螺栓球节点加工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺

螺栓球节点钢网架吊装施工工艺2004年3月至2005年11月我公司先后施工了济宁市**仓库工程、济宁市***纺织车间、济宁****大学图书楼工程，在施工过程中摸索出一套“螺栓球节点钢网架吊装”施工工艺。

该工艺的运用地面块体进行拼装，高空进行吊装的方法，其施工工艺运用效果良好，我们对该成果资料进行收集，结合施工经验总结出本工法，被评为该二00五年度科技进步一等奖，并被定为“企业级工法”。

一、工艺特点：1、把大量高空作业改为地面作业，施工操作方便保证施工质量；2、高空作业少，大大提高了施工的安全度；3、由于采用机械化吊装施工，加快了施工进度，缩短了工期；4、不需要搭设大量的脚手架、脚手板，节约了材料和人工，从而降低了工程费用。

二、适用范围：本工法适用于多层及高层建筑工程中的平板型钢网格结构的安装。

三、工艺原理：选用工地已有吊车作为网架的吊装机械；将网架及划分为若干个“网架块体”现在地面按施工方案确定的位置拼装好，再依次吊到高空进行校正拼接成整体网架。

四、工艺操作要点(详见工艺流程图)：1、地面拼装“网架块体”将网架的杆件和螺栓球在地面拼装成“网架块体”，拼装在事先设定的台座上进行，台座用砖砌支墩或钢马凳均可，支点应设于节点位置，严格用水平仪配合抄平，拼装和复查使用的钢尺应与土建施工放线使用的钢尺进行“对尺”如有误差应进行修正，丈量时的拉力也应一致。

施工工艺流程图2、“网架块体”吊装吊装工艺:吊车定位，用绑扎起吊的钢丝绳将“网架块体”吊离地面50㎝左右，调整“网架块体”倾斜角和吊车回转半径；然后缓慢起吊回转，将网架块体吊装就位；接着全方位调整倾角对准连接杆件，节点连接紧固；最后松钩，吊车移动到下一吊装位置，重复以上程序。

吊装注意事项：在“网架块体”上弦的节点处，一般设四个吊点，在4根吊装千斤钢丝绳上各设置一个手动倒链，以便能全方位调整“网架块体”的倾角，从而准确无误的对准个连接杆件。

3、“网架块体”高空校正拼接高空校正拼接工艺：首先将“网架块体”的尾部杆件对准插入螺栓球节点(先上弦杆，后下弦杆)，接着将“网架块体”一侧的杆件对准插入螺栓球节点，紧固尾部上弦杆先紧固1/2，紧固尾部下弦杆先紧固1/2，紧固侧向上弦杆先紧固1/2，紧固侧向下弦杆先紧固1/2，尾部上下弦杆同步紧固到位，最后侧向上下弦杆同步紧固到位。

钢网架螺栓球加工工艺流程

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大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法

大型工业厂房螺栓型球节点网架施工工法目录1.前言 (2)2.工法特点 (2)3.适用范围 (2)4.工艺原理 (2)5.工艺流程 (3)6.操作要点 (3)7.施工机具、主要测量检验及其它仪器： (4)8.劳动力组织及安全措施 (4)9. 质量要求 (5)10.经济效益 (6)11.工程实例 (6)12. 附图 (6)1.前言为适应现代化大型工厂建设的需要，现今世界上许多发展中家的大型工业厂房屋顶已普遍采用球节点网架支撑彩板结构。

众所周知，要有现代化的生产效率，必须有现代化的管理和现代化的生产厂房和生产设备。

我国在积极引进国外的先进设备和先进管理经验的同时，也在积极引进先进工业厂房的设计，而球节点网架就是这种先进设计思路的代表。

现今国内大型工业厂房正在积极推广使用这种球节点网架结构。

为了有效控制施工质量，加快施工进度，我们开发了球节点网架移动平台高空散法，对今后此类网架施工有一定指导作用。

2.工法特点2.1球节点网架支撑的工业厂房，往往单层面积大，网架跨度较长，而且全为钢铁件，在安装时特别是夏季更应考虑热变形，合理安排好施工时间，及时调整自然因素造成的偏差，严格控制施工质量。

