7-转炉干法除尘技术现状及最新发展

结垢----同上，汽化冷却烟道及蒸发冷却器设计；
卸爆----冶炼操作； 排放不稳定、超标----选型或超产？提高高压电源适应能力和速 度，调整系统控制程序。 对操作、维护技术要求相对偏高，使用环节容易管理不善。
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三、干法除尘最新发展
近年来，虽然干法除尘没有颠覆性技术突破，但诸多细节上的创新 对提高系统性能、稳定性、经济性产生了很大作用：
尘。
在干法中应用湿法除尘切换方式
湿法除尘三通阀+水封阀的回收放散切换方式在干法除尘系统中 应用，经实践验证该方式安全可靠，性能等同杯阀切换。 这种方式为湿法系统改造创造有利条件：降低场地要求、投资等。
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谢谢，
欢迎批评指正！
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系统总体造价降低近30%。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术现状
干法除尘总体技术成熟，可选技术性差异不大，容易做出选择： 蒸发冷却器：有香蕉弯和无香蕉弯，优选有香蕉弯结构； 电除尘器：350mm极距、C型板和400mm极距、ZT型板；
风机：轴流占多数，少数离心；
个别关键设备进口与国产的选择：风机电机，变频器，卸压阀，调
节阀等。
个别关键部位的材料及规格的选择：极板、极线等。
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二、干法除尘应用和技术现状
干法除尘容易出现问题的环节
பைடு நூலகம்
干法除尘中相对出现较多的问题大部分缘于设计选型、施工质量、 程序细节问题，另一部分则是生产工艺问题。不是除尘工艺路线问题。 湿灰----控温控水程序科学性，喷枪检修，水气条件；
转炉干法除尘 技术现状及最新发展
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魏立军，2016.8.4
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汇报内容
转炉一次除尘工艺类型 转炉一次除尘应用、技术现状 干法除尘最新发展
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一、转炉一次除尘工艺类型
1.湿法除尘
两文结构：一级文氏管（降温、粗除尘）+二级文氏管（精除尘）
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一、转炉一次除尘工艺类型
6. 增加洗涤除尘装置
在原有除尘（不限种类）后端，增加管束、旋风、洗涤等各类除尘
单元及除雾器类结构，对200mg/m3数量级含尘浓度的烟气有一定净 化效果。实现50mg/m3以下排放困难较大。
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二、干法除尘应用和技术现状
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一、转炉一次除尘工艺类型
5.余热回收+干式除尘
采用换热装置将约700℃温差的烟气余热回收，然后通过电除尘
器或布袋除尘器进行干式除尘。目前处于实验阶段。 优势：回收余热，减少烟气处理量。 重点问题：煤气在换热器中的燃爆问题，换热效率-设备结构及占 用空间问题，换热装置磨损及积灰问题。
控制系统是灵魂--精细控制、智能控制
蒸发冷温度精控制。目标温度根据环境因素、冶炼操作状态、温
控历史数据等多元信息自动修正--智能化，使烟气温度阈值基本稳定
在±10℃水平，实现蒸发冷安全运行，也为除尘器平稳运行创造条件。 输灰、振打、放散点火、循环水供水及冷却等局部控制优化—实 现节能、减少设备损耗目的。 故障诊断、趋势预警等人性化、智能化—减少系统故障发生影响
大、二次污染。
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一、转炉一次除尘工艺类型
2.干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘）+电除尘器（精除尘）+煤气冷却器
（煤气再降温） 干法除尘可以轻松实现20mg/m3以下的排放指标。并且可以通过 一定工艺和技术措施实现更高的净化性能，甚至10mg/m3以下。 干法除尘项目设计要求一般为15~20mg/m3。 与湿法比：排放指标绝对优势，干法可以节水、节电50%以上， 具有显著的经济效益，一套100t左右的湿法系统改造为干法后，投资 回收期一般为4年左右。
