铜丝尺寸及性能检验实用标准化和方法

铜线检验标准

本标准是对GB3952.1～3952.4-89《电工圆铜杆》标准的修订。与原标准相比，本标准作了如下修改：

1.将标准名称改为《电工用铜线坯》。

2.在标准结构上，将原来的四项分标准合并编写，不再设立分标准，取消了很多重复性的容。

3.主要技术参数和技术容有较大进步。本标准中铜线坯的公称直径及其答应偏差与ISO4738；1982《铜线坯》及BS6926-1988《电工用铜--高导铜线坯》标准的要求等效；化学成分要参考了美国ASTM B49-92《电工用再拉铜线坯》标准，并依据GB/T 467《阴极铜》及GB/T468《电工用铜线锭》标准而修订的；热态铜线坯力学性能的低限值35%与德国DIN 17652-82《铜线坯》标准的要求等同，高于其他国外标准中30%的要求；硬态铜线坯的力学性能指标较原标准有所进步；检验组批及各种性能测试的取样方法和取样数目要参照英国BS 6926-1988标准修订的，其中本标准对取样数目的规定严于BS 6926-1988标准的要求。

4.注重了与其他相关国家标准的一致性，标准编写格式和编写方法遵守GB/T 1.1-1993标准的规定。

本标准与国外先进国家标准水平相比，达到了国际先进水平。

本标准自实施之日起，同时代替GB3952.1～3952.4-89。

本标准由中国有色金属产业总公司提出。

本标准由铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、有色金属公司负责起草。

本标准由铜厂、中国有色金属产业总公司标准计量研究所、有色金属公司、鑫源铜业、冶炼厂、冶炼厂共同起草。

本标准主要起草人：何新宇、尧川、明勇、彪、婉容、华、晓丽、温晓云、励筠、邢伟。

1 围

本标准规定了电工用铜线坯的要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于直径为6.0～36.0mm、供进一步拉制线材或其他电工用铜导体的圆形截面铜线坯。

2 引用标准

下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB4909.2-85裸电线试验方法尺寸丈量

GB4909.3-85裸电线试验方法拉力试验

GB4909.4-85裸电线试验方法扭转试验

GB/T3048.2-91电线电缆金属导体材料电阻率试验方法

GB/T5121.1～5121.23-1996 铜及铜合金化学分析方法

GB/T13293-91高纯阴极铜化学分析方法

3 订货单（或合同）容

本标准所列产品的订货单（或合同）应包括下列容

3.1产品名称。

3.2牌号、状态、规格

3.3重量。

3.4标准编号。

4 要求

4.1产品分类

4.1.1牌号、状态、规格铜线坯的牌号、状态、规格应符合表1的规定。

表1 牌号、状态、规格

牌号状态直径mm

T1,T2,T3 热（R） 6.0～35.0

TU1，TU2 热（R）

硬（Y） 6.0～12.0

4.1.2标记示例

示例1：牌号为T1、热态、直径为8.0mm的铜线坯标记为：

铜线坯T1RΦ8.0GB/T3952-1998

示例2：牌号为TU2、硬态、直径为10.0mm的铜线坯标记为：

铜线坯TU2YΦ10.0GB/T3952-1998

4.2化学成分

4.2.1 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分应符合表2的规定。

表2 T1、TU1牌号铜线坯的化学成分

元素组总含量不大

元素组杂质元素含量不大于

于

1 Se 0.00020 0.00030 0.0003 Te 0.00020

Bi 0.00020 &Nbsp;

2 CR - 0.0015

Mn -

Sb 0.0004

Cd -

As 0.0005

P -

3 Pb 0.0005 0.0005

4 S 0.001

5 0.0015

5 Sn - 0.0020

Ni -

Fe 0.0010

Si -

Zn -

Co -

6 Ag 0.0025 0.0025

杂质元素总含量0.0065

注：T1的氧含量应不大于0.045；TU1的氧含量应不大于0.

0010。

4.2.2 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分应符合表3的规定。

表3 T2、TU2牌号铜线坯的化学成分％

Cu+Ag不小于

杂质元素含量不

大于

As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P

99.95 0.0015

0.001

5 0.000

6

0.002

5

0.00

2

0.00

1

0.00

2

0.00

2

0.002

5

0.00

1

注：T2的氧含量应不大于0.050；TU2的氧含量应不大

于0.0010。

4.2.3 T3牌号铜线坯的化学成分应符合表4的规定。

表4 T3牌号铜线坯的化学成分％

Cu+Ag不小于

杂质元素含量不大

于

As Sb Bi Fe Pb Sn Ni Zn S P

99.90 0.002 0.002 0.001 0.005 0.005 0.002 0.002 0.004 0.004 0.001

注：T3的氧含量应不大于0.050。

4.3 尺寸及其答应偏差

4.3.1 铜线坯的直径及其答应偏差应符合表5的规定。

表5 直径及其答应偏差mm

公称直径6.0～6.35 ﹥6.35～12.0 ﹥12.0～19.0 ﹥19.0～25.0 ﹥25.0～35.0

答应偏差

+0.5

﹣0.25

±0.4 ±0.5 ±0.6 ±0.8

4.3.2 铜线坯应成卷供给，每卷应为连续一根，不答应焊接。

4.4 力学性能

铜线坯的力学性能应符合表6的规定；硬态铜线坯充分退火后应满足表6中相应牌号热态产品的伸长率要求。

表6 抗拉强度和伸长率

牌号状态直径mm 抗拉强度，N/mm2不小于伸长率，%不小于

T1，TU1

R

6.0-35 - 40

T2，T3，TU2 - 35

TU1，TU2 Y 6.0-7.0 370 2.0

>7.0-8.0 345 2.2

>8.0-9.0 335 2.4

>9.0-10.0 325 2.8

>10.0-11.0 315 3.2

>11.0-12.0 290 3.6

4.5 扭转特性

直径为6.0-22.0mm的T1、T2、T3牌号铜线坯应进行扭转试验，扭转后不应出现皱边及夹杂缺陷；光亮的金属裂皮不作为分歧格的判定依据。