浅谈钢铁行业除尘技术
钢厂除尘工作总结
钢厂除尘工作总结
钢铁生产是一个重要的工业行业，但同时也是一个产生大量粉尘和废气的行业。
为了保护环境和员工的健康，钢厂必须进行除尘工作。
在过去的一段时间里，我们钢厂的除尘工作取得了一些成就，现在我来总结一下这些工作。
首先，我们采用了先进的除尘设备，包括电除尘器、布袋除尘器和湿式除尘器等。
这些设备能够有效地捕捉和处理钢厂产生的粉尘和废气，大大减少了对环境的污染。
同时，我们也对这些设备进行了定期的维护和检修，确保其正常运行。
其次，我们加强了员工的安全意识和培训。
钢厂除尘工作是一项高风险的工作，员工必须严格遵守操作规程，佩戴好防护设备，确保自己的安全。
我们不断加强员工的安全培训，提高他们应对突发情况的能力，保障他们的健康和安全。
另外，我们也加强了对环境的监测和治理。
钢厂除尘工作不仅要保护员工的健康，还要保护周围的环境。
我们对钢厂周边的空气、水质等环境因素进行了定期的监测，并根据监测结果制定了相应的治理措施，确保环境不受污染。
总的来说，钢厂除尘工作是一项重要的工作，我们必须高度重视。
通过引进先
进设备、加强员工培训和加强环境监测，我们的除尘工作取得了一些成就，但也还存在一些问题和不足之处，我们将继续努力，不断完善我们的除尘工作，为环境和员工的健康做出更大的贡献。
炼钢除尘的技术要求
炼钢除尘的技术要求摘要：介绍了炼钢除尘需要的技术设备和流程；并谈到了以后钢铁的发展趋势关键词：除尘环保环境污染作者：工作地点：联系电话：STEEL-MAKING DUSTER SKILL REQUIRE Abstract：Introduces the steelmaking dust need of technology equipment and process and talked about the future development trend ofsteelhinge word: duster environmentalist pollution of the environment scribe:working place:relation phone:我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
钢铁行业的绿色技术介绍环保技术在钢铁生产中的应用和效果
钢铁行业的绿色技术介绍环保技术在钢铁生产中的应用和效果钢铁行业的绿色技术：环保技术在钢铁生产中的应用和效果近年来，环保问题越来越受到人们的关注，各行各业也纷纷加大了对环保技术的研发和应用力度。
钢铁行业作为重要的基础产业之一，也积极推行绿色技术，以减少环境污染并提高生产效能。
本文将介绍钢铁行业中应用的环保技术及其效果，以期推动该行业的可持续发展。
一、高效节能技术1. 借鉴循环经济理念循环经济理念提倡资源的最大化利用和再利用。
钢铁行业通过采用先进的生产工艺，实现了废渣、废气和废水的回收利用，进而达到资源最大化利用的目标。
例如，通过高炉炼铁过程中的烟气脱硫和除尘技术，可以将废气中的二氧化硫和固体颗粒物去除，减少大气污染。
2. 采用高效节能设备钢铁行业广泛应用了高效节能设备，如热风炉、高温烟气脱硫除尘装置等。
这些设备具有高效节能、减少污染物排放等特点，有助于实现钢铁生产过程中热能的回收和再利用，降低不必要的能源消耗。
二、废气治理技术1. 脱硫除尘技术在钢铁生产过程中，废气中常含有大量的氮氧化物、二氧化硫、烟尘等有害物质。
为了降低大气污染物排放，钢铁企业采用脱硫除尘技术对废气进行净化处理。
这些技术包括石灰石脱硫法、干法除尘、湿法脱硫等，在减少大气污染同时，保护了员工的健康和安全。
2. 废气余热回收利用在钢铁生产过程中，废气中含有大量的高温热能。
通过余热回收技术，可以将这些废气中的热能转化为有用的能源，用于供热或发电。
这种技术不仅实现了能源的再利用，还降低了钢铁企业的能源消耗和排放。
三、废水处理技术1. 生物处理技术钢铁生产过程中的废水含有大量的悬浮物、重金属等有害物质，对环境造成较大的压力。
为了减少对水环境的污染，钢铁企业采用生物处理技术对废水进行净化处理。
通过生物过滤、好氧微生物处理等方法，有效地去除废水中的有害物质，保护周边水环境的安全和清洁。
2. 浓缩蒸发技术浓缩蒸发技术是一种有效的废水处理技术，通过将废水中的水分蒸发掉，将其他有害物质浓缩在废液中，以实现处理和资源化利用。
钢铁冶炼中的袋式除尘器优化设计技术
钢铁冶炼中的袋式除尘器优化设计技术钢铁行业是全球工业中最关键的产业之一，而钢铁冶炼过程中排放的废气含有大量的粉尘和废气，对环境和人体健康都造成严重的危害。
为了减少钢铁冶炼过程中的废气排放，除尘器成为了一个必不可少的设备。
特别是袋式除尘器在钢铁冶炼中的应用非常广泛，其优化设计技术的研究和应用对于提高除尘效率、减少能耗、降低维护成本具有重要意义。
首先，钢铁冶炼行业的除尘器应用现状和问题是需要重点关注的。
钢铁冶炼过程中产生的废气含有大量的尘粒、烟尘和烟气，如果不进行有效的处理和净化，将对环境造成严重的污染。
而传统的除尘器效率低、维护成本高、运行稳定性差等问题，严重影响了钢铁生产的环保和能效水平。
因此，对现有除尘器的设计和运行状况进行深入分析，发现并解决问题，对于钢铁冶炼行业的可持续发展至关重要。
其次，钢铁冶炼中袋式除尘器的优化设计技术是关键。
袋式除尘器以其高效的过滤性能、较小的占地空间和操作维护方便等优点，被广泛应用于钢铁行业的废气处理中。
在袋式除尘器的优化设计中，需要考虑以下几个方面：首先是滤料的选择。
滤料的选择直接影响到除尘器的过滤效率和使用寿命。
在钢铁冶炼中，废气含有大量高热、高浓度的粉尘，因此需要选择能够耐高温、耐腐蚀的滤料，以保证除尘器的稳定运行。
同时，滤料的网络结构、孔径大小和表面特性等也对过滤效果有着重要影响，需要进行合理的选择和设计。
其次是清灰系统的优化设计。
袋式除尘器在运行一段时间后，滤袋上会积聚大量的灰尘，影响了除尘效果，因此需要定期清灰。
合理的清灰系统设计能够有效地减少能耗和维护成本，延长滤袋的使用寿命，提高除尘器的整体性能。
另外，袋式除尘器的出口气体处理也是需要优化的关键环节。