2.2网架安装由于厂房面积较大，累计误差较多，为了减少累计误差，采用由厂房中心向四面推移的安装方法。

网架施工往往在高于5米的空中作业，作业面积大，作业点密集，可采用平台水平移动牵引法施工。

3.适用范围本工法适用于大型工业厂房螺栓球网架施工，对于其它类型网架结构的施工也有一定的参考价值。

4.工艺原理大型工业厂房往往单层覆盖面积大，空间单元形状规则，杆件、螺栓球及连接件规格少，根据这些特点，可采用移动工作平台高空散装法进行装配，具体做法是先将施工场地平整完，高差不大于150mm，再根据移动平台底轮的分布情况相应铺设12mm厚的钢板作为移动轨道。

平台搭设主要使用脚手架管，上面辅设竹笆，供网架施工人员来回走动及网架施工。

脚手架平台搭建在十字交叉用螺栓连接的工字钢上，工字钢下设用于水平移动的滚轮。

螺栓球节点网架制作工艺流程图

螺栓球节点网架制作工艺流程图
允许偏差项目见表：
网架结构安装允许偏差及检验方法
项次
项目
允许偏差
检验方法
1
拼装单元节点中心偏移
2.0
用钢尺及辅助量具检查
2
小拼单元为单锥体
弦杆长L
±2.0
3
上弦对角线长
±3.0
4
锥体高
±2.0
5
拼装单元为整榀平面桁架
跨长L
≤24m
+3.0
-7.0
＞24m
+5.0
-10.0
12
网架结构整体交工验收时
周边支承网架
相邻支座(距离L1)高差
L1/400且≯15
用水准仪等检查
13
最高与最低支座高差
30
14
多点支承网架相邻支座(距离L1)高差
L1/800且≯30
15
杆件轴线平直度
1/1000且≯15
用直线及尺量测检查
6
跨中高度
3.0
7
设计要求起拱
设计不要求起拱
+10
±L/5000
8
分条分块网架单元长度
≤20m
±10
用钢尺及辅助量具检查
＞20m
±20
9
多跨连续点支承时分条分块网架单元长度
≤20m
±5
＞20m
±10
10
网架结构整体交工验收时
纵横向长度L
±L/2000且≯30
11
支座中心移
L/3000且≯30
用经纬仪等检查

钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程

1范围本工艺标准适用于钢网架螺栓球节点、焊接球节点、焊接钢板节点的钢网架结构地面拼装工程。

2施工准备2.1材料：2.1.1钢网架拼装的钢材与连接材料、高强度螺栓、焊条等材料应符合设计要求，并应有出厂合格证明。

2.1.2螺栓球、空心焊接球、加助焊接球、锥头、套筒、封板、网架杆件、焊接钢板节点等半成品，应符合设计要求及相应的国家标准的规定。

2.1.2.1制造钢结构网架用的螺栓球的钢材，必须符合设计规定及相应材料的技术条件和标准。

螺栓球严禁有过烧、裂纹及付种隐患，成品球必须对最大的螺孔进行抗拉强度检验。

螺栓球的质量要求以及检验方法应符合表5-14的规定。

r2.1.2.2拼装用高强度螺栓的钢材必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢网架结构用高强度螺栓必须采用国家标准〈〈钢结构用高强度大六角头螺栓》规定的性能等级8.8S或10.9S,并应按相应等级要求来检查。

