液压系统用阀培训教程(SI

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液压控制阀方向阀技术培训PPT课件

液压控制阀方向阀技术培训PPT课件
1. 方向控制阀:控制系统液压油的方向(如单向阀、换向阀)
2. 压力控制阀:控制系统压力(如溢流阀(安全阀)、顺序 阀、减压阀)
3. 流量控制阀:控制系统流量(如简单节流阀、调速阀)
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二、液压系统对控制阀的要求
1. 动作灵敏,工作平稳可靠,冲击、振动和噪音小。 2. 油液流经阀时阻力损失要小(不必要的压力损失)。 3. 密封性要好,泄漏要少(不必要的泄漏)。 4. 结构要简单、紧凑,体积小,通用性好,寿命长。 5. 与管路的连接形式:管式、板式、法兰。
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4、电液换向阀
(1)结构
电液换向阀是利用电磁铁和液动阀组合在一起,构成的一种组合换向阀。
(2)职能符号
(3)工作原理
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动画》
可知: (1)一般在给换向阀命名时,都按这四个特性来进行,如三 位四通电磁换向阀,二位三通手动换向阀等。 (2)了解了这些特征后,根据其命名便可以判断结构特点和 功能。
(3)工作原理
第26页/共32页
动画》
3、液动换向阀
(1)结构
(2)职能符号 AB
Po (3)工作原理
将电磁铁换为接通控制油路的K1,K2口,即电动改为液动,由K1,K2口进入的控 制油来控制滑阀的移动,仍由弹簧控制复位。 (4)特点
与电动和手动换向阀相对比,其阀芯的改变是油压力油来控制的。 用于大流量控 制。
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Y型: A、B、O通,P关闭,执行元件呈浮动状 态。泵不卸荷,起动有冲击。
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此外还有H型,K型、X型、J型等。例如:
第23页/共32页
滑阀机能分析和选择: (1)系统保压:当P口堵塞时,系统保压。 (2)系统卸荷:当P口与T口连通时,系统卸荷。 (3)换向平稳性和精度:当A、B口都堵塞时,换向不平稳,易产生冲击,但换向 精度高;当A、B口都接T口时,换向平稳,但换向精度低。 (4)液压刚浮动:当A、B口互通时,卧式液压缸处于“浮动”状态。 (5)任意位置停止:当A、B口堵塞,或与P口连接时,液压缸可在任意位置停下 来。 (6)启动平稳性:当阀在中位,液压缸某腔如果通油箱,在启动因油液无压力起 缓冲,而使得启动不平稳。

系统培训讲座第一章-二通插装阀

系统培训讲座第一章-二通插装阀

2012年系统培训讲座(一)
附图1:二通插装阀结构图
<2>二通插装阀的特点
二通插装阀结构简单,由于其结构尺寸都是应用的国际化标准阀芯,所以通用性
很强,相对于滑阀结构来说二通插装阀的质量小。

在插件中都有阻尼螺钉进行调节,可以使整个阀体换向更平稳、冲击更小。

附图2:二通插装阀整体结构图
2012年系统培训讲座(一)
阀套 阀芯
弹簧
B 腔
A 腔
附图3:阀芯面积比示意图
),锥阀结构。

此种阀比较直接,压力调节比较稳定、准确。

此种结构不能用于大流量的条件下。

压力插装阀用于大流量,用节流与压差进行控制,通过先导阀进行控制。

第五章液压控制阀演示教学

第五章液压控制阀演示教学

B 口进油
B B1导通
A1
A 导通
A口、 B口无B A 油 B A11截 截止 止
202总0/9目/24 录
目录
17
3、应用 ▪ 用于保压回路
▪ 用于锁紧回路
▪ 需要指出,控制压力油油口不工作时,应使其通回油箱,
否则控制活塞难以复位,单向阀反向不能截止液流。
202总0/9目/24 录
目录
18
202总0/9目/24定值控制阀 比例控制阀 伺服控制阀 数字控制阀
按控制方式分:
管式连接 板式连接 插装式 叠加式
202总0/9目/24 录
目录
7
液压阀基本参数 额定压力:阀长期工作所允许的最高压力。
公称流量:阀在额定工作状态下所允许通过的 名义流量(l/min)
目录
15
(二)液控单向阀
2、带卸荷功能的 液控单向阀
单向阀芯内装有卸载小阀芯。 控制压力为工作压力的 4.5%, 没有卸载小阀芯的液控单向 阀的控制压力为工作压力的 40 %~50 %。
202总0/9目/24 录
目录
16
(三)双向液压锁
工作原理:
A 口进油
A B1
A1导通 B 导通
职双 向 能液 符压 锁 号结 构 :原 理 阀 体2-控 制 活 塞3-顶 杆
教学要求 重点难点 本章目录
在液压系统中,液压 阀控制和调节液流的 压力、流量和流向, 保证执行元件按照要 求进行工作,属于控 制元件。
202总0/9目/24 录
目录
1
教学要求:
❖ 掌握各种阀的工作原理 ❖熟悉各种阀的特性及应用场合 ❖了解常见阀的结构及调整方法 ❖ 能识别各种阀的职能符号 ❖能评价和选择各种阀的性能参数

