燃烧器程控器培训教材ppt课件
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燃烧器程控器培训教材ppt课件
方向发展。
市场需求与应用前景
01 市场需求
02 工业锅炉、加热炉等设备的自动化控制需求不断 增加；
02 环保要求的提高，对燃烧器的排放控制更加严格 ；
市场需求与应用前景
• 能源利用效率的提高，对燃烧器的节能控制需求 增加。
市场需求与应用前景
应用前景
未来燃烧器程控果
改造后，锅炉燃烧效率显 著提高，污染物排放大幅 减少，达到了预期的环保 和经济效益。
案例二：某化工厂废气处理系统升级项目
项目背景
该化工厂废气处理系统老化严重 ，无法满足日益严格的环保要求
，急需进行升级改造。
解决方案
采用先进的燃烧器程控器技术，对 废气处理系统进行全面升级，实现 废气的高效净化和达标排放。
稳定性
反映燃烧器程控器在 长时间运行过程中的 性能波动情况，通过 监测压力、温度等参 数的变化来评估。
安全性
涉及燃烧器程控器的 防爆、防火等安全性 能，确保设备在异常 情况下能够安全停机 。
性能测试方法及结果分析
01
02
03
实验室测试
在标准实验条件下对燃烧 器程控器进行性能测试， 获取准确的数据以评估其 性能。
• 系统联调：将程控器与燃烧器及其他相关设备连接，进行 系统整体调试，确保各项功能正常
调试方法及验收标准
验收标准 程控器外观无损坏，安装牢固
所有接线端子紧固，无短路或接触不良现象
调试方法及验收标准
上电后程控器指示灯 正常，无异常报警
系统整体运行稳定可 靠，满足设计要求
输入控制信号后输出 响应正确，无误差或 延迟现象
燃烧效率
燃料完全燃烧释放的热量与燃 料低热值的比值，反映燃烧器 的性能优劣
点火电压
市场需求与应用前景
01 市场需求
02 工业锅炉、加热炉等设备的自动化控制需求不断 增加；
02 环保要求的提高，对燃烧器的排放控制更加严格 ；
市场需求与应用前景
• 能源利用效率的提高，对燃烧器的节能控制需求 增加。
市场需求与应用前景
应用前景
未来燃烧器程控果
改造后，锅炉燃烧效率显 著提高，污染物排放大幅 减少，达到了预期的环保 和经济效益。
案例二：某化工厂废气处理系统升级项目
项目背景
该化工厂废气处理系统老化严重 ，无法满足日益严格的环保要求
，急需进行升级改造。
解决方案
采用先进的燃烧器程控器技术，对 废气处理系统进行全面升级，实现 废气的高效净化和达标排放。
稳定性
反映燃烧器程控器在 长时间运行过程中的 性能波动情况，通过 监测压力、温度等参 数的变化来评估。
安全性
涉及燃烧器程控器的 防爆、防火等安全性 能，确保设备在异常 情况下能够安全停机 。
性能测试方法及结果分析
01
02
03
实验室测试
在标准实验条件下对燃烧 器程控器进行性能测试， 获取准确的数据以评估其 性能。
• 系统联调：将程控器与燃烧器及其他相关设备连接，进行 系统整体调试，确保各项功能正常
调试方法及验收标准
验收标准 程控器外观无损坏，安装牢固
所有接线端子紧固，无短路或接触不良现象
调试方法及验收标准
上电后程控器指示灯 正常，无异常报警
系统整体运行稳定可 靠，满足设计要求
输入控制信号后输出 响应正确，无误差或 延迟现象
燃烧效率
燃料完全燃烧释放的热量与燃 料低热值的比值，反映燃烧器 的性能优劣
点火电压
2024版燃烧机培训课件
发生火灾时，立即启动应急预案，关 闭燃烧机电源和燃气阀门，使用灭火 器等消防器材进行灭火。
定期组织应急演练，提高员工应急处 置能力和安全意识。
06
环保法规与节能减排技术应用
国家环保法规政策解读
《中华人民共和国环境保护法》 等相关法律法规的解读，明确 企业在环保方面的责任和义务。
国家及地方污染物排放标准的 介绍，包括大气、水、噪声等 方面的排放标准。
环保税、排污许可等环保政策 的解读，了解企业环保成本及 相关政策对企业的影响。
节能减排技术应用实例
高效低氮燃烧技术的介绍，包括 燃烧器设计、燃料选择、空气动
力场优化等方面的内容。
余热回收技术的讲解，如烟气余 热回收、冷凝水回收等，提高能
源利用效率。
清洁燃料的应用，如天然气、生 物质燃料等，降低污染物排放。
企业环保责任落实举措
企业内部环保管理制度的建立和完善，包括环保目标设定、责任制落实、考核奖惩 等方面的内容。
污染物排放监测与报告制度的执行，确保企业污染物排放符合国家及地方标准。
积极参与环保公益活动，提升企业环保形象，同时推动行业环保意识的提高。
THANKS
感谢观看
燃烧机培训课件
目录
• 燃烧机基本原理与结构 • 燃烧机操作与维护 • 燃烧机故障排除与维修 • 燃烧机性能评价与选型 • 安全操作规程与事故应急处理 • 环保法规与节能减排技术应用
01
燃烧机基本原理与结构
燃烧机工作原理
01
02
03
