机械加工工艺基础(完整版)

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（完整版）机械加工工艺基础练习题

（完整版）机械加工工艺基础练习题机械加工工艺基础练习题一、选择题1.刀具标注角度时，主剖面参考系不包括下列哪个平面？（B）A 基面B 前刀面C 主剖面D 切削平面2.数控机床按运动轨迹分类，不包括下列哪种类型？（C）A 点位控制系统B 直线控制系统C 开环控制系统D 轮廓控制系统3.下列哪种加工方式不是外圆表面的主要加工方法？（B）A 车削B 铣削C 磨削D 光整加工4.下列哪种孔的加工方法精度最高？（D）A 钻孔B 扩孔C 拉孔D 研磨孔5.螺纹三要素不包括下列哪种几何要素？（A）A 大径B 中径C 螺距D 牙形半角6. 下列哪种齿形加工方法属于展成法？（B）A 铣齿B 滚齿C 拉齿D 成型磨齿7.下列哪种齿形加工方法精度最高？（D）A 铣齿B 插齿C 滚齿D 磨齿8.下列哪一项不是成形刀具加工的特点？（D）A 加工质量稳定B 生产效率高C 刀具寿命长D 刀具费用低9.工件上一个自由度同时被两个定位元件限制时称为（A）A 过定位B 欠定位C 完全定位D 不完全定位10.下列哪种方法利用电化学反应原理达到加工目的？（B）A 激光加工B 电解加工C 超声加工D 电火花加工二、填空题1.刀具磨损的主要原因有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。

磨料磨损、粘结磨损、相变磨损、扩散磨损。

2.切削加工时，由于被加工材料性质与切削条件的不同，得到不同形态的切屑，常见的切屑类型有__________、_______ ___和__________。

带状切屑、挤裂切屑、崩碎切屑。

3.外圆表面的技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。

尺寸精度；形状精度；位置精度；表面质量。

4.研磨是一种常用的光整加工方法，研磨剂由_______ ___和_______ ___混合而成。

磨料和研磨液5.孔是各类机械中常用零件的基本表面，其技术要求有_______ ___、_______ ___、_______ ___和_______ ___。

机械加工工艺基础资料

机械加工工艺基础资料1. 引言机械加工是现代制造业中的一项重要工艺，广泛应用于各个领域，如制造机械零件、零件修复和创新产品的制造等。

机械加工工艺是通过切削、磨削、锻造、冷镦、焊接和组装等一系列加工过程来将原材料转变为最终产品的过程。

本文档将介绍机械加工工艺的基础知识和技术要点。

2. 机械加工工艺的分类机械加工工艺按照不同的加工方式和原理可以分为以下几类：2.1 切削加工切削加工是一种通过切削刀具将工件表面上的材料去除的加工方式。

常见的切削加工包括铣削、车削、钻削和镗削等。

切削加工的目的是通过不同的切削工艺来得到所需形状和尺寸的工件。

2.2 磨削加工磨削加工是一种通过磨削工具将工件表面上的材料去除的加工方式。

磨削加工可以分为精益磨、超精磨和光洁磨等。

它能够在工件表面产生非常小的切削量，从而达到高精度和光洁度。

2.3 锻造加工锻造加工是一种通过压力将金属原料加工成所需形状的加工方式。

它可以分为自由锻和模锻两类。

锻造是一种具有高效率、节材节能的加工方式，广泛应用于制造轴类、齿轮、飞轮等各种工作台。

2.4 冷镦加工冷镦加工是一种通过冷镦机将金属丝材料经过一系列挤压和拉伸操作，加工成所需的形状和尺寸的加工方式。

冷镦加工常用于生产螺纹、钉子、螺栓等金属小零件。

2.5 焊接加工焊接是将金属材料通过加热或加压等方式，使其熔化并同时产生熔渣的过程。

焊接加工是通过将两个或多个金属工件加热到熔点，并使之相互衔接，从而得到一个整体的加工方式。

常见的焊接方法有电弧焊、气焊、激光焊等。

2.6 组装加工组装加工是将多个零件按照设计要求进行装配的加工方式。

组装加工是一个将零件组合成最终产品的工艺过程。

3. 机械加工工艺的基本流程机械加工工艺的基本流程如下：1.加工准备：确定所需加工零件的设计、确定加工方式和工艺路线、选择合适的工具和设备。

2.加工设备调整：按照工艺规程调整和装夹加工设备，如机床、刀具、磨具等。

3.加工工序执行：按照工艺要求进行零件加工，如切削、磨削、锻造等。

机械加工工艺基础(完整版)