检查高强度螺栓出厂合格证，检查试验报告，检查复验报告。

在拼装前还应对每根高强度螺栓进行表面硬度试验，严禁有裂纹和损伤。

高强度螺栓的允许偏差和检验方法应符合表5-15的规定。

2.1.2.3拼装用的焊接球材料品种、规格质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。

焊接用的焊条、焊剂、焊丝、保护气体等应符合相应的技术要求和规定。

焊接球应有出厂合格证和钢球承载力检验报告。

拼装用焊接球应符合表5-16的规定。

5-162.1.2.4钢网架拼装封板、锥头、套筒的钢材，必须符合设计要求及相应的技术标准。

封板、锥头、套筒外观木得有裂纹、过烧及氧化皮。

封板、锥头、套筒的质量要求和检验方法应符合表5-17的规定。

注1胡械、粮头、蓼筒应分别进行检敦评走.2 F为琴19的外援照半役.2.1.2.5钢网架拼装焊接用钢板，必须符合设计要求及相应的技术标准。

焊接材料应有出厂合格证及相应的技术标准。

钢板节点的拼装焊缝应达到设计要求。

其质量要求及检验方法应符合表5-18的规定。

2.1.2.6钢网架拼装用杆件的钢材品种、规格、质量，必须符合设计规定及相应的技术标准。

钢结构网架加工工艺

钢网架加工工艺一、概述：（一）遵循的规范、规程：《刚结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-1991）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88）《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝剖口的基本形式与尺寸》（GB/T985—88）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》(GB8110-87）（二）采用材料：螺栓球节点网架杆件、锥头和套筒采用Q235钢，螺栓球节点采用场45＃钢。

二、螺栓球节点网架制作：（一)锥头制作：下料后，毛坯经模锻成型，要求不得有过烧、裂纹等缺陷,然后进行车加工成半成品件,其孔径允许偏差+0。

5mm，锥头底板厚度允许偏差为+0。

5 mm，－0。

2 mm，锥头底板二面平行度不大于0。

1 mm. （二）高强螺栓进货检验：高强螺栓及顶丝由专业定点厂家供货，要求其检测手段齐全，随货带有材质证明书与质量保证书.高强螺栓必须用硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤逐根检验表面硬度，严禁有裂纹或损伤。

高强螺栓丝杆件长度公差不大于1 mm。

螺栓长度为螺栓直径的1.1d以上，螺栓头直径公差为±1 mm，键槽距螺栓头部底端距离公差为±0。

5 mm，要园角过渡，螺栓直径公差为±0.5mm。

（三）杆件制作：1.杆件制作工艺：2.钢管杆件与锥头的焊缝应进行抗拉强度检验,其承载力检验系数应满足规范规定的要求。

锥头或封板两端平行度允许偏差为0。

5mm，止口与钢管轴线垂直度允许偏差为0。

5mm。

杆件长度允许偏差为±1mm,杆件焊接收缩量为0。

5mm，高强螺栓直径与锥头、封板内孔径允许偏差为1.5mm。

（四)螺栓球制作：1.工艺流程：2.毛坏球由定点厂供货，毛坏球进厂后，检查出厂合格证、试验报告，有怀疑是抽样复查.用10倍放大镜目测或用磁粉探伤方法，对其外观进行检查，严禁有过烧、裂纹胶隐患现象.每种规格抽查5%,且不少于5个,一旦发现裂纹则应逐个检查.毛坏球直径允许偏差为±1mm,球的圆度偏差不大于2.5mm.3.球在车床上加工时先定基准螺孔,再加上其他螺孔的端面，用分度夹具加工其他用度的螺孔。

钢网架螺栓球的制作与检验

钢网架螺栓球的制作与检验
（1）螺栓球节点的制作和检验
螺栓球的制作：
螺栓球的毛坯加工方法有两种，一为铸造，一为模锻。

铸造球容易产生裂缝、砂眼；模锻球质量好、工效高、成本低。

为确保螺栓球的精度，应预先加工一个高精度的分度夹具；用分度夹具生产工件成品的精度，为分度夹具本身精度的1/3.
球的车床上加工时，先加工平面螺栓孔，再用分度夹具加工斜孔，各螺栓和螺纹公差、螺孔端面距球心尺寸的偏差详见《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91的规定。