燃料与空气混合
燃烧机通过特定的供气系 统将燃料和空气按一定比 例混合，形成可燃混合气。
辨识燃烧机运行过程 中可能产生的危险源， 如燃气泄漏、高温烫 伤等。
油气两用燃烧器培训资料(PPT 40页)
8)、点火变压器及点 火电极：在程序控制 器的控制下产生高压 电送往点火电极形成 电弧火花。
2.燃烧器的燃气和空气配比伺服系统
1)、风门伺服电机：由程序控制器控制，驱动风门 及碟阀运行到设定位置。
2)、调节凸轮盘：与风门伺服电机同轴，旋转时可 带动连杆机构运动，并且可调整凸轮旋转角度与风门 挡板、燃气碟阀旋转角度之间的比例。
压力表
水位 副汽 控制 阀 器
主汽阀 安全阀
烟 温 表
燃烧器 过滤器 油泵
蒸汽锅炉
烟气出口
球阀 过滤器
组合电磁阀
燃气蝶阀
稳压阀
检漏装置
排污 软水箱
供用户接口 分汽缸
水源 软水器
3.天鹿锅壳式卧式三回程蒸汽锅炉特点
1. “全湿背”卧式三回程
“全湿背” 回燃室增加锅炉辐射受热面，提高换 热效果，降低锅炉的故障，彻底解决“干背”炉二、 三回程烟气短路的现象发生，延长了锅炉使用寿命。
5.燃烧器燃油供给、调节系统
6.油路系统图
7.油泵
8.风门调节装置
三.燃烧器的工作过程 四.程控器故障排除 五.燃烧器易损部件 六.燃烧器使用注意事项
2.油气两用锅炉系统图
燃油电磁阀 燃油电磁阀
喷嘴
油泵
（常闭)
（常闭)
燃油电磁阀 （常闭)
日用油箱
蒸汽出口
油路系统
极低水位电极
浮球
压力控制器
5)、燃气高压保护开关：监测燃气压力是否过高。 燃气压力过高超过燃气阀门工作范围，燃气阀门可 能无法关闭。
6)、燃气低压保护开关：监测燃气压力是否过低。 燃气压力过低无法克服燃气阀门、燃烧器和锅炉炉 膛共同形成的阻力，火焰无法形成并可能逆燃造成 危险。
baltur燃烧器课件
键，四个键的操作即可完成对出炉油温的控 制设定。轻按一下PGM进入设定，用▲、 ▼键改变出炉油温或蒸汽压力参数，等参数 闪动一下后，按EXIT退出即可完成设定。
燃烧器在远控/就地点火切换时，RWF40 C111 “就地”
设置为 0001， “远控”精设选可置编为辑pp0t 301 。
12
Baltue燃烧器工作原理故障诊断处理
RWF40必须与压力变送器或
热电阻配套使用。“SQM10”
伺服马达上有标尺和游标, 将
游标指针转至标尺设定的角
度刻度值即可。通过调节
RWF40调节器的温度或压力
设定值以控制SQM10伺服马
达增大或减小燃油/空气（燃
精选可编气辑p/p空t 气）流量。
16
Baltue燃烧器工作原理故障诊断处理
1.10 电极 重油燃烧器中有两个点火电极（在气体燃烧器中只有一
Baltue燃烧器工作原理故障诊断处理
均匀，可以通过调节燃烧头的位置来解决。 紫外线UV电眼：一般用于油气两用燃烧器上，该电眼
只能感受到火焰中的紫外线（光谱范围190~270纳米）， UV管不会对炉膛内闪烁的耐火材料日光、普通光线或炉内 辉光物质作出反应，UV管的寿命在不超过50℃的环境温 度下约为10000小时，环境温度过高对其寿命有很大影响。 如果它接受到足够量的紫外线，它就能产生电流，并经过 适当放大，通过火焰继电器，使它闭合。如果的UV管电量 耗尽了，即使不存在紫外线，它仍会表现出接收到了紫外 线，为了克服这一缺陷，每次开启之前，程控器都会在其 两端加上一个适当的电压精，选可这编辑样pp即t 使电量耗尽了，它的 21
6
Baltue燃烧器工作原理故障诊断处理
1.4 油嘴
回油喷嘴用于比例调节式燃烧器上。这种燃烧器要根
(精选PPT版)燃烧机培训课件
问题二
燃烧机运行中熄火如何处理？
互动交流环节
学员提问与经验分享
THANKS
感谢观看
燃烧稳定性
燃烧过程中火焰的稳定性及抗干扰能 力。
噪音
燃烧机运行时产生的噪音大小。
不同类型燃烧机性能比较
燃油燃烧机
热效率高，污染物排放较低，但 需要定期清洗和维护。
燃气燃烧机
环保性能好，热效率高，但价格相 对较高。
生物质燃烧机
可再生资源利用，环保性能好，但 热效率相对较低。
选型原则及注意事项
01
02
燃烧机的污染物排放 必须符合国家和地方 规定的排放标准。
降低污染物排放措施
采用先进的燃烧技术，如低氮燃烧技 术、分级燃烧技术等，降低氮氧化物 排放。
对燃烧机进行定期清洗和维护，确保 其处于最佳工作状态，减少污染物排 放。
使用清洁能源，如天然气、液化石油 气等，减少燃煤产生的污染物排放。
在燃烧机排烟口安装烟气净化装置， 如除尘器、脱硫脱硝设备等，进一步 降低污染物排放。
03
04
根据实际需求选择合适 的热效率和污染物排放 标准的燃烧机。
考虑燃烧机的燃料类型、 价格及来源的稳定性。
了解燃烧机的维护保养 要求及使用寿命。
注意燃烧机的安全性能， 如自动点火、熄火保护 等功能。
04
安全使用与环保要求
安全使用规定及操作注意事项
