完整版管道系统严密性试验作业指导书

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水系统管道强度试验、严密性试验记录

4.5.3.3 水系统管道强度试验、严密性试验记录Ⅰ基本要求和内容（1）水系统管道强度试验和严密性试验包括冷（热）水、冷却水和阀门的强度及严密性试验，以及管道系统冲洗记录和冷凝水管道系统充水记录。

（2）水系统管道安装前，应清除内部污垢和杂物，系统安装完毕后，应进行系统冲洗。

冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

系统冲洗记录填写在质控（通）表4.5.3－8上。

（3）阀门安装前应进行强度试验及严密性试验。

试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查20％，且不少于1个，对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起切断作用的阀门，应逐个进行强度和严密性试验，强度试验压力为公称压力的1.5倍，持续时间不少于5min；严密性试验压力为阀门公称压力的1.1倍，持续时间应符合下表的规定, 试验情况填写在质控（水）表4.2.3－1上。

阀门压力持续时间时，应符合下列规定：1）冷热水、冷却水系统试验压力，当工作压力小于等于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。

2）对于大型或高层建筑垂直位差较大的冷（热）媒水、冷却水管道系统宜采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法。

一般建筑可采用系统试压方法。

分区、分层试压：对相对独立的局部区域的管道进行试压。

在试验压力下，稳压10min，压力不得下降，则强度试验压力为合格；再将系统压力降至工作压力，在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

系统试压：在各分区管道与系统主、干管全部连通后，对整个系统的管道进行系统的试压。

试验压力以最低点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力。

压力试验升至试验压力后，稳压10min，压力下降不得大于0.02MPa，则强度试验为合格；再将系统压力降至工作压力，外观检查无渗漏则严密性试验为合格。

工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案

工艺管道系统强度及严密性试验、系统吹扫施工方案一系统强度及严密性试验1系统强度试验1、试验介质的选取根据工程特点及相关技术文件的要求，试验介质宜选用洁净水。

2、试验压力的确定根据设计文件要求，工艺管道系统强度试验压力：P强度试验=2.5MPa。

3、试验应具备的条件（1）管道安装已经完毕，无损检测已合格。

（2）划定试压禁区，非有关人员不得进入。

（3）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计文件全部完成，安装质量符合有关规定。

（4）焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。

（5）管道上可能被损坏的组件（如膨胀节等）已装好临时约束设施。

（6）试验用压力表已经校核，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

（7）符合压力试验的介质已经齐备。

（8）按试验要求管道已经加固。

（9）待试验管道与无关系统已经用盲板或其它措施加以隔离。

（10）待试验管道上的安全阀、爆破板及仪表等已经拆下或加以隔离。

（11）试验方案已经批准，并已进行技术交底。

（12）试验前必须对以上要求进行一次全面、彻底的检查。

4、管道系统强度试验操作方法（1）压力表的设置：在待试系统的最高点设置一只压力表；同时，在近加压装置输出端管段设置另一只压力表。

一切准备就绪后，开始试压工作。

具体试验装置示意如下。

（2）系统开始试验时，应逐步、缓慢地增加压力。

当压力升至试验压力的30％、70％时，应暂停升压进行全面检查；如未发现异常或泄露，则继续以试验压力的10％逐级升压。

每级稳压3min，直至试验压力。

稳压10min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据工作需要而定。

以发泡剂检验无泄露为系统试压合格。

1.0P 系统水压试验观察曲线图0.7P 0.3P P P（3）完成系统强度试验，做好试验记录；同时，必须请参与了整个试验过程的业主、监理签字认可。

2系统严密性试验1、严密性试验应在系统强度试验合格后进行。

管道气密性试验作业指导书

管道气密性实验作业指导书第一条使用范围及引用标准1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密性试验（简称气密试验）；2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》；3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》，第二条施工准备1、材料要求I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并按标准进行外观检验合格；II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格；III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。

2、主要设备机具I、设备：空气压缩机、直流电焊机；II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、板锉与原挫等。

3、作业条件I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成；II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准；III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技术交底。

一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单位施工管理部门组织。

IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确认完成，施工记录齐全。

V、系统气密试验前，应将系统内的安全阀、防爆膜等安全附件进行隔离或拆除；按系统气密流程图，建立试验系统，不同试验压力的系统应采取关闭阀门或加至盲板的方法进行隔离。

VI、压力管道安全监察范围内的管道系统气密试验前应急方案，责任人员名单，作业计划等，呈报监察机关接受监检。

(整理)管道严密性试验及蒸汽吹扫作业指导书

目录1 编制依据 12 工程概况及主要工作量 13 人员及工具配备 24 作业环境要求 25 严密性试验 26 系统蒸汽吹扫 37 作业计划时间 38 安全措施 39 蒸汽吹扫系统图 410 附表 41编制依据1.1山西省电力勘测设计院图纸《燃油系统总图》（J2701）1.2山西省电力勘测设计院图纸《卸油设备及管道安装图》（J2702）1.3山西省电力勘测设计院图纸《燃油泵房设备及管道安装图》（J2703）1.4山西省电力勘测设计院图纸《燃油罐区设备及管道安装图》（J2704）1.5山西省电力勘测设计院图纸《污油水处理设备及管道安装图》（J2707）1.6《电力建设施工及验收技术规范》管道篇1.7《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇1.8《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇1.9《火电施工质量检验及评定标准》管道篇1.10《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1工程概况及主要工作量2.1工程概况：山西大唐运城发电厂新建工程，总装机容量为2×600MW，燃油泵房及相关系统为两台机公用系统。

系统设计用油为火车油罐或汽车油罐车通过卸油平台的鹤管输送到系统的粗滤网（两套），经过卸油泵（两台）打到两个1000m3储油罐。

油罐的油再经过细滤网（三套）和供油泵（三台）供到锅炉房，系统回油又回到储油罐。

系统为了冬季防冻及系统的清洁度，设计有拌热管道及蒸汽吹扫管道。

为了回收利用，设计有污油水处理系统。

2.22人员及工具配备3.1 施工负责人：高贵明技术负责人：武毅质检员：马银太安全员：杨金江技工6名3.2 扳手及门钩若干。

3.3对讲机若干。

3.4 升压泵一台（校验合格的量程为4MPa、16 MPa压力表各两块，精度等级1.6级）。

3作业环境要求4.1 土建房号内的装修工作已完.4.2 作业区域照明充足。

4.3 脚手架拆除完毕，道路畅通，不影响系统操作。

4.4 房号内的地沟排水和临时排水系统可以投入使用。

4.5 系统阀门挂牌齐全正确。

燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书

燃气工程聚乙烯PE管道的试验作业指导书开槽敷设的管道系统应在回填土回填至管顶0.5m以上后，一次进行吹扫、强度试验和严密性试验。

1、管道吹扫：管道安装完毕后，由施工单位负责组织吹扫工作，并应在吹扫前编制吹扫方案。

吹扫口应设在开阔地段，并应采取加固措施，排气口应进行接地处理。

吹扫时应设安全区域，吹扫出口严禁站人。

吹扫气体压力不应大于0.3Mpa，吹扫气体流速不宜小于20m/s，且不易大于40m/s，每次吹扫的管道长度，应根据吹扫介质、压力、气量来确定，不易超过500m。

调压器、凝水缸、阀门等设备不应参与吹扫，待吹扫合格后再安装。

当目测排气无烟尘时，应在排气口设置白布或涂白漆靶板检验，5分钟内靶上无尘土、塑料碎屑等其它杂物为合格，吹扫应反复进行数次，确认吹扫干净为止，同时做好记录。

2、强度试验管道系统应分段进行强度试验，试验长度不宜超过1000米，强度试验用的压力表应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不得低于1.5级。

强度试验的压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应SDR11聚乙烯管道不小于0.4Mpa；SDR17.6聚乙烯管道不小于0.2MPa。

在进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，进行初检，如无泄漏和异常现象继续缓慢升至试验压力，达到试验压力后，宜稳压1小时，观察压力计不应小于30分钟，无明显压力降为合格。

3、严密性试验严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。

试验用的压力计应在校验期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍。

严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足以下条件：a、设计压力小于5Kpa时，试验压力应为20Kpa。

b、设计压力大于或等于5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1Mpa。

所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏气为合格。

管道强度严密性实验

3.测压点设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.5MPa时为合格。
4.水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力为设计工作压力，稳压24h无渗漏。
5.所有试压方法均应按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2016的规定执行及《自动喷水灭火系统工程施工及验收规范》GB50261-2017的规定执行。
试验记录：
测试点在管道最低点，首先对管网进行注入洁净自来水并将其内空气排净，然后用电动打压泵缓慢升至1.4MPa，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压力降不大于0.05MPa；水压严密性试验在水压强度和管网冲洗合格后进行。试验压力为0.3MPa，稳压24h无渗漏。
试验结论：
评工单位
安庆市第一建筑安装工程公司
项目技术负责人
专业质检员
专业工长
强度严密性和水压试验记录
工程名称
某工程
试验日期
试验项目
强度严密性和水压试验
试验部位
消防给水管道
材质
镀锌钢管
规格
DN150—DN65
试验要求：
1.消防给水管道的强度及严密性试验。
2.应用洁净的清水进行，不得用地下水、海水或有腐蚀性化学物质的溶液。消火栓系统管道试验压力为1.6MPa,喷淋消防系统管道试验压力为1.4MPa。

管道试验作业指导书

管道试验作业指导书管道试验作业指导书一、试验介绍管道试验是对新建的或者维修后的管道进行压力或者真空测试的工艺，目的是为了验证管道的安全运行性能以及排查潜在问题。

本次试验需要进行的是压力试验，试验过程中，需要对管道进行加压，在规定时间内保持一定压力，观察是否漏水等现象并进行记录。

试验完成后，需要对管道进行排气、排水操作，并将试验数据整理归档。

二、试验前的准备工作1. 设计图纸和制造资质调查：确定管道的材料、壁厚、设计压力和设计温度等。

必要时需要进行外观检查，排查管道表面是否有毛刺、锈蚀等影响压力测试的问题，并对问题进行处理。

2. 试验前必须对整个试验过程的安全措施进行规划，并告知所有参加人员。

所有参与人员必须仔细阅读本指导书并按照规范进行工作。

3. 管道试验前需要进行排气、排水。

也需要清除干净管道内的异物，使管道干净、干燥，做好隔离准备工作。

4. 确认试验中所用的工具设备是否齐全、完好，并进行检查。

例如，加压泵、压力表、挂钩、插入装置等等。

5. 安全检查：需要针对管道试验涉及的人员和设备进行全面的安全检查，并针对不同的场景制定相应的应急处置方案。

特别是要关注管道的两侧安全阀是否能够正常工作。

必要时应将安全阀进行清洗、修理、更换等操作。

三、试验项目管道的压力试验需要测试以下几个项目：1. 气密检查：对管道的气密性进行检查，观察是否漏气。

2. 承压试验：对管道进行加压，监测管道是否存在渗漏或者其他安全问题。

3. 压力保持测试：对管道加压，保持一定的压力观测一定时间以内的压力变化。

四、试验步骤1. 在进行管道试验前，需要根据管道的设计压力和温度确定试验压力和时限。

2. 管道内的液体需要先排空，然后进行排气和排水。

确保管道内没有残留的空气和水分。

3. 将加压泵上的压力表清零，随后将加压泵的压力表与试验所用的数显压力表相同，以保证测量数据的准确性。

4. 打开加压泵，将水泵的输出管道连接到被试管道上的放气口，启动加压泵使水进入被试管道，直到管道满水并排出放气口处的空气为止。

水管的强度和严密性试验

地表水系统
闭式地表水换热系统分三个阶段
当工作压力小于1.0MPa时，为1.5倍工作压力，但最低不小于0.6MPa；
当工作压力大于1.0MPa时，为工作压力加0.5MPa。
换热盘管组装完成，做第一次水压试验，试验压力下稳压至少15min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
换热盘管与环路集管装配完成后，应进行第二次水压试验。试验压力下稳压至少30min，压降不应大于3%，且无渗漏现象；
满水试验
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灌满水静置24h，检查开式水箱（罐）及接口有无渗漏，无渗漏为合格
15.8.1
密闭容器
水压试验
按设计压力的1.5倍。换热器试验压力不应小于0.6MPa,密闭容器试验压力不应小于0.4MPa.
缓慢升至工作压力，检查无渗漏后，再升压至规定的试验压力，关闭进水阀门，稳压10min后，观察各接口无渗漏、压力无下降为合格。
8.6.1
高温热水采暖系统
试验压力应为应以系统顶点工作压力加0.4MPa.
塑料管及复合管的热水采暖系统
应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的工作压力不小于0.4MPa。
管网
水压试验
工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa
管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏；管材为塑料管时，试验压力下稳压1h，压力降不超过0.05MPa，然后降压至工作压力检查，压力应保持不变，不渗不漏。
蒸汽、热水采暖系统
水压试验
应为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的工作压力不小于0.3MPa。
钢管和复合管道系统试验压力下10min内压力降不大于0.02MPa，然后降至工作压力检查，压力应不降，且不渗不漏；塑料管道系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，然后在工作压力1.15倍状态下稳压2h，压力降不大于0.03MPa，连接处不得渗漏。（安装完毕，管道保温之前）

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程

工业管道强度与严密性试验和试压规定、方法及技术规程一、试压的一般规定：1、管道系统安装完毕后，为了检查管道系统的强度和严密性及保证安装质量，应对管道系统进行压力试验。

2、管道试压前应全面检查、核对已安装的管子、管件、阀门、紧固件以及支架等，质量应符合设计要求及技术规范的规定。

3、管道试压应编制试验方案，根据工作压力分系统进行试压。

4、一般对于通向大气的无压管线，如放空管、排液管等可不进行试压。

5、试压前将不能与管道一起试压的设备及压力系统不同的管道系统用盲板隔离，应将不宜与管道系统一起试压的管道附件拆除，临时装上短管。

6、管道系统上所有开口应封闭，系统内的阀门应开启；系统最高点应设放气阀，最低点应设排水阀。

7、试压时，应用精度等级1.5级以上的压力表2只，表的量程应为最大被测压力的1.5～2倍，一只装在试压泵出口，另一只装在本系统压力波动较小的其他位置。

8、试压时应将压力缓慢升至试验压力，并注意观察管道各部分情况，如发现问题，应卸压后进行修理，禁止带压修理。

9、缺陷消除后重新试压。

10、当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不能进入，防止伤人。

11、对于剧毒管道及设计压力p≥10MPa0MPa管道，压力试验前应按规范要求将各项资料经建设单位复查，确认无误。

12、试验方案已经过批准，且进行了技术交底。

13、管道系统试验合格后，试验介质应选择合适地方排放，排放时应注意安全。

14、试验完毕后应及时填写“管道系统压力试验记录”，有关人员签字确认。

二、管道强度试验及严密性试验：1、强度试验：①、强度试验的目的是检查管道的力学性能。

②、强度试验的方法是以该管道的工作压力增加一定的数值，在规定时间内，试验压力表上指示压力不下降，管道及附件未发生破坏，则认为强度试验合格。

2、严密性试验：①、严密性试验的目的是检查管道系统的焊缝及附件连接处的渗漏情况，检验系统的严密性。

②、严密性试验的方法是将试验压力保持在工作压力或小于工作压力的情况下，在一定时间内，观察和检查接口及附件连接处的渗漏情况，并观察压力表数值下降情况，严密性试验包括全部附件及仪表等。

GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压作业指导书

GQMS-Ⅲ17管道通球、测径、试压、吹扫作业指导书目录1.0适用范围 (3)2.0主要编制依据 (3)3.0工作流程 (3)4.0工作内容与要求 (5)4.1施工准备 (5)4.2收、发球筒制作 (5)4.3收、发球筒安装 (5)4.4通球扫线 (5)4.5通球扫线效果检查 (5)4.6通球测径 (6)4.7测径板检查 (6)4.8收、发球筒拆除 (6)4.9试压头制作 (6)4.10试压头焊接、检测 (6)4.11试压头压力试验 (6)4.12试压用水的确定 (7)4.13水质化验及净化沉淀 (7)4.14检测、试验、化验结果 (7)4.15试压设备、器具连接安装 (7)4.16强度试验 (8)4.17严密性试验 (9)4.18降压排水 (9)4.19试压头拆除 (10)4.20收、发球筒安装 (10)4.21清管扫水 (10)4.22收、发球筒拆除 (11)4.23试压验收 (11)5.0安全技术措施 (11)1.0适用范围作业指导书适用于长输管道工程现场管道通球、测径、试压、吹扫作业施工。

2.0主要编制依据2.1《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-20063.0工作流程4.0工作内容与要求4.1施工准备4.1.1试验方案已经通过监理审批，已经完成试压技术交底。

4.2收、发球筒制作4.2.1发球筒由短管、快装盲板、压力表、空压机进气管等组成。

4.2.2收球筒由短管、排气孔、排污孔、快开盲板等组成。

4.3收、发球筒安装4.3.1清管发、收装置应设置在地势较高的地方，50米内不得有居民和建筑物。

4.3.2在发、收球装置的安装地点适当挖操作坑，满足作业空间要求。

用废旧轮胎等软介质固定在收球筒内，以减轻收球过程中球体与盲板之间的撞击。

4.3.3将带有追踪器的清管器放入管道，收、发球筒前短节与管道主体焊接连接，并进行无损检测。

4.4通球扫线4.4.1安装空压机，并将空压机出气口与管道进口连接好，然后启动空压机，用压缩空气推动清管器在管道中行进，进行清扫。

管道严密性试验及强度试验技术方案

管道严密性试验及强度试验技术方案1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择合适的密封材料，如橡胶密封圈、橡胶板等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查密封材料是否齐全、完好。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行布置。

注意管道的连接方式，确保管道连接紧密、无歪斜。

4.安装密封材料：根据设计要求，将橡胶密封圈或橡胶板等密封材料安装到管道接口处。

5.封堵管道：将管道系统的入口和出口进行封堵，可使用闸阀、截止阀等设备进行封堵。

6.填充介质：选择合适的介质，如水、氮气等，将其注入管道系统，使管道内压力逐渐增加。

7.压力检测：在管道系统内增压的同时，使用压力表、压力传感器等设备进行压力检测，记录系统内压力变化情况。

8.观察泄漏：在管道系统内增压后，观察是否有泄漏现象。

可以使用肉眼观察、涂抹肥皂液等方法检测泄漏点。

9.保压检测：如果发现有泄漏现象，及时进行修复处理。

在修复后，再次增压并保持一定时间，观察是否有新的泄漏点。

10.验收记录：对试验过程中的数据进行记录，包括压力变化情况、泄漏点的位置及修复情况等，形成试验报告。

1.材料准备：根据设计要求，准备相应规格的管道及配件。

选择符合相关国际标准的材料，如碳钢、不锈钢等。

2.包装检查：对管道及配件进行外观检查，检查是否有破损、变形等情况。

同时检查材料的质量合格证书等文件。

3.管道布置：按照设计图纸要求，将管道及配件进行安装布置。

注意管道的支持方式和连接方式，确保管道的稳定性和无歪斜。

4.规范安装：按照相应的国际标准和规范，对管道进行安装。

包括焊接、螺纹连接、法兰连接等操作。

5.压力测试：使用液体或气体等介质，在管道系统内增压，逐渐提高压力，观察管道系统的变形情况。

6.位移检测：在压力测试过程中，使用测量设备，如测量仪表、位移传感器等，对管道系统的位移进行监测。

7.承载能力计算：根据管道系统的几何形状、材料特性等数据，使用管道强度计算方法，计算管道系统的承载能力。

无压力管道严密性试验记录

无压力管道严密性试验记录试验日期：XXXX年X月X日试验地点：XXX工地试验对象：XXX管道一、试验目的：本次试验旨在测量XXX管道的严密性，以确保管道在正常运行时不会出现漏水漏气等问题，保障管道系统的安全运行。

二、试验准备：1.准备试验所需仪器设备：压力表、漏水测量仪、气体泄漏探测仪等；2.检查试验管道的安装情况，确保连接紧固、无明显缺陷；3.检查试验管道的进出口阀门的关闭情况，确保试验过程中不会有其他流体进入管道，干扰试验结果；4.清理试验管道的内部，确保管道内无杂质。

三、试验步骤：1.将压力表连接至试验管道的进口，确保连接紧固并无泄漏；2.利用泵或其他设备，将适量的水或气体注入试验管道，逐渐增加管道内的压力；3.当管道内压力达到特定数值时，记录下压力表读数，并观察是否有明显泄漏的迹象；4.维持管道内压力稳定一段时间，观察压力表读数是否出现明显的变化；5.利用漏水测量仪或气体泄漏探测仪，对试验管道进行全面检测，确保无漏水漏气现象；6.根据试验结果判断管道的严密性，如有问题须进行修复。

四、记录及数据分析：1.在试验过程中，记录下不同压力阶段的压力表读数，并在试验结束时制作成曲线图；2.记录试验管道的任何异常情况、泄漏现象等，以及相关处理措施；3.对漏水测量仪或气体泄漏探测仪的检测结果进行记录，确保试验结果准确可靠；4.分析试验数据，计算管道的漏水漏气率，与相关标准进行对比，判断管道是否满足要求。