螺栓球的检验：
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91规定了螺栓球节点质量检验保证项目和允许偏差项目的控制。

（2）螺栓球的杆件制作和检验
杆件的制作：
在焊接球网架中杆件与球体直接焊接，而在螺栓球网架中杆件是通过螺栓与球体连接，杆件除本身的钢管之外，还包括组成杆件的封板、锥头、套筒和高强度螺栓。

因此，在考虑杆件的焊接收缩量时，杆件应作为为整体来考虑，其允许偏差值是指组合偏差。

杆件的检验：
《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78-91对杆件本身及组成杆件的部件的质量检验标准，分别按保证项目和允许偏差项目进行了控制。

钢网架螺栓球加工工艺流程

钢网架螺栓球加工工艺流程今天咱们来聊一聊钢网架螺栓球的加工工艺流程，就像我们搭积木一样，不过这个可是很厉害的大工程哦。

先来说说原材料，就像我们做饭要有米一样，做螺栓球得有合适的钢材。

这些钢材要质量好，不能有太多的杂质，不然做出来的螺栓球就不结实啦。

就像我们盖房子，如果用了不好的砖头，房子就容易倒。

有了钢材之后呢，要把钢材切割成一个个小方块。

这个切割可不能随便乱切哦。

工人叔叔就像很厉害的厨师切菜一样，按照精确的尺寸来切。

比如说，要做一个特定大小的螺栓球，就把钢材切成刚好合适的小方块，这个小方块就像是螺栓球的小身体。

接下来，这个小方块要被加工成圆圆的球。

这就像我们玩泥巴的时候，把一块方形的泥巴搓成圆的。

不过这个搓的过程可复杂多啦。

有专门的机器会一点点地把方形的钢材磨成圆形，这个过程中要一直看着，保证球特别圆。

要是不圆的话，就像我们的皮球如果是扁的，那就不好玩啦。

球做好了之后呢，要在球上打孔。

这些孔可不是乱打的哦。

就像我们穿珠子一样，每个孔的位置都有规定。

工人叔叔会用很精确的机器在球上打出一个个小孔，这些小孔是用来装螺栓的。

要是孔的位置不对，就像我们穿珠子的时候孔没打在中间，珠子就穿不进去啦。

打完孔之后，还要对孔进行处理。

这就像我们给打好的洞洞做装饰一样。

要把孔的边缘磨得很光滑，这样螺栓才能很容易地装进去，而且不会把螺栓弄伤。

就像我们把瓶口磨光滑，瓶盖就能很容易地拧上啦。

最后呢，螺栓球加工好之后还要进行检验。

就像我们做完作业要检查一样。

工人叔叔会用各种工具来检查螺栓球是不是圆的，孔的位置对不对，尺寸合不合适。

只有检验合格的螺栓球才能用到钢网架上。

你们看，做一个钢网架螺栓球是不是很不容易呀。

每一个步骤都要很认真地做，这样我们看到的那些大的钢网架建筑才会很牢固，很安全。

就像我们搭的小积木房子，每一块积木都要放对位置，房子才不会倒哦。

螺栓球加工制作工艺流程

网架螺栓球加工制作工艺流程一、螺栓球加工制作工艺流程图45#圆钢锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔二、螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

b螺孔加工1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。

然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。

基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。

基准螺孔径大部分采用M20。

2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。

球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。

分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。

同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。

3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。

4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。

从而完成球坯上全部螺孔加工。

按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。

5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。

同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。

螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法(后附照片)