01
02
03
04
燃烧机必须安装在通风良好的 地方，确保有足够的氧气供应。
点火系统点燃混合气，引 发燃烧反应，释放热能。
热能传递
燃烧产生的热能通过热交 换器传递给工作介质（如 锅炉水、导热油等），实 现热能利用。
燃烧机主要结构组成
燃烧器程控器培训教材ppt课件
• 仅在风门全开时程控器继续它的行程
精选ppt
11
时序图A-B过程
时序图A-B过程
• 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
慢
-执行器故障
-电缆损坏
-控制线路故障
精选ppt
调整（点火阀）或更换故 障部分 查找原因并排除
21
燃烧机及程控器故障一览表（三）
风机启动， 燃气电磁阀2没开或开启速度太慢
主 火 焰 未 形
点火状况良 好。短时间 停机，程控 器停止在2 位置。
-执行器故障 -电缆损坏 -控制线路故障
成
更换故障部分 查找原因并排除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
精选ppt
6
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
点火电极脏或者损坏，绝缘体损坏 点火电极距离太大 点火电缆损坏 点火变压器故障
清洁，更换 调整 更换 更换
点火 火焰 未形
成
风机启动，点 火状况良好。 短时间停机， 程控器停止在 1位置。
燃气电磁阀1或点火电磁阀没开或开启速度太
精选ppt
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时序图A-B过程
时序图A-B过程
• 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
慢
-执行器故障
-电缆损坏
-控制线路故障
精选ppt
调整（点火阀）或更换故 障部分 查找原因并排除
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燃烧机及程控器故障一览表（三）
风机启动， 燃气电磁阀2没开或开启速度太慢
主 火 焰 未 形
点火状况良 好。短时间 停机，程控 器停止在2 位置。
-执行器故障 -电缆损坏 -控制线路故障
成
更换故障部分 查找原因并排除
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
精选ppt
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燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
检查设置、调整 清洁导压管 更换 清洁 调整
点火 失败
风机启动，点 火变压器供电 正常，没有点 火。
点火电极脏或者损坏，绝缘体损坏 点火电极距离太大 点火电缆损坏 点火变压器故障
清洁，更换 调整 更换 更换
点火 火焰 未形
成
风机启动，点 火状况良好。 短时间停机， 程控器停止在 1位置。
燃气电磁阀1或点火电磁阀没开或开启速度太
燃烧器培训教材-燃烧器程控器LFL…篇
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
燃烧器启动的前提条件
燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查
• 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否 干净通畅，阀门是否已开启。
• 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合 理。
• 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管 路中无混合空气，同时排空管应接出室 外。
燃气燃烧器燃烧机内部检查
• 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 • 2．电机旋转的方向是否正确。 • 3．外部的电路联接是否符合要求。 • 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，
– 端子4必须带电 – 风压开关的常闭触点必须关闭－>《LP》测试
时序图1
启动程序
•
A 启动命令（例如通过《温控仪或比调仪》来传递）
•
A-B 启动程序
•
B 燃烧器的工作位置
•
B-C 燃烧器工作（根据由《温控仪或比调调仪》控制停机
•
C-D 程控器移动到启动位置《A》，后吹扫
t5 间隔
• - 在《t5》完成时，电源被供给端子20；同时， 控制器输出9…11和输入8从装置的控制区断电 分离。
