粘胶纤维生产安全
粘胶纤维行业规范条件-中华人民共和国工业和信息化部
附件1粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。
已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。
接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。
七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。
（三）严禁新建粘胶长丝项目。
严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。
鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
化纤与安全
化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。
粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。
合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。
主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。
由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此本节主要阐述生产这两类纤维的企业的消防安全工作。
一、化学纤维生产的火灾危险性(一)粘胶纤维生产的火灾危险性粘胶纤维是采用粘胶法生产的人造纤维。
分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。
粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，而且主要的生产工序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。
二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。
二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因而生产粘胶纤维的企业一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。
如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
(2)生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
在纺织机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
粘胶纤维生产设备的腐蚀与防护对策
关键词 ：粘胶设备
中图分类号 ：Ｔ ３ ０５ Ｑ４ ．
Ｃｏ ｒ ｓｏ ｎ ｏ ｅ ｔｏ ｅ ｓ ｒ ｓｏ ｂ ｅＰｒ ｄ ｃ ｉ ｎ Ｅｑ ｉ ｍ ｅ ｔ ｒ ｏ ｉ ｎ ａ ｄ Ｐｒ ｔ ｃｉ ｎ Ｍ ａ ｕ ｅ ｎ Ｆｉ ｒ ｏ ｕ ｔｏ ｕ ｐ ｎ ｓ
Ｈ Ｉ １ ％， ） Ｃ（ ． ２ Ｃ ３５ ５
Ｎ ＯＨ ４ ％， ） ａ （０ ９ Ｃ ０ Ｎ Ｃ （％， 。） ａ ｌ ９ Ｃ ３ ０
Ｏ
ｏ ｏ
Ｏ
× ×
征 ｏ— — 表 示 耐 腐 蚀 × — 表 示 不 耐 腐 蚀 。 —
（ ． ＭＰ ），介质温度不超过６ ￣ ≤０ ８ ａ ０ ０Ｃ。
Ｊ 酸 浴 丙 纶 丝过 滤 器 ，是 自主 研 发 的专 利 产 ｓ 品 ，结 构 为 ①１ ０ ４ ０ ６ ０Ｘ３ ０ ｍｍ，是 粘纤生 产 的主要
生 产设备 ，对 酸浴进 行过 滤 ，使 酸浴循 环使 用 。罐 体 的 内表 面采 用 内衬天然 橡胶 层技术 ，一直运 行稳
定 。根据 经验 ，衬 天然橡 胶层 ，采用硫 化罐 硫化 ，
反应方程式 ：
≮
ｏｎ Ｓ Ｓ ，Ｎ Ｃ Ｉａ ＋Ｈ
从以上 反应式 可以知 道 ，粘 胶纤维 设备接 触的
主要 介质为稀碱 、稀硫酸 、Ｈ ｓ ａＳ ４ ０ 等 。 和Ｎ ２ Ｏ － Ｈ Ｏ １ 这 些 具 有 强 腐 蚀 的 介 质 ，在 不 同的 生 产 工艺 条 件