螺栓球节点网架结构高空散装法施工工艺工法1 前言1.1 工艺工法概况网架是一个由很多构件组成的空间体系，主要包括不同型号的杆件、螺栓球、支座、支托、檩条等。

是目前国际上广泛采用的一种新颖、美观、综合经济指标比较好的楼盖和屋盖承重结构。

其优点是刚度大、整体性强、抗震性好、自重轻、节省钢材、且施工周期短、造型美观大方、且安全性强，满足各种结构形式。

1.2 工艺原理网架结构一般是以大致相同的格子或尺寸较小的单元（重复）组成的。

网架按支承情况分：有周边支承、点支承、周边支承和点支承混合、三边支承一边开口等形式；按照网架组成情况分：由两向或三向平面桁架组成的交叉桁架体系、由三角锥体或四角锥体组成的空间桁架角锥体系等钢结构产品。

2 工艺工法特点2.1平板网架可由在拼装台上精确预制的拼装单元装配而成，从而保证安装精度和速度。

由于构件的尺寸较小，从而简化了装卸、运输和安装；平板网架的建造可在任意的气候条件下进行。

2.2平板网架具备可扩展、可拆换，与传统结构相比具有更好的耐火性的特点。

2.3网架的底层和顶层之间的空间可用来安装和维修机械及电气设施，如供热、制冷和通风等。

3 适用范围钢网架结构适用于体育馆、影剧院、游乐园、会议室、宾馆等大型公共建筑。

4 主要技术标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205）《钢结构设计规范》（GB50017）《网架结构设计与施工规程》（JBJ7）《网架结构工程质量检验评定标准》（JBJ78）《建筑钢结构焊接技术规程》（JBJ81）《钢网架螺栓球节点》（JG/T 10）《钢网架检验及验收标准》（JBJ75.3）5 施工方法螺栓球正方四角锥网架用高空拼装方进行安装，是先在设计位置处搭设拼装支架，然后用起重机把网架构件分件（或分块）吊至空中的设计位置，在支架上进行拼装。

此法有时不需大型起重设备，但拼装支架用量大，高空作业多。

6 工艺流程及操作要点6.1 工艺流程放线、验线→安装下弦平面网络→安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固→安装屋面帽头→支座焊接、验收→基面清理→底漆涂装→面漆涂装→防火涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收6.2 操作要点6.2.1 放线、验线与基础检查1 检查柱顶混凝土强度。

螺栓球节点网架施工技术(实例)-secret

螺栓球节点网架施工技术提要:螺栓球节点网架现在已成为一种使用广泛的的屋盖承重结构,从结构力学角度上此种结构属于多次超静定空间结构体系。

这种空间网架,结构新颖美观,杆件规律性强,网格划一，整体性好，空间刚度大,抗震性能好,杆件之间全部采用螺栓连接，便于安装,操作简便。

现广泛用于公共建筑大跨度门厅、体育馆、展览厅、民航候机厅、工业厂房等屋盖承重结构.本文主要介绍螺栓球节点网架的施工过程。

关键词:钢结构、网架、螺栓球节点、吊装一、工程概况本工程由会议中心和展览中心组成，总建筑面积４７480m2。

其中会议中心地下一层,建筑面积619０m2,地上四层,建筑面积253５0ｍ２，展览中心由三栋独立展厅组成,地上一层，建筑面积1594０m2;***＊*会展中心鸟瞰图会议中心为混凝土框架—剪力墙结构,局部钢网架屋盖,会议厅屋顶为马鞍造型，入口大厅为蒙古包式造型，建筑高度２4ｍ。

展览中心为框架结构、钢屋架屋盖,建筑高度22.８m。

该工程钢网架结构投影面积为１68７9ｍ2,其中包括:会堂观众席，823ｍ2;会堂舞台，1152m２，展厅，3×４９６8m２。

以展厅为例,本工程为螺栓球节点双层异形钢网架,投影尺寸为60m×84。

8m,正放四角锥形式,网格尺寸4m×４m，柱间支承。

恒荷载:上弦层1。

2kN/m2，下弦层0．0ｋN/m2;活荷载:上弦层0.5ｋN/m２，下弦层０.6ｋN/m２；风荷载:基本风压0。

5kN/m2;温度荷载：±3０º.抗震设防烈度为８度，网架轴线总尺寸为33m×33m，网架球节点采用45＃钢。

二、网架加工制作１、螺栓球的加工1.１螺栓球加工工艺流程如下：圆钢下料→返射炉锻烧→锻造毛坯球→加工定位螺纹孔→按图加工螺栓球各角度及孔径→打加工人员工号、螺栓球编号→防腐处理。