《阀门培训》课件

《阀门培训》课件

《阀门培训》课件标题:《阀门培训》课件一、引言阀门是流体输送系统中的重要组成部分,起着控制、调节和切断流体流动的作用。

掌握阀门的原理、结构、类型、安装、调试和维护等知识,对于从事流体输送系统的设计、施工和维护工作的工程师和技术人员来说至关重要。

本课件旨在为阀门培训提供系统的教学内容,帮助学员掌握阀门相关知识,提高实际操作能力。

二、阀门原理与结构1. 阀门原理阀门通过改变阀门通道的截面积,实现对流体流量、压力和流向的控制。

阀门主要由阀体、阀盖、阀杆、阀瓣和密封元件等组成。

阀门的工作原理是利用执行机构(手动、电动、气动等)驱动阀杆,使阀瓣产生相应的位移,从而改变阀门通道的截面积,实现对流体流动的控制。

2. 阀门结构阀门结构主要包括阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封元件、填料函、填料压盖等部件。

阀体和阀盖是阀门的主体结构,阀杆连接执行机构和阀瓣,阀瓣用于调节流体流量,密封元件和填料函用于实现阀门的密封性能。

三、阀门类型与应用1. 按结构分类(1)截止阀:主要用于切断和接通流体,适用于清洁介质。

(2)闸阀:适用于大口径、高压力的管道,具有流通能力大、阻力小等特点。

(3)球阀:具有结构紧凑、密封性能好、开关迅速等特点,广泛应用于石油、化工等领域。

(4)蝶阀:结构简单、重量轻、操作方便,适用于低压、大口径的管道。

(5)调节阀:用于调节流体流量、压力和温度,具有精确、灵敏的特点。

2. 按驱动方式分类(1)手动阀门:通过手动操作实现开关和控制。

(2)电动阀门:通过电动执行机构实现开关和控制。

(3)气动阀门:通过气动执行机构实现开关和控制。

(4)液动阀门:通过液压执行机构实现开关和控制。

四、阀门安装与调试1. 安装前准备(1)检查阀门型号、规格是否符合设计要求。

(2)检查阀门外观,确保无损坏、变形等缺陷。

(3)检查阀门密封面,确保无划痕、磨损等影响密封性能的问题。

(4)检查阀门连接法兰、螺栓等配件是否齐全、完好。

2. 安装步骤(1)将阀门安装在管道上,确保阀门与管道同轴。

液压系统培训

液压系统培训
液压系统培训
液压元件工作原理说明
❖ 液压泵:将电动机输出的机械能转换为液体压力能的能量转 换装置。
❖ 液压缸:是液压传动系统中的一种执行元件,它是将液压能 转变为机械能的转换装置。
❖ 液压控制阀:是液压系统的控制元件,用来控制和调节液流 方向、压力和流量,从而控制执行元件的运动方向、输出的 力或力矩、运动速度、动作次序,以及限制和调节液压系统 的工作压力,防止过载等。根据用途和工作特点的不同,可 分为三类:
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
5、降辊阶段(电磁阀11.2、17.2、18得电) 油路说明:当液压站建立后,将开启立磨,主电机开启电流 正常及立磨供料系统开启后,操作员将根据磨内料床的厚度 掌握落辊的时间。落辊时,油泵处于停止状态;液压站11.2、 17.2、18得电,液压缸无杆腔的液压油经流量分配器20、电 磁阀27.1、单向节流阀19、电磁阀17.2流回油箱。在这个过 程中,11.2得电(得电,关闭状态),此阶段溢流压力由9.2 控制(281bar);17.2得电(得电,换向状态),张紧压力 在单向阀6.1处形成闭路;18得电(得电,闭路状态)形成 闭路。由上所述,张紧压力在这个阶段处于保压状态。由于 磨辊系统的静重和液压缸预张紧的压力,磨辊正常地平稳地 下放,下放速度依赖于在流量控制阀(项号19)上的流量设 置。
MPS5300B张紧液压系统中控操作原理
2、升辊至30bar阶段(电磁阀11.1、11.2、27.1、27.2、18得 电)
油路说明:油泵运转,液压油经单向阀6.1、过滤器8、二位 四通电磁阀17.2(17.2失电,常通状态)、单向节流阀19、 二位二通电磁阀27.2(27.2得电,常通状态),分别经单向阀 27a.1、27a.2、27a.3给三个液压缸无杆腔供油,当抬辊压 力升至30bar时,油泵停止。17.1失电,则Y路的液压油控制 25液控单向阀,使25处于闭路状态。电磁阀18得电处于闭 路位置。这个阶段是液压缸预充压,升起压力框之前,在无 杆腔的液压缸必须用30bar的压力预充压。这使缸中分离出 的空气受到压缩,保证以后压力框的升起更加平稳。

