钣喷标准工艺流程解析
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(准备相应零部件、作业方 法、
交车时间、注意事项）、
工具、 测量工具、车身尺寸图 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，作 好 标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关部位进 行 保护
工具、 材料
零部件存放架、纸标签
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋、焊接手套
目的
封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆
2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前 喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻尼胶板
工具、 材料
环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶 板
劳保
防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
工具、 材料
劳保
介子机、滑动锤、锤子、垫铁、 撬棒、线凿、垫片
棉手套、防尘口罩、护目镜、 帽子、安全鞋
手工作业 介子拉伸作业
4、补孔
目的 方法
填补因拉伸过度造成面板所穿的小 孔， 防止面板锈蚀
1、调整介子机的状态，用焊丝与 碳 棒配合下在穿孔的地方进行补孔 作业 2、用带式打磨机进行研磨、修整
工具、 材料
大梁校正
2、损伤确认
3、四点固定
4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
wenku.baidu.com
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
1、相关部件的拆卸
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，作 好 标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关地方进 行 保护
工具、 零部件存放架、纸标签 材料
工具、 材料
劳保
棉手 套
2、去除旧涂层
目的
去除旧漆膜，以便接栽介子及接地
方法
1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角 度05~30度）磨去旧漆层
工具、 材料
单动作打磨机、带式打磨机 960、四0干磨砂纸
劳保
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子 安全鞋
3、修整作业
目的
尽量修复到接近面板原始形状
方法
1、使用手动工具作业： 使用锤子与垫铁、撬棒及线凿 进 行修整作业 2、使用介子拉伸作业： 调整好介子机的状态栽焊垫片 尽量采用连结拉伸方法进行拉 伸 作业〔小凹陷可采用单点拉 伸作 业〉 3、边修边检查平整度
工具、 双动研磨机
材料
「80、「120圆盘干磨砂纸
10^^
劳保
棉手套、护目镜、帽子、安 全鞋
4喷防锈底漆
目的
封闭底材、增强钢板防锈 能 力及油漆附着力
方法
1对待喷部位进行除油处理
2用毛刷粘上还氧底漆，对 裸钢板及羽状边上的旧漆 膜 薄刷一遍 或者：用喷枪喷涂，漆膜 厚 度为15~20以爪
工具、 材料
还氧底漆、毛刷或1.7口径 的底漆喷枪、气压表
劳保
胶手套、防毒口罩、眼镜
面板的更换
2、损伤确认
3、四点固定
4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
目的
损伤确认，并找出二次损伤 的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有 可能存在变形的地方 制定作业计划
工具、 材料
劳保
介子机、滑动锤、碳棒 垫片 棉手套、护目镜、帽子、安全鞋
收火方法
碳棒收火方法
6、去除残余漆膜
目的
去除敲击过的旧漆膜，使 维 修部位有个坚实的基底
方法
1、用单动打磨机以一定的 倾斜角度去除旧漆层 2、用带式打磨机磨去除小 凹陷的旧漆层 2、平放单动打磨机，配上 叩0砂纸磨出初级羽状边
目的
通过粗拉伸释放周边部件的 应力
方法
1、视损伤情况，用可行的 拉 伸方法进行作业〔多点拉 伸） 2、察看拉伸后部件复位情 况 3、拉伸时注意释放应力
工具、 车 身 校 正 仪 、 测 量 工 具 、 安
材料
全绳、锤子
劳保
棉手套、帽子、眼睛、安全 鞋
目的
去除旧板件
方法