机械加工工艺基础(完整版)1. 机械加工概述机械加工是指通过机器设备对工件进行切削、磨削、钻孔、铰孔、拉拔等加工方法，使工件实现形状、尺寸、表面粗糙度精度和性能要求等加工目标的一种方法。

机械加工除了可以进行常规的加工操作，还可以对材料进行转子、滚子等特殊加工，详细的加工过程需要根据不同的材料和形状来选择不同的工艺方案。

2. 机械加工硬件设备机械加工主要包括金属加工、塑料加工、木材加工等多种类型，而这些不同类型的加工均需要特定的硬件设备。

其中，金属加工设备的常见类别有：•数控火花机：利用火花放电原理进行的加工，适用于加工电极材料、金属等材料•数控铣床：通过利用三轴或四轴控制，实现对工件进行铣削加工•数控车床：利用三轴控制进行对圆柱、锥形等曲面的加工•磨床：对工件进行精细的磨削处理•钻床：主要用于开孔加工•压力机：可用于冷却、压制、卷压等多种加工过程以上设备需要在进行加工前进行设备调整和操作人员掌握相关操作技能，避免在加工过程中产生浪费和损伤。

3. 机械加工软件系统随着科技的发展，机械加工软件系统的使用越来越广泛。

激光切割程序、数控加工程序等均需要借助软件系统进行设计和程序化处理。

目前较为常见的机械加工软件系统包括：•SolidWorks：可进行3D建模等功能，方便进行设计和模拟出来的模型，为后续的加工与开发提供了有力的支持•AutoCAD：设计并制作3D图形文件，实现数字化转化与应用•Pro Engineer：提供数字化原型设计、机械加工分析等功能，是一个全方位的机械加工软件系统•CATIA：一个广泛应用的三维CAD工具，可用于进行复杂的设计和分析使用机械加工软件，可以实现对于加工工艺更高的可操作性与高效性，也可以更为精确地实现设计理念。

4. 机械加工工艺流程机械加工工艺是一个复杂的加工领域，但总的流程可以分为如下几个环节：•原料准备：确定要使用的工件材料和复合类型•雕刻CAD设计：在软件中确定设计模型•预加工操作：根据实际工艺要求，组织添加与磨削•机械加工操作：进行火花加工、深孔加工和精细加工•检查与修整：针对加工效果进行检测和修整处理•表面处理：主要包括工件去刺、去毛刺、清洗和采用喷砂等高效处理方式•装配和测试：对加工完成的工件进行装配工作，验证其实际生产能力和工艺性能每一个加工环节都可能产生不同的实际运用效果。

机械加工工艺基础1(完整版)