液压控制阀培训

液压控制阀培训

液压控制阀
R4R 系列减压阀
液流方向为 “B” 到 “A”; 主级插件为: “常闭型”; 由于先导控制流量由带压力补偿的 微流量调节阀控制,故开启柔和, 无压力超调,使执行机构启动时不发生冲击。 “A”口处具有溢流功能,但溢流流量有限制 (约 5 L/min); 平衡式阀芯 (面积比:1:1),带有滚珠轴承以减小摩擦力。 是市场上滞环最小的产品; 阀体与标准压力阀阀体的差异很小; 必须是 “外泄式”。
29
液压控制阀
R4U 系列卸荷阀及 R4S 系列顺序阀
R4U 系列卸荷阀及 R4S 系列顺序阀
1 板式阀 2 螺纹连接式阀 3 带 VV01 三通电磁卸荷阀 的板式阀
3
2 1
30
液压控制阀
R4U 系列卸荷阀
Type R4U Nom. Size 03 06 10 max. Flow 90 l/min 300 l/min 600 l/min max. Pressure 350 bar 350 bar 350 bar Mounting Subplate Subplate Subplate
主要零件
先导头 VV01 三通电磁卸荷阀 主阀插件 (开启状态)
X A B Y
阀体 (板式配置)
32
液压控制阀
卸荷阀应用 (Symb.)
带蓄能器的单泵液压源
- R4U 或 R5U 配合 - C4V 或 C5V
300 bar
蓄能器压力: -max 300 bar -min 255-264 bar 举例: 比率为 12...15%
23
液压控制阀
4RP01 (CETOP 03) 系列比例减压阀
直动式 带电磁比例 调节
24
液压控制阀