下 ，分 别以 固 、液 、气相 状态 ，交错 的对粘 胶纤维 设备进 行腐蚀 。其 腐蚀形 态多为 均匀腐 蚀 ，孔蚀 、
化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes化学纤维生产火灾危险性及消防对策(标准版)我国人多地少，现在用占世界7%的耕地解决世界22%人口的吃饭穿衣问题，称得上是世界一大奇迹。
但是随着人口的不断增加，土地资源不足的严峻形势也愈来愈显现出来。
主要依靠种植棉花等天然纤维资源将愈来愈不能满足人们生活和产业用纺织品需求的不断增加。
目前我国（不含台湾地区）年人均纤维消耗量约5公升，距世界年人均纤维消耗量7.5—8公升的水平还有很大差距。
由于天然纤维（棉、毛、麻、丝）受自然条件因素的制约，产量难以有大幅增加。
因此，只有大力发展化学纤维（以下简称化纤）生产才是解决我国纺织纤维总量供应不足的唯一有效途径。
据测算每生产一吨化纤可以替代约20亩棉田。
解放后我国化纤生产从无到有，七十年代后化纤生产，尤其是石油化纤生产得到迅猛的发展。
我国先后在辽宁阳、上海金山、江苏仪征、河南路阳及天津等地建设了一批大型石油化工、化纤生产基地，化纤产量逐年增加。
1997年产量达422万吨，占世界总产量的20.3%，已跃居世界化纤生产第一大国，发展速度之快令世界瞩目。
尽管大大缓解了市场需求压力，但仍然不能满足国内需求和纺织出口创汇的需要，每年仍从国外大量进口化纤和化纤生产原料。
据统计，1997年化纤进口量达180万吨，1998年进口量171万吨。
化学纤维可分为人造纤维和合成纤维两大类。
人造纤维如粘胶纤维、醋酯纤维、铜氨纤维等；合成纤维有涤纶（聚酯纤维）、锦纶（聚酰胺纤维）、腈纶（聚丙烯腈纤维）、氨纶（聚氨酯纤维）、维纶（聚乙烯醇纤维）和丙纶（聚丙烯纤维）等。
防控粘胶纤维行业系统性风险
宁波化工 Ningbo Chemical Industry 2021年第1期- 36 -宁波化工【安全管理·转载】防控粘胶纤维行业系统性风险文章来源：（微信公众号）中国化学品安全协会 原文发布日期：2021年3月6日原文标题：吸取吉林化纤“2·27”中毒事故教训，防控粘胶纤维行业系统性风险 原文作者：李岩 中国化学品安全协会法规标准部副主任 理学博士【版权声明】 本文经中国化学品安全协会电话许可转载, 转载文章用于学习、交流； 文章著作权归原文作者所有。
2月27日21时30分，吉林化纤股份有限公司生产过程中高压电缆短路停电，造成一生产车间部分排风设备停止运行。
23时10分恢复供电，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入硫化氢气体，5人经抢救无效死亡，8人受伤。
该公司于1964年建成投产，主导产品为粘胶纤维，分为长丝、短丝。
目前，长丝系统共有10条生产线，产能8万吨；短纤系统有1条生产线，产能12万吨。
事故发生在长丝八车间。
粘胶纤维的生产中有一个气体副反应产物，硫化氢，这是一种毒性极强的气体。
硫化氢毒性见表1（数据引自百度百科）。
从表中可能看出，硫化氢最致命的特点在于，导致人急性中毒的浓度下，人的嗅觉神经会被麻痹，并且会出现“电击样”死亡，换言之，人的嗅觉对于硫化氢毒害没有任何防护作用。
因此，硫化氢成为工业界最重要的隐形杀手，无论在国内还是在国外，硫化氢都高居各类中毒事故原因榜首。
表1 环境中硫化氢浓度的毒性危害1硫化氢特性硫化氢在标准状况下是无色、易燃且有毒的 酸性气体，低浓度时有臭鸡蛋味，高浓度时闻不到气味（麻痹嗅觉神经）。
长期接触低浓度的硫化氢，可引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱等；当空气中硫化氢浓度达到1000 mg/m 3时，人体吸入可发生闪电型死亡。
我国规定的工作场所空气中硫化氢的最高容许浓度为10mg/m 3。
硫化氢中毒后出现头痛、头晕、易激动、步态蹒跚、烦躁、意识模糊、谵妄，癫痫样抽搐可呈全身性强直阵挛发作等；可突然发生昏迷；也可发生呼吸困难或呼吸停止后心跳停止。
化纤生产企业的消防安全管理
化纤生产企业的消防安全管理化纤是化学纤维的简称，化学纤维是指用化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。
化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为广泛。
粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学处理与机械加工而制成的纤维，如：人造毛、人造棉、人造丝等。
合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。
主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。
由于上述两种化学纤维产量大、应用广泛，因此，本节主要介绍生产这两种纤维的企业的消防安全工作。
一、化纤生产火灾危险性(一)粘胶纤维生产的火灾危险粘胶纤维是用粘胶法生产的人造纤维。
分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。
粘胶纤维柔软，吸湿性好，容易染色，宜与合成纤维混纺，制成各种轻软、美观的织物。
粘胶纤维生产的火灾危险主要有：1.粘胶纤维生产由于大量使用二硫化碳，主要生产过程中存在二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大(1)二硫化碳本身具有易燃易爆性。
二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇微小的火花就会引燃．是各类液体中最易燃烧的一种。
二硫化碳在粘胶纤维生产企业大量存在，这是因为二硫化碳特别容易燃烧，储存、运输困难．一般是本厂制备，因此，生产粘胶纤维的企业一般都有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，因此原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。
如果不注意消防安全，储存不当，就有可能发生火灾、爆炸。
(2)生产过程中使用二硫化碳有火灾风险。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳，遇到火星就会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，由于撞击和摩擦，会产生火星，引起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。
在纺织机械和集群机器的操作过程中，会释放出大量的二硫化碳和硫化氢；若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会燃烧、爆炸。
粘胶纤维生产基本知识
可生物降解
粘胶纤维可生物降解，不会对环境造 成污染。
粘胶纤维的分类
普通粘胶纤维
强力粘胶纤维
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有质轻 、柔软、挺括、吸湿性好等优点，主要用 于制作内衣、床单、被罩等。
以木浆、棉短绒等为原料制成，具有较高 的强度和弹性模量，耐磨性好，适用于制 作运动服、体操服等。
多元化发展
粘胶纤维正在向多元化方向发展，如不同规格、不同颜色 、不同功能等，以满足不同领域的需求。
粘胶纤维的未来展望
新材料领域的应用
随着新材料技术的发展，粘胶纤维在未来有望应用于更多领域，如航空航天维的生产技术将不断进行创新和改进，提高生产效率和产品质量，降低生产成 本。
织造
将加捻后的纤维按照要求 进行织造，形成各种规格 的织物。
后处理
水洗
用清水洗去织物中的杂质和残留物。
漂白
使用氧化剂如过氧化氢等对织物进行漂白处理。
染色
根据需要将织物染成各种颜色。
热定型
在一定温度下对织物进行热定型，使其尺寸稳定并具有更好的外观。
03
粘胶纤维的生产设备
原料设备
原料仓库
用于储存生产粘胶纤维所 需的原料，如纤维素、碱 、硫酸等。
个人防护
员工在生产过程中需要佩戴必要的个人防护用品，如防护眼镜、防 护服、手套等。
应急处理措施
01
火灾应急处理
车间发生火灾时，员工应立即停止作业，迅速撤离并拨打火警电话。
02
爆炸应急处理
发生爆炸时，员工应立即停止作业，关闭电源和气源，并迅速撤离到安
全区域。
03
中毒应急处理
如果员工接触到有毒物质，应立即停止作业，迅速离开污染区域，并寻
粘胶纤维生产安全
粘胶纤维生产安全1. 引言粘胶纤维是一种常见的纺织原料，广泛应用于纺织行业。
然而，粘胶纤维的生产过程中存在一定的安全风险和隐患。
为了确保生产过程安全可靠，本文将对粘胶纤维生产安全进行详细介绍，并提供相应的安全措施和建议。