3.4 齿轮、齿条传动
齿轮齿条传动机构可将旋转运动转变为直线运动（当齿轮为主动轮时），也可将直线运动转变为旋转运动（当齿条为主动件时），在实际运用中，以前者居多。
齿轮齿条传动的效率很高，但制造精度不高时，传动的平稳性和准确性较差。
3.5 丝杆、螺母传动
丝杆、螺母传动可使旋转运动变成直线运动，例如在车床上车螺纹时，丝杆旋转，合上开合螺母后，刀架便作纵向运动。
3.切削运动与切削用量
机器零件的基本表面包括：外圆、内圆（孔）、平面和成型面
基本表面主要由如下的加工方法获得
3.1 切削运动
机床名称
卧式车床钻床卧铣、立铣牛头刨床
龙门刨床外圆磨床
内圆磨床
平面磨床
机床的切削运动
主运动
进给运动
工件旋转运动钻头旋转运动铣刀旋转运动刨刀往复运动
工件往复运动砂轮高速旋转
5. 可以用精细车的办法实现有色金属零件的高精度的加工（有色金属的高精度零件不适合采用磨削）
6 铣削加工
6.1立式铣床的基本结构
主轴箱主轴
工作台横溜板升降台
底座
6.2 铣削的主要加工范围
6.3 铣床的分度加工功能
1.分度头手柄与卡盘中心轴之间的传动比为40：1，即手柄转 40圈，卡盘或工件转1圈。
机械制造工程训练
索引
一、成本要素二、切削加工的基础知识三、金属切削机床四、机械加工工艺过程五、零件表面的加工方案六、下料七、焊接
一、成本计算
变动成本：计件工人工资、辅料、材料费、能耗固定成本：设备、厂房、管理费用计算方法：产生费用分摊到单个时间费用，如车工序
36元/H
3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。

机械加工工艺基础

设计基准零件图上确定某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面。工艺基准零件在加工、测量、装配过程中所依据的那些点、线、面。
分别称作定位基准、测量基准和装配基准，定位基准加工过程中，用作工件在机床或夹具上定位的基准（表面）。粗基准以毛坯表面作为定位表面的基准。精基准以已加工过的表面作为定位表面的基准。
第一次安装中又分三个工步，分别完成粗车Φ34外圆、精车Φ34外圆、车端面B。
三、生产类型及其工艺特征
生产类型是指企业（车间、工段、班组）生产专业化程度的分类。
按照产品或零件的生产数量,一般把机械制造生产分为单
件生产、成批生产和大量生产。如下表：
不同生产类型具有不同的的工艺特征。见表
四、工艺方案与工艺规程
定位基准选择得是否合理，对保证零件精度、安排加工顺序有决定性的影响。定位主要是为了保证加工表面间的相互位置精度，故定位基准应选择有相互位置精度要求的表面。
八、典型零件的工艺方案分析
实例一、齿轮轴加工工艺分析实例二、小型箱体零件加工工艺分析
2．工序安排基本原则：（1）先主后次原则主要表面先加工，次要表面后加工。主要表面
指工作表面、装配基准面等；次要表面指非工作表面、键槽、螺钉孔、螺纹孔等。
（2）先基准后其他原则每次粗、精加工工作表面之前，应先相应加工其基准面。
（3）先粗后精原则粗加工工序先加工，精加工工序尽量安排在后面。
工艺规程用来表示工艺方案、指导生产工艺文件。工艺规程的基本形式有：工艺过程卡、工序卡或工序图。
§10-2 机械加工工艺方案设计
一、机械加工工艺设计步骤
制定零件机械加工工艺过程的主要内容包括：对零件的工艺分析、毛坯的选择、加工余量的确定、工序的编排、定位基准的选择、机床和工艺装备的选择、各工序加工余量的分配和工艺文件的编制等。

2机械加工工艺基础(完整版).pdf

《金工实习》教学大纲一、课程基本情况开课单位:机械系工程培训中心总学时:一周总教分:3适用专业:非机械专业修课方式:必修考核方式:考查先修课程:机械制图使用教材:《机械实习指导书》王军主编参考教材：《金工实习与实验》朱福顺主编湖南科技出版社出版参考教材：《机械制造基础》鞠鲁粤主编上海交通大学出版社出版二、课程的性质、任务和目的(一)课程的性质和任务：金工实习是工科学生重要的实践性教学环节，是机械制造基础课程教学的组成部分，金工实习是以实践训练为主要的教学方式，学生通过冷加工、常规机械加工、数控加工的工艺训练，使学生初步接触生产实践，获得机械工业生产常用的金属材料及加工工艺的入门知识和一定的基本操作技能训练，为金工课堂教学及将来从事技术工作打下实践基础。

同时，通过实习培养学生的工程意识和创新能力。

金工实习实执行以教学为主的原则，认真贯彻教学实习大纲的要求，并注意与理论课堂教学互相衔接，紧密配合。

(二)课程的教学要求：（1）熟悉金属的主要加工方法，所用的设备和工具，并具有初步的操作技能。

（2）对毛坯和零件的加工工艺过程有一般的了解。

（3）熟悉有关的工程术语，了解主要的技术文件。

（4）能合理地安排个人的工作地点，并遵守操作规程与安全技术规则。

（5）遵守劳动纪律，爱护国家财产。

三、课程的授课环境：本课程属于技术基础课，最好是在制图、工程材料、原理零件课后开本课程。

四、课程内容（一）课程内容：1．车工实习（1）车工实习内容及要求①解车间的概况，生产任务和工作特点。

②了解普通车床的型号、功用、组成、切削运动、传动系统及调整方法。

③了解常用车刀、量具、主要附件的结构及使用方法。

④了解零件加工精度、切削用量与加工经济性的相互关系。

⑤掌握车工的基本操作技能，能独立地加工一般轴类零件⑥能制订一般轴类零件的车削工艺，会选择相应的工、夹、量具。

（2）实习示范讲解①车削在机械制造中的地位与作用、工作的主要内容。

②车削操作基本动作示范。

机械加工工艺过程的基础知识

从而提高工件的加工精度、减小表面粗糙度。
余量(yú liànɡ)的大小
① 与生产类型 (②lèi与xí生ng产)有关 (关 ③sh与ēn零g件ch的ǎn形)方状法和尺有寸有关 ④ 与工序有关
加工外圆面：
粗车：3~5mm
精车：1~1.6mm
粗磨：0.3~0.5mm
磨削精磨：0.1mm以下
第十八页，共41页。
批2量) 专生用产。
为夹所()z夹某具以h具u一。：ā特定n定y位ò(t精nègd度ìn高g)零，件生的产特率定高(t，è d适ìn用g)工于序大专批门量设生计产和。制造的
3) 其它夹具可调夹具；组合夹具；随行夹具等。
第十三页，共41页。
2. 夹具(jiājù)的组成
钻套挡铁
夹紧机构工件
V形块
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3) 检验工序(gōngxù) 的⑴安零排件从一个车间送往另一个车间的前后；
⑵ 零件粗加工阶段结束之后(zhīhòu)； ⑶ 重要工序加工的前后； ⑷ 零件全部加工结束之后(zhīhòu)。
六、机床与工艺装备 (z1h. 机u床ān的g选b择èi)的选择
⑴ 机床的精度应与工序要求的精度相适应； ⑵ 机床的生产率应与该零件生产类型相适应； ⑶ 机床的加工尺寸范围应与零件的外形尺寸相适应； ⑷ 应符合本厂现有的实际情况。
第八章机械加工工艺(gōngyì)过程的基础知识
§1 机械加工工艺(gōngyì)过程的基本概念 §2 工件(gōngjiàn)的安装和夹具
§3 工件工艺规程的制定
§4 典型零件工艺过程
第一页，共41页。
第八章机械加工工艺(gōngyì)过程的基础§知1 识机械加工工艺(gōngyì)过程的基

机械加工工艺基础(完整完整版)

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2.2 表面粗糙度
表面粗糙度对零件质量的影响：
零件的表面粗糙度对机器零件的性能和使用寿命影响较大，主要有以下几个方面： 1）零件表面粗糙，将使接触面积减小，单位面积压力加大，接触
变形加大，磨擦阻力增大，磨损加快； 2) 表面粗糙度影响配合性质。对于间隙配合，表面粗糙易磨损，
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2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差
• 表面粗糙度：微观几何参数的误差
• 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。
• 指零件上实际要素的形状与理想形状相符合的程度；
• 国家标准规定了六类形状公差（见下表）
• 形状精度的标注：框格分为2格，
箭头指向待表达的表面，数字表示
允许误差的大小，单位为毫米。
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2.1.3 位置精度
• 指零件的实际要素（点、线、面）相对于基准之间位置的准确度。
圆圈中的英文字母表示基准，框格分3格，箭头指向待
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第一章
切削加工的基础知识
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返回索引 5
1.1 钳工与机械加工
• 钳工：通过工人手持工具进行切削加工。 • 机械加工：采用不同的机床（如车床、铣
床、刨床、磨床、钻床等）对工件进行切削加工。
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2.零件表面质量的概念
零件几何参数：宏观几何参数：包括：尺寸、形状、位置等要素。微观几何参数：指：微观表面粗糙程度。