1、去除焊点 2、选择合适的位置来切割 旧 面板 3、用凿子和锤配合使用， 把 旧板件与车身分离
工具、 材料
单动打磨机、带式打磨机 叩 0或四0圆盘干磨砂纸
劳保
棉手套、护目镜、帽子、 安全鞋
单动作打磨机
目的 方法
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，以便检查面板的平整 度
1、用双动打磨机以一定的 倾 斜〔15度），配上卩80砂 纸， 将旧漆膜里的每道漆 层，磨 成间距约为10隱 2、按顺序配上对应的砂纸 去 除砂纸痕卬80 「120〕
劳保
安全鞋、棉手套、帽子
2、损伤确认
目的 并找出二次损伤的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划
广\ I
钣金喷漆修复工艺流程
东风雷诺售后
面板修复作业流程
2、去除旧涂层
3、修整作业
4、补孔
1、确认损伤范围
5、收火作业
8、中间检查
7、底部处理
6、去除残余漆膜
1、确认损伤范围
目的
检查面板的受损情况，判断其变形 的 种类，确定修复方法。
方法
1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧 度， 进行“米”字形触摸，感觉出面 板的 表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作业 计 划
介子机、焊丝、带式打磨机 叩 0带式砂带纸
劳保
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋
带式打磨机
5、收火作业
目的 方法
使发生延伸的钢板恢复原有的张力
1、如果需要收火的区域比较小， 钢 板张力的恢复可以通过在延伸部 的中 心用一两点收火来完成。 2、如果钢板的延伸范围较大，用 碳 棒由外向内的收火方法，从钢板 延伸 的中心部位及齡，并逐渐向四 周扩展， 在中心点四周收火要以延 伸区域内的 高点为主要目标。仔细 寻找周围的高 点逐一进行收火，直 到整个延伸部张 力完全恢复。
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋
目的
把新部件焊接到车体上
方法
1、调整焊机状态〔电焊机、 ⑶2焊机） 2、新件的间隙、段差比合
3、新件预定位焊接（加强 板、 锌喷剂〉 4、焊接结合部焊缝的打磨
5、焊接后结合部旧漆膜打 磨 羽状边
工具、 材料
点焊机、二氧化碳焊机、砂 轮机、单动作打磨机、双动 作打磨机、环氧底漆、除油 剂、带式打磨机
4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈
工具、 定位钻、气动锯、凿子、锤
材料
垫铁
劳保
棉手套、帽子、眼镜、耳塞
新件安装
目的
新件安装、对位，使其与周 边 板件配合达到最佳状态
方法
1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂、密封胶〕 2、新件预定位〔间隙、尺 寸测量〉
工具、 点焊机、二氧化碳焊机、锌 喷
材料
剂
劳保
交车时间、注意事项）、
工具、 测量工具、车身尺寸图 材料
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，作 好 标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关部位进 行 保护
工具、 材料
零部件存放架、纸标签
劳保
棉手套、帽子、安全鞋
劳保
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋、焊接手套
目的
封闭底材、增强钢板防锈能 力及油漆附着力
方法
1、裸铁必须喷环氧底漆
2、干燥后上密封胶 3、喷漆完工后，部件安装 前 喷涂内腔防锈蜡、粒粒胶 及粘好阻尼胶板
工具、 材料
环氧底漆、密封胶、羊毛刷 内部防锈蜡、粒粒胶 阻尼胶 板
劳保
防溶剂手套、帽子、眼镜、 口罩、安全鞋
工具、 材料
劳保
介子机、滑动锤、锤子、垫铁、 撬棒、线凿、垫片
棉手套、防尘口罩、护目镜、 帽子、安全鞋
手工作业 介子拉伸作业
4、补孔
目的 方法
填补因拉伸过度造成面板所穿的小 孔， 防止面板锈蚀
1、调整介子机的状态，用焊丝与 碳 棒配合下在穿孔的地方进行补孔 作业 2、用带式打磨机进行研磨、修整
工具、 材料
大梁校正
2、损伤确认
3、四点固定
4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
wenku.baidu.com
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
1、相关部件的拆卸
目的
拆下相关的零部件，以便进 行粗拉伸作业
方法
1、拆下相关的零部件，作 好 标记存放在专用的地方 2、同时对车体相关地方进 行 保护