钢铁冶炼中排放的废气中含有大量的二氧化硫、一氧化碳等有害气体，需要进行进一步的处理和净化。
因此，除尘器出口气体处理系统的设计需要兼顾除尘效率和废气排放标准，保证排放的气体达到环保要求。
最后，智能化控制技术的应用也是袋式除尘器优化设计中的重要方向。
管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用
管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中的应用炼铁行业是很重要的基础产业，钢铁产品的生产过程中会产生大量的烟尘排放，严重影响了环境质量和人民的健康。
为了降低烟尘排放，保护环境，利用管束式除尘技术进行炼铁炉烟气处理成为了一种有效的方法。
管束式除尘技术是一种常见的烟尘脱除技术，通过将烟尘气体引导至除尘设备内部，借助离心力、重力等原理，使烟尘颗粒与气体分离，并收集和排放干净的气体。
在钢铁行业的炼铁炉烟气处理中，管束式除尘技术具有以下优势：首先，管束式除尘设备结构简单，易于操作和维护。
炼铁行业生产过程中的烟尘排放较为复杂，含有不同颗粒大小和形状的烟尘，而管束式除尘技术能够根据烟气性质和颗粒特点进行相应的调整和优化，提高除尘效果。
其次，管束式除尘设备具有较高的除尘效率。
通过设备内部的设计和结构来提高烟霾和颗粒物的收集效果，有效地降低了烟尘排放浓度，保护了环境质量。
此外，管束式除尘设备采用的除尘措施可根据实际情况进行调整。
不同的钢铁企业、不同的炼铁炉和生产工艺会产生不同的烟尘排放，而管束式除尘技术可以根据这些差异进行调整和改进，以获得更好的除尘效果。
在管束式除尘技术的运作中，还可以采用预处理方法增加除尘效果。
例如，通过在烟气处理前进行冷却和除湿，可以降低烟尘的湿度和含水量，提高除尘效率。
此外，在烟气预处理过程中，还可以加入一些化学试剂，如吸附剂、催化剂等，以提高烟尘的去除效果。
尽管管束式除尘技术具有许多优点，但在应用过程中仍存在一些挑战。
例如，管束式除尘设备在处理高温烟气时需要耐高温材料和结构，增加了设备的成本；此外，除尘设备的体积较大，需要占用一定的空间。
因此，在使用管束式除尘技术时，需要兼顾技术效果和经济成本，选择合适的设备和方法。
总而言之，管束式除尘技术在钢铁行业炼铁炉烟气处理中具有广泛的应用前景。
通过适当的调整和优化，可以有效地减少钢铁企业的烟尘排放，保护环境，维护人民的身体健康。
未来，随着科技的进步和研发的不断开展，管束式除尘技术有望进一步提高除尘效率和经济性，为炼铁行业的绿色发展贡献力量。
出铁场除尘技术方案
出铁场除尘技术方案铁场除尘是指针对铁场生产中产生的粉尘进行有效处理，以达到环保排放标准的技术。
随着环保意识的提高和法律要求的逐步加强，铁场除尘技术方案的重要性也日益彰显。
本文将对针对铁场除尘的技术方案进行详细介绍。
一、铁场粉尘来源铁场是生产钢铁的地方，由于钢铁生产工艺中需要用到大量的原材料和能源，故而会产生大量的尘埃，影响环境和人体健康。
具体的粉尘来源包括以下几个方面：1、原料处理：铁矿石、焦炭、石灰石等原料处理过程中产生的粉尘。
2、高炉操作过程中产生的炉尘。
3、烧结、球团和炼钢生产过程中产生的粉尘。
4、物料传输过程中因物料的撒落、泄漏而产生的粉尘。
二、铁场除尘技术方案针对铁场生产中产生的粉尘，现有的除尘技术主要包括机械除尘、静电除尘、袋式除尘和湿式除尘技术。
1、机械除尘技术机械除尘技术是目前应用最广泛的一种除尘技术，主要通过旋风和重力分离两种机制进行除尘。
旋风器是机械除尘中最常用的设备，其原理是利用离心力将捕集的尘粒与气体分离。
重力除尘器则是采用重力作用力将尘埃从气流中除去的一种设备，这种设备多用于气流速度较慢的情况下。
2、静电除尘技术静电除尘技术是利用高压电场作用于尘粒，在电场力的作用下将尘粒从气流中分离的一种技术。
静电除尘设备主要有板式和管式两种，其中管式静电除尘器应用广泛。
3、袋式除尘技术袋式除尘技术是利用过滤袋对气体进行过滤，将尘埃从气流中除去的一种技术。
袋式除尘器构造简单，操作稳定，处理量大，洁净度高，从而被广泛应用于钢铁行业的除尘处理中。
4、湿式除尘技术湿式除尘技术是将气体通过水雾形成的湿润状态，利用冲击、分散、惯性等原理将尘粒从气流中分离的一种技术。
湿式除尘设备主要包括湿式旋风除尘器、湿式静电除尘器、湿式电除尘器、湿式脉冲喷雾除尘器等。
三、铁场除尘技术方案的选择针对铁场的实际操作和处理要求，应根据生产工艺、粉尘特性、处理量和处理效果、机械设备投资成本以及维护费用等因素，选择最佳的铁场除尘技术方案。
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术
钢铁冶炼过程中控制烟尘的技术钢铁是目前社会中不可取代的重要材料之一，而钢铁的冶炼过程中产生的烟尘污染对环境造成极大的影响。
如何控制钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染，是一个需要有意识地解决的问题。
一、钢铁冶炼过程中烟尘产生的原因1.燃料的燃烧：在钢铁冶炼过程中，燃烧炉料是产生大量烟尘的主要原因之一。
2.扬尘：流程中产生的矿石、焦炭、石灰石等物料粉尘会化作烟尘。
3.压力影响：钢铁冶炼过程使用了各种压力，氧化剂氧气脱碳时也产生了大量烟尘。
4.生产设备：钢铁冶炼设备如过热器、脱排设备等也会产生烟尘污染。
二、钢铁冶炼过程中烟尘控制的技术方案1.焦炉加热炉：加热炉包含热风炉、置换加热室、预热室和焦炉等设备，加热炉操作时针对炉内烟尘的产生需采用多种技术手段，如降低氧气供应，使其保持在一定水平，热风炉要控制风温和过热器出口温度，避免炉内温度过高产生大量烟尘。
2.除尘技术：目前常见的钢铁冶炼过程中，烟尘控制的技术方案主要有静电除尘、布袋除尘和湿法除尘，这些技术可以在不同程度上降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘污染。
3.湿法烟气脱硫：湿法烟气脱硫处理方法常用于控制钢铁冶炼过程中的烟气脱硫，通过将烟气中的SO2转化为Na2SO3或CaSO3的水溶性盐类，然后再将这些盐类流入脱硫器中净化烟气。