• －>LFL1…现在被保护，免受从电源控制回路 返回的电压的影响
• - LFL1…的启动程序在端子20的《LR》释放时 结束
• - 在经过一定的空闲阶段后（触点位置没有变 化的阶段），程控器自己关闭
前通路释放。 • 在预吹扫时间完成时，燃烧器控制器将通过端子10驱动风门到小
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
燃烧器启动的前提条件
燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查
• 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否 干净通畅，阀门是否已开启。
• 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合 理。
• 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管 路中无混合空气，同时排空管应接出室 外。
燃气燃烧器燃烧机内部检查
• 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 • 2．电机旋转的方向是否正确。 • 3．外部的电路联接是否符合要求。 • 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，
– 端子4必须带电 – 风压开关的常闭触点必须关闭－>《LP》测试
时序图1
启动程序
•
A 启动命令（例如通过《温控仪或比调仪》来传递）
•
A-B 启动程序
•
B 燃烧器的工作位置
•
B-C 燃烧器工作（根据由《温控仪或比调调仪》控制停机
•
C-D 程控器移动到启动位置《A》，后吹扫
t5 间隔
• - 在《t5》完成时，电源被供给端子20；同时， 控制器输出9…11和输入8从装置的控制区断电 分离。
• －>LFL1…现在被保护，免受从电源控制回路 返回的电压的影响
• - LFL1…的启动程序在端子20的《LR》释放时 结束
• - 在经过一定的空闲阶段后（触点位置没有变 化的阶段），程控器自己关闭
前通路释放。 • 在预吹扫时间完成时，燃烧器控制器将通过端子10驱动风门到小
2024年燃烧机培训课件
燃烧机培训课件一、引言燃烧机是一种将燃料和空气混合后在燃烧室内进行燃烧的设备，广泛应用于工业、商业和居民生活中的加热、烘干、熔炼、动力等领域。
为了提高燃烧机的操作技能和安全意识，本课件将为大家介绍燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养等内容。
二、燃烧机的基本原理1.燃料与空气的混合：燃烧机通过供油系统和供风系统将燃料和空气分别输送到燃烧室内，并在燃烧室内进行混合。
2.燃烧过程：混合后的燃料和空气在燃烧室内进行燃烧，产生高温高压的燃气。
3.燃气的排放：燃烧产生的高温高压燃气通过排烟系统排放到大气中，同时释放出大量的热能。
三、燃烧机的操作流程1.开机前的检查：检查燃烧机的外观、供油系统、供风系统、排烟系统等是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2.启动燃烧机：接通电源，按下启动按钮，燃烧机开始工作。
3.燃烧过程监控：通过控制面板上的显示屏或指示灯，监控燃烧机的运行状态，如温度、压力、火焰等参数。
4.停止燃烧机：当达到设定的工作时间或温度后，按下停止按钮，燃烧机停止工作。
5.关闭电源：在确认燃烧机完全停止工作后，关闭电源开关。
四、燃烧机的安全注意事项1.操作人员必须经过专业培训，熟悉燃烧机的操作流程和安全知识。
2.在操作燃烧机时，必须穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套、防尘口罩等。
3.定期对燃烧机进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4.在燃烧机运行过程中，严禁触摸燃烧机的热表面，避免烫伤。
5.燃烧机附近严禁堆放易燃易爆物品，保持通风良好。
五、燃烧机的维护保养1.定期清洗燃烧机的燃烧室、供油系统、供风系统和排烟系统，保持设备清洁。
2.检查燃烧机的各个部件，如电机、泵、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3.定期更换燃烧机的燃油滤清器、空气滤清器和油泵油封，保证燃油和空气的清洁。
4.检查燃烧机的电气线路，确保其绝缘良好，无漏电现象。
5.定期对燃烧机进行调试，确保其燃烧效果和热效率。
六、总结通过本课件的介绍，希望大家对燃烧机的基本原理、操作流程、安全注意事项和维护保养有了更深入的了解。