工具、 零部件存放架、纸标签 材料
工具、 材料
劳保
棉手 套
2、去除旧涂层
目的
去除旧漆膜，以便接栽介子及接地
方法
1、用单动作打磨机以一定的倾斜 角 度05~30度）磨去旧漆层
工具、 材料
单动作打磨机、带式打磨机 960、四0干磨砂纸
劳保
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子 安全鞋
3、修整作业
目的
尽量修复到接近面板原始形状
方法
1、使用手动工具作业： 使用锤子与垫铁、撬棒及线凿 进 行修整作业 2、使用介子拉伸作业： 调整好介子机的状态栽焊垫片 尽量采用连结拉伸方法进行拉 伸 作业〔小凹陷可采用单点拉 伸作 业〉 3、边修边检查平整度
工具、 双动研磨机
材料
「80、「120圆盘干磨砂纸
10^^
劳保
棉手套、护目镜、帽子、安 全鞋
4喷防锈底漆
目的
封闭底材、增强钢板防锈 能 力及油漆附着力
方法
1对待喷部位进行除油处理
2用毛刷粘上还氧底漆，对 裸钢板及羽状边上的旧漆 膜 薄刷一遍 或者：用喷枪喷涂，漆膜 厚 度为15~20以爪
工具、 材料
还氧底漆、毛刷或1.7口径 的底漆喷枪、气压表
劳保
胶手套、防毒口罩、眼镜
面板的更换
2、损伤确认
3、四点固定
4、粗拉伸作业
1、相关部件的拆卸
5、去除相关的部件
8、防锈处理
7、焊接作业
6、新件的安装
目的
损伤确认，并找出二次损伤 的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有 可能存在变形的地方 制定作业计划
工具、 材料
劳保
介子机、滑动锤、碳棒 垫片 棉手套、护目镜、帽子、安全鞋
收火方法
碳棒收火方法
6、去除残余漆膜
目的
去除敲击过的旧漆膜，使 维 修部位有个坚实的基底
方法
1、用单动打磨机以一定的 倾斜角度去除旧漆层 2、用带式打磨机磨去除小 凹陷的旧漆层 2、平放单动打磨机，配上 叩0砂纸磨出初级羽状边
目的
通过粗拉伸释放周边部件的 应力
方法
1、视损伤情况，用可行的 拉 伸方法进行作业〔多点拉 伸） 2、察看拉伸后部件复位情 况 3、拉伸时注意释放应力
工具、 车 身 校 正 仪 、 测 量 工 具 、 安
材料
全绳、锤子
劳保
棉手套、帽子、眼睛、安全 鞋
目的
去除旧板件
方法
1、去除焊点 2、选择合适的位置来切割 旧 面板 3、用凿子和锤配合使用， 把 旧板件与车身分离
工具、 材料
单动打磨机、带式打磨机 叩 0或四0圆盘干磨砂纸
劳保
棉手套、护目镜、帽子、 安全鞋
单动作打磨机
目的 方法
让旧漆膜里的每道漆层平滑 过渡，以便检查面板的平整 度
1、用双动打磨机以一定的 倾 斜〔15度），配上卩80砂 纸， 将旧漆膜里的每道漆 层，磨 成间距约为10隱 2、按顺序配上对应的砂纸 去 除砂纸痕卬80 「120〕
劳保
安全鞋、棉手套、帽子
2、损伤确认
目的 并找出二次损伤的范围
方法
用目视和测量的方法找出所 有可能存在变形的地方 制定作业计划
广\ I
钣金喷漆修复工艺流程
东风雷诺售后
面板修复作业流程
2、去除旧涂层
3、修整作业
4、补孔
1、确认损伤范围
5、收火作业
8、中间检查
7、底部处理
6、去除残余漆膜
1、确认损伤范围
目的
检查面板的受损情况，判断其变形 的 种类，确定修复方法。
方法
1、整车的外观确认 2、用目视从各个角度察看损伤情 况 3、戴上线手套，顺着面板的弧 度， 进行“米”字形触摸，感觉出面 板的 表面变形情况 4、根据变形情况作出相应的作业 计 划
介子机、焊丝、带式打磨机 叩 0带式砂带纸
劳保
棉手套、防尘口罩、护目镜、帽子、 安全鞋
带式打磨机
5、收火作业
目的 方法
使发生延伸的钢板恢复原有的张力
1、如果需要收火的区域比较小， 钢 板张力的恢复可以通过在延伸部 的中 心用一两点收火来完成。 2、如果钢板的延伸范围较大，用 碳 棒由外向内的收火方法，从钢板 延伸 的中心部位及齡，并逐渐向四 周扩展， 在中心点四周收火要以延 伸区域内的 高点为主要目标。仔细 寻找周围的高 点逐一进行收火，直 到整个延伸部张 力完全恢复。
棉手套、帽子、眼镜、口罩、 安全鞋
目的
把新部件焊接到车体上
方法
1、调整焊机状态〔电焊机、 ⑶2焊机） 2、新件的间隙、段差比合
3、新件预定位焊接（加强 板、 锌喷剂〉 4、焊接结合部焊缝的打磨
5、焊接后结合部旧漆膜打 磨 羽状边
工具、 材料
点焊机、二氧化碳焊机、砂 轮机、单动作打磨机、双动 作打磨机、环氧底漆、除油 剂、带式打磨机
4、车身焊接接合部的整形、 补孔及防锈
工具、 定位钻、气动锯、凿子、锤
材料
垫铁
劳保
棉手套、帽子、眼镜、耳塞
新件安装
目的
新件安装、对位，使其与周 边 板件配合达到最佳状态
方法
1、新件焊接结合部的防锈 (锌喷剂、密封胶〕 2、新件预定位〔间隙、尺 寸测量〉
工具、 点焊机、二氧化碳焊机、锌 喷
材料
剂
劳保