4.选择更加环保的燃料：绿色燃料、清洁燃料等新型燃料可以降低钢铁冶炼过程中产生的烟尘、氮氧化物和二氧化碳等污染物排放量。
三、结语钢铁冶炼是国民经济不可或缺的一部分，但其过程中所产生的烟尘污染对环境和人体健康带来很大损害。
通过运用各种烟尘控制技术进行钢铁冶炼，可以有效降低烟尘污染的产生，对于保护人类健康和环境可持续发展起着重要的作用。
炼钢转炉除尘工艺
炼钢转炉除尘工艺是一个复杂的过程，它涉及到转炉炼钢过程中的烟尘产生、输送和净化。
这个过程需要考虑到各种因素，如烟尘的来源、浓度、温度和成分等。
下面将详细介绍炼钢转炉除尘工艺的原理、方法和技术。
一、工艺原理炼钢转炉除尘工艺的主要原理是利用机械或者过滤方法捕获烟尘中的颗粒物。
常见的除尘方法包括重力沉降、惯性碰撞、静电捕集和过滤等。
转炉炼钢过程中产生的烟尘主要是氧化铁粉尘等固体颗粒物，以及二氧化硫等气体。
通过将这些颗粒物收集并处理，可以有效地减少对环境的污染。
二、工艺方法1. 湿法除尘：将烟尘通过喷水装置进行洗涤，利用水滴和颗粒物的惯性碰撞来捕获颗粒物。
这种方法适用于处理含水量较高的烟尘。
2. 干法除尘：利用滤袋等过滤装置，通过过滤颗粒物来达到除尘的目的。
这种方法适用于处理含水量较低或需要回收粉尘的烟尘。
3. 联合除尘：结合湿法和干法两种除尘方式，既可以通过洗涤来捕获湿性颗粒物，也可以通过过滤来捕获干性颗粒物。
三、技术应用1. 高效除尘器：利用先进的静电捕集技术，可以将烟尘中的颗粒物高效地捕获下来。
同时，可以根据烟尘的特性和浓度选择合适的除尘器类型，以达到最佳的除尘效果。
2. 智能控制系统：通过智能控制系统，可以实时监测烟尘的浓度和成分，并根据实际情况调整除尘设备的运行参数，以达到最佳的除尘效果和节能减排的目的。
3. 粉尘回收利用：对于回收的粉尘，可以进行进一步的处理和加工，如制成建筑材料、化工原料或冶金辅助材料等，实现资源的再利用。
四、注意事项1. 设备维护：定期对除尘设备进行维护和保养，确保设备的正常运行和除尘效果。
2. 环保标准：遵守国家和地方的环保标准，确保烟尘排放符合规定。
3. 安全生产：在操作除尘设备时，要确保设备的安全和人员的安全，避免发生事故。
总之，炼钢转炉除尘工艺是炼钢生产中不可或缺的一环，通过采用合理的工艺原理、方法和技术，可以实现高效、环保的烟尘处理。
同时，要注意设备的维护和环保标准的遵守，确保生产的安全和环境的可持续发展。
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术研究一、引言钢铁工业作为我国重要的基础产业之一，其冶炼过程中产生大量的烟尘和废气，对环境造成了相当大的污染。
然而，钢铁冶炼除尘设备可将烟尘和废气中的颗粒物及有害气体去除，同时也产生了大量的除尘灰。
传统上，钢铁冶炼除尘灰被视作废弃物，直接处理或填埋。
近年来，研究者们开始探索将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可行性，以实现资源回收利用、减少环境污染的目的。
二、研究现状目前，国内外在钢铁冶炼除尘灰的利用方面都有了一定的进展。
一方面，除尘灰中含有的铁、锰、钒等金属元素是钢铁冶炼的重要原料，在研究者的努力下，除尘灰已被成功应用于炼钢、炼铁等工艺中。
另一方面，一些研究者尝试将除尘灰用作建筑材料的原料，制备出了具有良好性能的砖块、砂浆等产品。
这些研究结果显示了将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的巨大潜力。
三、技术优势将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料具有以下技术优势：1.资源化利用：将除尘灰作为冶炼原料，可以实现废物资源化利用，减少对自然资源的依赖。
2.节约能源：利用除尘灰直接作为冶炼原料，可以减少矿石的开采和加工过程，降低能源消耗。
3.减少废弃物产生：将除尘灰回收利用，可以减少废弃物的排放量，减轻环境负荷。
4.改善环境效益：使用除尘灰作为冶炼原料可以减少烟尘和废气中有害物质的排放，改善环境质量。
四、存在问题与挑战在将钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的过程中，仍然存在一些问题和挑战：1.除尘灰成分复杂。
除尘灰中含有多种元素和化合物，其成分复杂，影响了利用效果。
2.除尘灰中有害元素含量高。
除尘灰中含有一定量的重金属元素和有害气体，直接用于冶炼可能带来环境和健康的风险。
3.技术成熟度有限。
钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的技术还处于初级阶段，还需要进一步的优化和改进。
五、未来发展方向为了解决以上问题并实现钢铁冶炼除尘灰作为冶炼原料的可持续利用，我们可以从以下几个方面进行研究：1.深入分析除尘灰成分。
炼铁厂干法除尘工作总结
炼铁厂干法除尘工作总结
炼铁厂是一个重要的工业生产基地，但同时也是一个产生大量粉尘污染的地方。
为了减少对环境的影响，炼铁厂采取了干法除尘工作来净化空气和保护环境。
在这篇文章中，我们将总结炼铁厂干法除尘工作的一些关键点和效果。
首先，炼铁厂干法除尘工作主要通过安装除尘器来收集和处理空气中的粉尘颗粒。
这些除尘器通常采用静电除尘器、袋式除尘器或电除尘器等技术，能够高效地捕获和清除空气中的粉尘，从而净化空气。
其次，炼铁厂干法除尘工作的实施效果非常显著。
通过除尘器的安装和运行，
炼铁厂能够大大减少粉尘排放量，保护周围环境的空气质量，减少对员工健康的影响。
同时，干法除尘工作还能够提高炼铁厂的生产效率，减少设备的磨损和维护成本，降低生产成本。
此外，炼铁厂干法除尘工作还需要加强管理和维护。
除尘器的正常运行和效果
需要定期的清洁和维护，以确保其长期稳定的工作效果。
同时，炼铁厂还需要加强对粉尘污染的监测和控制，及时发现和解决问题，确保环境保护工作的顺利进行。
总的来说，炼铁厂干法除尘工作是一项非常重要的环保工作，对保护环境、改
