制版车间的几个细节问题处理

制版车间的几个细节问题处理
制版车间的几个细节问题处理

书山有路勤为径;学海无涯苦作舟

制版车间的几个细节问题处理

首先是版房问题。

版房是印前非常关键的一个工序,他们的细小失误可能造成严重的

质量事故。笔者所在的版房人员工作责任心不强,其所出现的问题都是一

些很低级的错误,晒版时不仔细对照样张就晒版,经常会出现:叼口晒反、拼反、拼错、脏点太多等问题;当时笔者一天干完活平均得补版3块之多,其中还会经常出现一套版晒坏了三块;这样浪费是可以预防的。

其次是显影液的问题。

因为显影液会与空气里的氧气发生反应,所以显影液的存放应该是

一个密封的容器,从而降低显影液的效率,造成显影时显不干净上脏等问题,影响印刷质量。另显影液的配比应该找一个量杯,靠感觉来配比会使

显影液和水的比例失调,显影时也要找秒表来记时,显影时间一般在

34~45秒为佳;在显影液的比例不同时可以适当加减秒数。用眼看这个方

法不好,显影液的浓度过大时,当看见显好了,拿出来以后就显过了,如

果浓度不够或显影液氧化了,版面在印刷时会有一层底灰,显影完毕之后

应该擦上护版胶来保护版面,这样可以减少脏点和延长PS版的使用寿命。

PS版在显影完毕后易氧化,氧化破坏版面的亲水层和感光层,亲水

层被破坏后版面会上脏的;感光层破坏后会使图文部分不上墨,从而减少

了PS版寿命。一块PS版擦胶后能印40000~50000印,不擦胶能印

30000~40000印,例如一个活在35000印到40000印时PS版损坏了,这时更换PS版费时又费料,但如果擦了胶就可能印完。

第三是机器的保养方面。

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