下料方法

下料方法

专家提醒：

①手剪刀按划线剪切。一般左手持料，右手持剪刀，张开约15°（2/3刃长）剪入。

剪圆料用头剪刀，当剪去的余料狭小时，操作坯料相对于剪刀顺时针方向进剪；当余料较宽时，坯料相对于剪刀逆时针方向进剪。为了省力，可将手剪刀的下手柄夹在台钳使用，也可用手锤敲击上手柄。

②龙门剪板机剪切工艺。单件生产：核对材料牌号→清洗→划线→对线→压料→剪切

→检验；成批生产：校准材料牌号→清洗→调整刀片间隙→试切→检验→重新校调→剪切。

二、注意事项

①开动剪床前，对剪床各部分要认真检查，加注润滑油。启动开关后，应检查操纵装置

及剪床运转状态是否良好，确认正常方可使用。

②剪切作业中，精力要集中，多人操作时，剪切开关要由专人操作，严禁把手伸入剪口。

③不得剪切过硬或淬火的材料。

④剪切前，应清理一切妨碍工作的杂物。剪床床面上不得摆放工具、量具及其他物品。

⑤工作后，剪切工件要摆放整齐，并清理好工作现场。

三、操作禁忌

冲、剪分离要使用各种冲压设备，而且在各种设备的操作中，手工操作占很大的比重，如部分冲裁件的上料、剪板机的上料、型钢剪断的操作、横入式剪切的上料以及圆盘剪切的操作等。操作时若不注意，容易发生各种的人身伤害事故。

1.冲、剪分离的安全生产要求

①坚持未经过培训不得上岗的原则。凡未经专门培训的人员，不得操作各种冲压设备。

②设备的安全、防护设施要齐全、有效，各种操纵、制动机件要灵敏、可靠。操作过程

中，若发现异常情况，如设备运转不正常、操作失灵、有异常响动等，应立即停机断电进行检修。严禁设备带故障运行。

③修理设备、清理工件或废料、更换或调整模具时，必须停机断电。

④操作者工作时要精力要集中。两人或两人以上集体操作时，要有主要次、分工明确，

互相配合。

⑥各种冲压设备的操作，要特别注意手的安全。例如不得用手直接去取冲裁模内的工

件或废料；开动剪床后，不得用手在剪刃和压紧装置下面取物或摆放钢板；上料时，不得将手垫放在钢板下面等。

2.冲、剪分离的文明生产要求

①工作场地要随时保持整洁。原材料、工件、废料以及所用的工、夹、量具应分类摆放

在指定的地点，保证通道畅通。

②按要求作好设备的日常维护、保养工作。工作前要按规定对设备加注润滑油，工作后

要擦拭掉设备各处的污物。

③严格按所用设备的操作规程和工艺要求进行操作，禁止野蛮操作。

④个人劳动保护用品要齐全、整洁。

⑤工作结束后，要清理干净工作场地。

气割下料

一、操作方法

1.预热火焰的调整

氧气和乙炔的混合比决定了预热火焰的性质，一般气割所采用的是混合比为1.0~1.2是燃烧形成的中性焰。这种火焰燃烧，对高温金属的增碳和氧化作用都小，温度可达3050

—3150°C，是比较理想的预热和切割火焰。

2.气割

气割时持炬姿势为：右手握住割炬的手柄，左手拇指、食指和中指扶持切割氧调节阀。

无论是站姿还是蹲姿，都要中心平稳，手臂肌肉放松，呼吸自然，端平，双臂依切割速度的要求缓慢移动或随身移动。割炬的主体应与被割物体的上平行面平行。

若从钢板的边缘开始切割，可先对板边进行预热，当预热点略呈红色时，可将预热火焰中心移出边缘外，慢慢打开切割气阀，使切割气流贴在板边上，可观察到切口处氧化熔渣随氧气流一起飞出。当割透时，即可慢慢移动割炬进行切割。

专家提醒：切割速度应根据被割钢板的厚度和切割面的质量要求而确定。在实际工作中，可以通过以下两种方法来判断切割速度是否合适：观察切割面的割纹，如果割纹均匀，后托量很少，说明切割速度合适；在切割速度合适；在切割过程中，顺着切割气流方向从切口上部观察，如果切割速度合适，应看到切割处气流通畅，没有明显弯曲。

为了充分利用预热火焰和提高效率，切割时，可根据被割钢板厚度将割嘴逆前进方向向后倾斜0-30°，钢板越薄，角度越大。

如果需要在钢板中部某个位置开孔，则应注意在放开切割氧时，控制割嘴与钢板的距离、角度，以免溅起的熔渣堵塞割嘴。

3.回火处理

在切割过程中，由于氧气、乙炔气体供应部组，熔嘴堵塞割嘴，嘴头过热等原因，常会发生回火现象，此时应紧急关闭气源。正确的顺序是：先关闭乙炔阀，切断易燃气源，再关闭混合气阀。查清原因，处理完毕后再点火继续工作

4.气割结束

割至终点后，关闭切割氧气阀，同时抬起割炬。若不需要继续使用时，先关闭乙炔阀，最后关闭混合气调节阀。放松减压器的调压螺栓，关闭乙炔和氧气瓶阀。工作结束后卸下割炬、减压器并妥善保管，盘起乙炔、氧气胶管，清理好工作场地。

气割的切割面质量根据切割面平整度、割纹深度、缺口的最小间距三项参数进行评定。此外气割的尺寸偏差也是常见质量问题。影响气割质量的因素有以下几点：

1、持炬姿势和运炬平稳性。这一点对初学者尤为重要，如果持炬姿势不正确，就

很难在切割操作时做到运炬平稳，这将直接影响到切割面的平面度和切割精

度，严重时会使切割无法顺利进行。

2、预热火焰的调整。氧化焰温度过高，易使割件的切口棱边出现塌角。碳化焰温

度过低，易产生割不透等缺陷。氧化焰和碳化焰都不同程度的影响切割速度，

进而影响切割质量

3、切割速度。切割速度过快，切割气流在切口处弯曲，很难得到平整的切割面，

不极容易产生割不透等缺陷。切割速度过慢，则容易烧坏割件棱边，使切口加

宽而影响割件尺寸。

4、切割气流的质量。良好的切割质量。如果切割气流低劣，将使切割能力降低，

对割件的尺寸、切割面的表面粗糙度等都有影响，严重时将无法进行切割。

二、注意事项

1、根据被割钢板或型钢厚度，选择相应规格的割炬和割嘴，连接好氧气、乙炔胶管，

将氧气、乙炔减压器调至所需要的工作压力。

2、气割的工作场地要符合安全要求。乙炔发生器或乙炔气瓶、氧气瓶均应距工作场地

有一定的安全距离，一般应在10M以上。

3、工作场地内的被割的钢板或型钢应摆放整齐、垫放平稳。切割部位的背面应一定的

空间并保持通畅，以利切口熔渣的排放和防止聚积乙炔而发生爆炸。