2. 粘胶纤维生产过程和风险粘胶纤维的生产过程包括原料准备、浆液制备、纺丝、拉伸、固化等环节。
在这些环节中，存在着一些潜在的安全风险。
2.1 原料准备原料准备阶段主要涉及化学品的储存和搬运过程。
由于一些化学品具有易燃、易爆、有毒等特性，如果不妥善处理这些化学品，就会对生产过程和人员造成安全威胁。
2.2 浆液制备浆液制备环节是将化学品和溶剂混合制成浆液的过程。
在这个过程中，因为存在着溶剂的蒸发和气体的产生，可能会导致爆炸和中毒的风险。
2.3 纺丝纺丝是将浆液通过纺丝机器纺织成纤维的过程。
在这个阶段，机器的运转和维护可能产生机械伤害的危险。
2.4 拉伸和固化拉伸和固化环节是将纤维进行拉伸和固化处理以增强其力学性能。
在这个过程中，高温和高压会增加火灾和爆炸的风险，同时对工人的身体也存在一定的伤害风险。
3. 粘胶纤维生产安全措施3.1 原料储存和搬运安全措施 - 在储存化学品时，应确保其存放在专门的储存区域中，并标明名称、特性和储存注意事项。
- 在搬运化学品时，工人需要穿戴防护设备，如防化服、安全手套等，并遵守正确的搬运操作流程。
3.2 浆液制备安全措施 - 浆液制备区域应设立通风系统，保持室内空气流通。
- 使用溶剂应选择低挥发性的溶剂，并避免密闭环境操作。
- 在操作过程中，工人应穿戴防护眼镜、防化服等个人防护装备。
3.3 纺丝安全措施 - 在纺丝机器周围设置警示标志，确保工人的安全意识。
- 加强对纺丝机器的维护，定期进行检查和维修，避免机械故障。
3.4 拉伸和固化安全措施 - 在拉伸和固化区域设置防火和防爆设备，如灭火器、喷淋系统等。
- 工人需穿戴耐高温服装，并配备适当的防护手套、眼镜等。
粘胶纤维生产中预防二硫化碳爆炸的探讨
粘胶纤维生产中预防二硫化碳爆炸的探讨摘要：在粘胶纤维生产生产过程中，使用的二硫化碳非常危险，极易发生着火爆炸事故。
文章主要研究石油化工过程安全管理中提出的保护层理念，应用于粘胶纤维生产关于二硫化碳各个环节，确保二硫化碳的使用安全。
关键词：二硫化碳；爆炸；化工安全；火灾；保护层。
0引言二硫化碳存在易燃、易爆及腐蚀性较强等特点，且国内粘胶纤维生产工艺设计近几年发展缓慢，技术先进性不足，安全生产存在一定的挑战。
而应用石油化工的安全设计理念、标准，优化生产装置工艺设计，最大限度地降低可能导致初始事件的可能性及严重性，有效地预防二硫化碳爆炸事故的发生。
1.粘胶纤维生产工艺及二硫化碳性质概述1.1粘胶纤维的生产工艺流程粘胶短纤维的基本原料是浆粕（棉绒浆、木浆、溶解浆），碱纤维素与二硫化碳作用得纤维素黄酸钠。
在粘胶纤维生产过程中，二硫化碳参与反应完成后，气相的二硫化碳又回收后重复使用。
故，二硫化碳的装卸、存储、输送、计量、使用、回收等各个环节，均存在非常大的安全风险。
1.2二硫化碳的理化性质二硫化碳是粘胶纤维生产过程中常用的溶剂，然而，其具有易燃、易爆和有毒的特性，一旦发生爆炸事故，将对生产工人和设施财产造成严重的伤害和损失。
纯净的二硫化碳（CS2）为无色透明液体，熔点：-110.8℃，相对密度（水=1）：1.26，相对蒸气密度（空气=1）：2.64，沸点：46.5℃，饱和蒸气压：53.32kPa（28℃），燃烧热：1030.8kJ/mol，临界温度：279℃，闪点：-30℃，爆炸上限（V/V）：60.0%，爆炸下限（V/V）：1.0%，引燃温度：90℃。
2.粘胶纤维生产CS2危险特性分析及保护措施2.1二硫化碳的装卸存储2.1.1危险特性二硫化碳使用过程中，经常需要进行装卸车作业，主要存在的风险初始事件有：卸车进、出厂区或倒车时，发生泄漏事件；卸车前未检查储罐的存量，导致满溢后二硫化碳泄漏事故的发生；装卸二硫化碳时若流速控制不当，防静电接地设施故障，可能导致火灾、爆炸事故的发生；作业人员未经过培训或违章未按操作规程作业，导致二硫化碳泄漏，可能造成着火闪爆事故；储罐、管道密封性差、腐蚀，可能发生二硫化碳泄漏，可能导致人员中毒、火灾爆炸事故的发生。
粘胶纤维生产安全
粘胶纤维生产安全用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。
2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应：3．纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。
粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。
