喷涂聚脲材料标准及检测技术
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲是一种化学物质，通常用于制造涂料、胶粘剂等材料。
对于聚脲的检验，常见的标准包括以下几个方面：
1. 外观：聚脲的外观应为无色或淡黄色液体、粉末或胶体状物质。
检验时应检查是否有异常的颜色、浑浊或杂质等现象。
2. 酸度或碱度：聚脲溶液的酸度或碱度通常需要进行检验，以确保其符合特定要求。
酸度和碱度的检验可以通过pH值测定
或酸碱滴定法进行。
3. 溶解性：聚脲的溶解性可以通过溶解试验来检验。
常用的溶剂包括水、有机溶剂等。
检验时需要确定聚脲在不同溶剂中的溶解度和相容性。
4. 相对密度：聚脲的相对密度也是一项重要的检验指标。
可以通过比重计或密度计进行测定。
5. 固含量：聚脲固含量的检验可以通过加热、干燥样品后测定其质量变化来进行。
固含量反映了聚脲制品中固体成分的含量。
6. 功能性测试：根据具体应用要求，还可以对聚脲进行各项功能性测试，如粘度测试、硬度测试、拉伸强度测试等。
不同国家和地区可能有不同的聚脲检验标准，具体的标准可根据制造商提供的产品规范或相关行业标准进行确定。
喷涂聚脲防水工程技术规程
喷涂聚脲防水工程技术规程一、范围。
本规程针对喷涂聚脲防水工程，规定聚脲防水涂料的选用、基层处理、涂料施工、施工后处理以及验收标准等。
二、材料选用。
1、聚脲防水涂料的品种应符合GB/T23446-2009《聚脲防水涂料》的要求。
2、基层预处理应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
3、预制板强度等级应符合GB/T11968-2006《聚脲弹性防水涂料》的规定。
三、基层处理。
1、基层清理时，应将基层表面的附着物清除干净，保持基层洁净无油污、无灰尘渣等。
2、基层处理时，涂料涂刷前应保持基层表面干燥并无积水。
3、基层处理后，应按照涂料说明书规定的干燥时间，确保基层表面干燥，再进行涂料施工。
四、涂料施工。
1、聚脲防水涂料施工时，应按照涂料说明书要求的涂刷工艺和施工温度、湿度等施工环境要求进行操作，确保施工质量。
2、施工应根据基层结构、基层状态选择适宜的涂料和涂料厚度，确保涂层平整、均匀，无漏涂、漏底现象，达到预定防水效果。
3、喷涂聚脲防水涂料应采用喷涂机器进行施工，施工时应采用适当的喷涂压力和喷嘴型号，保证均匀涂层。
五、施工后处理。
1、涂料施工完成后，应按照涂料说明书的规定，及时进行施工后处理措施，以保证防水层的稳定性。
2、涂层在固化前应采取防止日晒、雨淋造成的涂层破坏的措施，防止物体碰撞造成的划痕与撞伤。
六、验收标准。
1、施工完毕后，应进行检验和验收，确认防水工程是否符合规范要求。
2、防水层厚度应符合设计及规范要求，无明显漏涂、漏底、质量缺陷等情况。
3、防水工程的完工质量应符合GB/T50208-2015《建筑防水工程施工及验收规范》的规定。
以上就是喷涂聚脲防水工程技术规程的相关内容，希望对您有所帮助。
聚脲检验标准
聚脲检验标准
聚脲（polyurethane）是一种重要的聚合物材料，常用于制备
泡沫、弹性体、涂料、胶粘剂等。
在聚脲的生产和使用过程中，需要进行一系列的检验和测试，以确保产品的质量符合相关标准。
以下是一些常见的聚脲检验标准：
1. GB/T 8165-2008《聚脲硬质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
硬质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
2. GB/T 6343-2009《聚脲软质泡沫塑料》：该标准规定了聚脲
软质泡沫塑料的分类、要求、试验方法等内容，包括外观、密度、力学性能、燃烧性能等指标的测定方法。
3. GB/T 5712-2015《涂料和清漆介绍》：该标准介绍了涂料
和清漆的分类、要求、试验方法等内容，包括涂料膜厚、吸收性、耐冻融循环、耐水性、耐磨性等方面的检验方法。
4. GB/T 1682-1994《塑料硬度试验方法》：该标准规定了硬
度测试的原理和方法，适用于各种塑料和橡胶材料的硬度测定，包括聚脲材料。
5. GB/T 12027-2017《弹性体硬度试验方法》：该标准规定了
弹性体硬度的测试方法，适用于聚脲弹性体材料的硬度测定。
需要注意的是，以上只是一些常见的聚脲检验标准，实际应用
中可能还涉及其他相关标准和规范。
具体的检验标准应根据产品的具体要求和应用领域来确定。
聚脲涂料技术规范
3、材料及技术要求3．1、聚脲材料规定要求序号项目性能指标1 体积固含量100%2重量固含量100%3 挥发性有机物0克/升4涂敷次数 1-25 混合比A：B=1：16 凝胶 <15秒7触干 <60秒8 复涂时间间隔 <12小时3．2、聚脲涂层性能指标序号项目性能指标备注1 外观涂层表面应平整、光滑，无明显凹凸不平现象 2 厚度≥3mm3附着力≥65N/cm对比工艺评定样片4 致密性涂层表面致密，无针孔5 拉伸强度 MPa ≥12.06 断裂伸长率％≥2607 邵氏硬度邵D 308 耐高温性能121℃ 8h 无裂纹、无变形9 耐低温性能 -40℃ 8h无裂纹、无变形10 施工间隔时间超过24小时的涂层间附着力≥50N/cm对比工艺评定样片4、施工规范4.1、混凝土表面预处理表面喷涂前预处理效果的好坏是影响喷涂材料性能优劣的关键，使用前表面必须按要求进行处理。
