砌体交底
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筑。 3、卫生间、电井等用水房间墙体根部做同墙厚 200mm 高 C25 混凝土止水坎，
止水坎遇门洞位置处断开（电井除外）。 4、一层墙根部砌 3 皮蒸压灰砂砖打底，但底部不平整时需使用细石混凝土
找平。 5、填充墙沿高度方向每隔 600mm 设置 2Φ6 锚拉钢筋，锚拉钢筋沿墙全长贯
通。锚拉钢筋采用植筋工艺伸入到主体混凝土构件中，植入长度不小于 6cm。 6、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度
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桃李春风项目一期
砌体工程技术交底
墙边线
200 控制线
门洞口
构造柱
图 3.5-2 砌体控制线 1.3 预制小构件准备
1、确定预制构件：根据排版图，确定弱电箱框、强电箱框、门窗洞口两侧 混凝土木砖和过梁、顶部斜砌三角砖预制块为填充墙预制小构件。
2、绘制构件详图：依据排版图和图纸设计依次绘制填充墙确认的构件详图。
弱电箱预制框
强电箱预制框
门窗洞口两侧预制混凝土木砖
3
门窗洞口预制过梁
桃李春风项目一期
砌体工程技术交底
顶部斜砌预制三角砖 3、模具制作：根据预制小构件详图尺寸，采用废旧木胶合模板条制作模具， 如图 3.6-1 所示。
图 3.6-1 小构件模具制作 4、预制小构件：将模具放在平整的场地上，充分利用主体施工混凝土余料， 插捣密实，表面用铁抹子收平整光滑。确保棱角不被破坏时拆除模板，分类摆放 整齐，如图 3.6-2 所示。
料进场以后，按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全
稳定，高度不可超过两米（砖离地面
图 1.1-1 砌块堆放
300mm 高，堆放不超过 6 层，图 1.1-1 所示）。
施工时所用砌块的龄期至少在 28 天以上。转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞
伤砌块。 1.1 主要机具准备
1、干混砂浆储料罐
控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线、皮数线和墙体线两侧的 300mm 控制线， 如图 3.3-1 所示。
图 3.3-1 弹设 1m 控制线 2、砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制线，如图 3.3-2 所示。
图 3.3-2 标示砌体结构控制线
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3、根据排版图在墙柱两端画皮数线，作为植筋、灰缝的控制线，如图 3.3-3 所示。
2、不抛洒灰斗车
3、激光抄平仪
4、拉砌块车
5、手动砌块切断机
1
6、砌块切割锯
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砌体工程技术交底
7、振动棒
8、橡皮锤
9、灰铲
10、砌体勾缝条
11ຫໍສະໝຸດ Baidu浇水壶
12、靠尺、塞尺
1.2 技术准备 1、熟悉相关图集和规范，理解图纸相关要求。 2、对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操
图 2.2-1 构造柱及圈梁设置
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2、加气块在与构造柱相连接时，加气块应砌筑成马牙槎形式，遵守“先退 后进”原则，进退尺寸为 60mm。马牙槎边长 60mm，如图 2.2-2 所示。
图 2.2-2 马牙槎留设 3、水平系梁：墙体净高大于 4m 时，应沿墙高设间距不大于 2m 的钢筋混凝 土带，并与框架柱、构造柱连接，当墙体无洞口时，梁高度 h=120mm,当墙体有 洞口且宽度大于 3.0m 时，梁高度 h=200mm,宽度同墙厚。梁内纵筋 4φ10，箍筋 φ6@200mm。 4、当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部过梁 上下部钢筋均为 3 根 12，箍筋φ6@200，电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈 梁，圈梁截面为墙宽 x300mm，纵筋为 4 10，箍筋为φ6@200。 5、所有加气混凝土砌块外墙窗台压顶、阳台封边压顶高度 100mm,宽度同墙。 纵向配筋 2φ6，两端锚入混凝土墙柱或构造柱内，分布筋φ6@300； 6、构造详图：
注意：植筋时，混凝土孔内必须干燥。若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结 性能！