液压系统培训课件

液压系统培训课件

液压系统培训课件液压系统培训课件液压系统是一种广泛应用于各个行业的动力传动系统,它通过液压油的流动来实现机械能的传递和控制。

液压系统具有许多优点,如高效、可靠、精确、灵活等,因此在工程领域得到了广泛的应用。

本文将介绍液压系统的基本原理、组成部分以及常见的故障处理方法。

一、液压系统的基本原理液压系统的基本原理是利用液体的流动和压力来传递力和能量。

液压系统主要由液压泵、执行元件、控制元件和液压油等组成。

1. 液压泵:液压泵是液压系统的动力源,它通过机械能的转换将机械能转化为液压能。

常见的液压泵有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵等。

2. 执行元件:执行元件是液压系统中的工作部件,它根据控制信号来完成相应的工作。

常见的执行元件有液压缸和液压马达等。

3. 控制元件:控制元件用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数。

常见的控制元件有液控单向阀、比例阀和方向控制阀等。

4. 液压油:液压油是液压系统的工作介质,它具有良好的润滑性、密封性和冷却性能。

常见的液压油有矿物油、合成油和生物油等。

二、液压系统的组成部分液压系统的组成部分可以分为动力元件、执行元件、控制元件和辅助元件四个方面。

1. 动力元件:动力元件主要包括液压泵和电动机等。

液压泵负责将机械能转化为液压能,而电动机则提供动力给液压泵。

2. 执行元件:执行元件主要包括液压缸和液压马达等。

液压缸负责将液压能转化为机械能,而液压马达则将液压能转化为旋转力。

3. 控制元件:控制元件主要包括各种液压阀和控制器等。

液压阀用于控制液压系统的流量、压力和方向等参数,而控制器则用于对液压系统进行自动控制。

4. 辅助元件:辅助元件主要包括油箱、油滤器和冷却器等。

油箱用于存放液压油,油滤器用于过滤液压油中的杂质,而冷却器则用于冷却液压油的温度。

三、液压系统常见故障处理方法液压系统在使用过程中可能会出现各种故障,下面介绍几种常见故障的处理方法。

1. 液压系统压力不稳定:可能是由于液压泵的进油量不足或液压泵的密封件磨损导致的。

液压及电磁阀知识培训

液压及电磁阀知识培训

液压及电磁阀应用培训教程2012年3月21日目录第一章液压控制阀 (3)第一节液压控制阀的分类 (3)第二节压力控制阀 (4)第三节方向控制阀 (11)第四节流量控制阀 (15)第五节比例控制阀(含高频响阀) (18)第六节伺服控制阀 (27)第二章液压原理图和基本回路分析 (30)第一节TM区域液压原理图及阀件分布简介 (30)第二节伺服控制回路 (30)第一章液压控制阀第一节液压控制阀的分类1. 概述在液压系统中,用于控制和调节工作压力的高低、流量大小以及改变流量方向的元件,统称为液压控制阀。

液压控制阀通过对工作液体的压力、流量以及流液方向的控制与调节,从而可以控制液压执行元件的开启、停止和换向,调节其运动速度和输出扭矩(或力)。

2。

液压控制阀的分类2.1 按功能分类(1) 压力控制阀用于控制或调节液压系统或回路压力的阀,如溢流阀、减压阀、顺序阀压力继电器等;(2)方向控制阀用于控制或调节液压系统或回路中方向及其通和断,从而控制执行元件的运动方向及其启动、停止的阀。

如单向阀、换向阀等;(3) 流量控制阀用于控制或调节液压系统或回路中工作液体流量大小的阀.如节流阀、调速阀、分集流阀等2。

2 按阀的控制方式分类液压控制阀按控制方式可分为:(1)开关(或定值)控制阀:借助于通断型电磁铁及手动、机动、液动等方式,将阀芯位置或阀芯上的弹簧设定在某一工作状态,使液流的压力、流量或流向保持不变的阀。

这类阀属于常见的普通液压阀(2)比例控制阀:采用比例电磁铁(或力矩马达)将输入信号转换成力或阀的机械位移,使阀的输出(压力、流量)也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀,比例控制阀一般属于开环控制阀,现在也很多用在闭环系统中。

(3) 伺服控制阀:其输入信号(电量、机械量)多为偏差信号(输入信号与反馈信号的差值),阀的输出量(压力、流量)也按照其输入量连续、成比例地进行控制的阀.这类阀的工作性能类似于比例控制阀,但具有较高的动态瞬应和静态性能,多用于要求较高的、响应快的闭环液压控制系统。

Mod 05液压基础培训-阀门

Mod 05液压基础培训-阀门

方向控制阀—换向阀
T
A
P
B
WW
方向控制阀—换向阀
中立位置
进口 出口
A B
供液歧管
压力释放阀
小缸径液压油缸 回油岐管
活塞向左运动
进口 出口
A B
供液歧管
压力释放阀
小缸径液压油缸 回油岐管
进口 出口
A B
供液歧管
压力释放阀
小缸径液压油缸 回油岐管
压力控制阀—分类
直动式 按工作原理分 先导式 滑阀 压力控制阀 按阀芯结构分 钢球 锥阀 溢流阀 按功用分 减压阀 顺序阀 平衡阀 压力继电器
压力控制阀—溢流阀
定义和分类
一种液压压力控制阀。在液压设备中主要起定压溢流作用和安全保护
作用。

定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定 流量。当系统压力增大时,会使流量需求减小。此时溢流阀开启,使 多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口 常随压力波动开启)。 安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。只有负载超过规定 的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系 统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10 %~20%)。 实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级 控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。
分类: 常用的流量控制阀有节流阀、调速阀、旁通式调节阀(溢流节流 阀)、分流集流阀和限速切断阀。 类型:固定式、 可调节式、压力补偿式
流量控制原理:
当液流流经细长孔,液流做层流运动流过的流量q和两端的压差呈 线性关系。 流过薄壁孔时流量与孔两端的压差的平方根成正比 改变阀芯开口度可以改变阀口的通流面积,从而改变通过阀 的流量,使阀进出口两端产生压差。