善空气质量和提高生产效率都有着重要的意义。
炼铁厂需要加强对干法除尘工作的管理和维护，确保其长期有效地运行，为保护环境和可持续发展作出贡献。
3钢铁工业烟尘(粉尘)污染源及除尘技术措施
钢铁工业烟尘（粉尘）污染源及除尘技术措施1.原料场1.1翻车机进料除尘1.1.1翻车机进料工序的扬尘点包括地面翻车机室、地下给料机和带式运输机。
1.1.2翻车机翻车部位宜设计密封小室，并采取喷雾降尘措施控制进料作业过程中产生的扬尘对夹带粉体的干性物料还应设计气幕式局部捕集罩。
1.1.3对地下给料机及皮带转运产生的扬尘，应采取密封措施，并设捕集罩。
1.1.4在翻车机进料工段应设独立的除尘系统，以袋式除尘装置为宜。
1.2破碎筛分除尘1.2.1对原矿、块矿的破碎筛分以及石灰石、白云石、原煤的粉碎筛分过程中产生的粉尘，应在破碎机或粉碎机的出口和入口、振动筛上部以及皮带转运点设捕集罩。
1.2.2宜按物料类别分设矿石破碎筛分除尘系统、石灰石粉碎筛分除尘系统、白云石粉碎筛分除尘系统、煤一次粉碎除尘系统。
其入口含尘浓度为5~10g/Nm3。
应采用干式高效除尘装置。
1.2.3对于煤一次粉碎除尘系统应选用袋式除尘器。
除尘器设计应采取防爆措施，滤袋应选用消静电滤料。
为避免受潮煤粉的棚结堵塞，灰斗应采取保温或伴热措施。
1.3匀矿配料槽除尘1.3.1匀矿配料槽的扬尘点为槽上皮带卸料小车、槽下定量给料装置。
1.3.2对槽上皮带卸料小车产生粉尘，宜采用移动式集尘装置，集尘风量25000~32000m³/h，也可采用大密封罩的形式；对槽下定量卸料装置产生的粉尘，宜设密闭捕集罩，并在捕集支管装设气动或电动控制阀门，与给料装置连锁。
1.3.3对匀矿配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用袋式除尘或静电除尘器。
对于亲水性、粘结性强的粉尘，可考虑采用钢刷电除尘器以解决电场清灰问题。
1.4堆场抑尘1.4.1对原料、辅助原料及燃料等堆场的大面积污染源宜采取洒水抑尘措施，并添加适量的表面固化剂。
1.4.2当堆场所在位置室外风速较大，并属于环境敏感地区时，宜在堆场边界设置局部防尘网。
2 耐火材料2.1竖窑除尘2.1.1竖窑的废气量、温度、成分、含尘浓度应根据以下因素由相关设计手册查取，或参照同类型竖窑实测值确定。
《2024年湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》范文
《湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用及评价分析》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，钢铁烧结过程中的烟气治理成为了环境保护的重要课题。
湿式电除尘技术作为一种高效、环保的烟气治理技术，在钢铁烧结领域得到了广泛应用。
本文将详细介绍湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，并对其效果进行评价分析。
二、湿式电除尘技术概述湿式电除尘技术是一种利用喷淋水和电场力共同作用，对烟气中的颗粒物和气态污染物进行高效去除的烟气治理技术。
该技术具有除尘效率高、对细微颗粒物捕集效果好、对气态污染物去除能力强等优点。
三、湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用在钢铁烧结过程中，烟气中的颗粒物和气态污染物会对环境造成严重影响。
湿式电除尘技术在该领域的应用，主要是通过在电场中喷淋水雾，使烟气中的颗粒物与水雾发生碰撞、凝聚、沉降，从而达到除尘的目的。
同时，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物。
四、湿式电除尘技术的应用效果评价1. 除尘效率高：湿式电除尘技术对颗粒物的去除效果显著，能有效地降低烟尘排放浓度，达到国家排放标准。
2. 去除气态污染物能力强：除了颗粒物外，湿式电除尘技术还能有效去除烟气中的二氧化硫、氮氧化物等气态污染物，进一步减少了对环境的污染。
3. 运行稳定：湿式电除尘技术具有较好的运行稳定性，受烟气成分、温度、湿度等因素的影响较小。
4. 维护成本低：湿式电除尘技术的设备结构简单，维护成本较低，便于日常维护和检修。
五、评价分析湿式电除尘技术在钢铁烧结中的应用，对于改善烟气排放质量、保护环境具有重要意义。
其高效率的除尘效果和强大的气态污染物去除能力，使得烟气排放浓度得到有效降低，达到了国家排放标准。
此外，该技术还具有运行稳定、维护成本低等优点，为钢铁企业的可持续发展提供了有力支持。
然而，湿式电除尘技术在实际应用中也存在一些不足之处。
例如，喷淋水雾可能带来二次污染问题，需要进一步优化水处理系统，确保废水达标排放。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状和问题钢铁行业是全球工业发展中的重要支柱产业，但它也面临着巨大的环境保护挑战。
钢铁生产过程中产生的大量粉尘和烟尘污染严重，对环境和人类健康造成了不可忽视的影响。
为了解决这一问题，袋式除尘器作为一种高效、可靠的粉尘收集设备，被广泛应用于钢铁行业。
本文将探讨袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状，并重点关注其所面临的问题。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用现状袋式除尘器是一种用于收集和过滤工业颗粒物的设备，被广泛应用于钢铁行业中的烧结、炼铁、炼钢等生产过程中。
其原理是通过引入高压气流，将产生的粉尘颗粒通过过滤袋集中收集并沉降，达到净化空气的目的。
袋式除尘器在钢铁行业中的应用主要有以下几个方面：1. 烧结过程中的粉尘收集：烧结是钢铁生产中不可或缺的环节，也是粉尘排放最为集中、污染最为严重的环节之一。
袋式除尘器通过设置在烧结机、烟囱或其他排放点上，有效地收集烧结过程中产生的粉尘颗粒，减少对大气环境的污染。