（7）固化养护：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度 25℃。 在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。
（8）抗拔试验 施工完毕后 72h 可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。 每种规格的钢筋抽取 3 根做抗拔试验，每组代表批量 1000 根。 （9）拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。 3.5 卫生间止水坎浇筑 1、据弹好的墙体位置线，将需要浇筑止水坎的部位凿毛并清理干净。 2、支设止水坎模板，模板外部采用梁夹进行加固，内部使用混凝土撑棍， 梁夹和混凝土撑棍间距均不超过 500mm（毫米）保证其截面尺寸的准确性，如图
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3.5-1 所示。
砌体工程技术交底
图 3.5-1 止水反坎模板支设 3、在浇筑混凝土前浇水湿润基层，浇筑时混凝土应充分振捣，浇筑后收面 保证止水坎表面平整。 3.6 砂浆拌制 1、根据开封市扬尘办要求砌筑砂浆应采用干混砂浆。 2、砂浆运输使用专用斗车，运至现场使用专用灰盘，以减少砂浆水分流失， 使用过程中砂浆出现泌水现象应重新进行搅拌后才能使用。 3.7 墙体砌筑 1、砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑，如图 3.7-1 所示。
宜为 300mm，并不小于 150mm。 7、水平和竖向灰缝厚度均不应超过 15mm。
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8、加砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接 处，应使横墙砌块隔皮断面露头，如图 2.1-1 所示。
蒸凝压土加砌气体混填充墙 蒸压灰砂砖
蒸凝压土加填气充混墙 蒸压灰砂砖
拌制→墙体砌筑→构造柱、圈梁浇筑→填充缝隙→验收
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3.2 楼层清理 1、施工前应对楼层上散落的高出楼板面的混凝土进行剔凿、清理。 2、伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及
碎渣等杂物。 3、清理完成后应组织办理交接手续。
3.3 抄平放线 1、施工前由技术质量员依照施工图纸制定控制线方案，控制线应包括+1.00m
4、砌体施工员组织劳务队准确、清晰的在清理干净的楼板面和墙体上弹出 墙体控制线作为施工依据。
5、应及时组织对控制线进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
图 3.3-3 墙柱两端画皮数杆线 3.4 锚拉筋、构造柱钢筋植筋
图 3.4-1 标识锚拉筋位置 1、工艺流程： 弹线定位→电锤钻孔→清孔→按比例配、注胶→植筋→固化养护→抗拔试验 2、施工工艺： （1）弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。经主管 工长验线合格后方可钻孔，如图 3.4-1 所示。
图 2.1-1 填充墙转角处相互搭砌 9、填充墙上部斜砌采用小砖，斜砌顶砖应在墙体完成 14 天后进行砌筑，斜 顶砖 45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝。 10、消火栓墙体留洞深 100mm，洞后用 100mm 厚蒸压灰沙砖封堵，消防箱尺 寸及位置以图纸设计为准。 11、强弱电箱预留洞采用预制混凝土电箱框，标高、位置准确，周围砌块采 用套割不允许补小砖如图 2.1-2 所示。
采用现浇过梁，过梁纵筋采取植筋方式与两侧混凝土构件拉结。
3、搁置预制梁的砌体顶面应平整，并采用 1:2.5 水泥砂浆座浆。
4、洞口宽度小于 500mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的
钢筋过梁，
三、施工工艺
3.1 工艺流程 楼层清理→抄平放线→锚拉筋、构造柱钢筋植筋→卫生间止水带浇筑→砂浆
图 3.6-2 预制小构件
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5、预制构件实物分类如下图：
砌体工程技术交底
弱电箱框
强电箱框
门窗洞口过梁
门窗洞口预制木砖
顶部斜砌三角砖
二、技术要求
2.1 填充墙技术要求 1、填充墙均采用 B06 级加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级采用
A3.5，M7.5 混合砂浆砌筑。 2、填充墙位于土中时，砌体均采用 MU20 混凝土实心砖，用 M10 水泥砂浆砌