机械加工工艺基础

• 硬质合金：成分由WC、TiC和Co组成，采用烧结方法获得
4.1.1 常用的刀具材料
常用的硬质合金有：钨钴钛类（牌号YT）硬质合金：适合于加工钢等塑性材料，其代号有YT5、YT15、YT30 等，粗加工用YT5, 精加工用YT30; 钨钴类（牌号YG）硬质合金：适合于加工铸铁、青铜等脆性材料，其代号有YG3、YG6、 YG8等，粗加工用YG8，精加工用YG3。
3.容易产生振动，铣刀的刀齿切入和切出时产生振动，加工过程中切削面积和切削力变化较大。
4.刀齿的散热条件较好，在刀具旋转过程的不切削时间内，刀具可以得到一定的冷却。
5.与刨床相比，铣床价格高，适用于批量生产。
7. 刨（插）削加工
刨床主要有牛头刨床和龙门刨床两种
龙门刨床:工作台往复运动，横梁
上的刀架可以水平或垂直运动龙门刨床主要用于加工大型零件
精加工：经济精度可达IT7左右，表面粗糙度Ra6.31.6之间。
2. 易于保证相互位置精度要求。一次装夹可加工几个不同的表面，避免安装误差。
3. 刀具简单，制造、刃磨和安装方便，容易选用合理的几何形状和角度，有利于提高生产率。
4. 应用范围广泛，几乎所有绕定轴心旋转的内外回转体表面及端面，均可以用车削方法达到要求。
2.2 表面粗糙度
评定参数：常用的是轮廓算术平均偏差Ra
2.2 表面粗糙度
R ah1h2hn 3..h.n
Ra1
l
|
y(x)| dx
l0
h1 h2 h3…hn Ra
2.2 表面粗糙度
• 国家标准规定：表面粗糙度分为14个等级，
分别用
表示，数字越大，
表面越粗糙。
• 表面粗糙度符号上的数值Ra,单位是微米（μm）。

机械加工工艺基础知识讲解(1)

❖ （2）机械加工工艺系统机械加工工艺系统由金属切削机床、刀具、夹具
和工件四个要素组成，它们彼此关联、互相影响。
该系统的整体目的是在特定的生产条件下，在保证机械加工工序质量的前提下，采用合理的工
艺过程，降低该工序的加工成本。
第九页，编辑于星期日：十三点四十九分。
（3）机械制造系统
在工艺系统基础上以整个机械加工车间为整体的更高一级的系统。该系统的整体目的就是使该车间能最有效地全面完成全部零件的机械加工任务。
位。
❖ 简单来说，工件相对于机床或刀具每占据一个加工位置所完成的那部分工序内容，称
为工位。
第十七页，编辑于星期日：十三点四十九分。
❖ 右图是在一台三工Ⅰ处装上工件，当该工件依次通过钻孔工位Ⅱ、扩
孔工位Ⅲ后，即可在一次装夹后把四个阶梯孔在两个位置加工完毕。这样，既减少了装夹次数，又因各工位的加工与装卸是同时进行
第二页，编辑于星期日：十三点四十九分。
1.1 工艺过程的基本概念
1.1.1 生产过程与工艺过程
❖ 生产过程：是指将原材料转变为成品的全过程。 ❖ 工艺过程：在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、
尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。
❖ 工艺：就是制造产品的方法。
❖ 机械加工工艺过程：采用机械加工的方法，直接改变毛坯的形状、尺寸和表面质量等，使其成为零件的过程称为机械加工工艺过程。
的，从而节约安装时间使生产率可以大提高。
第十八页，编辑于星期日：十三点四十九分。
❖ （4）工步
❖ 在加工表面、切削刀具、切削速度和进给量不变的条件下，连续完成的那一
部分工序内容称为工步。生产中也常称为 “进给”。 ❖ 为了提高生产率，用几把刀具同时加工几个加工表面的工步，称为复合工步，也可以看作一个工步。 ❖ 例如，组合钻床加工多孔箱体孔。