1.2球坯用压力加工的钢锭锻造的黑皮锻件经正火处理，锻造球坯采用胎模锻.1.３丝锥攻螺纹过程加工,螺纹孔经抗拉强度检验合格后方能安装使用,螺栓球标记打在基准孔平面上。

曲面球型螺栓节点钢结构网架施工工艺

曲面球型螺栓節點鋼結構網架施工工藝一、前言球形螺栓節點網架結構的特點是跨度大，自重輕，支撐體系設計複雜，技術含量高，施工難度大。

隨著目前國內網架鋼結構在大型公共建築、場館建築的廣泛應用，對網架結構的安裝也提出了更高的要求。

因此，研究曲面球形鋼結構網架施工工藝及其品質通病的防治對於同類型工程的設計、施工和使用都具有深遠的意義。

中鐵六局集團太原鐵建建安分公司通過多方借鑒國內鋼結構施工的先進經驗，大膽創新，在大同大學體育館工程鋼結構施工中運用高空散裝法，通過實踐取得了良好效果，鋼結構完成後受到了各方好評，經總結形成本工法。

二、工法特點（一）鋼結構構件在工廠加工製作，機械化生產，運至工地就位現場拼裝，安裝效率高。

（二）自重輕，成本低，安裝便捷。

（三）建設週期短，造型美觀，抗震性能好。

（四）品質要求高，採用鋼結構網架與穩定性較高的支撐體系共同作用，各構件間採用高強螺栓連接，與主體砼拱間局部採用焊接連接。

三、適用範圍本工法適用於跨度大、高度高、空間結構複雜的鋼結構網架建築施工。

四、工藝原理鋼網架結構是一個由很多構件組成的空間體系，主要包括不同型號的杆件、螺栓球、支座、檁條、馬道等。

這些零部件委託專業廠家生產，杆件採用高頻電焊鋼管，螺栓球節點採用45號鋼。

鋼結構網架安裝採用高空散裝法，借助於吊車等吊裝工具分類分區就位堆放，根據施工圖紙的平面尺寸、空間結構特點，軸線標高控制線在施工現場進行拼裝，安裝順序為先安裝中區，然後安裝東、西兩側（針對大同體育館專案，要有相應的圖片），每個獨立分區安裝的順序均由建築物對稱軸H軸向兩側推進安裝，單元間拼裝完成時採用倒鏈和千斤頂進行安裝精度調整和校正。

五、施工工藝（一）工藝流程測量放線定位→調整預埋件→支撐體系搭設→半成品堆放→安裝對稱軸上的構件→調整杆件位置→對稱軸局部網架調整→向兩側對稱推進→支座焊接→馬道安裝→支托安裝→主檁條安裝→天溝安裝→塗裝→屋面底板安裝→次檁安裝→鋪設保溫棉→上層板安裝→屋面防水。

螺栓球、杆件加工制作工艺流程图

螺栓球加工制作工艺流程图圆钢坯料锻前加热坯料锻后进行预处理基准面铣床加工数控钻床加工1.毛坯下料2.锻造成型3.基准面加工5.螺孔平面切削4.基准孔加工6.螺孔加工刻画螺孔加工线优质丝攻加工螺栓孔②螺栓球加工工艺a球坯锻造根据球径大小，选择不同直径的圆钢下料，料块加热，热锻成型，并回火消除内应力。