（3）清除孔内灰尘：清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部 会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法：用压缩空气机吹净孔内碎渣和粉尘，以保证孔内无灰尘，钻孔清洗完 后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。
（4）钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋， 应打磨除锈，除锈长度为 20d。
4、砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润。不得
作人员，不得上岗。 3、审核施工员施工交底和砌体排版图，如图 3.5-1 所示。
图 3.5-1 砌体排砖图 4、测量准备
墙体砌筑前弹出轴线和墙线及控制线，对房间的方正进行严格控制，所有的 轴线及墙线弹到柱子上，并有明显区分标志。在每根柱子上弹设建筑标高线（1 米线）每间房内在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷 的控制线。双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线齐全（图 3.5-2 所示）。
图 3.7-1 按照砌体排版图施工 2、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 2 公分时，应使用细石混凝土铺平。 3、现场施工时所有墙体必须挂线砌筑，以保证墙体和灰缝的平直度，每层
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砌块均应挂线，如图 3.7-2 所示。
砌体工程技术交底
图 3.7-2 砌体施工挂设通线
图 3.7-3 竖缝采用水泥砂浆塞缝
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（2）电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石 钻机打植筋孔，植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于 60mm，孔径应 比钢筋直径大 4~8mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢 筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚 固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。
（5）配胶：将植筋胶搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配， 并能在 15~30 分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀， 搅拌时间应控制在 5 分钟以上。
（6）植筋：植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先 填入孔内约孔深的 2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途 逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
构造柱
水平系梁
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电梯井圈梁
窗台压顶
2.3 过梁技术要求
1、门口过梁设置要求：
设计要求门洞过梁采用 11YG301 图集 2 级过梁，过梁伸入两侧墙体不少于
250mm。本项目门口过梁配置要求如下：
墙厚 200 门口过梁
墙厚 100 门口过梁
2、门窗过梁优先采用预制过梁，当洞口一侧或两侧为混凝土柱或墙时过梁
图 2.1-2 强弱电箱采用预制混凝土电箱框 13、安装室内管线时,严禁凿打墙体，及横向开槽，必须用电动砂轮机切割开 槽,深度控制在 20mm 以内（如图 2.1-3 所示）。在墙体同一水平标高处切割开 槽不超过 50cm。
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图 2.1-3 管线开槽 2.2 圈梁、构造柱技术要求