2. 炼铁过程中的烟尘控制：炼铁是将铁矿石还原为铁的过程，该过程产生的烟尘含有大量的重金属和有害物质，对环境和人体健康造成严重威胁。
袋式除尘器通过吸收、吸附、静电等手段，有效收集并净化炉煤气中的烟尘，降低对大气的污染。
3. 炼钢过程中的粉尘治理：炼钢过程中，原料加工、转炉冶炼、连铸等环节都会产生大量的粉尘。
袋式除尘器通过设置在对应的工序排放点上，将粉尘颗粒高效地收集，减少粉尘对环境和工人的危害。
同时，袋式除尘器还能回收重金属和有用物质，实现资源的有效利用。
袋式除尘器在钢铁行业中的问题尽管袋式除尘器在钢铁行业中应用广泛，但仍然存在一些问题需要解决。
1. 运维成本高：袋式除尘器在使用过程中，需要定期更换滤袋，清理袋筒和袋室，并进行设备维护和保养，所需的人力、物力、财力投入较大。
此外，袋式除尘器的能耗较高，运行成本也较高。
2. 过滤效率受限：袋式除尘器对于微小颗粒物的过滤效率较低，尤其对于亚微米级颗粒物的过滤效果不佳。
炼钢除尘现状及使用情况的报告
炼钢除尘现状及使用情况的报告炼钢除尘现状及使用情况的报告引言：炼钢作为我国重要的基础产业之一，其对我国工业经济的发展有着重要的促进作用。
但随着炼钢产业的不断发展，其排放的废气问题也逐渐引起了人们的关注，其中以除尘工艺的问题最为突出。
本文将围绕炼钢除尘现状及使用情况进行探讨。
一、炼钢除尘现状目前，炼钢除尘工艺所涉及的设备种类较多，按其工作原理可分为机械除尘、静电除尘和湿式除尘三种主要类型。
其中机械除尘是目前应用最为广泛的技术，其工作原理是通过机械运动将颗粒状物质从气流中分离出来。
而静电除尘主要是利用高电压静电场对气流中的颗粒进行带电和捕集的原理。
湿式除尘则是通过在水和气体混合流中使颗粒在水中沉淀的方式进行分离。
不过，由于炼钢除尘工艺涉及的废气组成复杂、温度高、浓度大等难以处理的特点，目前在操作上仍然存在一定的技术难度和设备成本较高等问题。
地方政府正在要求炼钢厂业通过提升技术水平，进一步提高废气的处理效率。
二、炼钢除尘使用情况从国际炼钢产业发展的角度来看，炼钢除尘工艺不断提高已成为必要的技术趋势之一。
因此在国内，炼钢厂不断地应用先进的除尘设备来处理其排放出的有害废气。
以下是一些炼钢公司使用除尘设备的实例：1.沈阳铁佳钢铁除尘设备沈阳铁佳钢铁采用的从二次除尘器制作的电渣停火制度，省去了从炉底清除铁珠，降低了废气污染。
同时，二次除尘器也能有效降低这里的排放量。
2.焦作特钢除尘罩焦作特钢除尘罩是焦作特钢在炼钢过程中使用的又一示范性除尘设备。
其主要工作原理是通过罩式装置将炼钢过程中产生的有害废气直接收集起来，然后通过提高高效过滤装置的效率来实现除尘。
3.宝钢集团钢铁厂除尘设备宝钢集团的几家大型钢铁厂也都对其炼钢生产过程中的废气进行了有效的收集和处理。
其中采用的除尘设备主要包括旋风式除尘器、静电除尘器、湿式除尘器等多种类型。
结论：总体来说，炼钢除尘技术的发展已经较为成熟，但在实际生产操作中仍需要更多的改进空间。
钢铁厂除尘器工作原理
钢铁厂除尘器工作原理钢铁厂是重工业领域的关键环节，但同时也是环境污染的主要源头之一。
钢铁生产过程中产生的废气和粉尘对环境和人体健康造成严重威胁。
为了降低这些污染物的排放，保护环境和员工健康，钢铁厂采用了除尘器来进行处理。
本文将详细介绍钢铁厂除尘器的工作原理。
1. 过滤除尘原理过滤除尘是最常见的除尘方法之一。
钢铁厂除尘器中的过滤器通过孔隙的作用，将废气中的粉尘截留下来，从而净化排放气体。
过滤除尘器的关键部分是过滤材料。
多层不同精细度的过滤材料组成的滤网，可以有效地分离不同粒径的粉尘颗粒。
2. 静电除尘原理静电除尘是利用静电力将带电粉尘从废气中去除的方法。
钢铁厂除尘器中的静电场会产生电荷，而带电的粉尘在静电场的作用下被吸引到电极上，从而实现粉尘的除尘。
静电除尘器由电极和收集板组成，通过调节电极之间的电压和间距，可以达到最佳的除尘效果。
3. 湿式除尘原理湿式除尘是利用水膜和水滴来吸附和捕集粉尘颗粒的方法。
钢铁厂除尘器中的湿式除尘设备通过喷淋水雾或强制水膜的方式，使废气中的粉尘颗粒与水膜或水滴接触，粉尘在水膜或水滴的作用下被吸附并沉淀到底部的污泥中。
4. 活性炭吸附原理活性炭吸附是利用活性炭材料的孔隙结构和表面吸附能力吸附废气中的有机物质和异味物质的方法。
钢铁厂除尘器中的活性炭层可以有效地去除废气中的挥发性有机物和臭味，从而净化排放气体。
5. 重力沉降原理重力沉降是利用颗粒物在气体介质中受到重力作用而向下沉降的物理现象。
钢铁厂除尘器中的重力沉降装置通过提供一个比较大的容器，使废气在容器中停留一段时间，重力作用使得粉尘颗粒沉降到底部，废气则从顶部排出，以实现除尘效果。
综上所述，钢铁厂除尘器的工作原理主要包括过滤除尘、静电除尘、湿式除尘、活性炭吸附和重力沉降等多种方法。
通过这些除尘原理的应用，钢铁厂能够有效地捕集和去除废气中的粉尘和有害物质，降低环境污染、改善空气质量，保护员工健康。
在未来的发展中，我们可以期待除尘器技术的进一步创新和提升，以更加高效、环保的方式应对钢铁厂排放产生的废气和粉尘污染。
探究冶金企业的环保除尘技术
探究冶金企业的环保除尘技术摘要：随着冶金业的发展，其在生产过程中产生的污染物严重影响着我们赖以生存的环境以及我们的身体健康。
毫无疑问，冶金企业与我们的日常生活密不可分。
由于冶金企业生产过程中会产生大量的粉尘，不仅会影响到生产效率、危及工人身体健康，还会对空气质量产生影响，对此要求冶金企业有效改造升级除尘技术关键词：冶金企业；环保；除尘技术1冶金企业的粉尘特点当前各冶金企业的除尘系统，在设计的初期，大都基本采用“分别收集、集中排放”的形式，即会根据各自具体的空间地势和工艺路线，将不同的“生尘源”产生的粉尘通过“分别收集、集中排放”的形式加以处理。
这种思维降低了初期的设计和建设成本，尤其是空间地势的利用更能体现出其合理性，但这却为之后除尘灰的科学利用，因混比的波动、组分的变化等带来不可消除的麻烦。
1.1粉尘种类多冶金工业全工艺流程中产生的各种（含铁、含碳）粉尘，种类繁多。