4.2、施工前混凝土表面采用专用工具将凸起部分打磨平整，对低凹部分采用耐酸树脂水泥填补，对池子转角部位采用耐酸树脂水泥作成圆角过渡，水泥表面不得有裂纹、蜂窝、麻面、凸凹不平及疏松的杂质等现象，否则应采用腻子抹平；4.3、清除表面的灰尘、油污及其他杂物，采用压缩空气对表面进行吹扫，保证无砂粒、无尘埃。
4.4、涂覆前基层表面含水率应低于5%，如水分超标或地下水位偏高施工前必须先作刚性防水层；4.5、施工时必须使用专用底涂剂，以提高涂层同钢基间的结合力，同时起到封闭基材水分的作用。
施工时必须采用专用的高温、高压撞击混合设备。
4.6、为保证施工质量，施工前必须提供施工工艺评定样片供甲方检测认可, 提供施工工艺评定样片包括聚脲同混凝土基以及间隔时间超过72小时的聚脲层于层之间的试样；施工工艺评定样片技术要求：聚脲同混凝土基（可采用陶制瓷砖代替）之间剥离强度≥65N/cm(相当于粘接强度≥10.0MPa)，喷涂时间间隔超过72小时的聚脲层于层之间要求无法实现剥离。
喷涂型聚脲底涂层质量验收标准
喷涂型聚脲底涂层质量验收标准
一、主控项目
喷涂型聚脲底涂及辅助材料的质量应符合国家现行标准《喷涂型聚脲防护材料涂装工程技术规范》HG/T 20273的有关规定。
检查方法：出厂合格证、产品检验报告；现场抽验的产品质量复验报告。
喷涂型聚脲底涂层与基面粘结强度应符合下列规定;
1.与混凝土基面的粘结强度，应大于
2.0 MPa。
检查方法：按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210-2006，采用拉开法，样品尺寸应为60mm×60mm×30mm的混凝土试块。
2.与钢结构基面的粘结强度，当采用环氧底涂时，应大于4.5MPa；当采用聚氨酯底涂时应大于
3.5MPa；
检查方法：按现行国家标准《色漆和清漆拉开法附着力试验》GB/T5210-2006采用拉开法，样品尺寸应为采用60mm×60mm×8mm钢板试块。
二、一般项目
喷涂聚脲底涂层表面应固化、平整、涂装应无死角，涂层应无龟裂、起壳现象；
检验方法：目测检查；。
聚脲检验标准
聚脲检验标准聚脲是一种以异氰酸酯为主要原料制备的聚合物，具有优异的物理和化学性质，广泛应用于建筑材料、涂料、胶粘剂、塑料、纺织品等工业领域。
为了确保聚脲产品的质量和性能，必须进行严格的检验，并参照相关的国家标准进行测试。
以下是聚脲检验标准的详细内容。
一、聚脲样品制备1. 聚脲样品的制备应符合ISO 4892-2标准的要求，样品应采用所需厚度的平板或薄膜材料，并应根据实际需求确定样品的尺寸。
2. 聚脲样品的制备应避免任何有可能影响测试结果的污染物，如灰尘、油脂、水分等。
3. 将聚脲原料按照确定的配方比例进行混合，并在恒温恒湿条件下进行反应，制备出所需的聚脲样品。
二、聚脲外观检验1. 聚脲样品的外观应无明显的色差、气泡、污染和裂纹等缺陷。
2. 聚脲样品的表面平整度应符合相关的标准要求。
3. 聚脲样品的颜色应符合指定的色号，并能与参比样品进行对比。
三、聚脲物理性能检验1. 聚脲的密度检验应按照ISO 1183-1标准进行，在一定温度和湿度条件下测定其质量和体积，计算得到聚脲的密度值。
2. 聚脲的硬度检验应按照ISO 868标准进行，使用铅笔硬度计测定其表面硬度。
3. 聚脲的拉伸性能检验应按照ISO 527-1标准进行，根据拉伸试样的尺寸和试验条件，测定聚脲的拉伸强度、断裂伸长率等性能参数。
4. 聚脲的热变形温度检验应按照ISO 75-1和ISO 75-2标准进行，使用热变形仪测定聚脲在一定负荷下的热变形温度。
5. 聚脲的热稳定性检验应按照ISO 11357-1和ISO 11357-2标准进行，使用热重分析仪测定聚脲的热分解温度和热稳定性指数。
四、聚脲化学性能检验1. 聚脲的溶解性检验应按照ISO 1670标准进行，将聚脲样品置于特定的溶剂中，并观察样品的溶解情况。
2. 聚脲的酸值检验应按照ISO 660标准进行，使用中性化学指示剂测定聚脲样品中的酸性物质含量。
3. 聚脲的水分含量检验应按照ISO 760标准进行，将聚脲样品置于特定的温度和湿度条件下，测定其吸湿性和水分含量。
聚脲弹性体涂料的标准以及技术指标
无锈蚀、不起泡、不脱落
－
无锈蚀、不起泡、不脱落
30d）
2006 年我国京津城铁采用了聚脲进行防水施工，2009 年～2010 年京沪高铁将采用聚脲进
行防水，其设计聚脲标准如下表：
表3
京津和京沪铁路防水层技术指标
序号
项目
京沪高铁技术指标
京津高铁技术标准
1
2
3 拉伸
4 强度
5 保持率
6
7
8
9 10 断裂 11 伸长率
项目
外观
固体含量/％
≥
凝胶时间/s
≤
干燥时间（表干）/min ≤
硬度
邵A
邵D
耐冲击性/kg.m
≥
耐阴极剥离性[1.5V,(65±5)℃，
48h]
拉伸强度/MPa
≥
断裂伸长率/％
≥
附着力/MPa
钢≥
指标
通用型
弹性涂料 防水型
刚性材料
A 组分为无色、黄色或棕色透明液体，B 组分为各色液体
95
45
30
10 75～95
共 4页 第 3页
20
机油处理
21
荧光紫外老化，1500h
22
耐碱性，饱和Ca(OH)2溶液，500h
23
凝胶时间
24
表干时间
25
实干时间
26
不透水性 0.4MPa,2h
27
加热伸缩率（%）
28