1、在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔 3m 及转角处、墙长超过 5m 时中 部及墙转角处、墙十字和丁字交叉处、小于 1000mm 的窗间墙中部均设构造柱。 墙体砌筑前应先将构造柱钢筋绑扎好，构造柱钢筋上下搭接不得小于 450mm。构 造柱未注明者断面采用 200x 墙厚, 4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋。构造柱马牙槎 应先退后进，进退尺寸 60mm，进退高度应为 300mm。构造柱纵筋锚入梁、柱或压 顶内 35d。上人屋面的女儿墙顶压梁为墙厚 x200,梁纵筋为 4Ф12， ,箍筋为 Ф 6@200 。电梯四角均设构造柱（有剪力墙处取消），构造柱断面采用 200x 墙厚, 4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋。施工时应先砌墙后浇柱，构造柱纵筋锚入梁内 35d。 电梯井道应设置圈梁，圈梁断面采用 300x 墙厚,4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋,圈梁 遇楼层梁时取消，电梯门处不设圈梁。圈梁具体位置结合电梯厂家确定。如图 2.2-1 所示。
一、材料要求：
砌体材料使用建设单位选定厂家生
产的合格材料，材料进场时必须有出厂合
格证及性能检测报告。检测报告包括抗压
强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、
外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应
对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
材料的堆放场地具备有防雨和防浸
泡措施，地面具备有排水，上有遮盖（可
制作砌块堆放棚或及时转运至楼层）。材
止水坎遇门洞位置处断开（电井除外）。 4、一层墙根部砌 3 皮蒸压灰砂砖打底，但底部不平整时需使用细石混凝土
找平。 5、填充墙沿高度方向每隔 600mm 设置 2Φ6 锚拉钢筋，锚拉钢筋沿墙全长贯
通。锚拉钢筋采用植筋工艺伸入到主体混凝土构件中，植入长度不小于 6cm。 6、加气混凝土砌块墙的上下皮砌块的竖向灰缝应相互错开，相互错开长度
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墙边线
200 控制线
门洞口
构造柱
图 3.5-2 砌体控制线 1.3 预制小构件准备
1、确定预制构件：根据排版图，确定弱电箱框、强电箱框、门窗洞口两侧 混凝土木砖和过梁、顶部斜砌三角砖预制块为填充墙预制小构件。
2、绘制构件详图：依据排版图和图纸设计依次绘制填充墙确认的构件详图。
弱电箱预制框
强电箱预制框
门窗洞口两侧预制混凝土木砖
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门窗洞口预制过梁
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顶部斜砌预制三角砖 3、模具制作：根据预制小构件详图尺寸，采用废旧木胶合模板条制作模具， 如图 3.6-1 所示。
图 3.6-1 小构件模具制作 4、预制小构件：将模具放在平整的场地上，充分利用主体施工混凝土余料， 插捣密实，表面用铁抹子收平整光滑。确保棱角不被破坏时拆除模板，分类摆放 整齐，如图 3.6-2 所示。
料进场以后，按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐。加气块堆放要注意安全
稳定，高度不可超过两米（砖离地面
图 1.1-1 砌块堆放
300mm 高，堆放不超过 6 层，图 1.1-1 所示）。
施工时所用砌块的龄期至少在 28 天以上。转运过程中严禁抛掷和倾倒，防止撞
伤砌块。 1.1 主要机具准备
1、干混砂浆储料罐
控制线、门窗洞口控制线、构造柱位置线、皮数线和墙体线两侧的 300mm 控制线， 如图 3.3-1 所示。
图 3.3-1 弹设 1m 控制线 2、砌体结构的标高、轴线，应引自基准控制线，如图 3.3-2 所示。
图 3.3-2 标示砌体结构控制线
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3、根据排版图在墙柱两端画皮数线，作为植筋、灰缝的控制线，如图 3.3-3 所示。
2、不抛洒灰斗车
3、激光抄平仪
4、拉砌块车
5、手动砌块切断机
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6、砌块切割锯
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7、振动棒
8、橡皮锤
9、灰铲
10、砌体勾缝条
11ຫໍສະໝຸດ Baidu浇水壶
12、靠尺、塞尺
1.2 技术准备 1、熟悉相关图集和规范，理解图纸相关要求。 2、对管理人员和施工人员进行技术交底，未经培训和考核合格的班组和操
图 2.2-1 构造柱及圈梁设置
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2、加气块在与构造柱相连接时，加气块应砌筑成马牙槎形式，遵守“先退 后进”原则，进退尺寸为 60mm。马牙槎边长 60mm，如图 2.2-2 所示。