液压系统基础知识培训课件

液压系统基础知识培训课件
过滤器(3)
液位开关(1.2)
退销控制换向 线圈/手动机 构(22.2)
压力继电 器(20) 溢流阀 (16.4)
进销控制换向 线圈/手动机 构(22.1)
6
顺序阀(13)
溢流阀 (5)
系统压力测量 口(6.1)
节流阀 (14)
锁定销控制电 磁换向阀(21)
退销控制线 圈(22.2)
压力继 电器 (20)
减压阀
25
手动泵
12
减压阀
32
液压表
13
顺序阀
4
顺序阀(13)
进销控制线 圈/手动机 构(22.1)
叶轮刹车电磁换 向球阀(19.1)
截止阀(18) 偏航控制换向电 磁球阀(16.2)
发讯器(3.1)
液压泵电源进 线
5
压力继电器 (10) 节流阀(14) 减压阀(20)
截止阀(8) 减压阀(11)

零压阀动作
3、叶轮刹车与锁定
机组不在维护模式下
发电机转速大于3rpm 或
液压系统故障
转子制动器磨损故障
禁止叶轮刹车
叶轮锁定对中位置
叶轮锁定使能
31
32
33
3.2
旁通阀
16.7 截止阀(压力释放)
4
单向阀
19
叶轮刹车模块
5
溢流阀(系统保护)
19.1 叶轮刹车电磁换向球阀
7
蓄能器
20
压力继电器(叶轮刹车 压力)
8
截止阀
21 锁定销控制电磁换向阀
9
单向阀
22.1
10 压力继电器(系统压力) 22.2
进销控制换向线圈/手 动机构
退销控制换向线圈/手 动机构

液压基础知识培训-多路阀教材课程

液压基础知识培训-多路阀教材课程

课程安排
第一部分:多路阀概 述
阐述多路阀的工作原 理和基本结构
介绍多路阀的定义、 分类和特点
课程安排
第二部分:多路阀的应用与优势
分析多路阀在液压系统中的应用 场景和案例
探讨多路阀相对于其他液压阀的 优势和特点
课程安排
第三部分:多路阀的选型、安装和维护 讲解如何根据实际需求进行多路阀的选型
介绍多路阀的安装要点和注意事项
液压基础知识培训-多路 阀教材课程
• 引言 • 液压系统概述 • 多路阀概述 • 多路阀的结构与原理 • 多路阀的安装与调试 • 案例分析与实践操作
01
引言
课程目标
01
02
03
பைடு நூலகம்
04
掌握多路阀的基本原理和结构
了解多路阀在液压系统中的应 用和优势
能够进行多路阀的选型、安装 和维护
提高解决实际液压系统问题的 能力
测试阶段,需要对多路阀进行功能测试和压力测试,确保其正常工作。
多路阀的调试步骤与注意事项
总结词
多路阀的调试步骤包括检查、调整和测试等步骤,每个步骤都有相应的注意事项。
详细描述
在检查阶段,需要确认多路阀的安装是否正确、各部件是否完好无损。在调整阶段,需要根据实际需 求对多路阀的各项参数进行适当调整,如流量、压力等。在测试阶段,需要对多路阀进行实际工作测 试,观察其性能表现是否符合要求。
液压系统的特点与优势
2. 控制精度高
通过控制液体的流量和压力,可 以实现精确的位置和速度控制, 适用于高精度和高响应的场合。
3. 布局灵活
液压系统可以根据需要灵活布 置,适用于各种复杂的工作环 境和空间限制。
4. 可靠性高
液压元件具有较高的可靠性和 耐久性,能够保证系统的长期 稳定运行。

液压基础知识培训-多路阀教材课程

液压基础知识培训-多路阀教材课程
液压基础知识培训-多路阀教材课 程
contents
目录
• 液压传动系统概述 • 多路阀基本概念及作用 • 多路阀结构与工作原理详解 • 多路阀性能参数与选型指导 • 多路阀安装调试与维护保养技巧 • 液压基础知识培训总结与展望
01 液压传动系统概述
液压传动定义与原理
定义
液压传动是利用液体作为工作介 质来传递能量和进行控制的一种 传动方式。
工程机械
如挖掘机、装载机、 推土机等。
汽车工业
如液压制动系统、 液压悬挂系统等。
其他领域
如冶金、矿山、船 舶、机床等。
02 多路阀基本概念及作用
多路阀定义与分类
多路阀定义
多路阀是将两个以上的阀块组合在一起,用以操纵多个执行 元件的运动,它可根据不同的液压系统的要求,把安全阀、 过载阀、补油阀、分流阀、制动阀、单向阀等组合在一起。
多路阀的选型与使用
针对不同类型的多路阀,讲解了选型依据、使用方法以 及注意事项
ABCD
多路阀的原理和结构
详细介绍了多路阀的工作原理、结构特点以及应用场景
案例分析与实践操作
通过实际案例,让学员了解多路阀在实际应用中的问题 和解决方案,并进行实践操作练习
学员心得体会分享
学员A
通过本次培训,我对液压基础知 识有了更深入的了解,特别是在 多路阀的原理和应用方面收获颇
1 2 3
工程机械多路阀应用案例
分析工程机械中多路阀的选型、安装、调试和维 护过程,强调实际应用中的注意事项和常见问题 解决方法。
农业机械多路阀应用案例
介绍农业机械中多路阀的应用场景和选型要求, 分析多路阀在提高农业机械工作效率和降低能耗 方面的作用。
工业自动化多路阀应用案例