4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
粘胶纤维生产项目“CS_2火灾爆炸及中毒”事故树分析
事件的发生概率 ，以利于企业在 日常管理 中从预防 各基本事件的发生着手 ，进一步降低顶上事件的概
率 ，避 免事 故 的发生 。
１ 事故树评价方 法概述
得到 １ ６个最小 割集 ，分别 为 ：
Ｋ ｔ ＝ ｛ Ｘ ３ ） （ ４ ） （ １ ｌ 、Ｋ ２ ＝ ｛ Ｘ ３ Ｘ ４ Ｘ ２ ｝ 、Ｋ ３ ＝ ＝ ｛ ） Ｘ ｝ 、Ｋ ４ ＝ ｛ Ｘ ５ ） （ ｚ ｝ 、 概率 。 数据库 ，本评价 即引用该数据库数据进行 Ｋ ｓ ＝（ 。 ｝ 、Ｉ ＜ ６ ＝｛ Ｘ ｝ 、Ｋ Ｔ ＝｛ Ｘ ７ ｘ － ｝ 、 ｛ ｘ ７ ｘ ） 、Ｋ ９ ＝ 事故 发生概率计算 。基本事件实际发生概率 入 ＝ ｆ Ｘ ８ ） 【 Ｉ ｝ 、Ｋ ｉ ｏ ＝ｆ Ｘ ｚ ） 、Ｋ ¨ ： ＝ｆ Ｘ ｌ ｝ 、Ｋ ｆ Ｘ ． ｏ Ｘ ２ ） 、 ＫＩ Ｆ ｋ入。 ，式 中 ｋ为严 重 系数 ，一 般 工 业 项 目取 值 范 围 ｛ Ｘ ｌ ｏ Ｘ ｌ ｌ 、Ｋ Ｉ ４ － ｛ Ｘ ｌ ｏ Ｘ ２ ｝ 、Ｋ ｛ Ｘｌ ｉ Ｘ １ ） 、Ｋ ｌ ６ ＝ ｛ Ｘ ｎ Ｘ ２ ｝ 为１ ． １ — １ ０ 。
的基本事件 ，提出顶上事件的发生概率 ，以利 于企业在生产实践 中以此 为依据采取针对性安全 防范措施 ，进一步降低顶上事件 的概 率 ，避
免安全事故的发生。
关 键 词 粘胶纤维
ｃ ｓ ： 事故树
由于具 有 原料 优 势 ，新疆 地 区粘 胶 纤 维 生产 企
业蓬勃发展 ，伴随产生 的安全生产隐患需引起高度 重 视 。本 文对粘 胶纤维 生产项 目存在 的主要危 险
粘胶纤维生产中合理使用浓硫酸的探讨
粘胶纤维生产中合理使用浓硫酸的探讨摘要：随着现代工艺的不断发展，各行各业的生产制造技术都得到了极大的提高。
粘胶纤维的使用量逐渐增加，适用范围也逐渐地广阔。
经济的发展使得人们对于粘胶纤维的质量要求越来越高，原有的生产技术可能已经无法满足现代社会的需求，为了粘胶纤维的可持续发展，能够在市场上有一定的立足之地，相关生产者必须要寻求生产技术的进步，不断地进行技术创新。
粘胶纤维的生产是极其复杂的，包含了大量的原材料，其中，浓硫酸的使用极其重要，必须要引起极大的重视，保障粘胶纤维的安全生产。
关键词：粘胶纤维；生产探讨；浓硫酸；合理使用引言：粘胶纤维的生产过程以及生产程序相对来说较为复杂，其生产并不是几种原料的简单合成，要经过大量的原材料不断地合成，处理才能够得到质量达标的粘胶纤维，每一项原材料的性能以及使用量都有所不同，生产者必须严格按照相关配比要求以及使用顺序进行加工生产，一旦某个材料的使用或者添加顺序出现错误，将会造成大量的经济损失。
浓硫酸在其中起着关键性的作用，用量过多或者过少都会影响粘胶纤维的生产质量，生产者必须要认真研究浓硫酸的使用情况，做好生产配比，合理使用浓硫酸，做好后续的使用处理程序，避免产生不良的影响。
一、浓硫酸在粘胶纤维中的用途一般情况下，粘胶纤维都是采用湿法凝固，所用凝固浴含有硫酸，硫酸钠和硫酸锌，硫酸与粘胶中的氢氧化钠反应，生成硫酸钠。
硫酸是不断消耗的，生成的硫酸钠作为副产品被结晶出来。
凝固浴的浓度是有要求的，每个厂家的浓度基本都在一个范围之内，但是对于某个厂家来说，浓度必须是稳定不变的，因此保持酸浴的浓度温度是必要的。
一般称凝固浴为酸浴，因为含硫酸，其余纤维，比如涤纶，一般不采用湿法凝固，干法凝固比较通用。
二、浓硫酸储存现状浓硫酸作为一种强腐蚀性物质，对于一般储存物的危害极大，而且还会影响浓硫酸的质量。
因此，浓硫酸的储存环境十分的严苛，对于储存物的要求也格外严格，因此必须使用耐酸耐腐蚀的物质。
最新化纤厂安全生产稿件
最新化纤厂安全生产稿件第一篇、公司(化纤)安全生产检查制度化纤厂安全生产稿件公司（化纤）安全生产检查制度“安全责任，重在落实”，安全生产检查是一项行之有效的安全生产管理措施，根据公司要求（化纤）特制订本安全生产检查制度。
1、2、公司主要领导人参加安全生产检查每季度一次。
公司安全领导小组每月一次安全生产检查，并根据全年各重大节日、季节特点结合或另行组织检查，每次检查应有台账记录。
3、4、企划部每旬对各车间安全生产检查一次，每次检查应有台账记录。
各车间安全生产检查每星期一次，由车间主任负责组织实施，生产调度、机电主管等人员参加，并做好检查记录。