图 2.2-2 马牙槎留设 3、水平系梁：墙体净高大于 4m 时，应沿墙高设间距不大于 2m 的钢筋混凝 土带，并与框架柱、构造柱连接，当墙体无洞口时，梁高度 h=120mm,当墙体有 洞口且宽度大于 3.0m 时，梁高度 h=200mm,宽度同墙厚。梁内纵筋 4φ10，箍筋 φ6@200mm。 4、当电梯井道采用砌体砌筑时，应按电梯厂家要求，在电梯门洞顶部过梁 上下部钢筋均为 3 根 12，箍筋φ6@200，电梯导轨支架预埋件相应位置设置圈 梁，圈梁截面为墙宽 x300mm，纵筋为 4 10，箍筋为φ6@200。 5、所有加气混凝土砌块外墙窗台压顶、阳台封边压顶高度 100mm,宽度同墙。 纵向配筋 2φ6，两端锚入混凝土墙柱或构造柱内，分布筋φ6@300； 6、构造详图：
注意：植筋时，混凝土孔内必须干燥。若孔内潮湿有水分，将严重影响粘结 性能！
（7）固化养护：钢筋植入后，在下部进行临时支撑固定，固化温度 25℃。 在强力植筋胶完全固化前不能扰动钢筋。
（8）抗拔试验 施工完毕后 72h 可进行现场抗拔试验，试验合格后才可进行下道工序施工。 每种规格的钢筋抽取 3 根做抗拔试验，每组代表批量 1000 根。 （9）拉结筋完成后，应经监理工程师验收合格后，方可进行砌体施工。 3.5 卫生间止水坎浇筑 1、据弹好的墙体位置线，将需要浇筑止水坎的部位凿毛并清理干净。 2、支设止水坎模板，模板外部采用梁夹进行加固，内部使用混凝土撑棍， 梁夹和混凝土撑棍间距均不超过 500mm（毫米）保证其截面尺寸的准确性，如图
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图 3.5-1 止水反坎模板支设 3、在浇筑混凝土前浇水湿润基层，浇筑时混凝土应充分振捣，浇筑后收面 保证止水坎表面平整。 3.6 砂浆拌制 1、根据开封市扬尘办要求砌筑砂浆应采用干混砂浆。 2、砂浆运输使用专用斗车，运至现场使用专用灰盘，以减少砂浆水分流失， 使用过程中砂浆出现泌水现象应重新进行搅拌后才能使用。 3.7 墙体砌筑 1、砌筑时应按照砌体施工员编制的砌体排版图进行墙体砌筑，如图 3.7-1 所示。
宜为 300mm，并不小于 150mm。 7、水平和竖向灰缝厚度均不应超过 15mm。
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8、加砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌。砌块墙的 T 字交接 处，应使横墙砌块隔皮断面露头，如图 2.1-1 所示。
蒸凝压土加砌气体混填充墙 蒸压灰砂砖
蒸凝压土加填气充混墙 蒸压灰砂砖
拌制→墙体砌筑→构造柱、圈梁浇筑→填充缝隙→验收
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3.2 楼层清理 1、施工前应对楼层上散落的高出楼板面的混凝土进行剔凿、清理。 2、伸缩缝、沉降缝、防震缝中的模板应拆除干净，不得夹有砂浆、块体及
碎渣等杂物。 3、清理完成后应组织办理交接手续。
3.3 抄平放线 1、施工前由技术质量员依照施工图纸制定控制线方案，控制线应包括+1.00m
4、砌体施工员组织劳务队准确、清晰的在清理干净的楼板面和墙体上弹出 墙体控制线作为施工依据。
5、应及时组织对控制线进行验收，验收合格后进行下道工序施工。
图 3.3-3 墙柱两端画皮数杆线 3.4 锚拉筋、构造柱钢筋植筋
图 3.4-1 标识锚拉筋位置 1、工艺流程： 弹线定位→电锤钻孔→清孔→按比例配、注胶→植筋→固化养护→抗拔试验 2、施工工艺： （1）弹线定位：根据设计图的配筋位置及数量，标注出植筋位置。经主管 工长验线合格后方可钻孔，如图 3.4-1 所示。
图 2.1-1 填充墙转角处相互搭砌 9、填充墙上部斜砌采用小砖，斜砌顶砖应在墙体完成 14 天后进行砌筑，斜 顶砖 45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝。 10、消火栓墙体留洞深 100mm，洞后用 100mm 厚蒸压灰沙砖封堵，消防箱尺 寸及位置以图纸设计为准。 11、强弱电箱预留洞采用预制混凝土电箱框，标高、位置准确，周围砌块采 用套割不允许补小砖如图 2.1-2 所示。
采用现浇过梁，过梁纵筋采取植筋方式与两侧混凝土构件拉结。
3、搁置预制梁的砌体顶面应平整，并采用 1:2.5 水泥砂浆座浆。
4、洞口宽度小于 500mm 时，可采用 30mm 厚 M10 水泥砂浆内设 2Φ8 的
钢筋过梁，
三、施工工艺
3.1 工艺流程 楼层清理→抄平放线→锚拉筋、构造柱钢筋植筋→卫生间止水带浇筑→砂浆
图 3.6-2 预制小构件
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5、预制构件实物分类如下图：
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弱电箱框
强电箱框
门窗洞口过梁
门窗洞口预制木砖
顶部斜砌三角砖
二、技术要求
2.1 填充墙技术要求 1、填充墙均采用 B06 级加气混凝土砌块，加气混凝土砌块强度等级采用
A3.5，M7.5 混合砂浆砌筑。 2、填充墙位于土中时，砌体均采用 MU20 混凝土实心砖，用 M10 水泥砂浆砌