液压培训课件ppt课件

液压培训课件ppt课件
11*24*300*4 = 316,800 kw.h **还没有计算由于功耗产生的冷却费用。
17
基本闭式液压传动回路
18
闭式回路用液压泵
最大摆角 = 最大流量=执行机构最大速度
19
闭式回路用液压泵
摆角减小 = 流量减小=执行机构运动速度减慢
20
闭式回路用液压泵
摆角为零 = 无流量输出=执行机构停止运动 液压泵仍在运转
对液压工作参数实行控制
压力控制 - 压力阀 流量控制 - 流量阀 方向控制 - 方向阀
执行机构
将液压能转换为机 械能 液压缸- 直线运动 液压马达- 旋转运动
2
典型回路,液压缸伸出
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
(非完整回路)
3
液流换向使液压缸缩回
开式液压传动回路
液压泵 溢流阀
方向控制阀
21
闭式回路用液压泵
斜盘摆角方向相反= 液流方向 相反
液压泵仍按原方向运转
22
最大反向摆角 = 最大反向流量
闭式回路用液压泵
23
问题:
内部泄漏 会引起液压 泵产生气穴 现象
基本闭式液压传动回路
24
加入充液 / 补油泵
基本闭式液压传动回路
液流方向
补油泵的加入容许主泵提高工作转速
25
可双向工作
流量控制回路
8
调速阀
可选项
调节螺钉
主要零件
补偿阀芯 主阀芯 调节装置 阀体 (板式)
调速阀
9
调速阀回路
调速阀,带二通型压力补偿器
流量控制回路
pLxA+F
pC x A
pL A F pC A