5、生产调度值班期间，随时检查各工段安全操作规程执行情况，并做好值班检查记录。
6、7、班组长安全生产检查每天一次，并在交接班时做好检查记录。
积极配合参与上级安监部门对公司的安全生产检查，对重要部位进行重点检查，并开展好各类专项治理工作。
8、加强对特种设备的检验检测领证工作，定期检测率及检验合格率达100%。
9、对检查中发现的事故隐患能及时整改的马上整改，不能马上整改的要制定具体整改完成时间，整改方案和整改负责人，对上级安监部门签发的事故隐患整改通知，要不折不扣执行，整改合格率达100%安全检查内容1、设备的安全管理（机械、电气、特种设备）（1）机械及转动部分；（2）机械本身运行情况是否正常；（3）机械是否有紧急停车装置；（4）机械旋转不安全部分是否有防护装置或防护装置损坏；（5）电气设备有无接地装置；（6）电气设备运转是否正常；（7）有无可能短路，火花及过热起火；（8）生产人员对预防事故，是否有预防措施。
（9）特种设备（锅炉、空冷机组、空压机、储气罐）安全阀及各种表是否正常。
2、消防器材安全管理（1）消防器材配置是否合理；（2）消防器材摆放到位，使用状况，是否缺损；（3）消防设施的完善。
3、吊装作业安全管理（行吊、电梯、升降机、叉车、手拉葫芦等）（1）钢丝绳的使用时间及磨损程度；（2）钢丝绳卡头是否是双卡头，是否松动；（3）滑轮、钢丝绳润滑、控制盒是否灵活，控制自如。
工信部公布粘胶纤维行业规范条件(2017版)
然保 护 区 、风景 旅游 区 、文化 遗产 保 护 区 、饮 用水 水 源保 护 区 ，有关 法 律 、法规 规定 禁止 建
严格 按 照信息 化 与工业 化相 融合 的要 求 ，采用
设工业企业的区域 内，食品 、药品、精密制造
等严 防污 染 的企业 周边 及 居 民聚集 区不 得新 建 粘胶 纤维 生产 企业 。
（ 二 ）新 建和 改扩 建 粘胶 纤 维 项 目的废 水 原 则上应 自行 处理 或接 入集 中工业 废水 处理 设 施 处理后 达 标排放 ，原 则上 不得 接入 城镇污 水 处 理 系统 ，如确 需 接 人 城镇 污 水 处 理 系统 的 ，
９、粘胶 纤 维 生 产 要 配 置 有 效 的 “ 三废”
后产 能 ，优 势企业 并 购重 组 ，提 升产业 集 中度
磨 设备 ，提 高粘 胶 的溶解 及过 滤性 能 。
５、采用 连续 自动 过 滤装 置 和废 粘 胶 处 理
装 置 ，必要 时应增 加先 进 的板框 过滤 装置 ，保
证 粘胶 的纺 丝可 纺性 。
６、粘胶 长丝 纺 丝 机 优先 采用 密 闭性 好 的 管 中成 型连续 纺设 备 。 ７ 、粘胶短 纤 维 纺 练装 备 按 不 同 品种 的 要 求进 行选 择 ，原则 上采 用密 闭性好 、变频调 速 的设 备 。
和整体竞争能力。
（ 五 ） 为推 动行 业 技 术 进 步 和 产 品 开 发 ， 允 许 粘胶 纤维 企业 、科 研 机构 等单 位建设 一 条
【 ３ ９ 】
２ ０ １ ７年 第 ２期
２ ０１ ７， Ｎ ｏ ． ２
人
造
纤
维
总第２ ５ ８
Ｓ ｕｍ２ ５ ８
化纤生产工艺的防火
化纤生产过程防火化纤包括再生纤维和合成纤维两类。
再生纤维中以粘胶纤维产量为最多，合成纤维的牢度、强度、耐磨性。
弹性等多优于天然纤维和粘胶纤维，然而，生产过程中的火灾风险也大于前两种。
一、火灾危险1．粘胶纤维在生产中要用到大量二硫化碳，二硫化碳极易燃烧、爆炸，其闪点一30°C，爆炸极限1．3％～50％，自燃点90°C，遇到微小火星就会引燃；在二硫化碳的生产和使用中，存在硫化氢和二氧化碳等易燃易爆有毒气体，给火灾扑救增加了危险性；另外，粘胶纤维生产中进行的磺化反应是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险；碱纤维素中若混入金属杂物，在磺化机内进行搅拌时则会撞击或摩擦产生火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
还有在纺丝机和集束机运转时都有二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸气管道或其它火源，就会引起燃烧爆炸。
干燥机机械摩擦发热或调温失控过热，都会使附着的纤维着火，容易引起火灾。