固体含量（%）
29 与基层粘结强度
干燥基层
30
（MPa）
潮湿基层
31
与基层剥离强度（N/mm）
32
直角撕裂强度（N/mm）
喷涂聚脲防水涂料国标
喷涂聚脲防水涂料国标喷涂聚脲防水涂料国标1. 范围本国家标准规定了喷涂聚脲防水涂料的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输和贮存等。
2. 规定2.1 技术要求2.1.1 基本性能要求喷涂聚脲防水涂料应具有以下基本性能：（1）耐水性：经过500h的人工气候老化试验后，不得出现开裂、剥落等现象；（2）附着力：经过划格试验，不得出现剥离或破坏现象；（3）耐碱性：在PH值为10的碱性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象；（4）耐酸性：在PH值为3的酸性溶液中浸泡24h后，不得出现变色或起泡等现象。
2.1.2 物理和化学指标要求喷涂聚脲防水涂料应符合以下物理和化学指标要求：（1）固体含量：不低于60%；（2）干燥时间：表干时间不超过4h，硬干时间不超过24h；（3）粘度：25℃下，粘度应在10-30s之间；（4）耐热性：经过120℃烘烤2h后，不得出现开裂、剥落等现象；（5）耐候性：经过3000h的人工气候老化试验后，不得出现变色、开裂、剥落等现象。
2.2 试验方法喷涂聚脲防水涂料的试验方法应符合以下要求：（1）固体含量：按GB/T1725的规定进行测定；（2）干燥时间：按GB/T1728的规定进行测定；（3）粘度：按GB/T2794的规定进行测定；（4）耐热性：按GB/T1735的规定进行测定；（5）耐候性：按GB/T1865的规定进行测定。
2.3 检验规则和标志喷涂聚脲防水涂料应按照以下检验规则和标志进行检验：（1）检验应符合GB/T191的规定；（2）产品包装上应有产品名称、生产厂家名称、生产日期和批号等信息。
2.4 包装、运输和贮存喷涂聚脲防水涂料应采用密封包装，运输过程中应防止撞击、阳光直射等外界因素对产品造成影响。
存放时应避免高温、潮湿和阳光直射。
3. 引用标准本国家标准引用了以下标准：GB/T1725 固体含量测定方法GB/T1728 涂料干燥时间测定方法GB/T2794 涂料粘度测定方法GB/T1735 涂料耐热性测定方法GB/T1865 涂料耐候性测定方法GB/T191 检验规程4. 附录4.1 标志示例图示：喷涂聚脲防水涂料标志4.2 参考文献[1] GB/T 1725-2007，固体含量测定方法；[2] GB/T 1728-2007，涂料干燥时间测定方法；[3] GB/T 2794-2016，涂料粘度测定方法；[4] GB/T 1735-2016，涂料耐热性测定方法；[5] GB/T 1865-2009，涂料耐候性测定方法；[6] GB/T 191-2008，检验规程。
喷涂型聚脲防腐蚀工程质量验收标准
喷涂型聚脲防腐蚀工程质量验收标准
1一般规定
适用于混凝土、钢结构表面喷涂型聚脲防腐蚀工程的质量验收。
喷涂型聚脲防腐蚀工程的检查数量应符合下列规定：
1.当在混凝土基层表面采用聚脲喷涂时，每20㎡以下的施工面积为一个检验批，每个检验批应检测三个点；转角、管口及不易施工部位，每
2.0㎡以下施工面积作为一个检验批。
2.当在钢结构件基层表面采用聚脲喷涂时，每20㎡以下的施工面积为一个检验批，每个检验批应检测三个点；转角、管口及不易施工部位，每1.0㎡以下施工面积作为一个检验批。
喷涂型聚脲原材料和制成品的检测数量应符合下列规定：
1.聚脲底涂材料应按同批次1吨为一个检验批；在每个检验批中随机抽取一组，数量应不小于3公斤。
2.聚脲材料应按同批次5吨为一个检验批，不足5吨按一个检验批；在每个检验批中随机抽取一组，数量应符合检测要求。
3. 喷涂型聚脲制成品的检测数量应符合检测要求。
制成品规格为450×450×（1.5～2.0）mm，应在（23～25）℃下养护7天进行测试。
当抽测数据经评判有一项主要指标为不合格时，应再进行一次抽样复检，当复抽仍有一项主要指标不合格时，应双倍进行抽检，若仍有不合格，应判定该产品质量为不合格。
喷涂型聚脲材料的耐腐蚀性能试验方法和评定应按标准执行。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
室养护并检测。
•
此外粘结强度也需要现场喷涂制样，按照规定使用底涂。
•
另外还需要准备液体材料约1kg，用于检查固体含量、干燥
时间等。
• 4 拉伸性能
裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件，并划好间距 25mm的平行标线，用厚度计测量试件标线中间和两端 三点的厚度，取其算术平均值作为试件厚度。调整拉 伸试验机夹具间距约70mm，将试件夹在试验机上，保 持试件长度方向的中线与试验机夹具中心在一条线上， 按（500±50）mm/min的拉伸速度进行拉伸至断裂， 记录试件断裂时的最大荷载（P），断裂时标线间距离 （L1），精确到0.1mm，测试五个试件，若有试件断裂 在标线外，应舍弃用备用件补测。
4. 喷涂聚脲应连续施工，在梁端应作收边处理，将 边缘修平。
5. 聚脲防水层两次施工间隔6h以上，第一次施工应 预留15~20cm的搭接面。后续防水层施工应对 原有防水层边缘15cm进行处理，搭接宽度至少 10cm。
• 聚脲防水层验收及频次
