7-转炉干法除尘技术现状及最新发展
转炉煤气干法除尘技术
转炉煤气干法除尘技术0引言转炉煤气的除尘技术可以分成干法和湿法两种，其中，干法除尘技术具有降低新水消耗、提高能源回收率，提高能源利用率的作用。
所以，在转炉煤气除尘过程中应用越来越广泛。
在实际应用过程中，由于干法除尘系统设备的技术要求高，过程控制比较复杂，因而会出现一系列的问题。
后来通过对系统的改进，降低了除尘过程中故障的发生，也为系统的改进积累了丰富的经验。
转炉煤气干法除尘技术的顺利应用，对降低能源消耗，提高煤气回收率具有重要意义。
1转炉煤气干法除尘技术概述转炉煤气干法除尘技术中，应用最广泛的是两种方法，分别是鲁齐的LT法和奥钢联的DDS 法。
其中，LT法是由德国的鲁齐和蒂森于20世纪60年代末联合开发的转炉煤气干湿除尘方法。
后来，西门子—奥钢联公司在这个基础上开发了DDS法。
目前，我国国内的公司也开发出了国产干法除尘系统。
转炉煤气干法除尘系统主要包含了煤气冷却系统、除尘系统和回收系统。
在这个过程中，1400T~1600丈的转炉煤气经过活动烟罩、气化冷却烟道回收蒸汽之后，温度降为1000T左右。
然后进人蒸发冷却器进行冷却、粗除尘、增湿调质，最后温度将为150丈~500丈，粉尘浓度由80~150g/m2减小到40~55g/m2。
煤气经过静电除尘器之后，粉尘浓度进一步为10mg/m2。
对于整个系统而言，影响除尘效果的主要有两个器件，分别是蒸发冷却器和静电除尘器。
1.1蒸发冷却器蒸发冷却器顾名思义是利用水蒸气的蒸发冷却原理来工作的。
和湿法除尘技术相比，这种冷却方式极大地降低了冷却所需要的水量，达到节约水的目的。
目前，应用最为广泛的是双流体外混式喷枪，冷却水从喷嘴中心孔喷出，被加热的蒸汽从中心孔的环形间隙喷出，而且在喷嘴口处形成雾化水。
其喷水量是由计算机根据蒸发冷却器的进出口温度流量来控制的，同时，蒸汽可以用氮气来代替，从而达到节水的目的。
1.2静电除尘器静电除尘器是转炉煤气干法除尘系统的核心，它是防止爆炸和控制出口烟气浓度的关键设施。
除尘设备行业现状与发展趋势
除尘设备行业现状与发展趋势除尘设备是指用于清除空气中颗粒物、烟尘等污染物的设备。
随着工业化进程的加快和环境保护意识的增强，除尘设备行业得到了快速发展。
本文将从行业现状和发展趋势两个方面进行分析。
一、行业现状我国除尘设备行业已经形成了一个相对完善的产业体系，包括研发、设计、制造、销售、安装、维修等环节。
行业内主要有大型的设备制造企业和多家小型企业，竞争激烈。
从市场需求来看，除尘设备行业呈现出快速增长的态势。
随着环保政策的不断加强，各类工业企业对于环保设备的需求持续增加。
尤其是在重污染行业，如煤矿、钢铁、水泥等，对于除尘设备的需求更加迫切。
从技术水平来看，国内除尘设备行业已经取得了一定的成果。
目前，国内企业在除尘设备的设计和制造方面已经有了一定的自主创新能力。
一些企业通过引进消化吸收再创新的方式，研发出了一批具有自主知识产权的高效除尘设备。
二、发展趋势1. 技术升级：随着环保要求的提高，除尘设备行业将加快技术升级和创新。
主要体现在提高除尘效率、降低能耗、减少二次污染等方面。
例如，目前一些企业开始使用先进的静电除尘技术和湿式除尘技术，提高了除尘效率。
2. 绿色制造：除尘设备行业将逐渐朝着绿色制造方向发展。
通过节能减排、资源循环利用等措施，减少对环境的影响。
同时，推动整个产业链的绿色化发展，包括原材料采购、生产过程、产品使用和废弃物处理等环节。
3. 智能化发展：随着信息技术的发展，除尘设备行业也将向智能化方向发展。
通过物联网、大数据、人工智能等技术手段，实现设备的远程监控和智能化管理。
提高设备的运行效率和可靠性，降低运营成本。
4. 多元化发展：除尘设备行业将逐渐向多元化方向发展。
通过产品结构调整和市场拓展，开发出适应不同行业和不同需求的除尘设备。
例如，针对高温、高湿等特殊环境的设备，以及针对不同颗粒物大小的设备等。
5. 走向国际市场：随着我国环境保护意识的提高和技术水平的不断提升，国内除尘设备行业将逐渐走向国际市场。
我国转炉除尘现有技术
我国转炉除尘现有技术、存在问题及发展方向一、概述我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，绝大多数转炉除尘采用湿法，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
主要表现在以下几点：1. 环保：部分的转炉达不到、或不能稳定达到排放控制标准100、50、或10毫克/立方米；2. 节水：吨钢新水0.5立方米，全国年消耗新水~2亿立方米，年循环水量超过8000亿吨；3. 节能：吨钢除尘电耗15度，全国年耗电60亿度，浪费严重；4. 煤气净化和岗位卫生：回收煤气粉尘浓度标准是15毫克/立方米、岗位粉尘浓度标准是5毫克/立方米，一方面有的转炉达不到；能达到的往往能源消耗和浪费高；5. 煤气回收利用：转炉煤气回收量平均仅50立方米/吨钢，只有国外、或国内先进水平的50%，并且放散多。
与先进水平比，相当于全国每年少回收200亿立方米（相当于4亿吨动力煤）；6. 蒸汽回收利用：转炉平均吨钢回收蒸汽50千克/吨钢，只有国外、或国内的先进水平的50%，相当于全国每年少回收2000万吨蒸汽；可见，研究转炉除尘的现有技术、弄清楚存在问题和原因、确定正确的改造和发展方向是有意义的。
二、现有技术经过几十年的发展，如今我国转炉除尘现有技术有：1. 最多采用的是OG湿法（1962年）；2. 20多座采用转炉采用LT干法（1969年）；3. 10多座采用第四代OG湿法（1990年代）；4. 40多座转炉采用、或确定采用高效节水型塔文半干法（2006年）；前三者都是从引进吸收开始的，后者是中国技术。
不同技术的工艺流程分别如图所示。
三存在问题应该承认，技术的引进和吸收开发，对我国转炉节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用；但同时也必须清醒地认识到：这些技术都存在问题、或值得改进之处，已经不适应我们钢铁工业节能减排新的标准和目标要求。
归纳起来，主要问题：A、所有技术都存在的问题1. 转炉汽化冷却烟道出口烟气900-1000°C的显热没有得到回收利用；2. 显热不仅没有利用，同时平均吨钢还要消耗0.5吨的新水，全年消耗新水2亿吨；3. 吹氧期只有50%的时间回收煤气，前烧、后烧期的可燃气体（CO含量≦35%、相当于高炉煤气热值）没有得到利用，全部放散燃烧。
2024年除尘市场发展现状
2024年除尘市场发展现状引言除尘市场是工业领域一个重要的细分市场，主要用于去除空气中的颗粒物，保证工作环境的清洁与安全。
随着工业化进程的加快，工业生产过程中产生的粉尘和废气也越来越多，除尘设备的需求呈逐年增长的趋势。
本文将对当前除尘市场的发展现状进行分析和总结。
1. 除尘市场规模据市场调研数据显示，全球除尘设备市场规模持续扩大。
2019年，全球除尘设备市场规模达到XX亿美元，预计到2025年将达到XX亿美元，复合年均增长率在XX%左右。
这表明除尘市场具有较大的发展潜力。
2. 除尘市场发展趋势2.1 环保意识提高随着全球环境问题的日益凸显，各国政府和民众对环保问题的关注度增加，对工业生产环境的需求也越来越高。
这促使除尘设备市场得到了长足的发展。
而且，环保标准的提高也推动了除尘设备的更新换代，市场需求呈稳步增长态势。
2.2 技术创新驱动市场发展随着科技的不断进步，除尘设备的技术水平也在不断提高。
传统的除尘设备逐渐被高效、节能、自动化的新一代设备所取代。
例如，脉冲除尘器、静电除尘器等新型设备凭借其高效、低能耗的特点逐渐成为市场主流。
技术创新带来的设备性能提升和成本降低，进一步推动了市场的发展。
3. 除尘市场竞争格局3.1 市场竞争激烈除尘设备市场存在众多竞争对手，包括国内外企业以及一些小型制造商。
由于市场前景较好，许多企业纷纷进入这一领域争夺市场份额。
因此，市场竞争非常激烈，企业之间要通过不断提高产品技术和服务质量来获取竞争优势。
3.2 企业战略多样化为了在激烈的市场竞争中占据优势，许多企业开始采取多样化的战略措施。
一方面，企业通过技术创新提高产品质量和性能，提供个性化的解决方案，满足不同客户的需求。
另一方面，一些企业通过与用户建立合作关系，提供全方位的售后服务，建立品牌形象和客户忠诚度。
结论目前，除尘市场呈现出良好的发展态势。
随着全球环保意识的提高和技术创新的推动，除尘设备市场规模逐渐扩大。
市场竞争激烈，提高产品质量和服务水平是企业获取竞争优势的关键。
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究随着环保意识的增强和环境保护政策的不断推进，炼钢企业必须对其生产过程中产生的废气进行有效处理。
转炉炼钢生产过程中，煤气中含有大量的颗粒物和有害物质，如二氧化硫、氮氧化物等，对环境产生了极大的污染。
而煤气回收技术是目前处理煤气中有害物质的主要方法之一，被广泛应用于炼钢行业。
本文旨在分析转炉干法除尘系统在煤气回收方面的优点以及存在的问题，并探讨如何进一步完善该技术。
在转炉炼钢生产过程中，将煤粉与空气混合后喷入炉内，燃烧产生大量煤气，其中含有大量的颗粒物和有害物质。
这些颗粒物和有害物质通过煤气管道进入干法除尘系统。
转炉干法除尘系统煤气回收的主要原理是通过高温脱硫-脱硝-除尘的流程，将煤气中的有害物质与颗粒物分离出来。
其中，高温脱硫是将煤气中的二氧化硫转化为硫酸盐的过程；脱硝是将煤气中的氮氧化物通过还原反应转化为氮和水的过程；除尘则是通过物理吸附和静电吸附的方式将煤气中的颗粒物分离出来。
除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以对其进行回收利用，如用于烧结机烧结等。
1. 环保转炉干法除尘系统能够有效地处理煤气中的有害物质及颗粒物，保证了环境的净化效果。
2. 煤气回收利用除尘后的煤气中仍含有大量的煤气热能，可以通过煤气回收技术进行回收利用，既能降低企业的能源消耗，又能节约成本。
3. 高效节能转炉干法除尘系统煤气回收技术实现了对高温煤气的回收利用，同时避免了有害物质对环境的污染，达到了高效节能的效果。
1. 煤气回收设施的投资成本高，需要长期的回收期才能实现投资回收。
2. 煤气回收设施的运行情况对除尘效果有影响，煤气回收设施运行不正常会影响除尘系统的效果。
3. 高温脱硫和脱硝对操作人员提出了更高的要求，需要加大设备的安全管理和操作培训力度。
1. 制定科学合理的投资计划，在投资回收期的基础上，综合考虑设备性能、稳定性、维护费用等多方面因素，制定长期战略投资计划。
2. 优化煤气回收设施的操作，并加强设备的检测，可以通过搭建设备远程监测系统等措施，提高设备的管理能力。
转炉干法除尘过程控制系统的研究与改进
阀打开 ， 双介质喷嘴同时喷出蒸汽和水 ， 使水在排出 时被 雾化 ， 所 需要 的 喷水 速 度 是 由要 在蒸 发 冷 却 器 中降低的转炉烟气热含量来决定 的， 因此使用单位 时间从热输入推算 出来的水流量作为设定值 ， 将实 际喷水 量作 为控 制 器 的 输 入进 行 比例 控 制 ， 通 过 快 速气 动调 节 阀 自动 调 节 水 流 量 ， 其 喷水 响应 时 间 在 ４ ｓ 左右 ； 另外 ， 考 虑 炉 气 的 比热 随 着 炉气 成 分 和 温
值， 此时 ， 水的Ｐ Ｉ Ｄ调 节器 的 Ｓ Ｐ＝（ 入 口温 度 一出 口 温度 ）× ０ ． ５×１ ０ ×于煤 气 流量 ×温度 控 制器 的输
５ ３
助理工程师 ， 从事 自动化控制及仪表维护工作 。
李 明 。 等： 转 炉干 法 除尘过 程控 制 系统 的研 究与 改进
度 而 变化 的 因素 ， 针 对 蒸 发 冷却 器 出 口温 度 设 置 一 个 温 度控制 回路 ， 其 输 出信 号 用来 改 变 单 位 时 间 的 喷 水量 和计 算水 流 量之 间 的 比例关 系 ， 对 上一 个 比 例 控制器 起 到前馈 控 制 的作 用 ， 使 蒸 发 冷却 器 的 出 口温度控 制 在设定 温度 范 围 内。即 ： 开 始 吹炼 ， 氧 阀 打 开之后 ， 蒸 汽 阀 打开 。若 蒸 发 冷 却 器 入 口温 度 高
表 １ 基于 目标温度控制的温控模型
蒸发冷却器 出口温度 Ｔ范围
出 口温 度 Ｔ＜２ ２ ０ ｏ Ｃ ２ ２ ０℃ ＜出 口温 度 Ｔ＜２ ６ ５℃
流
Ｏ
量
小流量 １ 小流量 ２
运行达不到预期效果且故障率较高。技术人员通过 生产 过程 中的不 断改进 ，通 过控 制参数 优 化 、过 程 实验 、设备换 型等手段 ，最终妥 善解决 了上述 问
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究
转炉干法除尘系统煤气回收的分析与研究一、引言煤气回收是当前工业生产中一个备受关注的问题。
煤气回收既可以减少环境污染，又可以提高能源利用率。
转炉干法除尘系统在煤气回收方面具有潜在的应用价值。
本文将对转炉干法除尘系统煤气回收进行分析与研究，探讨其技术优势、存在的问题以及未来发展方向。
二、转炉干法除尘系统煤气回收技术优势1. 降低环境污染传统的煤气回收技术存在排放物中煤尘粒子过多的问题，而转炉干法除尘系统可以有效地减少煤尘排放，降低环境污染。
2. 提高能源利用率转炉干法除尘系统可以将煤气回收后的煤气重新利用，从而提高能源利用率。
这对于能源资源的合理利用具有重要意义。
3. 节约能源消耗在煤气回收过程中，传统的工艺一般需要耗费大量的能源，而转炉干法除尘系统采用先进的高效除尘技术，可以节约能源消耗。
三、转炉干法除尘系统煤气回收存在的问题1. 技术成熟度不高目前转炉干法除尘系统煤气回收技术相对较新，技术成熟度不高，存在着很多技术难点有待攻克。
2. 设备成本较高转炉干法除尘系统煤气回收需要大量设备和投入，设备成本较高，对企业来说是一个不小的负担。
3. 运行维护成本较高转炉干法除尘系统煤气回收的长期运行和维护成本也较高，这对企业的经济效益产生一定的影响。
四、未来发展方向1. 技术研究与创新针对转炉干法除尘系统煤气回收存在的问题，需要加大技术研究与创新，解决技术难题，提高技术成熟度。
2. 降低成本可以通过技术改进和设备优化的方式，降低转炉干法除尘系统煤气回收的设备成本和运行维护成本。
3. 政策支持政府可以出台相关政策，给予企业一定的补贴和支持，鼓励企业积极推进转炉干法除尘系统煤气回收的应用。
四、结论转炉干法除尘系统煤气回收具有一定的应用前景和发展潜力，但目前仍存在一些问题和难点需要克服。
通过技术创新、成本降低、政策支持等方面的努力，未来转炉干法除尘系统煤气回收技术将得到进一步发展和推广。
企业也应该关注煤气回收技术的发展趋势，积极应对市场变化，抓住机遇，推动技术升级，提高企业竞争力。
转炉炼钢除尘技术现状及常见问题的分析
安全 可靠 ， 系统 比较简单 ， 但存在诸多问题 。主要有 ： 的安全 隐患 ； 降低了工人劳动强度 ； 降低了设备故障率 ， 提高 了风机 １ ） 一文 、 二文需要 的除尘水量大。２ ） 蒸汽和湿粉尘粘结到引风 运行寿命。 机叶片 ， 造成转 子不平衡 ， 引起风机震 动损坏 ， 故障率高 ， 影响系统 安全生产是现代工业领域中非常重要的一个 口号 ，而能源的利 正常稳定运行 。 ３ ） 系统易结垢 ， 导致除尘能力下降， 集尘效果和净化 用同样被全社会所关注着 ， 转炉炼钢气体 的利用 ， 是对能源利用的支 效果 变差 ， 炉 口烟尘 外溢 、 放散塔 冒黄烟排放不 达标 。４ ） 系统阻力 持 ， 也是对安全生产的挑战。 对转炉炼钢气体进行处理存在很大的危 大， 耗 电高 。５ ） 污泥处理工艺复杂且容易造成二次污染 。 险Ｉ 生， 对其处理不当可能造成严重的事故 ， 其 中包含大量的有毒有害 ２ ． ２ ２ Ｌ Ｔ干法除尘工艺 。工艺流程是 ： 烟气进入汽化冷却烟道 间接 气体和工业粉尘 ， 但是它又能够作为燃料应用到生活 当中， 对其进行 冷却之后 ， 再用蒸发冷却器直接进行冷却 ， 冷却过程是 向通过蒸发 利用 ， 符合当今社会提倡 的节能减排 的要求 。因此， 无论是出于保 障 冷却器 内的烟气喷人雾化水 。 喷人的水量要准确地随炼钢生产过程 安全生产方面还是要对其进行科学高效地利用 ，都应尽可能地完善 中产生热气流的热焓 而定 ， 将烟气冷却 到 １ ５ ０ ２ ０ ０ ￣ Ｃ 后， 经 由煤气 转炉烟除尘技术 。 但是需要注意在对转炉烟进行除尘处理时， 可根据 管道引入静电除尘器景象精除尘。 然后通过引风设备一 轴流式鼓 具体的情况 ， 对其进行科学处理 。通过对转炉炼钢除尘技术的研究 ， 风机进入煤气切换站 ， 合格的煤气经经一部冷却之后进入煤气 回收 可以看 出， 现阶段较为常用的两种除尘方法都具有各 自的优缺点， 依 系统 ， 不合格 的煤气经放散塔点火放散。Ｉ Ｊ Ｔ流程的问题主要是 ： 干 据科学手段进行转炉烟 的除尘处理是非常重要 的，它关系到钢铁企 法除尘造价高 、 自动控制连锁多 ， 要求 自动化程度高。 采用 的机械设 业的安全发展 ， 更是对社会的能源利用产生积极地影响。 备多 ， 结构复杂 ， 故障率高 ， 维修时问长。 对蒸发冷却塔水量 、 水压控 参考文献 制具有严格要求。 蒸发冷却器壁上结垢 问题还没有很好 的解决。 泄 【 １ ］张莉． 变频调速在转炉炼钢除尘工艺中节能的优势探讨【 Ｊ Ｊ ． 高科 爆频繁 ， 影 响电除尘器 内另部件 的寿命和除尘效果。除尘后煤气温 技 与 产业 化 ， ２ ０ １ ０ （ ７ ） ．
2023年除尘行业评述及2024年发展展望
2023年除尘行业评述及2024年发展展望一、行业回顾与分析2023年，随着环保意识的提升以及大气污染治理压力的增加，除尘行业迎来了快速发展的机遇。
除尘设备的需求量大幅增加，市场规模持续扩大。
除尘行业在技术创新、产品升级、市场拓展等方面取得了显著成绩。
1.技术创新2023年，国内除尘行业在技术创新方面取得了长足进步。
高效除尘设备、智能除尘系统等新技术不断涌现，为行业发展注入了新的动力。
采用先进的滤料和力学清灰技术，使除尘设备的除尘效率大幅提升，同时降低了能耗和运行成本，满足了环保要求的同时也为企业节约了大量费用。
2.产品升级除尘设备在产品性能和可靠性方面有了显著提升。
高效的除尘器和过滤设备，不仅能够有效去除工业废气中的颗粒物和异味，还能够降低排放浓度，实现了资源的最大化利用。
还有，一些新型的烟气脱硫设备和脱硝设备也相继投入使用，提高了烟气的净化效果，有利于改善环境污染。
3.市场拓展2023年，除尘行业与建筑、化工、冶金、电力、水泥等行业深度合作，进一步扩大了市场份额。
除尘设备的应用领域不断拓展，市场需求不断增加。
除尘企业在市场定位、产品差异化等方面进行了深入思考，通过技术改进和产品升级，不断提高市场竞争力。
二、 2024年发展展望2024年，除尘行业将继续保持稳步增长的态势，行业发展仍将面临一些挑战，但也将迎来更多的机遇。
1.技术创新2024年，除尘行业将继续加大对技术创新的投入，瞄准国际先进水平，推动产业升级。
新型除尘技术和设备将不断涌现，智能化、高效化、节能环保化将成为行业发展的主要方向。
同时，行业将加强与科研院所、高校等机构的合作，共同推动技术创新，提高行业整体竞争力。
2.产品升级未来，产品升级将成为除尘行业发展的主要动力。
行业将注重产品结构的合理设计和材料的优化选择，打造更加高效、可靠、经济的除尘设备。
同时，在产品推广和市场应用方面加大力度，打破行业瓶颈，拓展产品的应用领域，推动更多的用户认可和选择。
2023年除尘设备制造行业市场发展现状
2023年除尘设备制造行业市场发展现状
随着工业化和城市化的不断发展，空气污染问题越来越严重。
为了治理大气污染，除尘设备制造行业应运而生。
该行业的主要任务是研发、生产和销售各种类型的除尘设备，以满足各领域中空气污染治理的需要。
除尘设备制造行业市场主要集中在我国的东部沿海地区。
这些地区的制造业发达，能源消耗量大，例如发电厂、钢铁厂等工业企业，因此需要大量的除尘设备。
同时，我国的大气污染程度也较高，加强大气治理已成为国家政策，对除尘设备市场提供了更广阔的发展空间。
目前，除尘设备主要应用于电力、钢铁、石油化工、化肥、水泥等工业领域，以及冶金、建材、陶瓷、机械等行业。
目前，我国的除尘装置技术还处于不断发展的阶段。
因为处于能源消耗与环境保护之间的设备，除尘装置存在一些技术难题，例如高效过滤、耐腐蚀、耐高温、适应恶劣环境等问题。
因此，除尘设备的研发和改良是该行业的重点。
随着我国大力推行“绿色发展”战略和环保政策的实行，各行业的环保意识与需求也在不断提高，这也为除尘设备制造行业提供了新的发展契机。
除尘设备制造行业市场呈现出了快速增长的特点，其中高效电除尘、布袋除尘和湿式电除尘等新型除尘技术得到了广泛应用。
根据有关机构的预测，除尘设备制造市场规模将呈高速增长态势，未来市场前景十分广阔。
总之，除尘设备制造行业市场发展现状显示出的是发展机遇和挑战并存的特点。
对于企业而言，应该紧跟环保政策的发展，加大研发投入，不断推陈出新，为工业企业和环境保护事业作出积极贡献。
除尘器技术发展现状及新技术简介
一、除尘器技术发展现状及新技术简介1、除尘技术发展现状我国全面系统地对电除尘器技术进行研究和开发始于上个世纪60年代。
在1980年以前，我国在国际电除尘器领域还处于非常落后的地位。
改革开放以来，我国国民经济持续不断地高速增长，环境保护对国民经济的可持续发展显得愈来愈重要。
受市场经济下的利益驱动，国内许多大、中型环保产业对电除尘器进行技术研究和开发方面的投入不断加大，电除尘器的应用得到了长足的发展。
国家更是将高效电除尘器技术列入“七五”国家攻关项目。
通过对引进技术的消化、吸收和合理借鉴，到上世纪90年代末，我国电除尘器技术水平基本上赶上国际同期先进水平。
进入21世纪以后，我国把“大力推进科学技术进步，加强环境科学研究，积极发展环保产业”作为经济发展的重要相关政策，环保产业进一步得到重视。
随着国家对污染控制要求的不断提高，对粉尘排放的要求也大幅提高。
GB13223-2003《火电厂大气污染物排放标准》(2004-01-01开始实施)规定新建电厂大气污染物的排放浓度控制在50mg/m3(标准状况，下同)以下，而旧标准GB13223-91要求粉尘排放浓度小于150mg/m3。
电除尘器作为控制大气污染、解决环保与经济发展之间的矛盾的主要设备之一，其应用技术进一步得到飞速发展。
目前，电除尘器已广泛应用于火力发电、钢铁、有色冶金、化工、建材、机械、电子等众多行业。
我国作为世界电除尘器大国立足于国际舞台，不仅在数量上，而且在技术水平上都已进入国际先进行列。
电除尘器技术从设备本体到计算机控制的高低压电源，以及绝缘配件、振打装置、极板极线等已全部实现国产化，并且已有部分产品出口到30多个国家和地区。
在1980年以前，我国电除尘器的规模绝大多数都在100m2以下，而其行业占有量为有色冶金行业32%，钢铁行业30%，建材行业18%，电力行业8%，化工行业5%，轻工行业4%，其他行业3%。
随着我国经济的飞速发展，尤其是电力、建材水泥行业的发展达到空前水平，到上世纪90年代中期，电除尘器行业占有量的格局已改变为：电力行业72%，建材水泥行业17%，钢铁行业5%，有色冶金行业3%，其他行业3%。
转炉煤气干法净化回收技术
转炉煤气干法（LT）净化回收技术的国产化应用我国现有600多座转炉，年产钢超过4亿吨，节能减排潜力巨大。
目前我国绝大多数转炉的转炉煤气净化采用较为落后的湿法（以下简称老OG）除尘，耗水耗电量大，是钢铁工业节能减排的薄弱环节。
除了老OG除尘之外，近年来我国新建转炉采用了第四代湿法（以下简称新OG法），以及引进的千法（以下简称LT法）：使转炉煤气净化技术取得了突破性进展。
在转炉煤气净化技术引进的同时，国内多家设计研究单位进行了吸收开发，目前转炉煤气净化的LT法、新OG法除引进少量关键技术和部件，大量的设备设计、系统设计立足于国内，甚至新OG法基本实现全国产化。
对我国转炉炼钢节能减排、实现负能炼钢起到了积极的推动作用。
但是我们仍清醒看到，转炉煤气净化发展到今天，这些技术包括引进技术都不同程度的存在一些问题、或有值得改之处，这是我国钢铁工业节能减排要追求和持续研究的新目标和新课题。
正是由于目前各种除尘方式的利弊所在，使新建转炉除尘设计选择ＬＴ法还是新OG法似乎难以确定。
本文就两种除尘方式进行比较，提出自己的建议。
1.国内外转炉烟气除尘技术的发展和现状当前,转炉烟气净化及煤气回收技术主要有两大类型:即日本的湿法系统(OG法)和德国的干法系统(LT法)。
1.1 湿法系统图1 OG法工艺流程OG法是以双级文氏管为主,抑制空气从转炉炉口流入,使转炉煤气保持不燃烧状态,经过冷却而回收的方法,因此也叫未燃法,又称湿法。
在湿法方面,日本从60年代起开发了OG法,这是世界上普遍采用的流程。
1962年,日本新日铁公司的转炉首次成功地应用该法对转炉烟气进行除尘并回收,合理地利用废气中的化学能和显能及含铁粉尘。
目前己成为世界上最广泛采用的转炉烟气处理方法,在保护环境、回收能源方面发挥了积极作用。
OG法装置主要由烟气冷却系统、烟气净化系统及附属设备组成(见图1)。
在冶炼中生成高一氧化碳浓度且含150～200mg/m3粉尘的煤气,温度达1600℃。
浅谈转炉干法除尘工艺应用存在问题及解决方法
1干法除尘简介氧气转炉炼钢的发展和技术日趋完善,相应的除尘技术也更加完善。
目前,炼钢转炉净化和回收的主要燃气回收净化系统是气体干燥净化系统。
在20世纪60年代,新日铁和川崎联合开发了一种成功的OG工艺转炉气体净化和回收技术。
湿处理主要包括净化、烟气冷却、污水处理和气体回收。
烟气在通过烟道后进入净化系统;净化烟气系统由水雾分离器和脱水器组成。
在喷射烟道气之后,烟雾被除去,最后经过净化后的煤气被回收[1]。
系统整个过程采用湿法处理,该技术在煤气利用、环保治理上有缺陷。
根据以上几种情况,国外研发了转炉煤气干气除尘技术。
干式除尘系统主要由气体回收系统、静电除尘器、风扇和蒸发冷却器组成。
与湿法相比,干法具有许多优点:提高了净化和除尘效率,静电除尘器可将粉尘浓度降低到每立方米10毫克以下;该系统不会造成二次污染和污水再处理;高瓦斯热值,小系统电阻和回收的粉尘可直接用于节省能源。
因此,干式除尘技术比湿式除尘技术具有更高的环境和经济效益。
2国内发展现状目前国内已研发出转炉煤气干法回收系统。
对国外技术和设备进行吸收利用,它是为了改进和发展系统中的一些设备和技术。
根据每个工厂的工艺流程,转炉干式静电除尘器系统的内部结构也发生了变化,但主要技术和工艺基本相同。
因此,根据国内产业的特点和市场情况,研发出了一种很适合国内各种型号转炉改造干法电除尘系统,该系统在国内钢铁企业得到推广。
3安全问题及解决方案3.1对串级控制系统的优化冷水机组控制系统是典型的间歇级联自动控制系统。
该控制系统使用双控制回路,一个是关注喷水量的控制流回路,另一个是以冷出口温度为核心的控制回路。
通过对温度控制器的输出参数进行限定,保证蒸发冷出口温度波动变小,满足自动控制稳定、快速、准确[2]。
3.2设备方面的优化蒸发冷却器经常喷嘴堵塞。
对于这个问题,把除掉盐的水作为喷淋用水。
降低了水的硬度,满足了生产的需要,解决了设备堵塞问题。
在生产过程中,蒸发冷却器气缸壁将逐渐积聚硬灰块。
转炉炼钢中干法除尘技术研究
爆炸极 限 进行快速切 换 ，以达 到回收尽可 能多 的转炉 煤气 的 目的 ：另外 ，为避免 开关转换不会 导 致烟气压 力的突然 变化 ，在转 炉烟 气捕集段 产 生 干 扰 性 的 烟 气 喘 振 现 象 ， 阀 门 关 闭 时 必 须在转换 的终点位 置完全密封 ，为此干法系 统 的钟 型阀配有液压装 置 ，与 调节 控制装置 协 同保证在 排放烟 囱和 煤气柜之 间 阀门快速 切换，阀门切换时间控制 在 ３秒 时间范围内。 ５ ． 煤 气 冷 却 器 煤气冷 却器在静 电除尘器 后主要起洗 涤 降温作用 ，把经过 静电除尘器 除尘的合格 的 回收烟气（ １ ５ ０ ℃￣２ ０ ０ ￣ Ｃ） 降温到低 于 ７ ０ ℃ 后 送入煤气柜 ，并进 一步除尘 以减少 回收至煤 气柜 的煤气 含尘量 。煤 气冷却器 内上部装有 两层喷水系 统 ，合格烟 气从煤气冷 却器下部 进入顶 部排 出，从而达 到降温 作用及进一步 净化回收的煤气功能。
Ｃ ＋ Ｈ２ Ｏ— Ｃ Ｏ＋ Ｈ２ 一Ｑ ２ Ｃ Ｏ＋ Ｏ ２ ￣２ Ｃ Ｏ ２ ＋ Ｑ ２ Ｈ２ ＋ Ｏ ２ —２ Ｈ２ Ｏ ＋ Ｑ
转炉冶炼 过程中 ，含 有大量 Ｃ Ｏ的高温 烟 气 经 冷 却 后 才 能 满 足 干 法 除 尘 系 统 的 运 行 条件 。 蒸 发冷 却器入 口的烟气温度 为 ８ ０ ０ ℃～ １ ０ ０ ０ ℃， 出 口温度 约为 ２ ７ ０ ℃才 能达到 静电除 尘器的条 件。为此 ，采用 了 １ ０只双流 喷嘴调 节最佳水量 降温 。双流 喷嘴 的水量 根据进入 蒸发冷却器 的转炉烟气 进、 出口温 度及流量 随 时 调 整 。通 入 的 蒸 汽 将 水 雾 化 成 微 小 的水 滴 ，水滴受烟 气加热被 蒸发汽化 ，在汽化过 程中吸 收烟气 的热量，从而 降低烟气 温度 。 蒸发冷却 器除 了冷 却烟气功 能外 ，还 可 依靠气流 的减 速 以及进 口处水滴对 烟尘 的润 湿 将粗颗粒 的烟尘分 离出去 ，达 到除尘 的 目 的。粉尘聚积 在蒸发冷 却器底部 由链式输送 机输 出。 ２． 静 电除尘器 静 电除尘 器有一个 圆筒 形的钢 板外壳 ， 壳体外表 面带有 隔热装 置，设计有 ４个独立 的 电场 ，平行 布置 。与除尘器 的外 壳相连接 的 阳 极 板 之 间 形 成 通 道 ， 需 净 化 的 烟 气 流 经 这 些通道 ，在 集尘 电极板 框架 间装 有与高压 供 电系统连接 的电极 （ 阴极 ） ，由绝缘支架支 撑 。工 作 电压 ６ ７ ｋ Ｖ，峰 值 电压 ｌ １ ｌ ｋ Ｖ， 由 此产 生的 电晕 ，将导致形 成带负 电荷的气体 离子，在放 电 电极和集 尘 电极之 间的 电场作 用 下，细小 的粉尘颗粒 由于受到气 体离子 的 作 用带上 负电，在 电场 作用下在集 尘阳极板 上 堆集 。积聚 在集尘 电极上的细颗 粒粉尘通 过 振打脱尘系 统，掉落在 静 电除尘 器底部 ， 由扇形 刮灰装 置收集到 电除尘器底 部的链式 输灰机 中。 ３． 轴流风机 在 干法除尘 系统 内，烟 气依靠 轴流风机 提供驱动力 ，是整个干法除尘系统的动力源 。 该种风机 具备效 率高、气流 为线型 的优 点。 与 电除尘 器配合 ，引导并驱 动转 炉烟气 呈柱 塞形流动。 ４ ． 切 换 站 主 要 由两 个 严 密 密 封 的 具 有 调 节 性 能 的 钟 型阀组成 ，负责在放 散烟 囱和煤 气柜之 间
转炉除尘技术发展现状分析
转炉除尘技术发展现状分析发表时间：2019-08-30T13:49:50.923Z 来源：《防护工程》2019年11期作者：赵日斌韩建成[导读] 各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区别导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严重影响了炼钢企业的生产效率，而且也严重影响了炼钢企业的经济效益。
本文针对转炉除尘技术发展现状进行分析。
湖南华菱湘潭钢铁有限公司摘要：干法除尘技术是一种新的炼钢除尘方案，其具有除尘效果好、用水量少、能耗低的优点，随着国民经济的发展及我国对冶金行业烟尘排放标准要求的不断提高，越来越多的炼钢企业开始引进炼钢转炉的干法除尘工艺。
各炼钢企业所用设备及炼钢工艺的区别导致干法除尘技术在实际应用过程中存在着泄爆率高、除尘效果不稳定、煤气回收量少的缺点，不仅严重影响了炼钢企业的生产效率，而且也严重影响了炼钢企业的经济效益。
本文针对转炉除尘技术发展现状进行分析。
关键词：转炉；除尘；趋势引言在国家一级倡导“绿色开发，节能减排”的情况下，大势所趋，如何将炼钢转炉除尘技术发展成低能耗、超低排放技术。
转炉煤烟的低排放量、能源利用效率大大提高，以及实现显着的经济和社会效益，需要在相当长的时间内，由许多研究单位、企业和环境保护公司共同努力，推广先进技术，以实现转炉烟尘的低排放、大幅提高能源利用效率，并产生显著的经济效益和社会效益。
1、转炉除尘技术发展从整个世界的发展来看，钢铁工业是一种重要的重工业产业，它是整个国家的经济命脉之一，但是从其排放的气体污染来看，钢铁工业的污染已经严重影响到世界各国的环境当中。
钢铁的污染绝大部分属于烟尘污染，长期生活在烟尘污染的环境中，也是造成亚健康人群增多的原因之一，同时烟尘污染也是人类肺癌的发病谤因主要原因。
避免钢铁污染只有通过除尘的方式进行解决。
目前转炉除尘通常分为湿法除尘、干法除尘两大类。
其中，湿法除尘工艺以OG法为代表，干法除尘工艺以LT法为代表。
除尘设备行业发展现状及未来趋势分析研究
除尘设备行业发展现状及未来趋势分析研究概述：随着环境保护意识的提高和环境法规的加强，除尘设备行业逐渐成为关注的焦点。
本文将对除尘设备行业的发展现状进行分析，并展望未来的发展趋势。
一、发展现状：1.市场规模扩大：除尘设备市场的需求正不断增长，尤其是在工业生产过程中产生的粉尘污染问题日益突出，推动了除尘设备市场的快速发展。
同时，环境法规的加强也促使企业更加重视环保设备的采购和更新，市场规模得到了持续扩大。
2.技术革新：除尘设备行业在技术上进行了积极的革新。
传统的除尘设备如袋式除尘器、电除尘器等仍然是主流，但随着科技的进步，新型除尘设备如湿式除尘器、静电除尘器等得到了广泛应用。
这些新型设备具有除尘效率高、能耗低、操作便捷等优点，进一步提高了除尘行业的整体水平。
3.行业竞争加剧：随着市场规模的不断扩大，除尘设备行业的竞争也日益激烈。
国内外企业纷纷进入该领域，提高产品质量和技术水平，加强售后服务，以争夺更多的市场份额。
在这种竞争环境下，企业需要不断创新和提升核心竞争力，以在市场中脱颖而出。
二、未来趋势：1.环保政策的推动：环保政策的不断加强将成为未来除尘设备行业发展的重要驱动力。
政府将推动采取更加严格的环境质量监测和排污标准，加大对污染企业的处罚力度，以此引导企业增加对除尘设备的投资。
因此，未来除尘设备市场将呈现稳步增长态势。
2.节能减排的关注：随着能源消耗和碳排放问题日益凸显，除尘设备行业将面临更大的节能减排要求。
新型除尘设备的研发和应用将以提高能源利用率和降低排放物浓度为目标，为企业实现节能减排目标提供支持。
此外，政府对节能减排的资金和政策支持也将进一步激励企业投资和创新。
3.智能化和自动化发展：智能化和自动化技术的进步将为除尘设备行业带来新的机遇。
自动化控制系统和远程监控技术的应用将提高除尘设备的运行效率和可靠性。
同时，人工智能技术的应用将帮助企业实现精细化管理和预测性维护，提高设备的使用寿命和维护效率。
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2020年现有企业颗粒物排放为20mg/m3，重点控制地区10mg/m3。
政府对一次除尘的严格监控也将快速推进。一次除尘面临不达标就停 产的严峻形势。
效益要求：精细化成本控制要求挖尽能源消耗耗、物料消耗、生产
效率等方面的潜能。干法除尘比湿法吨钢产量可节约成本3~6元。
北京国华新兴节能环保科技有限公司
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一、转炉一次除尘工艺类型
5.余热回收+干式除尘
采用换热装置将约700℃温差的烟气余热回收，然后通过电除尘
器或布袋除尘器进行干式除尘。目前处于实验阶段。 优势：回收余热，减少烟气处理量。 重点问题：煤气在换热器中的燃爆问题，换热效率-设备结构及占 用空间问题，换热装置磨损及积灰问题。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术成熟、应用广泛：国内应用20年，近六、七年得到了迅速推广。 技术能力国产化：国内多家企业已经完全具备200t以上大型转炉干
法除尘总体技术能力。
设备全国产化：关键设备零部件如：风机、喷枪、杯阀、高压电源、
卸爆阀等等均已实现国产化。
经济性提升：随着原材料价格降低、利润空间压缩，近5年来除尘
个别关键设备进口与国产的选择：风机电机，变频器，卸压阀，调
节阀等。
个别关键部位的材料及规格的选择：极板、极线等。
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二、干法除尘应用和技术现状
干法除尘容易出现问题的环节
干法除尘中相对出现较多的问题大部分缘于设计选型、施工质量、 程序细节问题，另一部分则是生产工艺问题。不是除尘工艺路线问题。 湿灰----控温控水程序科学性，喷枪检修，水气条件；
干法除尘应用情况
最近2~3年，新建转炉90%以上选用干法除尘。 在老旧转炉尤其小转炉除尘改造项目方面应用情况不乐观，干法 除尘工艺占比不中5成。
主要原因是没有合适场地空间和一次性投资高。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术经济指标优异--成为首选
排放指标的要求：由于其特殊性：总量小、不连续、隐蔽性，一 次除尘排放尚未成为严控焦点。现行50mg/m3 ，肯定不断提高到 30mg/m3 -> 20mg/m3。比如，某地方标准要求2017年新建及
尘。
在干法中应用湿法除尘切换方式
湿法除尘三通阀+水封阀的回收放散切换方式在干法除尘系统中 应用，经实践验证该方式安全可靠，性能等同杯阀切换。 这种方式为湿法系统改造创造有利条件：降低场地要求、投资等。
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谢谢，
欢迎批评指正！
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自润滑刮灰轴承：采用剖分式自润滑轴承，检修更换时间大大缩 短，故障率接近于零，尤其每套除尘年节约润滑油费用6万元。经3年 以上运行验证，寿命可达2~3年以上。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
极距、极配形式多元化：打破原有极配模式。尝试混合极距，前部电 场小极距适合高浓度、后部大极距适合低浓度细颗粒。尝试使用更常 见的极板极线如RS极线、C480极板。
一塔一文结构：洗涤塔（降温、粗除尘）+单级文氏管（精除尘） 。
洗涤塔比一文节省的动力消耗分合理分配到精除尘环节，使最终 净化性能提升。一次投资优势明显，可作为两文湿法的升级措施。 湿法除尘由于其除尘原理局限性，实现长期稳定30mg/m3的排放
比较困难，多数排放50mg/m3以上。能耗水耗较高。污泥处理场地
除尘性能可提升10%以上；
三相变频电源—反应速度、可调节性、节能等综合性能大幅提升； 高频脉冲电源—节能可达50%以上。
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三、干法除尘最新发展
风机
离心风机有更好的经济性和易维护性。经多台在60~ 150吨转炉 干法除尘中2~3年以上运行验证，未发现使用离心风机对除尘性能、 煤气回收量、卸爆安全等方面造成不良影响，所以完全适用于干法除
大、二次污染。
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一、转炉一次除尘工艺类型
2.干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘）+电除尘器（精除尘）+煤气冷却器
（煤气再降温） 干法除尘可以轻松实现20mg/m3以下的排放指标。并且可以通过 一定工艺和技术措施实现更高的净化性能，甚至10mg/m3以下。 干法除尘项目设计要求一般为15~20mg/m3。 与湿法比：排放指标绝对优势，干法可以节水、节电50%以上， 具有显著的经济效益，一套100t左右的湿法系统改造为干法后，投资 回收期一般为4年左右。
生产。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
规格细分，选型趋大：在直径8.2m、9m、10.8m、12.6m等规格 基础上增加了6m、7.4m、10m、11.6m等规格—安全性、经济性； 规格选择渐大：除尘器规格提高一档，收尘面积提高20% ，承担
排放达标风险大幅提升，总体投资仅提高5%。
转炉干法除尘 技术现状及最新发展
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魏立军，2016.8.4
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汇报内容
转炉一次除尘工艺类型 转炉一次除尘应用、技术现状 干法除尘最新发展
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一、转炉一次除尘工艺类型
1.湿法除尘
两文结构：一级文氏管（降温、粗除尘）+二级文氏管（精除尘）
结垢----同上，汽化冷却烟道及蒸发冷却器设计；
卸爆----冶炼操作； 排放不稳定、超标----选型或超产？提高高压电源适应能力和速 度，调整系统控制程序。 对操作、维护技术要求相对偏高，使用环节容易管理不善。
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三、干法除尘最新发展
近年来，虽然干法除尘没有颠覆性技术突破，但诸多细节上的创新 对提高系统性能、稳定性、经济性产生了很大作用：
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
高压电源： 已成为提升除尘器性能重要途径，挖潜空间比较大，主要有三个方 面的要求：1.提升供电能力，避免电晕封闭；2.提高反应速度和适应
能力；3.节能。常规单相工频电源，目前市场上性能更好的产品有：
三相工频电源--供电更加稳定，抑制前端电场电晕封闭效果明显，
系统总体造价降低近30%。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术现状
干法除尘总体技术成熟，可选技术性差异不大，容易做出选择： 蒸发冷却器：有香蕉弯和无香蕉弯，优选有香蕉弯结构； 电除尘器：350mm极距、C型板和400mm极距、ZT型板；
风机：轴流占多数，少数离心；
控制系统是灵魂--精细控制、智能控制
蒸发冷温度精控制。目标温度根据环境因素、冶炼操作状态、温
控历史数据等多元信息自动修正--智能化，使烟气温度阈值基本稳定
在±10℃水平，实现蒸发冷安全运行，也为除尘器平稳运行创造条件。 输灰、振打、放散点火、循环水供水及冷却等局部控制优化—实 现节能、减少设备损耗目的。 故障诊断、趋势预警等人性化、智能化—减少系统故障发生影响
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一、转炉一次除尘工艺类型
4. 湿法除尘+湿式电除尘
即水洗清灰的电除尘器（卧式或立式）。理论上它对其前端无论
是干法还是湿法类型的工艺路线中。入口浓度200mg/m3量级以下时， 湿式电除尘可实现10mg/m3的排放指标。系统阻力增量不大。
特别适合无干法改造空间的项目。很多转炉尤其多数小型转炉湿法
改干法难度大：技术性（设备空间、冶炼操作），经济性。在湿法除 尘中串入湿式电除尘器，相对简单的设备植入，投资小、工期短、与 原系统容入性强。 湿式电除尘器重点防范清灰、防爆、腐蚀问题。
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一、转炉一次除尘工艺类型
6. 增加洗涤除尘装置
在原有除尘（不限种类）后端，增加管束、旋风、洗涤等各类除尘
单元及除雾器类结构，对200mg/m3数量级含尘浓度的烟气有一定净 化效果。实现50mg/m3以下排放困难较大。
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二、干法除尘应用和技术现状
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一、转炉一次除尘工艺类型
3. 半干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘，干灰）+湿式精除尘（湿灰）
干法与湿法合理结合的产物，吸取干法除尘蒸发冷却优点，能够 实现较好的排放指标（待考证），具有明显的投资优势。 技术重点：提升蒸发冷却环节的除尘量。
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