2．合成纤维的主要原材料的闪点、自燃点和爆炸极限都较低，如苯的闪点一14°C，自燃点574°C，爆炸极限1．5％～9．5％；乙炔的自燃点335°C，爆炸极限2．5％～80％；二氯乙烷的闪点13.3°C，自燃点412．78°C，爆炸极限6．2％～15．9％等。
另外一些合成纤维的中间体、大多数催化剂和成品都是易燃易爆品，稍有不慎都会引起火灾。
3．在生产中多数过程是在高温。
高压状态下进行的，如果设备不良，而发生跑。
冒。
滴、漏，设备内可燃物料温度有的已超过其闪点，甚至自燃点，故漏出后即发生燃烧。
另外操作失误形成负压使空气进入设备形成超温超压，否则设备故障引起的电火花和摩擦冲击火花会引起火灾。
二、防火措施1．粘胶纤维生产防火要求（1）粘胶纤维生产现场至少远离居民区1千米的间距，且处于该地常年主导风向的下风方问。
（2）二硫化碳车间原液车间、纺丝车间、二硫化碳站和酸站的耐火等级不低于二级。
事故案例学习
2月27日吉林化纤公司安全事故
27日晚，吉林市化纤集团一工厂发生安全事故。
28日10时，据悉该安全事故实为中毒事故，已造成5人死亡多人中毒，具体情况目前正在调查核实。
事故经过：
2021年2月27日21时30分，吉林化纤股份有限公司粘胶长丝生产过程中高压电缆短路停电，造成一车间排风设备停止工作。
23时10分左右，相关岗位工人在准备恢复生产过程中，吸入有毒气体，被迅速送往专业医院进行救治，5人经抢救无效死亡，8名伤者目前生命体征平稳，没有生命危险。
目前事故现场已处理完毕，通风系统全面恢复，次生灾害因素全部排除。
经生态环境部门对厂区及周边环境进行监测，未检出有害气体。
事故原因正在调查。
吉林化纤集团有限责任公司1960年始建，1964年建成投产，设计生产能力为年产粘胶短纤维3400吨。
该公司现以化学纤维生产销售为主，主导产品为生物基人造丝、竹纤维、腈纶纤维、碳纤维、化纤浆粕、纱线等，还有化工原料醋酐产品，产能2万吨/年。
现有员工13000名，总资产175亿元。
湖北仙隆化工股份有限公司“2.26”较大爆炸事故
2021年2月26日16时19分左右，位于湖北省于仙桃市西流河化工园区的湖北仙隆化工股份有限公司复工复产过程中因擅自启用五氧化二磷车间（停产闲置）蒸馏釜（R5104），在非法进行甲基硫化物蒸馏提纯时发生爆炸，事故造成3人死亡、5人受伤。
经初步分析，事故原因为蒸馏过程中，蒸馏釜超温，釜内物料（甲基硫化物和甲苯）剧烈分解放热发生爆炸。
事故详细原因正在调查中。
粘胶纤维行业规范条件(2017版)
附件1粘胶纤维行业规范条件（2017版）为促进粘胶纤维行业结构调整和升级，防止低水平重复建设，减少资源浪费，实现可持续健康发展，依据国家有关法律、法规和产业政策，按照调整结构、有序竞争、节约资源、降低消耗、保护环境和安全生产的原则，制定粘胶纤维行业规范条件。
一、生产企业布局（一）各省、自治区、直辖市有关部门要根据当地环境、资源、能源和市场需求情况，科学合理规划本地区粘胶纤维行业的发展。
新建和改扩建粘胶纤维项目要符合国家产业规划和产业政策，符合本地区生态环境和土地利用总体规划要求。
（二）在国务院、国家有关部门和省、自治区、直辖市人民政府规定的生态保护区、自然保护区、风景旅游区、文化遗产保护区、饮用水水源保护区，有关法律、法规规定禁止建设工业企业的区域内，食品、药品、精密制造等严防污染的企业周边及居民聚集区不得新建粘胶纤维生产企业。
已在上述区域内的粘胶纤维生产企业要根据区域规划和生态环境保护要求，依法通过关闭、搬迁、转产等方式限期逐步退出。
接近或超出环境承载力的地区建设粘胶纤维项目，必须实行主要污染物排放等量或减量置换，采用先进工艺和污染控制技术最大限度减少污染物排放。
七大重点流域干流沿岸，要严格控制该类项目环境风险，合理布局生产装置及危险化学品仓储等设施。
（三）严禁新建粘胶长丝项目。
严格控制新建粘胶短纤维项目，新建项目必须具备通过自主开发替代传统棉浆、木浆等新型原料，并实现浆粕、纤维一体化，或拥有与新建生产能力相配套的原料基地等条件。
鼓励和支持现有粘胶纤维生产企业整体搬迁进入工业园区。
新建项目应进入经过规划环境影响评价的产业园区。
（四）改扩建粘胶纤维项目，要充分利用资源和能源，实施清洁生产和循环利用。
鼓励和支持现有粘胶纤维企业通过技术改造淘汰落后产能，优势企业并购重组，提升产业集中度和整体竞争能力。
（五）为推动行业技术进步和产品开发，允许粘胶纤维企业、科研机构等单位建设一条用于小试或中试的年生产能力不大于5000吨、产品差别化率高于90%的生产线，重点用于技术研究、产品开发等。
粘胶纤维工艺学..