油气两用燃烧器培训资料(共 40张PPT)
4)、风压开关：监测送风压力，保障鼓风机运转正 常。 5)、燃气高压保护开关：监测燃气压力是否过高。 燃气压力过高超过燃气阀门工作范围，燃气阀门可 能无法关闭。 6)、燃气低压保护开关：监测燃气压力是否过低。 燃气压力过低无法克服燃气阀门、燃烧器和锅炉炉 膛共同形成的阻力，火焰无法形成并可能逆燃造成 危险。
8.双排污布置 容量≥4t/h锅炉最低部均设置前、后排污装置，便于 排净锅内杂物。 9. 烟箱密封独特 采用对开式左、右小烟箱门，方便开启及烟管清灰检 修。烟箱门采用多级迷宫式密封设计，密封填料是特制的， 锅炉检修后可以重复使用，仍能保持其原有良好的密封效 果，彻底解决了烟箱漏烟的问题。 10. 本公司专利外包技术 从美学角度设计锅炉外包，采用专利技术对锅炉外表
4)、燃气碟阀：在燃烧头燃气进口处，可控制燃气量的 大小。 5)、连杆机构：连接凸轮盘与风门挡板、燃气碟阀。 6)、燃烧头混焰盘：使燃气与空气充分混合，并按照设 计使火焰旋转而出。
3.燃烧器的送风系统
1)、鼓风电机：驱动风扇叶轮旋转。 2)、风扇叶轮：由鼓风电机驱动，通过燃烧头向炉膛 内送风，克服炉膛背压和送氧。
2)、燃气调压稳压器：稳定由燃气调压器送来的燃气的 压力。
3)、燃气过滤器：过滤燃气中的杂质。
4)、燃气压力表：显示安装点燃气压力。 5)、燃气管道补偿器：消除管路中应力，便于燃气管道 安装。
6)、燃气调压器：将燃气压力由公斤级调整到燃气阀组 适应的毫巴级。
7)、燃气球阀：人为手动控制燃气的供给。在燃烧器停 止使用时手动关闭防止燃气意外泄露。
威索GL5/1-D油气两用燃烧器 培训资料
燃烧器及控制系统技术培训35页PPT文档
采用智能化触摸屏作为人机界面，配有多级 全中文菜单，加热炉状态汉字显示功能，能 实时显示加热炉的各种工作参数和运行状态： 如前（后）吹扫过程实时模拟显示、高压点 火方式状态显示、各运转设备（风机）的运 行状态等。多级弹出式全中文菜单含有以下 子目录菜单：运行状态系统图、故障原因分 析表、维修指南、操作说明书、历史故障及 故障原因记录（黑匣子）、系统设置和电器 测试等等。操作非常简单方便，操作人员能 很快了解掌握。
完成以上准备工作，工作人员在设定好“希望温 度”后，只要开启运行开关，加热炉将会按控制 器程序和步骤进行正常点火燃烧，其一般过程如 下：
一 打开燃烧器电源开关及控制柜面板
电源开关，此时电加热器进入工作状 态（电加热指示灯点亮），正常情况 是要等到燃烧器预热器加温到80度时， 才可按下启动按钮，触摸屏将显示 “等待风机工作”。需要等待燃烧器
●强制小火燃烧时间：
加热炉正常燃烧后,会先小火燃烧一段时间 以保证加热炉燃烧状态稳定,这段时间就是 强制小火燃烧时间。这段时间过后，燃烧控 制权就交由温度控制器进行控制。
加热炉多种连锁保护功能及显示
●加热炉极低水位保护： 当液位到达极低水位报警线时，加热炉报警并停炉与显示。 ●传感器故障连锁停机保护 当传感器数据不稳或损坏无数据时，加热炉报警与显示。 ●火焰故障保护： 当加热炉出现故障熄火、点火失败等火焰故障时，报警并停炉与显示。 ●压力超高报警： 当锅筒压力超高时报警并停炉与显示。 ●温度超高报警： 当锅筒温度超高时报警并停炉与显示。 ●风机过载连锁控制： 当风机过载时，其热继电器跳脱，加热炉报警并停炉。
升温烘炉
在新炉第一次投入使用或长时间停运后.加热炉点 炉运行要有一个缓慢升温烘炉的过程,具体操作为； 点燃后要选择小火运行,直到加热炉内的水温达到 50度左右时,再转成大火运行.目的是给加热炉本 体一个缓慢升温过程,减少热应力带来的冲击和破 坏,延长加热炉使用寿命.炉内水温在达到60度以 上再打开盘管的阀门,投入负荷运行。正常运行后 在炉水温度达到110度时要对加热炉本体内进行 排空处理，让加热炉在真空状态下运行不但加热 效果最佳更能延长加热炉使用寿命。
2024版燃烧器培训课程
0102燃烧器是一种将燃料和空气按一定比例混合并点燃，产生高温烟气的装置。
根据燃料类型，燃烧器可分为燃油燃烧器、燃气燃烧器和生物质燃烧器等。
燃烧器定义燃烧器分类燃烧器定义与分类燃料在燃烧器内与空气按一定比例混合，形成可燃混合物。
燃料与空气混合可燃混合物在点火装置的作用下被点燃，产生高温火焰。
点火与燃烧高温火焰将热量传递给受热面，使受热面温度升高。
热量传递燃烧产生的烟气经过处理后排入大气。
烟气排放燃烧器工作原理工业锅炉用于工业锅炉中，提供蒸汽或热水等热能。
热力发电在火力发电厂中，燃烧器用于将燃料转化为高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电。
化工领域在化工生产中，燃烧器用于提供反应所需的高温热源。
环保领域在环保工程中，燃烧器可用于废气处理、垃圾焚烧等领域。
燃烧器应用领域01燃烧室提供燃料与空气混合并燃烧的空间，通常由耐高温材料制成。
02喷嘴将燃料以雾状喷入燃烧室，与空气充分混合，确保燃烧效率。
03点火装置用于点燃燃料与空气的混合物，通常由火花塞或点火线圈组成。
燃烧器主要部件03提供燃烧所需的空气，并确保空气与燃料的充分混合。
风机包括燃料泵、过滤器等，用于将燃料从储罐输送到喷嘴。
燃料供应系统监测燃烧过程，并根据需要调整燃料和空气的供应，以确保燃烧的稳定和安全。
控制系统燃烧器辅助设备01020304包括燃料储罐、燃料管道、阀门等，用于储存和输送燃料。
燃料系统包括进风口、风机、空气管道等，用于提供燃烧所需的空气。
空气系统包括点火装置、火焰监测器等，用于点燃燃料并监测燃烧过程。
点火与监测系统包括控制器、传感器等，用于监测和控制燃烧过程，确保燃烧的稳定和安全。
控制系统燃烧器系统组成确保燃气、空气、电源等供应正常，检查燃烧器及各部件是否完好。
启动前检查启动操作停止操作按照燃烧器操作规程，逐步启动燃烧器，观察火焰状态，调整燃气和空气比例，确保燃烧稳定。
在燃烧器运行稳定后，逐步减少燃气供应量，直至火焰熄灭，然后关闭燃烧器及相关设备。
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– 端子4必须带电 – 风压开关的常闭触点必须关闭－>《LP》测试
8
时序图1
9
启动程序
•
A 启动命令（例如通过《温控仪或比调仪》来传递）
•
A-B 启动程序
•
B 燃烧器的工作位置
•
B-C 燃烧器工作（根据由《温控仪或比调仪》传送的控制
命令）
•
C 通过《温控仪或比调仪》控制停机
•
C-D 程控器移动到启动位置《A》，后吹扫
12
t5 间隔
• - 在《t5》完成时，电源被供给端子20；同时， 控制器输出9…11和输入8从装置的控制区断电 分离。
• －>LFL1…现在被保护，免受从电源控制回路 返回的电压的影响
• - LFL1…的启动程序在端子20的《LR》释放时 结束
• - 在经过一定的空闲阶段后（触点位置没有变 化的阶段），程控器自己关闭
时序图A-B过程 • 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
前通路释放。 • 在预吹扫时间完成时，燃烧器控制器将通过端子10驱动风门到小
火位置，通过辅助开关《m》的切换点来确定。在定位时间，程 控器再次停止。稍后，程控器的马达将切换到燃烧器控制器的控 制区段。也就是说，从现在开始，定位信号传输给端子8，而不影 响燃烧器的进一步启动程序（和接下来的燃烧器操作）：
– 燃烧器的控制器必须复位 – 程控器必须在启动位置
－>在端子4和11出现电压 风门关闭
– 用于CLOSED（关闭）位置的终点开关《z》必须从 端子11到端子8馈电。
– 控制器温度调节器或压力调节器《w》的触点和在 端子12和《LP》之间连接的开关设备的其它触点必 须关闭－>例如用于油预热器温度的控制触点。
④ 风压监控 如果风压不是通过风压开关《LP》来监控的，那么必须将端子4连接到端子12，将端子6连接到端子14，端 子13不用。 在燃烧器设备中的其它设备的控制触点-如果是串联-需要按照下列方式连接： - 至端子4或5－>从启动到控制停机，触点必须关闭－>否则既不能启动，也不能停机 - 至端子12－>停机时必须只能关闭－>否则不能启动 - 至端子14－>在最近的预点火时间开始时，触点必须关闭,并保持关闭状态，直到控制停机－>否 则会锁定；此应用适用于长时和短时预点火
•
在燃烧器停机期间，只有控制器输出11和12带电，风门按照
执行器的终点开关《z》的规定处在CLOSED（关闭）位置。而且，
为了进行检测器和外部光线的测试，火焰监控回路是带电的（端
子22/23和22/24）。
10
时序图A点必要条件
• 通过《温控仪或比调仪》传送启动命令 • －>《温控仪或比调仪》关闭在端子4和5之间的启动控
⑥ 其它有关风门控制的举例请参考《接线举例》。如果执行器不带风门全关位置的终点开关《z》，则必须将 端子11连接到端子10－>否则燃烧器不能启动。
⑦ 电离子棒和UV检测器可以同时使用。
3
燃烧器的调节方式
• 单段式：开/关两个工况。 • 双段式：燃烧器输出分为关断、小火、大火三
个工况。在温度或压力开关的控制下，燃烧器 能自 动在大小火之间转换。 • 双段渐进式：双段渐进式燃烧器能在大小火之 间平滑过渡，使空气/燃料比在整个运行范围内 （最小——最大）进行极其精确的调整。 • 比例调节式：比例调节式燃烧器适用于负荷有 波动，而且控制要求较高的燃烧设备，燃烧器 的出力可与设备负荷相匹配，在整个燃烧范围 内可连续调节。
燃烧器培训教材之一
燃烧器程控器LFL…篇
1
程控器外围连接图
2
外围Байду номын сангаас线的注释
