烧结技术国内外现状及发展趋势

3、节能减排方面
新型除尘设备
由于国家、地方和企业对环保要求越来越高，有些厂对 烧结机机头机尾排放浓度已提到<50mg/m3，甚至<20m g/m3 。从实践来看，即使电除尘采用四电场，有些厂 也难以满这个要求。针对这个情况，国内正在开发布袋 加电除尘器的新型电除尘器，目前正在付诸实施，预计 可以达到这一效果。 管路系统阻力平衡 采用除尘管路系统阻力平衡技术，可确保除尘系统各抽 风点除尘效果，提高除尘效率，减少粉尘外排量。
家系统在韶关、新余钢铁公司360m2烧结机使用，取得
了可靠的成果。
二.与国外技术比较
烧结生产率、作业率、产品质量均接近世界先进水平 烧结能耗指标比国际先进高10%～15%
固体燃耗高 动力消耗高 国内余热回收率低
环保指标有差距
脱硫：国内尚未形成成熟的适合于烧结工况且能耗低的脱硫技术
2010 年 5 月
汇报内容

我国烧结技术近年来取得的进步

与国外技术的比较

烧结技术发展趋势
一、我国烧结技术近年来取得的进步
改革开放以来，我国工程技术人员走出了一条“引进 消化-吸收-改进-创新”的道路，在开拓创新新工艺、新
设备、新技术方面相当活跃，硕果累累，经验极其丰富，
堪为世界之最。
近年投产的大中型烧结都采用了现代化的工艺技术，装
2、主要设备方面
烧结机的大型化 众所周知，大型烧结机与多台小烧结机相比，具有很多
的优点。30年来，我国已先后投产了180~660m2烧结机
125台套。这批大中型烧结机结构新颖，混合料布料平 整，漏风率小，头尾部采用星轮装置，烧结机运转平稳， 年日历作业率可达98%。 烧结机漏风率低 烧结机主要漏风点为头尾风箱与台车底部接触处和两侧。 70年代初烧结漏风率高达60%以上，新建烧结漏风率普 遍下降。
高铁低硅烧结 一般的说法是烧结矿的SiO2应为5.5~6.3%，才能保证足 够的液相。高铁低硅的烧结矿SiO2可达4.5~4.7%，从而 降低熔剂的用量，为高炉增产节焦和烧结节能减排创造
了条件。
热风烧结 将冷却机的热废气引入点火保温炉后面的密封罩内，使 烧结表层继续加热，可以改善烧结矿的强度，节能减排。
烧结生产不稳定。目前，这些粉尘泥渣不少厂对湿料、
干料、半干料根据其性质分别进行处理。
4、自动化控制方面
三电一体（ELC）计算机控制系统 所有的过程检测参数和设备运转状态均纳入本系统，主
要的工艺过程进行自动控制和调节，如混合料加水控制，
配比计算及控制，点火保温炉燃烧控制、料层厚度控制 等。 人工智能 中南大学以及一些企业、设计科研单位在这方面做了大 量工作，有的已在实践，如宝钢不锈钢分公司的烧结矿 化学成分控制系统等。中冶长天开发的烧结综合控制专
我国尚 未使用 过高效 的混合 设备
2
烧结机 原料以铁粉矿为主， 日本、韩国以铁粉矿为主， 我国偏 编析布 采用圆辊给料机和 采用圆辊给料机加强化筛 析效果 料装置 自动清扫的反射板 分布料机（ISF）或其他型 略差 或辊式布料器。以 式的偏析布料装置 铁精矿为主，可采 用上述布料器或宽 胶带机和辊式布料 器
二.与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
3 点火 炉型 式及 能耗 双斜带式点火保 温炉 能耗0.045～ 0.06GJ/t 多缝式改进型点 火炉 能耗0.05～ 0.07GJ/t 其它型式～ 0.1GJ/t 日本佳友多缝式烧嘴点 火炉 能耗～0.023GJ/t 日本川崎线列式烧嘴点 火炉 能耗～0.016GJ/t 日本新日铁面燃式烧嘴 点火炉 能耗～0.014GJ/t 我国多使用混合煤气， 日本多使用焦炉煤气， 达到同样水平，一般使 用混合煤气要多消耗约 20%的热量，即使如此， 我国的消耗量也是高的
3、节能减排方面
多种余热回收装置 最近以来，开发了余热锅炉、热管、翅片管等各种回收 冷却机热废气和烧结机尾部烟气的余热回收设备，或产 生热水、蒸汽，或再发电，大幅度降低了烧结能耗。 烟气脱硫设施
脱硫设施已在宝钢、梅钢、柳钢等10多个钢铁公司实施
生产。 随着国家节能减排方针的深入贯彻，预计不久 的将来会有更多的厂开发烟气脱硫设施。 钢铁厂粉尘泥渣的综合处理 以前，钢铁厂的粉尘泥渣多直接加入烧结混合料中，使
2、主要设备方面
新型鼓风环式冷却机 最近中冶长天国际工程有限责任公司开发了一种液密封 鼓风环式冷却机，其漏风率可低到5%。
Байду номын сангаас
新型节能点火保温炉
双斜带式点火保温炉采用直接点火，高效低耗，点火质 量好，炉子寿命长，烧嘴不易堵塞，作业率高，在国内 得到普遍使用。最近在鞍钢一些企业有的采用二次连续 低温点火技术，但应在点火前预热烧结机上的混合料。
超厚料层烧结
在采用一些提高料层透气性措施后，烧结料层可高达 800mm，从而大幅改善烧结矿质量，降低混合料的水
分和返矿量，节约燃料，改善环境.
低温烧结 在厚料层烧结的基础上，可进行低温烧结，即以较低的 温度烧结，能产生一种强度高、还原性好的针状铁酸钙 为主要粘结相的烧结矿，既节能又减排。
1、工艺技术方面
已接近100%)粒度均匀、水分恰当。 采用有效的烧结增效节能添加剂 性质良好的添加剂可提高烧机的产量、降低燃耗，但应 不含氯化物，不具腐蚀性。
自动重量配料
含铁原料、熔剂、固体燃料等能按重量配比自动调节各 种物料给料量。
1、工艺技术方面
燃料分加技术 烧结铁精矿采用此技术，可提高烧结矿产质量并降低燃 耗。
备水平高，自动化水平先进，主要技术经济指标和环境 保护、节能减排大为改观，无论是烧结矿的产量还是质 量都已步入了世界强国之列。
1、工艺技术方面
建立综合原料场 为稳定烧结和炼铁生产，并为提高其产品质量和降低能 耗创造条件，我国一大批大中型钢铁公司建立了综合原
料场，使得原料化学成分稳定（宝钢烧结矿TFe<0.5%，
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
二.与国外技术比较
表1 大中型烧结机主要设备对比或差距表
序 号 主要设 备名称 国内技术水平 国外技术水平 对比或 差距
1
混合与 采用大型圆筒混合 制粒设 机和圆筒制粒机， 备 少量小烧结机制粒 采用圆盘造球机
采用大型圆筒混合机和圆 筒制粒机，日本个别细粒 原料的烧结机，采用大型 圆盘造球机制粒，韩国个 别厂采用爱立许高效混合 设备