节点螺栓球选用优质碳素结构钢（GB/T699-99）规定的45号钢。

b螺孔加工1) 加工基准孔：把球坯夹持在车床卡盘上，按照不同球直径、基准面与球中心线的尺寸关系等要求，在机床导轨上做好基准平面切削标线挡块。

然后进行基准平面的车铣加工，再利用机床尾座钻孔、攻丝。

基准孔是工件装夹后平面与螺孔一次加工到位。

基准螺孔径大部分采用M20。

2) 加工其它螺孔的平面：球坯利用球基准孔，装夹在铣床分度头上，同时万能铣床的铣头按球孔设计的角度，根据分度刻线分别回转到位，先铣削弦杆孔平面，再铣削腹杆孔平面，孔与孔之间的夹角由计算分度头孔板回转圈数与孔齿数来精确分度定位。

球坯一次装夹可全部铣加工所有螺孔的平面。

分度头最小刻度为2’，因此各螺栓孔平面之间的夹角加工精度也较高。

同一轴线上两铣平面平行度≤0.1mm(D≤120)和≤0.15mm(D＞120)。

3)对每只球上所有螺孔划线定中心，此过程视作中间检验环节。

4) 螺孔加工：利用铣切的平面与划定的中心来定位，在钻床上钻孔、倒角、攻丝。

从而完成球坯上全部螺孔加工。

按上述加工工艺可确保螺孔轴线间的夹角偏差不大于±10’，球平面与螺孔轴线垂直度≤0.25r，螺纹精度要求也相应匹配。

5) 对加工好的螺栓球进行螺孔螺纹加工精度与深度；螺孔夹角精度；螺孔内螺纹剪切强度试验等检验与检测。

同时按加工图对每只螺栓球做钢印编号标识。

6) 螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后再加工螺纹孔，完成金加工后，表面进行防锈蚀涂装，所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。

螺栓球节点球面网壳快捷施工工法(2)

螺栓球节点球面网壳快捷施工工法一、前言螺栓球节点球面网壳快捷施工工法是一种施工网壳结构的新型施工工艺。

通过采用特定的螺栓球节点连接技术，将球面网壳的结构形式应用于实际工程中，使得施工过程更加高效、便捷，同时保证了结构的安全性和稳定性。

下文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例进行详细介绍。

二、工法特点螺栓球节点球面网壳快捷施工工法具有以下几个特点：1. 高效快捷：采用螺栓球节点连接技术，可以实现网壳构件的快速拼装，大大缩短了施工周期。

2. 结构稳定：螺栓球节点连接具有较高的承载能力和抗震性能，可以保证球面网壳的结构稳定性。

3. 灵活可调：通过调整螺栓的紧固程度和球节点的位置，可以灵活调整球面网壳的形状和尺寸，满足不同工程需要。

4. 适应性强：适用于各种场所和地域，无论是平原地区还是山区，都可以使用螺栓球节点球面网壳进行快速搭建。

5. 可重复使用：螺栓球节点及球面网壳构件可以拆解，可重复使用，提高了材料的利用率和经济效益。

三、适应范围螺栓球节点球面网壳快捷施工工法适用于以下范围：1. 体育场馆：用于建造体育场馆的球面屋盖，满足大跨度、高要求的空间结构。

2. 建筑物：适用于快速搭建临时建筑物，如展览馆、临时仓库等。

3. 桥梁：可用于建造桥梁的拱形结构，满足桥梁的美观和承重要求。

4. 水利工程：适用于建造水库、水处理厂等场所的球面网壳结构。

四、工艺原理螺栓球节点球面网壳快捷施工工法的基本原理是通过螺栓与球节点的紧固组合，将球面网壳构件连接起来，形成一个整体结构。

螺栓球节点具有一定的承载能力和抗震性能，能够有效地传导和分散荷载，保证结构的稳定和安全。

采取的技术措施包括严密的质量控制、规范的施工工艺、合理的劳动组织和科学的安全措施等，以确保施工工法的顺利执行和结构的优良性能。

五、施工工艺螺栓球节点球面网壳快捷施工工法的施工工艺包括以下阶段：1. 基础施工：按照设计要求进行地基处理和基础施工，确保施工的牢固性和稳定性。