① 在线路中连接安全极限温度调节器（手动复位，如《SB》）
② 远程复位 当远程复位按钮《EK2》被连接到： - 端子3，仅远程复位有效 - 端子1，既可以远程紧急停机又可以远程复位
③ 要求的开关电容 - 在端子12和4之间连接的开关设备的开关电容 - 在端子4和14之间连接的开关设备的开关电容 - 取决于施加在端子16…19上的负载
制回路 • 程序控制器开始运行
– 仅对预吹扫，电源供给端子6连接的风机电动机 – 预吹扫和后吹扫；在《t7》完成时，电源供给端子7连接的风
机马达或烟气风机
• 在《t16》完成时，控制命令通过端子9传输，打开风 门。
• 在定位时间没有电源供给端子8 • 仅在风门全开时程控器继续它的行程
11
时序图A-B过程
13
时序图2
14
15
控制器端子图
16
17
在故障状态和锁定显示下的控制程序
如果出现任何故障，程控器将停止，并锁定指示器。
在指示器的阅读标记上的符号代表下列故障类型：
◄ 不启动
·其中一个触点没有闭合《燃烧器启动的准备条件》
·外部光线
在控制程序期间或完成之后锁定
4
燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查
• 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否 干净通畅，阀门是否已开启。
• 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合 理。
• 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管 路中无混合空气，同时排空管应接出室 外。
5
燃气燃烧器燃烧机内部检查
• 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 • 2．电机旋转的方向是否正确。 • 3．外部的电路联接是否符合要求。 • 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，
⑤ ·扩展火焰燃烧器的燃料阀门的连接。对于两段火燃烧器，《BV2》替代《BV3》被连接。 ··中断引火装置的燃料阀门的连接。 只允许燃料阀门直接连接到端子20。 - 在主燃料侧带有主切断阀（安全切断阀）的装置中，通过端子18或19来控制，而且 - 如果采用两级阀门，当在第一级全关时，通过端子18或19控制其关闭
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
6
燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
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燃烧器启动的前提条件
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时序图1
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启动程序
•
A 启动命令（例如通过《温控仪或比调仪》来传递）
•
A-B 启动程序
•
B 燃烧器的工作位置
•
B-C 燃烧器工作（根据由《温控仪或比调仪》传送的控制
命令）
•
C 通过《温控仪或比调仪》控制停机
•
C-D 程控器移动到启动位置《A》，后吹扫
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t5 间隔
• - 在《t5》完成时，电源被供给端子20；同时， 控制器输出9…11和输入8从装置的控制区断电 分离。
• －>LFL1…现在被保护，免受从电源控制回路 返回的电压的影响
• - LFL1…的启动程序在端子20的《LR》释放时 结束
• - 在经过一定的空闲阶段后（触点位置没有变 化的阶段），程控器自己关闭
时序图A-B过程 • 风门全开的预吹扫时间 • - 在《t1》期间，测试火焰监控回路的正常功能 • - 如果测试不成功，燃烧器控制器将开始锁定 • 在《t1》开始后不久，风压开关必须从端子13切换到端子14。 • －>否则会锁定 • －>开始检查风压 • 同时，端子14必须带电，因为点火变压器将通电，燃料将通过当
前通路释放。 • 在预吹扫时间完成时，燃烧器控制器将通过端子10驱动风门到小
火位置，通过辅助开关《m》的切换点来确定。在定位时间，程 控器再次停止。稍后，程控器的马达将切换到燃烧器控制器的控 制区段。也就是说，从现在开始，定位信号传输给端子8，而不影 响燃烧器的进一步启动程序（和接下来的燃烧器操作）：
– 燃烧器的控制器必须复位 – 程控器必须在启动位置
－>在端子4和11出现电压 风门关闭