主要有烧结生产全程除尘灰、高炉出铁时产生的除尘灰、高炉上料主皮带料头处向炉内放料时产生的除尘灰、矿槽和焦槽除尘灰（或如鞍钢的矿焦槽除尘灰）、高炉煤气粗除尘形成的湿的瓦斯灰（为防止扬尘还在过程中打水）、焦化厂干熄焦产生的CDQ粉及焦炭经皮带向高炉运输过程中产生的焦粉、炼钢生产过程的各级除尘灰、转炉煤气回收除尘产生的除尘灰（如OG法产生的OG泥）以及轧钢生产产生的铁鳞和铁红粉等。
1.2总体数量大按照各企业的环境保护要求，随原燃料条件、工艺流程、设备配置、管理水平的差异而不同，冶金粉尘的发生量一般为钢产量的8%-12%。
以鞍钢为例，以年产2000万吨钢计，每年产粉尘总量约200万吨。
其中高炉环节，产生的粉尘约为生铁产量的4%，约70万吨。
而且随着建设绿色生态化工厂工作的不断深入，我国冶金行业大量除尘设备的增加，粉尘总量有增加的趋势。
鞍钢本部炼铁总厂年产高炉除尘灰、矿焦槽除尘灰、瓦斯灰三者总量已近30万吨。
1.3有的粉尘可以二次加工利用企业欲寻求更大的发展空间，都必须走可持续发展的道路，在节能减排，挖潜增效和全面创新上下功夫，冶金行业尤为甚。
高炉出铁场除尘技术探讨
高炉出铁场除尘技术探讨摘要：本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
关键词：除尘烟气高炉在出铁期间所散发的烟尘是钢铁厂对大气主要污染源之一。
随着高炉强化冶炼和大型化，如果不采取行之有效的烟气捕集及净化措施，那么，所带来的环境污染将会日趋严重。
随着炼铁生产的工艺流程科学化和管理科学化的程度越来越高，为降低工人的劳动强度，提高劳动生产率，出铁场也提出了清洁工厂的概念。
除了在各产尘点设置适当的除尘罩外，工艺流程与管道系统布置也十分重要。
出铁场的烟尘近似75%的是氧化铁，其他还有少量的烧灰及氧化硅、氧化铝、氧化锰等，这些已足以对人体健康及大气环境造成极大的危害了。
据统计，每生产1t铁水，出铁场平均生产约2kg烟尘，而且由于烟尘颗粒小，散发到大气中严重影响空气质量。
因此，出铁场除尘历来是高炉环保的重点之一。
本文通过济钢4号大高炉设计时总结经验，探讨新技术，力求在今后设计工作中再上新台阶。
出铁场主要尘源有出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟、铁水罐位等，在没有水冲渣的出铁场一般还有铁渣罐位。
在出铁的全过程中，出铁口处的铁水中产生大量的烟气并夹带着游离状粉尘，在高温高压的作用下喷着滚滚浓烟，此处的烟尘量较大；铁水罐位的铁水浇注时，由于摆动流嘴与铁水罐的落差较大，铁水的强大冲击而产生较大的烟尘；而主沟、撇渣器、铁沟、渣沟等主要是由于热压的作用也产生少量的烟气。
济钢4号高炉设有4个铁口，矩形双出铁场分南北对称布置。
有时由于不来渣，会出现同场两铁口重叠出铁情况。
除尘系统主要是捕除高炉铁口出铁过程中产生的烟尘。
该高炉除尘点有：出铁口（顶吸+侧吸）、摆动流嘴（2个侧吸）、铁沟、渣沟、主撇渣器。
共设2台880000m3/h风量的除尘风机和2台过滤面积为12200m2的脉冲布袋除尘器，并联运行。
除尘总管对应4个铁口各有一个支管，按照除尘点分若干分支，各分支装有阀门。
除尘器捕集的粉尘通过气力输送装置输送至灰仓以进行二次利用。
钢铁工业上料除尘技术的特点及应用
１ 钢铁企业烟尘不断无法净除。 ． １ 从表 １ 可以看 出，钢 铁企业所产生 的烟尘贯穿于整 个冶
炼钢铁的过程 中，不管是烧结 ，还是 高温炼钢 、轧钢 ，每个 环节都有粉尘散发。而且冶炼车间一般都２ ／ 时 内不间断进 ４］ ＼
要减少粉尘的成分 ，需要对于整个矿 物所含 的杂质做好 分析 ，通过溶解矿物 的实验 ，得到矿物岩 石中所含 的化 学成
（５５） ４ — ０ ×１６ ０ （５６） ４ — ０
× ｌ ０
１ ｌ 一０
１ １ －０
部分高温
部分高温
备能够将高炉冶炼过程 中的烟尘有效地排放到排气 口。但如 果 由于种种原 因造成炉况波动 ，一旦发现 或处理 不及 时、不
到位 ，就会 引起炉况失 常，不但无法让烟尘按 照指定路 口排 放 ，而且还会堵塞排放 口，造成难 以控制 的结 果。因此 ，加 强高炉操作 ，炉况稳定顺行是稳定炉顶温度的有力保证。 ２２ ． 控制含尘气体浓度
厂 ，都会 存在 大量的尘灰 ，而且尘灰导致 的有毒气体 、烟灰 气体给操作 工人 、周边居 民都会带来严重影响。
一
如果在高炉侧 未打 开炉 顶放散的情况下 ，煤气处理侧采取 了
、
当前钢铁企业烟尘与除尘的特点
强制切煤 气措施 ，则会造成 炉顶压力、热风压力急剧上升 ， 引发不堪设想的后果。
下 ，特 别 是 炼钢 转 炉 吹炼 阶段 产 生 的 烟尘 浓 度 瞬 时 高达
５ ｇＮｍ。 ０ ／ ；转炉兑铁水过 程中 ，烟粉 尘外溢情 况较 严重 ；另
兰、除尘技术的未来应用 ３１ ．干法 除尘技术取代湿法除尘技术的趋势 钢铁 企业 当中，由于烟尘有着 多样性与复杂性 ，例如烟 气中含有大量水分、焦油物质、高温颗粒 、有毒物质、可燃物 质等 ，这些物质仅仅通过大量 的水喷洒无法解决掉 ，而湿法除
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺
浅议钢铁冶金除尘灰的处理工艺摘要：我国在环境保护方面投入的工作力度加强对钢铁冶金行业生产提出了更多要求，现阶段，在钢铁冶金企业的生产实践中，需要着重引入发展循环经济的理念，重点落实对各类资源的循环利用。
此时，要强化实施对除尘灰的处理与资源化利用，避免产生资源浪费与环境污染。
关键词：钢铁冶金；除尘灰；处理工艺1冶金粉尘的特点（1）粉尘排放量较大。
作为世界最大的钢铁生产与消费国，我国冶金工业的发展速度同样十分显著。
为了充分满足城市化建设以及工业发展的相关需求，我国冶金企业大量出现，年金属冶炼量始终处于世界前列。
然而，与此同时，冶金企业生产过程中同样也会产生大量的粉尘排放，一些冶金企业对粉尘治理的关注程度较为有限，导致除尘效果较差，在大气环境中形成严重的粉尘污染。
（2）粉尘成分结构较为复杂。
作为重工业中的关键一环，金属冶炼领域的生产流程较为复杂，涉及到的相关原材料类型也较为多元，因此，各个生产环节中产生的粉尘成分和结构也存在一定差异，给冶金企业的粉尘污染整治带来了一定的难度和挑战。