五、试验结果：试验结果显示，管道在受到特定内压时，未出现明显泄漏现象。

经漏水测量仪和气体泄漏探测仪检测，管道未发现明显的漏水漏气现象。

根据试验数据分析，管道的漏水漏气率均在允许范围内，达到了试验要求。

六、结论与建议：本次试验结果表明，XXX管道具有良好的严密性，能够满足正常运行要求。

建议在后续管道的安装和运行中，继续保持严密性，并做好定期检测，以确保管道系统的安全运行。

七、试验人员签名：。

水管的强度和严密性试验

试验压力下10min内无压降,不渗不漏。
地下直埋油罐
气密性试验
不应小于0、03MPa
试验压力下观察30min不渗、不漏,无压降。
13、3、5
连接锅炉及辅助设备的工艺管道
水压试验
系统中最大工作压力的1、5倍
在试验压力10min内压力降不超过0、05MPa,然后降至工作压力进行检查,不渗不漏。
13、3、6
水管的强度与严密性试验:
《建筑给水排水系统及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
热水供应系统
水压试验
试验压力应符合设计要求。当设计未注明时,热水供应系统水压试验压力应为系统顶点的工作压力加0、1MPa,同时在系统顶点的工作压力不小于0、3MPa。
1、在试验压力下10min内压力降不超过0、02MPa;然后降至工作压力进行检查,压力不降,不渗、不漏;
2、观察检查, 不得有残余变形,受压元件金属壁与焊缝上不得有水珠与水雾。
13、2、6
工作压力0、59≤P≤1、18MPa时,试验压力为P+0、3MPa
工作压力P＞1、18MPa时,试验压力为1、25P
《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002
系统类别、设备名称
试验类别
试验压力
检验方法
条目号
冷热水、冷却水系统
水压试验
当工作压力小于1、0MPa时,为1、5倍工作压力,但最低不小于0、6MPa;
当工作压力大于1、0MPa时,为工作压力加0、5MPa。
采用分区、分层与系统试压相结合。
分区、分层试压:在试验压力下,稳压10min,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60min内压力不得下降、外观检查无渗漏为合格。

燃气管道工程严密性试验作业指导书

燃气管道工程严密性试验作业指导书一、目的为了验证燃气管道工程的严密性，保证工程质量，特制定本作业指导书。

二、适用范围适用于城镇燃气管道施工中的严密性试验工序。

三、施工程序施工前准备升压验证检查编制方案填写试验记录四、试验范围1、城镇燃气室内工程的严密性试验范围为引入管阀门至燃具前阀门之间的管道。

2、城镇燃气输配工程的严密性试验范围为管道全长。

五、试验程序1、严密性试验应在强度试验合格后进行。

、室内工程中压管道的试验压力为设计压力，但不得2．小于0.1MPa，以发泡剂检验，不漏气为合格；低压管道试验压力不应小于5KPa，试验时间，居民用户为15min，商业和工业用户试验30min，观察压力表，无压力降为合格。

3、输配工程设计压力小于5KPa时，试验压力为20KPa；设计压力大于或等于5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa。

试验时升压速度不宜过快，应逐级缓慢上升，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压，当达到试验压力时，待温度、压力稳定后开始记录。

4、输配工程严密性试验稳压的持续时间应为24小时，每小时记录不应小于1次，当修正压力降小于133Pa为合格（按照《城镇燃起输配工程施工及验收规范》CJJ 33-2005中12.4.5式计算）。

5、试验合格后，应及时缓慢泻压，并填写试验记录。

六、试验技术措施1、试验介质宜采用空气。

其量程应为试验压试验用压力计应在校验有效期内，、2．力的1.5-2倍，其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足规范要求。

3、试验过程中发现泄漏时，不得带压处理，清除缺陷后应重新进行试验。

七、严密性试验注意事项1、所有参与试验人员必须熟悉规范及有关安全操作规程，严格执行国家和行业的施工及验收规范和有关安全操作规程。

2、加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度，严格技术交底制度，组织有关人员认真审阅图纸，掌握设计意图和技术要求。

3、试验区内禁止闲杂人员出入，应设置危险区域标志。

工业管道强度严密性试验工艺作业指导书

工业管道强度、严密性试验工艺作业指导书
1 范围
本通用工艺适用于设计压力小于10MPa的工艺管道的强度、严密性试验
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本工艺的引用而成为本工艺的
条款，凡是注明日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容）或修订版均不适用于本工艺，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本工艺GB50184-2011《工业金属管道施工质量验收规范》
GB50235-2014《工业金属管道工程施工及验收规范》
SH/T3517-2013《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》
3 试验准备
3.1主要施工设备
上水泵、升压泵、压力表、空压机、氮压机、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等
3.2主要工具
气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具
3.3主要临时接管材料及消耗材料：石棉板、钢板、钢管、阀门单丝头、焊接材料等。