自润滑刮灰轴承：采用剖分式自润滑轴承，检修更换时间大大缩 短，故障率接近于零，尤其每套除尘年节约润滑油费用6万元。经3年 以上运行验证，寿命可达2~3年以上。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
极距、极配形式多元化：打破原有极配模式。尝试混合极距，前部电 场小极距适合高浓度、后部大极距适合低浓度细颗粒。尝试使用更常 见的极板极线如RS极线、C480极板。
生产。
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
规格细分，选型趋大：在直径8.2m、9m、10.8m、12.6m等规格 基础上增加了6m、7.4m、10m、11.6m等规格—安全性、经济性； 规格选择渐大：除尘器规格提高一档，收尘面积提高20% ，承担
排放达标风险大幅提升，总体投资仅提高5%。
除尘性能可提升10%以上；
三相变频电源—反应速度、可调节性、节能等综合性能大幅提升； 高频脉冲电源—节能可达50%以上。
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三、干法除尘最新发展
风机
离心风机有更好的经济性和易维护性。经多台在60~ 150吨转炉 干法除尘中2~3年以上运行验证，未发现使用离心风机对除尘性能、 煤气回收量、卸爆安全等方面造成不良影响，所以完全适用于干法除
干法除尘应用情况
最近2~3年，新建转炉90%以上选用干法除尘。 在老旧转炉尤其小转炉除尘改造项目方面应用情况不乐观，干法 除尘工艺占比不中5成。
主要原因是没有合适场地空间和一次性投资高。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术经济指标优异--成为首选
排放指标的要求：由于其特殊性：总量小、不连续、隐蔽性，一 次除尘排放尚未成为严控焦点。现行50mg/m3 ，肯定不断提高到 30mg/m3 -> 20mg/m3。比如，某地方标准要求2017年新建及
一塔一文结构：洗涤塔（降温、粗除尘）+单级文氏管（精除尘） 。
洗涤塔比一文节省的动力消耗分合理分配到精除尘环节，使最终 净化性能提升。一次投资优势明显，可作为两文湿法的升级措施。 湿法除尘由于其除尘原理局限性，实现长期稳定30mg/m3的排放
比较困难，多数排放50mg/m3以上。能耗水耗较高。污泥处理场地
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三、干法除尘最新发展
电除尘器
高压电源： 已成为提升除尘器性能重要途径，挖潜空间比较大，主要有三个方 面的要求：1.提升供电能力，避免电晕封闭；2.提高反应速度和适应
能力；3.节能。常规单相工频电源，目前市场上性能更好的产品有：
三相工频电源--供电更加稳定，抑制前端电场电晕封闭效果明显，
2020年现有企业颗粒物排放为20mg/m3，重点控制地区10mg/m3。
政府对一次除尘的严格监控也将快速推进。一次除尘面临不达标就停 产的严峻形势。
效益要求：精细化成本控制要求挖尽能源消耗耗、物料消耗、生产
效率等方面的潜能。干法除尘比湿法吨钢产量可节约成本3~6元。
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二、干法除尘应用和技术现状
技术成熟、应用广泛：国内应用20年，近六、七年得到了迅速推广。 技术能力国产化：国内多家企业已经完全具备200t以上大型转炉干
法除尘总体技术能力。
设备全国产化：关键设备零部件如：风机、喷枪、杯阀、高压电源、
卸爆阀等等均已实现国产化。
经济性提升：随着原材料价格降低、利润空间压缩，近5年来除尘
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一、转炉一次除尘工艺类型
4. 湿法除尘+湿式电除尘
即水洗清灰的电除尘器（卧式或立式）。理论上它对其前端无论
是干法还是湿法类型的工艺路线中。入口浓度200mg/m3量级以下时， 湿式电除尘可实现10mg/m3的排放指标。系统阻力增量不大。
特别适合无干法改造空间的项目。很多转炉尤其多数小型转炉湿法
改干法难度大：技术性（设备空间、冶炼操作），经济性。在湿法除 尘中串入湿式电除尘器，相对简单的设备植入，投资小、工期短、与 原系统容入性强。 湿式电除尘器重点防范清灰、防爆、腐蚀问题。
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一、转炉一次除尘工艺类型
3. 半干法除尘
蒸发冷却器（降温、粗除尘，干灰）+湿式精除尘（湿灰）
干法与湿法合理结合的产物，吸取干法除尘蒸发冷却优点，能够 实现较好的排放指标（待考证），具有明显的投资优势。 技术重点：提升蒸发冷却环节的除尘量。
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