螺旋输送机

问题：
各种螺旋叶片适于输送什么物料？
4） 螺旋的主要参数：
※ 螺旋的直径D一般为100mm、120mm、200mm、250mm、
300mm、500mm、600mm，最大可达1250mm。
※螺旋的螺距s，根据输送机的布置、物料性质以及螺
旋直径确定。对倾斜布置，输送流动性差和有磨琢性
的物料，取S=0．8D；对水平布置，输送流动性好和磨 琢性小的物料，取S=D；通常对S制法的螺旋取S=0． 8D；D制法的螺旋取S=D；叶片式螺旋取S=1.2D。
焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬挂轴承体积较小，便于制造。 轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑脂， 并在轴承内设有毡圈作密封。
螺旋轴承装置
采用滚动轴承的悬挂轴 承
要点：
1、悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度并承
受螺旋的重量和工作时所产生的力。
2、悬挂轴承应使用可靠，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，以免造成 积料和阻力过大。
3、悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬
挂轴承的轴衬通常采用铁或轴承合金材料等。 4、轴承用铸铁铸造或钢板焊接，中部有加油孔。采用钢板焊接的悬 挂轴承体积较小，便于制造。 5、轴承上装有润滑和密封装置，轴承的润滑一般通过油杯挤入润滑 脂，并在轴承内设有毡圈作密封。
wenku.baidu.com 3、端部轴承
1）头节装置
4、机槽
机槽下部成半圆形，内直径应比螺旋叶片外径大1 5～30mm。间隙 大小要适当。间隙过大，降低螺旋输送效率；间隙过小，当轴承磨 损或螺旋轴稍有弯曲时，螺旋叶片与机槽接触，产生磨损和异常响 声。
三、驱动装置
2）尾节装置
单出轴形式
双出轴形式
要点：
1、头端位于物料运移前方，用止推轴承支承，止推轴承
通常采用圆锥滚子轴承。止推轴承的作用是承受螺旋输送 物料时所产生的轴向力。
2、尾端轴承采用的双列向心球面轴承。螺旋因受工作环
境和输送物料温度变化的影响，工作时长度发生变化。因 此，轴承在轴承座内要有较大的轴向移动间隙。
5） 螺旋的连接形式：
2、悬挂轴承
悬挂轴承装在两节螺旋的连接处，以保证各节螺旋的同轴度，并承 受螺旋的重量和工作时所产生的力，结构紧凑，轴向和径向尺寸小，
以免造成积料和阻力过大。
悬挂轴承是易损件，为了防止物料进入轴承，减轻轴承磨损，悬挂
轴承的轴衬通常采用铸铁或轴承合金材料等。轴承用铸铁铸造或钢板
第三节
一、工作原理
螺旋输送机
二、主要零部件
1、螺旋 1） 确定螺旋旋向的方法
2） 螺旋的制作：
※ 由转轴和焊接在轴上的叶片构成。 ※ 螺旋每段长2～3m，自制螺旋可更长一些。 ※ 螺旋轴一般是用圆钢或无缝钢管制造。为节约钢材，减少 动力消耗，螺旋轴一般采用50～100mm直径无缝钢管制造。
3） 螺旋叶片的形式：