（3）污染影响较为严峻。
在冶金企业的生产过程中，粉尘污染不仅会影响厂区周边的大气环境状况，还可能会对冶金设备的运行造成一定威胁，长期污染影响可能会导致冶金企业生产效率不断下降，作业成本进一步上涨。
2钢铁冶金除尘灰常用处理工艺要点分析2.1高炉除尘灰精选碳粉、铁粉高炉除尘灰在给料机以及皮带运输机的支持下，能够均匀、持续、稳定地向搅拌桶内进行供料以及除尘灰转移；将适当浮选药剂（包括捕收剂、起泡剂等）以及循环清水加入搅拌桶内，与高炉除尘灰混合，经过强烈的搅拌处理后，其中的混合物能够转变为湍流状态；此时，桶内混合物具备选择性黏附性能，实现富集以及矿化，并生成焦炭粉（泡沫精矿）；投放并应用浮选机，在刮板结构的支持下，保证泡沫精矿能够及时被刮出并转移至碳粉池内集中存放与处理；浮选尾矿浆进入螺旋重选后提炼出的精粉转移至铁粉池内集中存放与处理，存在部分氧化铁以及尾浆会转移至磁选机内实施再一次的选铁粉处理；大量泥浆以及其他杂质会迅速转入脱泥机内，以此完成浓缩净化并转变为高碳；实施压滤处理，此时所产生的水需要回收处理并投入循环使用。
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环保·节能·新技术
国家重点实用技术推广会 技术文件
东 方 环 境 环保节能实例
废钢预热及烟气治理技术
项目名称 锡兴钢铁公司 30t 竖炉一次、二次除尘系统工程 概 况 伴随我国首座 30t 指状竖炉的废钢预热及烟气净化系统於 2000 年 8 月研制 成功，使得除尘设施由生产设备的辅助环保设施过渡到不但是生产主体设施而且 是降低生产成本的重要工艺环节。根据前阶段试运行情况分析，尽管在指状竖炉 预热废钢部分留有一些问题需要进一步完善外，除尘系统无论是工艺流程，工艺 参数的计算及设备设计等均达到了预期的效果，对今后在 30-50t 电炉的废钢预 热及除尘技术方面打下良好的基础。 节能指标 � 缩短冶炼时间 � 降低电耗 环保指标 � 配合二次除尘系统 � 排放浓度≤50g/Nm 需改进内容 � 机力冷却的换热效率有待提高 � 机力冷却的积灰清理问题需研究解决 � 可通过进一步对烟气的强化冷却，从而进一步降低系统处理风量，最终进 一步降低除尘系统功率消耗。 � 风机噪声控制不完善。 工艺方案：
注：《冶金高温烟气治理达标国家重点环境保护实用技术推广会》后，又在各类数 十座电炉、AOD 炉上推广应用。
● 该技术摒弃了传统捕集装置消极地对烟气围堵的强制“捕集”方式， 改变为依靠烟气自身热动力作用，对烟气进行积极“收捕”。它既克服了“四孔 +屋顶罩”存在的易受“横风干扰，处理风量大”、“四孔烟气需冷却处理、四 孔与屋顶管网不匹配”等弊端，又解决了半密闭罩不能捕集加料，出钢烟气的问 题。 ● 一次捕集电炉全过程烟气，捕集率＞95%，厂房顶不见黄烟，车间内空 气清新。 ●不影响冶炼操作及电炉检修。 ● 除尘运行电耗低。 ● 单独使用，适用于 15～50t 电炉。 ● 与内排烟相结合，适用于 50～150t 大中型电炉，取代传统的“三件 套”。 典型实例
工艺及设备参数 � � � � � � � � 处理风量 系统阻力 16×10 m /h 3800Pa
4 3
进冷却器烟气温度≤450℃ 进除尘器烟气温度≤120℃ 冷却器换热面积 2×1500=3000m2 除尘器过滤面积 2544m2 风机型号 Y4-73№18D 电机 250KW 6000V
需改进内容 � � 附 � 将烟气上进上出冷却器改为上进下出 解决冷却器积灰的清除问题 图 系统工艺原理图
环保·节能·新技术
3
70-80min/炉 150kwh/t 钢
捕集率≥90%
（二次系统正在实施）
国家重点实用技术推广会 技术文件
东 方 环 境 环保节能实例
� 将 30t 电炉改为带废钢预热装置的指状竖炉 � 预热废钢后的高温烟气，通过水冷密排管活动接口混入可变量冷空气使之 CO 燃烧并降温，再经沉降室除去大颗粒粉尘，再经水冷管道，机力冷却器使 烟气温度降至 120℃以下，再进入除尘器净化，最后通过风筒排放至大气。 工艺流程见下图
3×36
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东 方 环 境 环保节能实例
铁合金电炉烟气治理技术
项目名称 广西八一铁合金总厂冶炼厂 2×12500KVA 锰硅电炉气治理工程 简 介 广西八一铁合金总厂(以下简称铁合金厂)地处广西来宾县凤凰镇，是全国十 九家重点铁合金生产厂家之一。现有铁合金冶炼电炉十九座，烟气未经净化直接 外排，对环境造成污染。为改变生产环境质量，实现 2010 年工业污染达标排放 战略目标，铁合金厂决定对 2×12500KVA 锰硅铁合金电炉烟气进行治理。 技术关键 � 烟气冷却采用高效低阻机力冷却器 � 烟气净化采用抗结露脉冲清灰除尘器. � 采用低阻、中温、大流量工艺技术 治理方案 � 利用并适当改造原半封闭罩 � 301#炉的烟气经原二个Φ1200 烟囟送入管道. � 302#炉的烟气经原一个Φ1600 烟囟送入管道 � 301#、302#炉的烟气分别进入一个 1500 m2 的高效低阻机力冷却器降温， 大颗粒粉尘在冷却器沉降段沉降。 � 经热交换温度降至 120℃以下的二座炉的烟气进入一台抗结露脉冲除尘 器，净化后的气流经风机排气筒最后排放。 � 出铁时开启辅管道阀门，出铁口烟气经由辅管道送入总管道。 � 原 301#、302#的二个Φ1200 和一个Φ1600 烟囟均设有放散阀。 � 冷却器和除尘器收集的粉尘可直接卸入运输车辆，无须二次提升。 环保指标 � 捕集率 ≥95%
一次系统
竖炉 排烟 混 风 水冷 密排 燃烧 沉降 温 控 混 风 混 风 DCM 除尘器 水冷 套管 机力 冷却
温控混风
脉冲 除尘 排 气 筒
电机
液力偶 合器
风 机
二次系统
天车通过 式集烟罩
液力偶合器 风机 液力偶合器
电机
排气 电机
技术关键 � 指状竖炉废钢预热装置 � 烟气冷却系统 � 工艺参数的设计计算 主要工艺及设备参数 � 冷却器进口烟气温度≤450℃ � 除尘器进口烟气温度≤120℃ 附 图 � 系统工艺原理图