– 用于CLOSED（关闭）位置的终点开关《z》必须从 端子11到端子8馈电。
– 控制器温度调节器或压力调节器《w》的触点和在 端子12和《LP》之间连接的开关设备的其它触点必 须关闭－>例如用于油预热器温度的控制触点。
④ 风压监控 如果风压不是通过风压开关《LP》来监控的，那么必须将端子4连接到端子12，将端子6连接到端子14，端 子13不用。 在燃烧器设备中的其它设备的控制触点-如果是串联-需要按照下列方式连接： - 至端子4或5－>从启动到控制停机，触点必须关闭－>否则既不能启动，也不能停机 - 至端子12－>停机时必须只能关闭－>否则不能启动 - 至端子14－>在最近的预点火时间开始时，触点必须关闭,并保持关闭状态，直到控制停机－>否 则会锁定；此应用适用于长时和短时预点火
•
在燃烧器停机期间，只有控制器输出11和12带电，风门按照
执行器的终点开关《z》的规定处在CLOSED（关闭）位置。而且，
为了进行检测器和外部光线的测试，火焰监控回路是带电的（端
子22/23和22/24）。
10
时序图A点必要条件
• 通过《温控仪或比调仪》传送启动命令 • －>《温控仪或比调仪》关闭在端子4和5之间的启动控
⑥ 其它有关风门控制的举例请参考《接线举例》。如果执行器不带风门全关位置的终点开关《z》，则必须将 端子11连接到端子10－>否则燃烧器不能启动。
⑦ 电离子棒和UV检测器可以同时使用。
3
燃烧器的调节方式
• 单段式：开/关两个工况。 • 双段式：燃烧器输出分为关断、小火、大火三
个工况。在温度或压力开关的控制下，燃烧器 能自 动在大小火之间转换。 • 双段渐进式：双段渐进式燃烧器能在大小火之 间平滑过渡，使空气/燃料比在整个运行范围内 （最小——最大）进行极其精确的调整。 • 比例调节式：比例调节式燃烧器适用于负荷有 波动，而且控制要求较高的燃烧设备，燃烧器 的出力可与设备负荷相匹配，在整个燃烧范围 内可连续调节。
燃烧器培训教材之一
燃烧器程控器LFL…篇
1
程控器外围连接图
2
外围Байду номын сангаас线的注释
① 在线路中连接安全极限温度调节器（手动复位，如《SB》）
② 远程复位 当远程复位按钮《EK2》被连接到： - 端子3，仅远程复位有效 - 端子1，既可以远程紧急停机又可以远程复位
③ 要求的开关电容 - 在端子12和4之间连接的开关设备的开关电容 - 在端子4和14之间连接的开关设备的开关电容 - 取决于施加在端子16…19上的负载
制回路 • 程序控制器开始运行
– 仅对预吹扫，电源供给端子6连接的风机电动机 – 预吹扫和后吹扫；在《t7》完成时，电源供给端子7连接的风
机马达或烟气风机
• 在《t16》完成时，控制命令通过端子9传输，打开风 门。
• 在定位时间没有电源供给端子8 • 仅在风门全开时程控器继续它的行程
11
时序图A-B过程
13
时序图2
14
15
控制器端子图
16
17
在故障状态和锁定显示下的控制程序
如果出现任何故障，程控器将停止，并锁定指示器。
在指示器的阅读标记上的符号代表下列故障类型：
◄ 不启动
·其中一个触点没有闭合《燃烧器启动的准备条件》
·外部光线
在控制程序期间或完成之后锁定
4
燃气燃烧器燃烧机的调试之前的检查
• 1．查看燃气是否到位，燃气管路的是否 干净通畅，阀门是否已开启。
• 2．有无管路泄露现象，管道安装是否合 理。
• 3．从燃气阀前管道放气排空，以确保管 路中无混合空气，同时排空管应接出室 外。
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燃气燃烧器燃烧机内部检查
• 1．燃烧机的燃烧头是否安装和调整好。 • 2．电机旋转的方向是否正确。 • 3．外部的电路联接是否符合要求。 • 4．根据线路情况对燃烧机进行冷态模拟，
⑤ ·扩展火焰燃烧器的燃料阀门的连接。对于两段火燃烧器，《BV2》替代《BV3》被连接。 ··中断引火装置的燃料阀门的连接。 只允许燃料阀门直接连接到端子20。 - 在主燃料侧带有主切断阀（安全切断阀）的装置中，通过端子18或19来控制，而且 - 如果采用两级阀门，当在第一级全关时，通过端子18或19控制其关闭
观察运行中设备的各个部件是否正常及 火焰探测保护部分是否正常。
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燃气燃烧器燃烧机的调试
• 1．检查外部的燃气是否到位，管路是否 通畅，外部电源控制到位。
• 2．把燃烧机的负荷调至小负荷，点火位 置相应调至小负荷，关闭大负荷进行点 火并观察火焰情况，根据火焰情况对伺 服马达或者风门进行调整
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燃烧器启动的前提条件