老成操作应注意的关键问题 老成工序操作中最关键的是碱纤维素不能过于干燥。 碱纤维素经粉碎后成为起毛的颗屑，其氧化的降聚 作用受温度的变化和各种催化剂而变化。在起毛的 颗屑内所含空气中有效氧已经足够进行充分的老成 作用，因此应避免将碱纤维素暴露在过量的空气中， 否则，许多颗屑就会干燥出来，以及由于碱和空气 中的二氧化碳所形成的碳酸钠就会造成过滤和纺丝 困难。
5、现行工艺
1）初温：13-16℃；2）终温：25-28℃；3） 真空度：≤-0.9bar，充氮后真空度：≤-0.8bar； 黄化终真空度：≤-0.3bar；4）时间：45分钟； 5）二硫化碳加入量：34.2%（对甲纤）；6） 溶解液温度：2-5℃
已知碱纤组成含甲纤31.15%，含碱14.32%，投料 量10000kg/批，CS2加入量34.5%（对甲纤），比重 1.265，后溶胶甲纤8.9%，含碱4.7%。 计算：CS2加入量？溶解液加入量（比重为1）？ 浓度？ CS2加入量：10000*31.15%*34.5%=1074.675kg 1074.675/1.265=849.5L 胶重：10000*31.15%/8.9%=35000kg 溶解液加入量：35000-10000-1074.675=23925.325 补充纯碱的量：35000*4.7%-10000*14.32%=213kg 碱浓度：213/23925.325=8.9g/l
（二）、后溶解： 1、目的: 后溶解是将初溶解后的高度亲水的纤维 素黄酸酯分散，进一步溶解在稀碱液或软化水中， 制成粘胶胶体溶液。初溶解后的粘胶中还有许多 纤维素黄酸酯颗粒，这些颗粒通常称为胶块。在 后溶解过程中，胶块在碱液的作用下进一步膨胀 和溶解，同时进行机械搅拌，在机械研磨作用下， 胶块被磨碎，纤维素黄酸酯充分溶解，制成分散 均匀的粘胶胶体溶液。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
编号：SM-ZD-98216 粘胶纤维生产安全
Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives
编制：____________________
审核：____________________
时间：____________________
本文档下载后可任意修改
粘胶纤维生产安全
简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查
和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目
标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
用粘胶法生产人造纤维过程的安全问题。
它又分为长丝、短纤维、强力纤维3种。
生产粘胶纤维用的主要原料是以木材、棉短绒、，甘蔗渣等制成的浆粕，以及烧碱、二硫化碳、硫酸等。
粘胶纤维生产包括下列过程。
1．原料二硫化碳的生成目前，国内的粘胶纤维厂大多以木炭和硫黄作原料，用煤气外烧炉法生产二硫化碳。
硫黄蒸气和灼热的木炭在850～920℃高温下反应生成二硫化碳。
2．粘胶原液的制备将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老化、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。
其中主要有两个化学反应：
3．纺丝粘胶纤维的成形过程。
粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。
酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等
物质。
粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。
4．粘胶纤维的后处理后处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。
粘胶纤维生产中，二硫化碳是用量较多而且火灾危险性最大的物质。
从二硫化碳车间到原液、纺丝车间，几乎都有一定数量的二硫化碳存在。
二硫化碳是一级易燃液体，闪点－35．5℃，爆炸极限2％～32％，自燃点112℃，遇到微小的火星就能爆炸着火，受高热或日晒能自燃，着火后容易蔓延，燃烧热值高，为14031kJ／kg，火焰温度达2195℃。
二硫化碳是电介质，在设备系统中流动时能带电，静电放电火花有引起火灾的危险。
在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，它们都是易燃有毒的气体，其爆炸极限分别为4．3％～45．5％和12％～29％，容易爆炸起火。
制备二硫化碳还需用大量的硫黄，它也是易燃物质，熔
点113℃，燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸气与空气混合有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3g／m3。
原料浆粕、棉短绒以及粘胶纤维产品也是可燃物质，特别是棉短绒在150℃左右的着火源作用下就能起火燃烧。
粘胶纤维的燃点235℃，自燃点462℃，接触火焰不熔融而迅速分解燃烧，有烧纸的气味。
黄化反应要使用大量的二硫化碳，而且反应本身是放热的，若反应过程中搅拌停止，冷却失常，就有发生冲料起火的危险。
从设备不严密处泄漏的二硫化碳遇到火星会发生燃烧、爆炸。
碱纤维素中若混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时由于撞击和摩擦会进出火星，引起二硫化碳蒸气着火或爆炸。
在纺丝机和集束机运转时都有相当数量的二硫化碳和硫化氢释放出来，若不及时回收或排放到大气中去，触及蒸汽管道或其他着火源，就会着火、爆炸。
干燥机在运转时也常会发生火警或火灾：由于风机等机械摩擦或轴承摩擦过热会引起附着的或缠绕着的纤维着火；机内加热器上长期积存的纤维屑受热会自燃；烘干温度由于
调控失常，超过粘胶纤维的自燃点而失火。
粘胶纤维生产各工序的火灾危险类别如表5—8所示。
黄化机应配备安全阀、压力表、温度计等安全装置，并注意维修校验。
黄化机的盖应用铝皮或其他不易产生火花的材料衬垫，其操作台和工具也应用不易产生火花的材料制造。
浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间，宜安装磁铁分离器，以剔除铁质杂物。
浆粕粉碎时，应通水冷却，防止因摩擦产生热量而引起火灾。
烘干机内可加装自动控制蒸汽压力装置和灭火系统，以防纤维产品在机内着火蔓延。
表5—8粘胶纤维生产各工序的火灾危险类别
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise。