煤焦油加氢工艺流程说明

工艺流程说明

原料预处理

75~85℃原料煤焦油由缺罐区进料泵P-201A/B送入离心机S-1101进行三相分离。脱除的氨水时入氨水罐，经氨水泵P-1107送出装置。脱除固体颗粒后的煤焦没进入进料缓冲罐V-1101。缓冲罐V-1101液位与流量调节（FIC-1015）串级控制。V-1101中原料油通过装置进料泵P-1101A/B，经过换热器E-1101与减压塔中段循环油换热至147℃，再经过进料过滤器S-101A/B过滤掉固体杂质后，经流量调节（FIC-1017）与精制产物E-1303、E-1301，（E-1301设温度记录调节旁路TRC-3008），（E-1301、E-1303设温度记录调节旁路TRC-3003）。E-1301与E-1303前设过热蒸汽吹扫，（过热蒸汽由流量记录调节FRC-3002控制）换热升温至340℃。再经减压塔进料加热炉F-1101升温至395℃后进入减压塔T-1101。T-1101塔顶气体经空冷器A-1101A~D和水冷器E-1103冷凝冷却至45℃，入回流罐V-1102。减压塔真空由真空泵PK-1101A/B（经压力指示调节PIC-1012）提供。V-1102中液体由减压塔顶油泵P-1102A/B加压。一部分（经流量调节FIC-1010）作为回流，返回减压塔顶。另一部分与热沉降罐V-1103底部污水E-1105A/B、减压塔中段循环油E-1102换热升温至150℃后，送入热沉降罐V-1103沉降脱水后送入加氢精制进料缓冲罐V-1201。（减压塔顶回流罐液位与流量调节FIC-1012串级控制）。塔顶回流罐V-1102水包内污水经减压塔水泵P-1105A/B 加压后与塔顶油混合后进入热沉降罐V-1103。（V-1102水包界位由LDIC-1011控制）。减压塔中段油由减压塔中部集油箱抽出，经减压中段油泵P-1103A/B加压，一部分通过E-1102（设温控旁路TIC-1021）、（E-1102进口和E-1101出口设温控旁路TIC-1011）换热降温至178℃，作为中段循环油打入减压塔第二段填料上方（FIC-1007控制流量）和集油箱下方（FIC-1008控制流量），洗涤煤焦油中的粉渣和胶质；另一部分直接送入加氢精制原料缓冲罐V-1201。（中段油液位与流量调节FIC-1005串级控制）。T-1101塔底重油含有大量的粉渣和胶质，不能送去加氢，由减压塔底重油泵P-1104A/B加压，经E-1104产汽（E-1104液位由LIC-1012控制，蒸汽流量通过压力控制PIC-1016调节）降温后，送至装置外沥青造粒设施造粒。（塔底液位由LICA-1009控制。）P-1104A/B设有返塔旁路，提高T-1101）塔釜的防结垢能力。

加氢精制

V-1201中的加氢精制原料油由加氢精制进料泵P-1201A/B加压后，与经过换热器E-1304（壳程循环氢进口设流量调节FRC-3001）换热后的循环氢混合，经E-1302（壳程精制原原料油进口设温控调节TICA-3001与旁路实现分程控制）换热后，进入精制进料加热炉F-1201加热至315℃（初期），进入串联的三台加氢精制反应器R-1201A/B/C（R-1201A进口设循环氢微调入口，TICA-2011串级控制R-1201A入口温度）对原料脱硫、脱氮、脱氧和烯烃饱和。三台反应器的各床层温度由精制循环氢压缩机K-1402来的冷氢控制（R-1201A一、二床层间：TICA-2021；R-1201B入口：TICA-2029；R-1201B一、二床层间：TICA-2096；R-1201B二、三床层间：TICA-2035；R-1201C入口：TICA2043；R-1201C一、二床层间：TICA-2102；R-1201C二、三床层间：TICA-2049）。R-1201A入口反应压力控制在16.8MPa。410℃（初期）高温的反应产物经过换热器E-1301、E-1302、E-1303管程与原料油及精制原料换热至260℃送往高低压分离系统。

开工期间，开工柴油自罐区来，经流量控制FIC-2029入加氢精制进料加热器E-1201管程加热后，进入精制进料缓冲罐V-1201。（E-1201壳程进口蒸汽流量控制FIC-2030与E-1201管程出口温控TIC-2118串级控制）。

加氢裂化

V-1202中的加氢裂化原料油由加氢裂化进料泵P-1202加压后，与经E-1308（壳程循环氢进口设流量调节FRC-3003）换热后的循环氢混合后，经E-1307（壳程精制原原料油进口设温控调节TICA-3012与旁路实现分程控制）换热再进入裂化加热炉F-1202加热至365℃，进入串联的两台加氢裂化反应器R-1202A/B （R-1202A进口设循环氢微调入口，TICA-2010串级控制R-1202A入口温度）。R-1202A入口温度通过调整入口循环氢温度和流量控制。两台反应器的床层温度通过补充的冷氢控制。（R-1202A一、二床层间：TICA-2063；R-1202A二、三床层间：TICA-2069；R-1202B入口：TICA2077；R-1202B一、二床层间：TICA-2083；R-1202B二、三床层间：TICA-2089）。反应压力控制在16.8MPa。402℃（初期）高温的反应产物经过E-1307、E-1308、E-1309管程换热后，再经A-1302与E-1310降温至45℃进入裂化冷高分V-1305。

开工期间，开工柴油自罐区来，经流量控制FIC-2027入加氢精制进料加热器E-1202管程加热后，进入精制进料缓冲罐V-1202。（E-1202壳程进口蒸汽流量控制FIC-2028与E-1201管程出口温控TIC-2117串级控制）。

高低压分离

加氢精制反应产物经过E-1301、E-1302、E-1303管程分别与减压塔进料（一次）、加氢精制反应进料（二次）和减压塔进料（三次）换热，降温至260℃，入精制热高分罐V-1301进行气液分离。热高分罐V-1301的液体，减压后排入热低分罐V-1302，气体经E-1304与循环氢换热，再经E-1305与精制冷低分油换热后，再由空冷器A-1301A/B和水冷器E-1306冷却到43℃，入精制冷高分罐V-1303再次进行气液分离。（V-1301、V-1303液位由罐底出料装置的单回路液位控制调节LICAS-3002A/B、LICAS-3007A/B控制，并设有低低液位报警联锁关阀）。其间，为避免反应产生的铵盐堵塞空冷器，于空冷器入口前注入脱氧（脱盐）水。精制热低分罐（V-1302）底部设汽提段和汽提蒸汽，脱除热低分油中的硫化氢，顶部为汽液分离空间。（精制热低分罐V-1302液位由罐底出料设置的单回路液位控制调节LIC-3005控制），精制热低分罐的液体，减压后进入精制分馏塔（T-1502）。精制热低分顶部气体减压后进入精制稳定塔（T-1501）。精制冷高分罐V-1303的液体，减压后排入冷低分罐V-1304。（V-1304液位由罐底出料设置的单回路液位控制LIC-3010控制，罐顶气相管线设有单回路压力控制调节PIC-3006控制）。V-1303气体进精制循环氢压缩机K1402入口的精制循环氢缓冲罐V-1402。精制冷低分罐（V-1304）的液体，经E-1305与精制热高分罐（V-1301）顶部气体换热升温至180℃后进入精制稳定塔（T-1501）。精制冷低分罐底部设有分水包，（排水管线设置了单回路界位控制调节LDICA-3011控制）。含有铵盐的污水排入污水管网。

加氢裂化反应产物经过E-1307A~D、E-1308、E-1309，分别与裂化反应进料、裂化循环氢、裂化冷低分油换热，降温至185℃，再由裂化产物空冷器A-1302和水冷器E-1310冷却到43℃，入裂化冷高分罐V-1305进行气液分离。（V-1305液位由罐底出料装置的单回路液位控制调节LICAS-3009A/B控制）。其间，为避