1. 外观：表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、 无空鼓、无开裂、无异物混入。
• 2 涂膜制备
•
采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上,涂膜厚度为
(1.5±0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以后
继续在标准试验条件下养护（144±4）h后进行物理力学性能试验。
• 3 样品
•
涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸约1平方米。施
工时材料检测的涂膜尺寸是400×400mm3块。应现场喷涂，试验
喷涂聚脲材料标准及检 测技术
2021/4/22
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
聚脲实验
目录1.工程简介................................................. 错误!未定义书签。
2.试验目的 (1)3.聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验工程量 (1)4.聚脲弹性体抗冲耐磨材料技术指标 (2)5.施工程序 (3)6.施工方法 (3)6.1基面处理： (4)6.2聚脲弹性体材料施工： (4)6.3局部特殊部位的处理 (6)6.4重涂及修补: (7)6.5密封胶施工 (7)6.6聚脲涂层养护 (8)7.施工质量要求及检测 (8)7.1质量要求 (8)7.2检测方法 (8)8.实验进度计划 (9)9.试验施工资源配置计划 (9)9.1主要设备资源配置计划 (9)9.2主要人力资源配置计划 (10)10.质量、安全保证措施 (11)10.1质量保证措施 (11)10.2安全保证措施 (11)11.环境保护措施 (12)11.1环境保护保证体系 (13)11.2环境保护的目标 (13)11.3环境保护措施 (13)11.4文明施工 (13)1.聚脲试验目的根据业主相关会议精神“将官地水电站大坝建成标杆工程，争创国家鲁班奖的工程”。
我部建议在大坝左岸施工区域内开展聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验，试验面积约487.5m2。
通过本次生产性实验，主要验证聚脲弹性体材料抗冲耐磨效果、力学性能、聚脲弹性体材料与抗冲耐磨C50混凝土的粘接强度，以及聚脲弹性体抗冲耐磨材料施工工艺可行性，以便确定大规模现场施工方案及施工经验，其次是发现现场施工和运行中存在的问题，提出相应的解决问题的方法。
2.聚脲弹性体抗冲耐磨材料的生产性实验工程量本次实验分别在室内与室外进行实验，室内实验由我部实验室对手刮及采用专用设备喷涂聚脲分别进行小范围室内实验，室内实验面积根据现场实验监理工程师现场确定，实验过程中做好喷涂聚脲及手刮聚脲室内实验相关记录。
室外生产性实验我部分为A、B两个区域采用喷涂聚脲及手刮聚脲两种施工方法施工，以便对比在实际大规模施工聚脲弹性体材料时两种施工方法在官地水电站聚脲弹性体施工的优劣。
聚脲地坪漆检测标准
聚脲地坪漆检测标准
聚脲地坪漆的检测标准主要包括以下几个方面：
1. 凝胶时间：聚脲地坪漆的凝胶时间是一个重要的指标，通常要求在规定的时间内完成固化。
根据不同的使用场景和要求，凝胶时间的控制也会有所不同。
一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够在较短时间内完成固化，以保证施工进度和涂层质量。
2. 拉伸强度：聚脲地坪漆形成弹性聚脲涂层后的拉伸强度是一个重要的性能指标。
根据相关标准，聚脲地坪漆的拉伸强度应大于等于16MPa。
较高的拉伸强度可以保证涂层在受到外力作用时不易开裂或损坏，从而提高地坪的使用寿命和耐久性。
3. 耐酸碱耐老化性能：聚脲地坪漆应具有一定的耐酸碱和耐老化性能。
由于不同场合的腐蚀和老化程度不同，对聚脲地坪漆的耐酸碱和耐老化性能要求也会有所不同。
一般来说，好的聚脲地坪漆应该能够经受一定程度的酸碱和老化作用，以保证地坪在使用过程中的性能稳定和长期使用。
4. 耐磨性：聚脲地坪漆应具有一定的耐磨性，以保证在使用过程中不易被磨损。
根据相关标准，聚脲地坪漆的耐磨性应达到一定的等级，如C级以上（包括C级）。
耐磨性能较好的聚脲地坪漆可以延长地坪的使用寿命，减少维护和更换的频率。
5. 防滑性：聚脲地坪漆的防滑性也是一个重要的指标，特别是对于人员密集或需要特别注意安全的场所。
根据相关标准，聚脲地坪漆的防滑性应达到一定的等级，以保证人员在行走或操作时的安全性。
总之，聚脲地坪漆的检测标准需要根据实际使用需求和相关标准进行综合考虑。
在选择和使用聚脲地坪漆时，需要了解其性能指标和技术参数，以保证地坪的质量和性能稳定。
喷涂聚脲材料标准及检测技术
喷涂聚脲材料标准及检测技术引言喷涂聚脲材料是一种常见的涂料材料，具有优秀的耐候性、耐腐蚀性和耐磨性等特性。
为了保证喷涂聚脲材料的质量和性能，制定了一系列的标准及相应的检测技术。
本文将介绍喷涂聚脲材料的标准及常用的检测技术。
1. 喷涂聚脲材料的标准喷涂聚脲材料的标准主要包括基本要求、性能指标、试验方法等方面。
1.1 基本要求喷涂聚脲材料的基本要求包括以下几个方面：•成分要求：材料的成分应符合相关的规定，例如聚脲的固含量、填充物的种类和含量等。
•功能要求：材料应具有一定的耐候性、耐腐蚀性、耐磨性和耐化学品性等功能。
1.2 性能指标喷涂聚脲材料的性能指标主要包括下面几个方面：•物理性能：包括密度、粘度、流动性等。
•机械性能：包括强度、硬度、弹性模量等。
•耐候性：材料应具有一定的耐候性，能够长时间抵抗紫外线辐射、水分和氧气的影响。
1.3 试验方法为了评估喷涂聚脲材料的性能指标，需要进行一系列的试验。
常用的试验方法包括：•密度测定：采用密度计对材料的密度进行测定。
•粘度测定：采用粘度计对材料的粘度进行测定。
•流动性测定：采用流变仪对材料的流动性进行测定。
•强度测定：采用拉伸试验对材料的强度进行测定。
2. 喷涂聚脲材料的检测技术为了确保喷涂聚脲材料的质量和性能，需要使用一些先进的检测技术。
2.1 粘度检测技术粘度是评估喷涂聚脲材料流动性的重要指标。
常用的粘度检测技术包括：•硫酸钠法：利用硫酸钠与材料起反应生成硫代硫酸钠，根据溶解度的变化来测定材料的粘度。
•滴定法：采用滴定管，通过测量液体滴下的时间和滴速来测定材料的粘度。
2.2 强度检测技术强度是评估喷涂聚脲材料耐久性的关键指标。
常用的强度检测技术包括：•拉伸试验：采用拉伸试验机对材料进行拉伸，测定其抗拉强度和断裂伸长率。
•压缩试验：采用压缩试验机对材料进行压缩，测定其抗压强度和压缩模量。
2.3 耐候性检测技术耐候性是评估喷涂聚脲材料耐久性的重要指标。
常用的耐候性检测技术包括：•人工气候老化试验：将材料暴露在模拟气候条件下，如高温、低温、湿热等，观察其性能变化。
浅谈喷涂聚脲防水涂料性能及试验方法
３．６不 透 水性
好硬 度计 ，使其 压针末 端 中心与试 样各 边缘 至少
裁取 三个 约 （１５０×１５０）ｉｎｔ ｏ 试件 ，在 标准 有 １２ｍｍ的距离 。尽可 能快速 、无振动 地把 压足
试 验 条件 下放置 ２ｈ，试 验在 （２３±５）℃进 行 ， 压 到试样上 。保 证压足 与试 样表 面平 行 ，压 针与
±１）ｍｍ／ｍｉｎ的速度 拉伸 至试 件破 坏 ，记 录试件
将 涂 膜 裁 取 哑 铃 型 Ｉ 型 试 件 ， 并 划 好 间 距
的 最 大 拉 力 。
２５ｍｍ 的平行 标线 ，用 厚度 计测 量试 件标 线 中间
粘 结强度 计算 ： ６＝Ｆ／ （ａ×ｂ）
和两 端三 点 的厚度 ，取其 算术 平均 值作 为试件 厚
将 装 置 中充水直 到满 出，彻底排 出装 置 中空气 。 橡胶 表面垂 直 。施加足 够 的压力 ，使压 足 与试样
将试 件放 置在透 水盘 上 ，再在试 件上 加一 相 表 面保 持 紧 密接 触 即可 ，然 后 在规 定 的时 间读
同尺 寸 的金属 网 ，盖 上 ７孔 圆盘 ，慢 慢夹 紧直 到 数 。在试 样表面 不 同点进 行 ５次测 量 ，测 量点两
式 中 ： ６一粘 结强 度 ，单位 为 Ｕｅａ；
度 。调 整拉伸 试 验机 夹 具 间距 约 ７０ｍｍ，将试 件
Ｆ一试 件 的最大 拉 力 ，单 位 为 Ｎ；
夹在 试验 机上 ，保 持试件 长度 方 向的 中线 与试 验
ａ一试件 粘结 面 的长度 ，单位 为 ｍｍ；
机夹 具 中心在 一条 线上 ，按表 ３的拉伸速 度进 行
ａ一试 件 粘结 面 的宽度 ，单位 为 ｍｍ。去除表 拉伸 至 断裂 ，记 录试件 断裂 时的最 大荷载 （Ｐ）
喷涂聚脲弹性防水涂料技术交底
CX-10-XX
内容：
1、防水层构造（如图）
底座板下防水层构造
底座板以外防水层构造
喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲防水涂料、脂肪族聚氨酯面层（底座板下不采用）组成，其中：底涂是涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着力的一种涂层材料；喷涂聚脲防水涂料是一种A、B双组份、无溶剂、快速固化的弹性防水材料，A、B组分在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防水膜；脂肪族聚氨酯面层是涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料。
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喷涂聚脲防水层检测
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
工艺流程、注意事项及特殊部位的处理
3、涂刷底漆层注意事项 a）底涂施工前首先检查底涂材料质量满足规范要求，必须检查 其产品是否与样品颜色状态是否一致，并按标准留样封存。底涂 材料采用无溶剂底涂材料。底涂施工前一定要对桥面含水率进行 检测,施工时要提前关注天气预报情况，如有雨雪来临要提对梁 面用塑料布进行覆盖。 b）底涂施工用底漆材料掺和200目石英砂，配比以方便刮涂，易 于流动为宜。混合料采用人工刮涂方式，边角部位用纯底漆材料 人工喷涂或滚涂。刮涂施工时应缓慢均匀、不漏涂、不堆积。首 次刮涂完成后，要及时检查渗透情况，如有针眼进行补涂。 c)在大风天气或粉尘较大的环境下施工时，需采取防尘措施，通 常的做法是在做完底涂的梁面上搭设支架，然后覆盖塑料薄膜。
分层
两道喷涂间隔时间长 环境及基材温度低
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
主要材料特性及存贮
◦
聚脲弹性防水涂料
聚脲弹性防水涂料是一种双组份、不含溶剂、快速固化 的防水材料。施工前需对防水涂料双组份进行识别、检测且 产地证明审核，以确定材料必须符合设计要求的聚脲原材料 。
涂料材料需在原装密封容器内储存，存放于环境温度为
有缺陷（有针孔） 无缺陷
桥面混凝土喷涂聚脲防水层
（4）脂肪族聚氨酯面层
涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外 线老化、防粉化，保护聚脲防水层的作用。 应用于桥面暴露部位 ，黑色以外的其它颜色，宜使用中灰色。
（5）专用搭接粘结剂
溶剂型聚氨酯类粘合剂，用于桥面喷涂聚脲防水层两次施工
◦ 脂肪族聚氨酯面层：
③上一道喷涂固化速度过快
鼓泡 ④底漆或上一道喷涂未固化 ⑤基面潮气 ⑥混凝土几面孔洞
聚脲涂料 标准
聚脲涂料标准
一、聚脲涂料的分类
聚脲涂料可以根据不同的分类方法分为多种类型，以下列出其中两种分类方式：
1.按照固化方式分为：湿固化型、热固化型、常温固化型。
2.按照应用领域分为：防水涂料、耐磨涂料、防滑涂料等。
二、聚脲涂料的要求
聚脲涂料作为一种高性能的涂料，应具备以下要求：
1.优良的耐候性、抗紫外线性能和良好的耐化学腐蚀性能。
2.防水、防潮、耐磨、耐冲击等性能优良。
3.涂层颜色均匀、美观，且易于维护和保养。
4.涂装安全、环保，对人体无害。
5.施工方便，适用范围广泛。
三、聚脲涂料的试验方法
为了评估聚脲涂料的性能，可以采用以下试验方法：
1.外观检查：观察涂料的颜色、均匀性、有无气泡等表面缺陷。
2.厚度测试：使用测厚仪测量涂层的厚度，以评估涂层的覆盖能力和耐磨性
能。
3.硬度测试：使用硬度计测试涂层的硬度，以评估涂层的耐磨性能和抗冲击
能力。
4.耐候性试验：将涂层暴露在自然环境中，观察其耐紫外线、耐腐蚀、耐候
性能。
5.防水性能测试：采用喷水试验或浸水试验等方法，测试涂层的防水性能。
6.耐磨性试验：在模拟实际使用条件的试验机上，对涂层进行摩擦磨损试验，
以评估其耐磨性能。
7.环保性能测试：检测涂层挥发性有机化合物(VOC)含量、甲醛含量等环保
指标。
聚脲检验标准
聚脲检验标准摘要：一、聚脲概述二、聚脲检验标准的重要性三、聚脲检验标准的具体内容1.外观检验2.物理性能检验3.化学性能检验4.环保性能检验四、聚脲检验标准的应用与实施五、提高聚脲检验标准的建议正文：一、聚脲概述聚脲是一种高性能的防护涂料，广泛应用于防水、防腐、耐磨等领域。
它具有优异的物理、化学和环保性能，受到了众多行业和领域的青睐。
然而，聚脲涂料的质量参差不齐，为了确保聚脲涂料的性能和应用效果，制定和实施聚脲检验标准显得尤为重要。
二、聚脲检验标准的重要性聚脲检验标准是对聚脲涂料产品质量的一种严格把控。
通过制定和执行聚脲检验标准，可以确保聚脲涂料在生产、施工和使用过程中的质量稳定，为我国基础设施建设、工业生产和民用建筑等领域提供优质的产品。
同时，聚脲检验标准还有利于推动聚脲产业的技术创新和产品质量提升，促进行业的可持续发展。
三、聚脲检验标准的具体内容1.外观检验：聚脲涂料的外观应均匀、无沉淀、无结块，具有良好的流动性和可喷涂性。
2.物理性能检验：包括密度、粘度、固化时间等指标，确保聚脲涂料在施工过程中具有良好的流平性和可操作性。
3.化学性能检验：检测聚脲涂料的耐化学腐蚀性能，包括酸、碱、盐等不同环境的抗腐蚀能力。
4.环保性能检验：评估聚脲涂料在生产和应用过程中对环境的影响，包括挥发性有机物（VOC）含量、有害物质释放等。
四、聚脲检验标准的应用与实施聚脲检验标准在涂料生产、施工和验收过程中具有重要的指导作用。
企业和施工单位应严格按照聚脲检验标准进行生产和施工，确保产品质量达标。
同时，政府部门和相关监管部门要加强对聚脲涂料市场的监管，加大对不合格产品的查处力度，保障公共利益和消费者权益。
五、提高聚脲检验标准的建议1.完善聚脲检验标准体系，覆盖更多方面的性能指标，确保标准的全面性和科学性。
2.强化聚脲检验标准的宣传和培训，提高企业和施工人员的质量意识和执行力度。
3.加强聚脲检验标准的科研和技术支持，推动聚脲产业的技术创新和质量提升。
喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法
喷涂聚脲防水涂料试验检测标准与方法1 适用范围本方法规定了喷涂聚脲防水涂料的术语和定义、分类和标记、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本方法适用于建设工程、基础设施防水用喷涂聚脲涂料。
2 试验目的为了测定喷涂聚脲防水涂料的外观尺寸，固体含量，吸水率、粘结强度、盐处理、耐冲击性、胶凝时间、表干时间。
3 试验依据《喷涂聚脲防水涂料》GB/T 23446-20094 检验人员检验人员均为持证上岗人员。
5 试验设备拉力试验机、天平、电热鼓风干燥箱、冲片机、不透水仪、半导体温度计、氙孤灯老化试验箱、游标卡尺、邵A硬度计、耐磨仪、耐冲击仪、定伸保持器、低温冰柜、秒表、厚度仪。
6 试验条件：温度（23±2）℃，相对湿度（50±10）%。
7 涂膜制备按生产厂要求的配比和环境条件，采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上。