汽车液压控制系统液压控制阀培训PPT学习教案

汽车液压控制系统液压控制阀培训PPT学习教案
(2)根据工作节流棱边数目,圆柱滑阀分 为单边 、双边 和四边 滑阀,如图2-3e)、d) 、c)所 示。 (3)根据阀芯台肩与阀套槽宽的不同组 合,滑阀 可以分 为正开 口(负 重叠)阀,零开口 (零重 叠)阀和 负开口 (正重 叠)阀,如 图2-7 所示它们具有不同的流量增益特性,如图2-8 所示。
由于各桥臂的流量方程是非线性的,在 大多数 情况下,阀的节 流口都 是匹配 和对称 的,即
式(2-15)和式(2-16)表示阀是匹配的,式 (2-17) 和式(2- 18)表 示阀是 对称的 。
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对于匹配且对称的阀,通过桥路斜对角 线上的 两个桥 臂的流 量是相 等的,即 这个结论可证明如下:如果q4 ≠q3,假设q4 > q2,则q3 < q1,由式(2-15)、式(2-16)、式(2-9) ~ 式(2-12)和式(2-3)、式(2-4)可得p4 > p2 及p4 < p2,显然这两个结论是矛盾的,所以q4 不能大于q2。同样q4 也不能小于q2,只能是q4 = q2,同理可以证明q1 = q3 将式(2-9)和式(2-11)代入式(2-19),考 虑到式(2-15)的 关系,可 得p1 = p3。同样p2 = p4。因此匹配且对称的阀,通过桥路 斜对角 线上的 两个桥 臂的压 降也是 相等的 ,将p1 = p3 代入式(2-2)得 将上式与式(2-3)联立解得
阀的零位泄漏流量为两个节流口(图2- 13 中的3、4 两个节流口)泄漏流量之和 在层流状态下,零位泄漏流量为
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由式(2-46)和式(2-47)可求得实际零开 口四边 滑阀的 零位流 量-压 力系数 为 实际零开口四边滑阀的零位压力增益 可由式( 2-43) 和(2-48) 求得,即 式(2-49)表明,实际零开口阀的零位压 力增益 主要取 决于阀 的径向 间隙值,而与阀 的面积 梯度无 关。 为了对零位压力增益有一个数量概念, 下面作 一个典 型计算, 取μ = 1. 4 × 10 -2 Pa·s,ρ = 870kg/ m3,Cd = 0. 62,rc =5 ×10 -6m,由式(2-49)可得
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结构及工作原理
O
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2、立柱控制阀
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郑州煤机液压电控有限公司 2、工作原理: 3、试验方法: 4、一般故障处理办法 同液控单向阀
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郑州煤机液压电控有限公司 3.16 喷嘴部件PW-04(DN10)X
喷嘴部件
PW-04
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乳化液的配制 1、乳化液的配制及补
配必须安排专人操作 ,配制前应检查乳化 液浓缩液包装是否完 好,标志是否清晰、 准确,仔细阅读产品 安全数据,遵守安全 防护说明。
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3.5 护帮双向锁 FDSGIII(B10)X
结构特点:
本阀选用不锈钢材质,联接形式为管式连 接;插 装式阀芯组件,结构紧凑,拆装维护方便; 密封副为 金属锥面密封结构,寿命长;静密封位置 采用优质密 封件密封件,密封可靠。
主要技术特征:
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前梁、伸缩梁单向锁 FDGIV(DN10)X
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3、试验方法与要求:
护帮双向锁
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3.2 推移单向锁 FDY200/42(Y)AII(DN12)X
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3.3 平衡双向锁 FDSBI(B10)X
结构特点:
本阀选用不锈钢材质,联接形式为板式连 接;插 装式阀芯组件,结构紧凑,拆装维护方便; 密封副为 金属锥面密封结构,寿命长;静密封位置 采用优质密 封件密封件,密封可靠。
主要技术特征:
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郑州煤机液压电控有限公司 3.7 反冲洗过滤器 GLFX
结构特征 : 该反冲洗过滤器主要由两套相同的过滤 体、阀体和两个可以改变液流方向的球形截止 阀组成,在正常情况下,高压液体由上面的P1 口经过左右球阀,过滤体到达P2 口。当需要冲 洗的时候只需扳动任意一边球阀的手柄(注: 另一边的手柄需要在正常工作位,不能同时扳 动手柄进行冲洗操作),这样被扳动手柄一边 的过滤体内的液流方向就由正常情况下的由外 向里变成由里向外,把粘附在过滤体外表面的 污物冲洗掉,从而把过滤体冲 洗干净。 性能参数 : 公称压力 35MPa 过滤精度 25μm 流 量 900L/min 接口规格 P1、P2 DN25 A、B DN12 应用情况:该阀已应用在神东、淮南、宁煤 兖州等公司
结构特点 本阀选用不锈钢材质,联接形式为管式连 接;插 装式阀芯组件,结构紧凑,拆装维护方便; 密封副为 金属锥面密封结构,寿命长;静密封位置 采用优质密 封件密封件,密封可靠。 主要技术特征: 公称压力(MPa):40 公称流量(L/min):200 卸荷压力(MPa):9.5 安全阀接口: DN12 接口规格:DN10/DN20/DN20/DN12 重量(kg):3.5
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2 阀产品的分类
2.1、操纵阀: 操纵阀是液压系统中的方向控制阀,是一个配液 阀。它可以把高压液分配到需要的部位,完成升柱 、降柱、推溜、移架等动作。
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郑州煤机液压电控有限公司 2.1操纵阀常用型号: ZC 、GZC(ZCFD) 、CF-PZ125/320B、ZCF5(NCF) 、ZCF6
80L/min 125L/min
ZCF1 ZCF4(BZF) 200L/min
ZHY16(DHC) 400L/min
FHS400/40
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郑州煤机液压电控有限公司 2.1 十四功能电液控制阀组FHD400(4)/FHD125(10)
结构特点:本主控的阀体和内部 结构件均采用优质不锈钢制造而 成,阀芯采用插装式结构,便于 装配和维修。连接接头为可转动 的活接头,连接胶管方便可靠配 上电液先导阀后,主要应用于电 液控制系统中,。 主要技术特征: 公称压力(MPa):35 公称流量(L/min):125-400 重量(kg):32
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郑州煤机液压电控有限公司 3.15 喷雾过滤器GLPB(DN10)X
性能参数 : 公称压力 35MPa 过滤精度 80μm 流 量 80L/min 接口规格 DN10 应用情况:该阀已应用在神东、淮南、宁煤、兖州等公司 其它事项:包括2个DN10 的U形卡
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郑州煤机液压电控有限公司 3.12 自锁球阀FJQSB25X
结构特点: 本阀选用不锈钢材质,连接形式为快速插 接式,具有自锁功能;内部结构允许液体双向流 动,故安装无方向性,密封均采用优质密封件; 密封可靠,寿命长。 主要技术特征: 公称压力(MPa):35 公称流量(L/min):400 重量(kg):0.96 其它事项: 包括2个DN25 的U形卡
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郑州煤机液压电控有限公司 3.11自锁球阀FJQSB19X
结构特点 本阀选用不锈钢材质,连接形式为快速插 接式,具有自锁功能;内部结构允许液体双向流 动,故安装无方向性,密封均采用优质密封件; 密封可靠,寿命长。 主要技术特征: 公称压力(MPa):35 公称流量(L/min):400 重量(kg):0.96 其它事项: 包括2个DN19 的U形卡
结构特点:
本阀选用不锈钢材质,连接形式为管式连
接,单级卸载;密封副为金属对特种塑料的锥面 密封、寿命长;静密封位置采用进口密封件,密 封可靠。 主要技术特征: 公称压力(MPa):45 公称流量(L/min):125 卸荷压力(MPa):9.5 安全阀接口: DN10 接口规格: DN10 重量(kg): 1.6
公称压力(MPa):50 公称流量(L/min):125 卸荷压力(MPa):9.5 安全阀接口: DN12 重量(kg):3.5
主要技术特性 公称压力(MPa) 50 公称流量(L/min)125 重 量 2.8(kg)
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3.4 侧护、伸缩梁单向锁FDDG (DN10)X
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液压支架 阀类产品 培训教程
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一 、液压支架的基本结构和工作原 理 二、阀产品的分类 三、阀类在液压支架中的作用及一 般故障处理办法 四、典型回路介绍及分析
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1.3
液压支架的工作原理: 以乳化液泵站的高压液体为动力,通过液控系统,按要 求使支架及附属装置完成支撑、降柱、移架、推溜、调正以 及防护等动作,从而实现支护工作机械化。 1、液压支架工作三个承阻阶段: a、初撑阶段:在升架过程中,当顶梁和顶板接触,立柱 活塞腔内液体的压力逐渐上升到泵站供液压力,使泵站停止 供液,单向阀闭锁,这个阶段叫液压支架的初撑阶段。此时 ,支架对顶板的支撑力称为初撑力。 立柱初撑力=活塞面积×泵站供液压力 F初=S ×P泵 支架初撑力=立柱数×立柱初撑力×支护效率