（3）清除孔内灰尘：清孔是植筋中最重要的一个环节，因为孔钻完后内部 会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把孔内杂物清理干净。
方法：用压缩空气机吹净孔内碎渣和粉尘，以保证孔内无灰尘，钻孔清洗完 后要请监理等有关单位验收，合格后方可注胶。
（4）钢筋除锈：对于钢筋的埋入部分，用角向磨光机除锈。对螺纹钢筋， 应打磨除锈，除锈长度为 20d。
4、砌筑时使用洒水壶往待铺浆的加气块表面洒水湿润，随砌随湿润。不得
作人员，不得上岗。 3、审核施工员施工交底和砌体排版图，如图 3.5-1 所示。
图 3.5-1 砌体排砖图 4、测量准备
墙体砌筑前弹出轴线和墙线及控制线，对房间的方正进行严格控制，所有的 轴线及墙线弹到柱子上，并有明显区分标志。在每根柱子上弹设建筑标高线（1 米线）每间房内在地面弹设十字控制线，以控制房间的方正度，作为砌筑和粉刷 的控制线。双墙线、门窗洞口引出线、构造柱脚线齐全（图 3.5-2 所示）。
图 3.7-1 按照砌体排版图施工 2、砌筑最底层砌块时，当灰缝厚度大于 2 公分时，应使用细石混凝土铺平。 3、现场施工时所有墙体必须挂线砌筑，以保证墙体和灰缝的平直度，每层
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砌块均应挂线，如图 3.7-2 所示。
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图 3.7-2 砌体施工挂设通线
图 3.7-3 竖缝采用水泥砂浆塞缝
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（2）电锤钻孔：根据设计图纸,确定钢筋位置,在混凝土中用电锤或金刚石 钻机打植筋孔，植筋深度必须满足规范及设计要求，且不得小于 60mm，孔径应 比钢筋直径大 4~8mm。钻孔时，钻头始终与砼结构面保持垂直。若柱子部位梁钢 筋较密集，在打孔时可能会碰到主筋，此时应避开钢筋，对于废孔应采用化学锚 固胶或高强度等级树脂水泥砂浆填实。
（5）配胶：将植筋胶搅拌均匀。配料时应严格称量，每次配料应尽量少配， 并能在 15~30 分钟内用完。否则，结构胶初凝后将无法使用。为保证搅拌均匀， 搅拌时间应控制在 5 分钟以上。
（6）植筋：植筋胶配制好后，应尽快填入混凝土孔内。把配好的结构胶先 填入孔内约孔深的 2/3，然后，将钢筋插入孔中，然后慢慢单向旋入，不可中途 逆向反转，直至钢筋伸入孔底。
构造柱
水平系梁
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电梯井圈梁
窗台压顶
2.3 过梁技术要求
1、门口过梁设置要求：
设计要求门洞过梁采用 11YG301 图集 2 级过梁，过梁伸入两侧墙体不少于
250mm。本项目门口过梁配置要求如下：
墙厚 200 门口过梁
墙厚 100 门口过梁
2、门窗过梁优先采用预制过梁，当洞口一侧或两侧为混凝土柱或墙时过梁
图 2.1-2 强弱电箱采用预制混凝土电箱框 13、安装室内管线时,严禁凿打墙体，及横向开槽，必须用电动砂轮机切割开 槽,深度控制在 20mm 以内（如图 2.1-3 所示）。在墙体同一水平标高处切割开 槽不超过 50cm。
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图 2.1-3 管线开槽 2.2 圈梁、构造柱技术要求
1、在悬墙端部、女儿墙及通窗窗台墙每隔 3m 及转角处、墙长超过 5m 时中 部及墙转角处、墙十字和丁字交叉处、小于 1000mm 的窗间墙中部均设构造柱。 墙体砌筑前应先将构造柱钢筋绑扎好，构造柱钢筋上下搭接不得小于 450mm。构 造柱未注明者断面采用 200x 墙厚, 4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋。构造柱马牙槎 应先退后进，进退尺寸 60mm，进退高度应为 300mm。构造柱纵筋锚入梁、柱或压 顶内 35d。上人屋面的女儿墙顶压梁为墙厚 x200,梁纵筋为 4Ф12， ,箍筋为 Ф 6@200 。电梯四角均设构造柱（有剪力墙处取消），构造柱断面采用 200x 墙厚, 4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋。施工时应先砌墙后浇柱，构造柱纵筋锚入梁内 35d。 电梯井道应设置圈梁，圈梁断面采用 300x 墙厚,4Ф10 纵筋, Ф6@200 箍筋,圈梁 遇楼层梁时取消，电梯门处不设圈梁。圈梁具体位置结合电梯厂家确定。如图 2.2-1 所示。
一、材料要求：
砌体材料使用建设单位选定厂家生
产的合格材料，材料进场时必须有出厂合
格证及性能检测报告。检测报告包括抗压
强度、干燥收缩值、抗冻性、导热系数、
外观质量、块型尺寸等检测数据。现场应
对每批次的材料进行尺寸及容重的复核。
材料的堆放场地具备有防雨和防浸
泡措施，地面具备有排水，上有遮盖（可
制作砌块堆放棚或及时转运至楼层）。材