专用喷涂设备的温度与动态压力按产品生产厂规定要求，若无规定则设定温度应不小于65℃，动态压力应大于13.8MPa （2000pei ），模板平整不得翘曲且表面干净、平滑，为便于脱模，喷涂前可用脱模剂处理。
涂膜按生产厂的要求一次或多次成型（最多三次，每次间隔时间以前一道表干为准），成型时应均匀成膜，使涂膜厚度为（1.5±0.2）mm 。
在标准试验条件下养护24h ，然后脱膜、脱膜以后继续在标准试验条件下养护(144±4）h 后进行物理力学性能试验。
8 试验方法和计算结果8.1 外观尺寸涂料各组分别搅拌后目测检查。
8.2 固体含量8.2.1 试验步骤取总质量约6kg 的试样倒入已干燥称重的直径(65士5)mm 的培养皿(m 0)中快速混合均匀，立即称量(m 1),然后在标准试验条件下放置24h 。
再放入到(120土2)℃烘箱中，恒温3h ± 15min,取出放入干燥器中在标准试验条件下冷却2h ±10min ，然后称重(m 2)。
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GB/T1733 GB/T14522
GB/T16777 GB/T1768
第三章 产品检验规则
• 材料
– 原材料检验（含类别鉴别检验） – 型式检验（全部项目） – 试验室检验（材料入库检验和现
场施工时材料检验）
• 施工
– 现场检验（施工质量验收）
• 制样检测的样品采用现场施工用喷涂设备喷涂后的 片材，保证被检测样品的真实性和可靠性。
GB/T16777 GB/T2790
➢ 基层处理底涂
1. 底涂用作粘接混凝土基层与聚脲涂层，应有良好的渗透 力能够封闭混凝土基层的水分、气孔以及修正基层表面 微小缺陷；同时能够与混凝土基层及聚脲涂层有很好的 粘接作用。
2. 底涂应具备的性能: 与基层及聚脲涂层粘结力强、对混 凝土基层渗透率高、封闭性能好、固化时间短，可在 0℃～50℃范围内正常固化。
底涂
指标
试验方法
外观质量
均匀粘 稠体， 无凝胶 、结块
目测
表干时间h ≤4
粘结
强度 MPa
潮湿 基层
干燥 基层
≥2.0 ≥2.5
GB/T16777 GB/T5210
搭接专用粘结剂
指标
试验方法
外观质量
均匀粘 稠体， 无凝胶 、结块
目测
表干时间h ≤4
间隔25d粘
结剥离 强度N/mm
≥6.0
或涂层 破坏
3. 底涂可采用环氧及聚氨酯两种材料, 一般可分为低温(0～ 15℃),常温（15℃～35℃）和高温（>35℃）型，选型 应根据桥梁防水施工所处地域环境的气候条件确定，并 且能够适用于潮湿基层；性能指标应符合表4.2的要求。
4. 每平米底涂用量不宜低于0.4kg。
➢ 脂肪族聚氨酯面层 1. 脂肪族聚氨酯面层
• 8 盐处理
在温度为（23±2）℃下，用化学纯氯化钠(NaCl)配制 成3％的水溶液，将六个试件浸入溶液中，液面应高出 试件表面10mm以上，连续浸泡168h后取出，充分用水冲 洗，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以上。
• 9 机油处理
在温度为（23±2）℃下，用内燃机车机油，将六个 试件浸入油中，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸 泡168h后取出，用干布擦干，并在标准条件下放置4h以 上。
• 基层处理采用抛丸设备，局部采用角磨机。
• 基层验收及频次
• 底涂
• 根据环境气候条件选择底涂的类型。
• 底涂施工前混凝土表面应处理，达到基层要 求。
• 底涂料应现配现用，按使用说明书要求准确 称量。
• 目测检查，均匀，无漏涂和明显缺陷。
• 聚脲防水层施工
• 根据气候、环境选择聚脲防水涂料种类。
应用于桥面暴露部位。
2. 脂肪族聚氨酯面层特性 脂肪族聚氨酯面层性能指标应符合表4.3的要求。
3. 脂肪族聚氨酯面层厚度 每道干膜厚度不小于50微米，且涂刷两遍以上，总厚度 大于200微米。
4. 脂肪族聚氨酯面层颜色 脂肪族聚氨酯面层应选取除黑色外的其它颜色，宜使用 中灰色。
项目
涂层颜色及外观
不挥发物含量%
哑铃型试件
• 5 热处理
拉伸性能裁取六个（120×25）mm矩形试件平放在隔离材料上，水平 放入已达到规定温度的电热鼓风烘箱中，加热温度沥青类涂料为（ 70±2）℃，其它涂料为（80±2）℃。试件与箱壁间距不得少于50mm， 试件宜与温度计的探头在同一水平位置，在规定温度的电热鼓风烘箱中 恒温（168±1）h取出，然后在标准试验条件下放置4h，裁取符合 GB/T528要求的哑铃I型试件。低温弯折性试件直接处理。
脂肪族聚氨酯面层 指标
浅灰色，半光，表面色调均匀一致 ≥60 ≤50 ≤4 ≤24
-30℃无开裂、无剥离 漆膜无裂纹、皱纹及剥落等现象
≥2.5
涂层无异常
涂层无起泡、起皱、明显变色、脱落 1500h涂层无明显变色和粉化，无起泡、无裂纹
≥4.0 ≥200 ≤40
试验方法 目测
GB/T1725 GB/T6753.4 GB/T1728 GB/T1728 GB/T6742 GB/T1732 GB/T5210
➢ 喷涂聚氨酯(脲)防水涂料：
喷涂聚氨酯(脲)(俗称半聚脲)弹性防水涂料是一种A、B 双组份、 无溶剂、快速固化的弹性防水材料；A 组份是由端羟基化合物与 异氰酸酯反应制得的半预聚物；B 组分是端羟基树脂或端氨基树 脂与端氨基扩链剂组成的混合物，在B 组分中可以含有用于提高 反应活性的催化剂，允许含有少量颜料及分散的助剂；A、B组分 在专用喷涂设备的喷枪内混合喷出，快速反应固化生成弹性体防 水膜。
➢ 露点温度：
指空气在水汽含量和气压都不改变的条件下，冷却到饱和时的温度， 即空气中的水蒸汽变为露珠时候的温度叫露点温度，露点温度对 照表见附录5。
第二章 材料要求
• 喷涂聚脲防水涂料 • 基层处理剂（底涂） • 涂层修补材料 • 层间粘合剂（搭接专用粘结剂） • 脂肪族聚氨酯面层
《京沪高铁暂行技术条件》喷涂聚脲防水涂料(一)
每批不大于6吨 每批不大于3吨 每批不大于1吨
施工时材料检验项目及批量
• 现场每班喷涂前（每台设备每天开始时 ，由施工方喷涂，检测机构检测），应 利用所使用设备及原材料喷制 400×400mm聚脲防水涂料试膜3块， 试验室养护7天。然后选择2块进行：拉 伸强度、断裂伸长率、撕裂强度、硬度 等物理性能检验。
➢ 喷涂聚脲防水层： 喷涂聚脲防水层由底涂、喷涂聚脲弹性防水涂料、脂肪族聚氨酯面 层组成。
➢ 底涂：
涂装在混凝土表面，起到封闭针孔、排除气体、增加聚脲与基层附着 力的一种涂层材料。
➢ 基层： 经过抛丸、修补处理的混凝土桥面。
➢ 面层：
涂装在聚脲防水涂料表面，起到耐磨、装饰、防变色、防紫外线老化 、防粉化，保护聚脲防水层的作用并且便于重涂的一种涂层材料 。
• 不透水性：抗渗仪，570mm水柱，30min。1处 /32m梁。
《京沪高铁暂行技术条件》脂肪族聚氨酯面层
• 脂肪族聚氨酯面层宜在聚脲防水层施工完毕后6h 内完成，保证层间粘结。
• 脂肪族面层施工前，应对相关区域内的聚脲防水 层表面进行清洁处理，保证聚脲防水层表面干燥 ，无灰尘、油污和其它污染物，与技能防水层施 工间隔超过规定时，应采用专用搭接粘结剂处理 或现场拉拔试验确定。
喷涂聚脲材料标准及检测技 术
目录
1
喷涂聚脲相关标准
2
材料要求
3
产品检验规则
4
施工质量验收
5
材料检测
6
工程现场检测
第一章 喷涂聚脲相关标准
•GB/T23446－2009《喷涂聚脲防水涂料》 •HG/T 3831-2006 《喷涂聚脲防护材料》 •JGJ/T×××-2009《喷涂聚脲防水工程技术规程》 •铁道部《京沪高速铁路桥梁混凝土桥面喷涂聚脲防水层暂 行技术条件》
细度μm
干燥时间h
表干 实干
弯曲性能φ10mm弯折
耐冲击性 落锤高度100cm
附着力（拉开法）MPa 耐碱性NaOH 5% 240h 耐酸性H2SO4 5% 240h 耐盐性 10%NaCl 240h 耐油性 机油 240h
耐水性 48h
耐人工气候加速试验
拉伸强度MPa 断裂伸长率% 耐磨性（750g/500r)mg
断裂伸长率
撕裂强度 低温弯折性
不透水性 加热伸缩率
粘结强度
每批不大于40吨，同厂家、 同品种、同批号
（由材料企业喷涂制备试件
）
潮湿粘结强度
吸水率
硬度
耐磨性
耐冲击性
底涂
脂肪族聚氨酯面 层
搭接剂
材料进场检验项目及批量 外观质量 表干时间 粘结强度
涂层颜色及外观 细度
干燥时间 弯曲性能 耐冲击性 附着力 耐水性 拉伸强度 断裂伸长率 耐磨性 外观质量 表干时间 粘结强度
• 外观：表面平整、无流挂、无针孔、无起泡、 无空鼓、无开裂、无异物混入。
• 厚度：超声波测厚仪，底座板下≥2.0mm，其他 区域≥1.8mm。轨道板下4点/5m，轨道板中间2 点/5m，左右防护墙处各1点/5m。
• 粘结强度：拉拔法，7d，每10孔梁（320m）抽 1孔，均匀测5处。测后修补。平均值不小于 2.5MPa，最小值大于2.0MPa。• 2 涂膜制备•
采用专用喷涂设备，将样品喷涂于模板上,涂膜厚度为
(1.5±0.2)mm。在标准试验条件下养护24h，然后脱模，脱模以
后继续在标准试验条件下养护（144±4）h后进行物理力学性能
试验。
• 3 样品
•
涂膜模板常采用聚乙烯或聚丙烯塑料板，尺寸约1平方米。
施工时材料检测的涂膜尺寸是400×400mm3块。应现场喷涂，
《京沪高铁暂行技术条件》原材料检验
• 异氰酸酯预聚体A组分： 外观、粘度、比重、NCO含量
• 喷涂（纯）聚脲B组分： 外观、粘度、比重、水分、总胺值 。
• 喷涂（半）聚脲B组分： 外观、粘度、比重、水分、总胺值 、羟值。
喷涂聚脲防水涂料材料进场检验项目（入库检验）
固体含量
凝胶时间
表干时间
拉伸强度
• 7 酸处理
拉伸性能在（23±2）℃时，在600ml的2％化学纯硫酸H2SO4溶液中，放入 按表2裁取的六个（120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以 上，连续浸泡（168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件 下放置4h，裁取符合GB/T528要求的哑铃I型试件。低温弯折性直接处理 。
• 6 碱处理
在（23±2）℃时，在0.1％化学纯氢氧化钠NaOH溶液中，加入Ca（OH） 2试剂，并达到过饱和状态。拉伸性能在600ml该溶液中放入裁取的六个 （120×25）mm矩形试件，液面应高出试件表面10mm以上，连续浸泡（ 168±1）h取出，充分用水冲洗，擦干，在标准试验条件下放置4h，裁 取符合GB/T528要求的哑铃I型试件。低温弯折性直接处理。