@20×20cm，喷射砼采用C20号，厚度为15cm。

三、出洞方案

3.1总体施工方案

茶地坋隧道由出口向进口单向掘进，掌子面上台阶开挖至K15+706里程时停止掘进。立即施作进口边仰坡防护和截水天沟。然后从K15+706掌子面采用小导洞（3×4m）方式出洞。

四.隧道单向掘进小导洞出洞方案

4.1上台阶小导洞出洞方案

根据设计图纸所示地质情况，隧道进口段处北西向山坡近坡底，山坡坡度30～32°，但洞门处岩石风化强烈，风化厚度大，地下水位埋深较浅，对进洞施工不利，洞口围岩地质条件较差，施工时，应加强洞门的支护措施。因洞口处于山沟旁，应做好地表水的疏导工作。

隧道掌子面施工至进口端成洞面里程30m时（K15+706处），采用上台阶小导洞出洞方案。小导洞位于隧道上台阶，导坑宽度尺寸为4m（高）*3m（宽），具体详见下图

该导洞便于出渣及管线和小机具材料引出洞外，小导洞采用“短进尺、弱爆破、强支护”的方式进行小药量爆破开挖，以确保安全。小导洞出洞后，随后施工洞口管棚，管棚施工完毕后，可从洞外向洞内开挖，最后在K15+706位置贯通，贯通位置断面洞顶覆土厚度应>12m米。

4.2小导洞超前支护

小导洞拱部及腰部采用Ф22砂浆锚杆，环向间距0.8m，纵向间距2.1m。

4.3小导洞初期支护方案

小洞支护施工工序流程为：施作超前锚杆→开挖后初喷砼→系统支护（喷射砼、钢筋网、钢架）施工→复喷砼。

挖后及时对拱顶和边墙岩面进行初喷4厘米的C20砼；

②初支拱架采用I14型钢支撑，安装间距0.7m，纵向连接钢筋采用

22螺纹钢，间距为1.0m 。钢支撑拱脚设置2根Ф22锁脚砂浆锚杆； ③拱顶和边墙网片挂设，采用φ6钢筋制作的20cm ×20cm 网片； ④复喷16厘米的C25砼。

4.3.1喷射砼施工

C25喷射砼采用湿喷工艺，工艺流程见图1。

①用高压风水冲洗受喷面，设置控制喷砼厚度的标志。喷射作业分段、分片、分层，由下而上进行，有较大凹洼处，先喷射填平。 图1 湿喷混凝土工艺框图

②喷嘴垂直于岩面，距受喷面0.8～1.2m ，呈螺旋移动，风压0.3～0.5MPa 。液态速凝剂由自动计量在喷嘴处掺入。

③喷射混凝土时按照施工工艺段、分片，由下而上依次进行。分层喷射混凝土时，后一层喷射应在前一层混凝土终凝后进行。

前期准备

施喷面的清理

计量配料

拌 合

砂、石、水泥、水、外加剂、改性聚酯纤维 混凝土搅拌装运喷料

现场喷射砼

综合检查

结束 加速凝剂 不合格

混凝土喷射机

补喷混凝土 合格

④喷混凝土料由洞外自动计量拌和站生产。混凝土搅拌车运输混凝土，卸入湿喷机，机械手配合湿喷机喷混凝土。

4.3.2拱架施工

①制作：拱架主筋采用型钢弯曲机进行预弯、各种构造筋用钢筋弯曲机弯曲，在定型模上焊接而成。制作时严格按施工图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求，每节两端均焊连接板，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查，严禁不合格品进场。

图2 钢拱架施工工艺框图

②安装：拱架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。拱架的下端设在稳固的地层上，高度低于开挖底线以下15～20cm。拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块。每榀拱架

安装后利用2根长3.5m的Ф22锁脚锚杆定位。超挖较大时,拱背喷填同级混凝土,以使支护与围岩密贴,控制其变形的进一步发展。两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。

4.3.3砂浆锚杆施工

砂浆锚杆采用风钻钻锚杆孔，锚杆钻孔利用台架施钻，按照 1.2m ×1.2m排距，尽可能垂直结构面打入，高压风吹孔。用注浆泵将孔内注满早强砂浆，再用风枪将锚杆送入孔内，使杆体位于孔位中央，然后安装垫板，垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷砼的综合支护作用。砂浆锚杆施工工艺框图见图3。

图3 砂浆锚杆施工工艺流程图

4.3.4、钢筋网铺设

钢筋须经试验合格，使用前必须除锈，在洞外分片制作，制作尺寸为1.0×1.4m一张，网格间距为20cm×20cm，安装时搭接长度不小于一个网格。

人工铺设贴近岩面，与锚杆点焊焊接牢固。在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动，降低回弹。

五、施工安全特别注意事项

⑴施工前安排专人对洞内围岩进行观察，对存在的安全隐患及时采取排除或加固措施。

⑵施工人员提前对进口进行警戒，防止飞石危及周边村民及施

工人员。

⑶施工过程中，加强施工管理，减少由于人为因素导致的洞碴滚落。

⑷安全施工保证小组对洞内外作业进行24h巡查，确保施工安全。

⑸贯通距离剩余不足10m时，每循环钻眼时增加2～3个探眼，探眼深度5m，以探明具体的剩余距离，便于安全出洞。

⑹在爆破后进入掌子面施工前，应先对掌子面周边围岩进行详细调查，将因爆破震动产生的危石清理干净后方可继续进行正常施工。

⑺开挖后及时进行初喷和初期支护，并加强对掌子面附近围岩的巡回找顶工作，以防落石伤人。

六、监控量测

6.1洞内监测

围岩及支护状态观察：采用观测的方法，对围岩的岩性、岩质、节