机械加工工艺基础(完整版)

2.1 加工精
度
• 国家标准规定：常用的精度等级分为20级，分别用IT01、IT0、IT1、IT2…IT18表示。数字越大，精度越低。其中IT5-IT13常用。
• 高精度：IT5、IT6 通常由磨削加工获得。
• 中等精度：IT7-IT10 通常由精车、铣、刨获得。
• 低精度：IT11-IT13 通常由粗车、铣、刨、钻等加工方法获得。
3.2.1车削切削速度、背吃刀量的计算
切削速度：背吃刀量：
πdn v (m/s) 60 1000
d max d min ap (mm) 2
dmax:待加工表面直径
V:切削速度 d:工件直径 n:工件转速
dmin:已加工表面直径 ap:背吃刀量
3.3 切削用量的合理选择问题
(1)粗加工按ap－f－v的顺序选择 a、粗加工的主要目的是用最少的走刀次数尽快切除多余金属，只留后续工序的加工余量，所以应根据毛坯尺寸首先选择ap b、粗加工不必考虑表面粗糙度，在ap确定后，选取大的f，减少走刀时间 c、ap和f确定后，在机床功率和刀具耐用度允许的前提下选择v (2)精加工按v －f－ ap的顺序选择精加工的主要目的是保证产品质量和降低零件的表面粗糙度。因此首先应选择尽可能高的v，然后选择达到表面粗糙度要求的f，最后再根据精加工余量决定ap
2.4零件的加工精度与表面粗糙度的关系
提问
零件的加工精度与表面粗糙度的关系如何？
• 精度：宏观几何参数的误差 • 表面粗糙度：微观几何参数的误差 • 加工精度高，必须采用一系列的高精度的加工方法，而经过高精度的加工后零件表面粗糙度一定低，反之，表面粗糙度低，零件必须采用一系列的降低表面粗糙度的加工方法，而低表面粗糙度的加工方法不一定是高精度的加工方法。 • 实例：各种机床上的手柄：表面粗糙度非常低，但精度不高。

机械加工工艺基础

第二章机械加工工艺基础
第一节第二节第三节第四节机械加工工艺基本概念金属切削刀具机械加工工艺规程机床夹具概述
第一节机械加工工艺基本概念
一、生产过程和工艺过程根据设计信息将原材料转变为成品的全过程
生产过程
改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。工艺过程还可进一步分为机械加工工艺过程和机械装配工艺过程。
车刀切削部分的组成
2．刀具的标注角度及参考系刀具角度是刀具设计、制造、刃磨和测量时所使用的几何参数，它们是确定刀具切削部分几何形状的重要参数。为了表示刀具切削部分各面之间组成的几何角度，需要人为地
借助两个基本坐标平面和一个测量剖面建立刀具切削角度的
坐标系。
（1）基面：通过切削刃上的选定点且垂直于该点切削速
（1）根据工件材料选择前角。加工塑性材料时，应选用较大的前角；加工脆性材料时，应采用较小的前角。 (2) 根据刀具材料选择前角。刀具材料的抗弯强度和冲击韧性较低时应选较小的前角。高速钢刀具比硬质合金刀具的合理前角约大5°～ 10°。陶瓷刀具的合理前角应选得比硬质合金刀具更小一些。（3）粗加工，特别是断续切削，切削用量大，切削力大，振动也大，应选用较小的前角，以保证切削刃强度；精加工时，前角应选得大些。（4）使用成形刀具或展成法加工，为保证加工精度，常取较小的前角。（5）工艺系统刚度不足时，应选较大的前角，以减小切削力和振动。（6）数控机床和自动线用刀具，为保证刀具寿命和工作稳定（不崩刃及破损），以减少换刀次数，一般使用刀具前角较小或为零度前角。
1.刀具切削部分的组成普通外圆车刀的组成包含刀柄和切削部分。刀柄是刀具上的夹持部分。切削部分是刀具上直接参加切削工作的部分。