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郑州煤机液压电控有限公司 3.8 安全阀 FAD250(DN12)X
本阀选用不锈钢材质,连接形式为快速插接式 ,内部结构为弹簧直动式,密封副采用优质密封件密 封件,密封可靠,寿命长。
结构特点
主要技术特征:
公称压力(MPa):50 公称流量(L/min):250 安全阀接口: DN12 重量(kg): 1.1
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郑州煤机液压电控有限公司 3.14 单控喷水阀FPD III(DN10)X
结构特点: 本阀选用不锈钢材质,连接形式为管式连接 主要技术特征: 公称压力(MPa):32 公称流量(L/min):125 卸荷压力(MPa):9.5 液控口: DN10 进出水接口: DN10 重量(kg): 2.3
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郑州煤机液压电控有限公司 3.10自锁球阀FJQSB10X
结构特点: 本阀选用不锈钢材质,连接形式为快 速插接式,具有自锁功能;内部结构允许液体双 向流动,故安装无方向性,密封均采用优质密封 件;密封可靠,寿命长。 主要技术特征: 公称压力(MPa):35 公称流量(L/min):125 重量(kg):0.96 其它事项: 包括2个DN10 的U形卡
公称压力(MPa):50 公称流量(L/min):125 卸荷压力(MPa):9.5 安全阀接口: DN12 重量(kg):3.5
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郑州煤机液压电控有限公司 3.6 回液短路阀HDF (B25)X
公称压力: 20Mpa 流量(L/min): 400L/min(在400L/min流 量下,阻力损失不大于2Mpa) 技术规格:DN25管式连接。 材 料:回油断路阀使用不锈材料制 造。 寿命(开启次数):不低于30,000次。
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郑州煤机液压电控有限公司 3.13 大流量安全阀 FAD500A(24/39)X
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