≥95% ≤50 ≤10
厂房顶不见黄烟，厂房内空气清新
钢 莱 钢 新三洲
珠钢
西林
越南太 钢 15.5
功流比
14
25/11.8 2×
15.5
主风机电 机容量
kW
710
630
1000
2×560 1000+1 2×560 3×560 ×710
处理风 量
104m3 48 /h 45 65 80 140
2×36
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东 方 环 境 环保节能实例
大密闭罩+屋顶罩的“三套件”形式，捕集形式不合理，风量严重不足，环保不 能达标。改造采用“竖井内排烟+天车通过式集烟罩”捕集形式，系统风量增至 140×104m3/h，并委托东方环境工程设计研究所对其除尘设备进行专业化管理。 工艺原理 以上各实例主工艺流程基本相似，即电炉产生的烟气，在自身热动力的作用 下向上抬升，而抬升的过程中受到天车通过式集烟罩导流罩的诱导及制约，使之 减少了烟气的扩散及冷空气的混入，避免了横向气流的干扰，减少了抬升速度的 衰减，从而顺畅地进入了罩口速度较高的天车通过式集烟罩的顶吸罩。 天车通过式集烟罩捕集的烟气因已混入了相当冷空气，故温度状态既不太 高，又不太低，变化较小，故直接通过管道进入抗结露脉冲清灰布袋除尘器进行 净化。 由于进入除尘器的烟气温度解决了“低温”现象，加之除尘器为抗结露型， 其脉冲气源又经过严格的处理，而用于高寒地区的除尘器设计为埋入式，并且有 保温加温等一系列措施，为此“结露”问题得到了较好的解决。 由于采用了低阻、中温、大流量工艺技术，使系统在配置较小电机的情况下 获得较大的风量，这是确保捕集效果的又一重要条件，同时亦能降低了除尘系统 的运行电耗。 当电炉产生突发性高温烟气进入管道的烟气温度达到给定上限值时，则设置 在除尘器前的紧急野风阀迅速开启，混入冷空气，确保不烧滤袋。 除尘器收集的粉尘通过一级双向短螺旋输送器送入二级长螺旋输送器，然后 直接卸至除尘器下的运输车辆，免除了二次提升，减少了工艺环节，既节省了投 资，又大大减少了运行故障，而且可避免卸灰时的二次污染（下置加湿机）。 天车通过式集烟罩+低阻、中温、大流量工艺+抗结露脉冲除尘器的三要素组 合，是降低系统运行电耗（包括水）的根本途径，而风机调速则是辅助措施，是 否配置调速装置，配置何种调速装置，则需根据具体条件分析确定。 技术关键
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为活动式可吊开的。出铁口、出渣口利用炉体作为一侧，设计为固定式的半 密闭罩，下部敝开 2200mm 便于工人操作。 � 烟气净化 系统工艺 采用抗结露脉冲除尘器，采用氮气脉冲清灰。 ◇ ◇ 低阻、中温、大流量工艺 三座高炉共 9 个控制点，共用一套除尘系统，一座除尘 器一台风机
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东 方 环 境 环保节能实例
高炉出铁场烟气治理技术
典型实例 � 首钢炼铁厂 2 高炉出铁场烟气治理（见 P
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）
� 石家庄钢铁公司炼铁厂 2×300m3、1×250m3 高炉烟尘治理工程（本文） � 南京钢铁公司 5#高炉出铁场烟气治理 � 杭钢 497m 高炉出铁场烟气治理 � 南昌钢铁公司高炉出铁场烟气治理 简 介 石钢 2×300m 及 1×250m 高炉出铁场烟气治理工程，是东方环境工程设计 研究所在高炉出铁场烟气治理工程方面的处女作，采用了自行研制的出铁场上部 接收式烟气捕集罩，获得了成功。随后，根据国内高炉的具体情况，又研究开发 了“上侧吸+上部接收罩”和“天车开入式集烟罩”烟气捕集技术。 工艺技术 � 烟气捕集 铁水罐采用了介于半密闭罩与低伞形罩相结合的形式，其拱顶
地处江苏省无锡市的新三洲钢铁公司，是以新的所有制形式出现在我国冶金 行业的新星。传统观念使人们普遍担心环保问题，然而该企业高瞻远瞩，对环保 高度重视，投入大量资金，采用先进技术治理电炉烟气，2002 年 8 月无锡市人 大及市政府领导莅临现场视察，给予了高度评价。 实例七：珠钢 150t 电炉 广州珠江钢铁有限责任公司，地处广州开发区，一期工程拥有 150t 电炉连 铸连轧短流程薄板生产线，其除尘系统由国外引进，烟气捕集采用竖井内排烟+
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东 方 环 境 环保节能实例
实例一：石家庄钢厂 30t 电炉 石钢 30t 电炉采用铁水热装工艺，用水冷氧枪强化冶炼，烟气发生量大。原 配有一套除尘设备，采用屋顶罩捕集烟气，内滤式大布袋除尘器，投运后因系统 设计风量偏小、实际风量又远低于设计风量，系统有“高阻症”，最终捕集效果 差而进行改造。 实例二：莱芜钢厂 50t 电炉 莱芜市钢铁股份有限公司特钢厂引进一座公称容量 50t 交流电弧炉，配 50t 精炼炉一座，其除尘系统主体为国外引进，随着生产发展及环保要求的提高，原 系统已完全不能适应目前要求，因而对原除尘系统进行改造。 实例三：浦东钢厂 2×30t 电炉+AOD 炉 宝钢浦东钢厂新建 2 座 30t 电炉同时配套除尘装置，浦钢位于黄浦江畔，而 新建 2 座 30t 电炉更是离新建鲁浦大桥引桥仅数十米远，环保要求非常严格，且 十分敏感。虽然浦钢在原来各类电炉上均采用过各类烟气捕集形式的除尘系统， 有丰富的实践经验，但浦钢对此仍予以高度重视，组织各有关人员赴全国各地考 察，多次进行论证，最终选用了天车通过式捕集罩电炉烟气治理技术。 实例四：北满特钢 30t 电炉（天车通过式集烟罩） 实例五：西林钢铁公司 2×20t 电炉（天车通过式集烟罩） 西钢与北钢均位于黑江省，北国高寒地区，前者在齐齐哈尔市富拉尔基区，后者 在小兴安岭伊春市西林区，如何解决除尘器的结露又是一个生要课题。 实例六：新三洲钢铁公司 50EBT+LF 炉 （天车通过式集烟罩）