机械加工工艺基础

第五节特种材料加工的发展趋势
一、建立非金属材料的切削理论二、使用专用机床 1组合加工 2提高机床刚度 3高速加工三、发展新星刀具材料
第五章电子设备制造基础
一、电子设备基本构成 1电抗元件 2机电元件 3半导体分立元件 4集成电路
电子设备制造基础
二、集成电路制造工艺 1概述 2集成电路的工艺技术 3集成电路的制造工艺 4集成电路的封装技术三、壳体及插接件的制造技术 1壳体的制造技术
机械加工工艺基础
2020年5月31日星期日
石材的加工
三、石材的雕刻
第二节陶瓷的加工
一、加工方法二、加工技术 1机械加工 2 放电加工 3 超声波加工 4激光加工 5复合加工
第三节塑料的加工
一、塑料切削基础知识 1塑料切屑的形成过程 2影响切削力的因素二、塑料的单刃切削 1 热塑性塑料的单刃加工 2热固性塑料的单刃加工三、塑料的钻削四、塑料的铣削加工
塑料的加工
五、塑料的磨削 1砂带磨削 2砂轮磨削 3手工磨削
第四节复合材料的加工
一、概述二、几种常见复合材料的机械加工特点 1玻璃钢 2 热塑性树脂基复合材料 3金属基复合材料三、复合材料的常规机械加工方法 1锯切 2钻孔和仿形铣
复合材料的加工
3 铣削、切割、车削和磨削四、其他常规机械加工方法五、特种加工方法

机械加工工艺基础部分

❖渗氮处理是使氮原子渗透金属表面，从而取得一层含氮化合物旳处理措施渗氮可提升零件表面旳硬度，耐磨性疲劳强度和耐蚀性。渗氮处理温度低，变形小，应尽量靠后安排。
❖表面处理（电镀及氧化）可提升零件旳抗腐蚀能力。增长耐磨性，使表面美观，一般安排在工艺过程最终进行。
❖ 零件机械加工旳一般工艺路线为：毛坯制造—— 退火或正火——主要表面旳粗加工——次要表面旳加工——调质（或时效）——主要表面旳半精加工—次要表面加工——淬火（或渗碳淬火）— —修基准——主要表面旳精加工。
第九章机械加工工艺过程概论
第一节工艺过程旳基本概念
❖ 一、生产过程与工艺过程
❖ 1、生产过程 — 将原材料转变为成品旳全过程。涉及原材料旳运送、保管、生产准备、毛坯制造、机械加工、热处理、装配、检测、调试、和油漆包装等。
❖ 2、工艺过程 — 在生产过程中，直接变化生产对象旳形状、尺寸、表面相对位置和性质等，使其成为成品和半成品旳过程。
❖工序集中和分散旳程度应对生产规模，零件旳构造特点，技术要求和设备等详细生产条件综合考虑后决定。
❖ 4）工序顺序旳安排： ❖ （1）机械加工顺序旳安排原则： ❖ ①先基准后其他
❖ ②先粗后精
❖ ③先主后次
❖ ④先面后孔
❖ 综合以上原则，常见旳机械加工顺序为：定位基准旳加工——主要表面旳粗加工— —次要表面加工——主要表面旳半精加工——次要表面加工——修基准——主要表面旳精加工
§9-3机械加工工艺规程旳制定
❖一、工艺规程旳作用 ❖（1）工艺规程是指导生产旳主要技
术条件。 ❖（2）工艺规程是生产组织和生产管
理工作旳根据。 ❖（3）工艺规程是新建或扩建工厂及
车间旳基本资料。