裕华120吨转炉干法除尘技术要求内容
120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责解析
嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责技术协议2011年5月14日甲方：营口天盛重工装备有限公司乙方：中冶华天工程技术有限公司甲乙双方于2011年5月13日就嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责达成如下技术协议。
1. 项目名称及内容1.1 项目名称项目名称为嘉晨集团营口天盛重工装备有限公司120t转炉一次烟气干法除尘系统的技术总负责。
1.2 该项目的具体内容该项目的具体内容（1）工厂设计；（2）软件编程；（3）调试；（4）蒸发冷却器、喷淋冷却器、烟囱的非标设计；（5）参与分项设备招议标工作，提供招标文件；（6）参加技术谈判，确认技术协议。
2.转炉一次烟气干法除尘系统2.1 转炉炼钢工艺及烟气主要参数转炉炼钢工艺及烟气主要参数如下表1～表5：表1 转炉冶炼主要技术经济指标表2 出炉口烟气成分表3 回收期烟尘粒度表4 燃烧期烟尘粒度表5 烟尘成分重量比(参考值)2.2 转炉一次烟气干法除尘系统组成转炉一次烟气干法除尘系统主要设备包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气风机、消声器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、输灰系统及煤气管道。
2.2.1 蒸发冷却器主要技术参数：●蒸发冷却器数量 2 台●直径 4.7 m●圆筒高度18 m●材质 15CrMo/20G●入口处烟气温度800~1000℃●出口处烟气温度200~300 ℃（可调）●喷枪数量12套/台2.2.2 静电除尘器静电除尘器主要由壳体、阳极系统、阴极系统、阳极振打系统、阴极振打系统、分布板、分布板振打系统、刮灰机构、钢支撑结构、楼梯、平台、绝缘子室（顶部保温箱）、外部保温层、干油润滑系统、氮气吹扫及密封系统、安全卸压阀、高压供电系统等组成。
静电除尘器的极线和极板材质选用如下：电场1区和2区的极线：B8形式，08Al，厚度6mm。
电场3区和4区的极线：V15形式，Q235/SPCC，厚度2mm。
LT干法除尘在120吨转炉中的应用
转 炉烟 气净化 方式 有湿 法与 干法两 种 。湿式 烟 气净 化系统 （ 图 １ 是 ６ 如 ） ０年 代 初 发 展起 来 的 。干 法 净化 系统 是 ８ ０年 代 德 国鲁 奇 公 司 与 蒂森 公 司 协 作开发 的 ， 简称 Ｌ Ｔ法 。
图２ ， ） 随后包钢 、 太钢 、 唐钢等厂也相继采用。
道； ５一上部安全阀； ６一第 一级 手动 可调文 氏管 ； ７一第一 级
弯管脱水 器； 排 水水封槽； ８一 ９一水雾分 离器；０一第二级 Ｒ １
—
冷却水 系统 ；４一压块装置 ；５一二次水冷却 系统 ｌ １ 图 ２ 转炉烟气 干式 净化 回收系统流 程图
Ｄ文 氏管 ；１ ｌ 一第二级 弯管脱水 器；２一 水水封槽 ；３一 １ 排 １ 风机 多叶启动 阀；７一引风机及液力偶合 器；８一旁通 阀； １ １
作者简介 ： 凯（９ ６ ４一） 男 ，９ ８午毕业 于西安冶金建筑 学院暖 刘 １６ ． ， １８
通专业 ． 现为十五技改指挥部高级工程师 ， 从事 ［ 程技术管理工作。
２０ 。
进行在线测量。当粉尘中的含锌量超过确定的限值 时， 排灰系统就 自动启 动， 排放 出含锌量高的粉尘。
与湿 法除尘 方式 相 比 ， 法除尘 具有 技术 先进 ， 干
挡水板水雾分 离器；４一文 氏管流量计 ；５一下部安全 阀；６ １ １ １
一
综合运 行成 本低 ， 省水 节 电 明显 ， 尘效果 显 著等 特 除 点 。同时 ，Ｔ干法 除尘 技术 基于 实 现 冶炼 过程 中氧 Ｌ
ｌ ９一三 通 切 换 阀 ；０一水 封 逆 止 阀 ；１一Ｖ 型 水 封 阀 ； ｒ ｅ ｕ ｔ ｇ； ｒ ｉ ｇ ｐ ｎ ｉ ｌ ｋ ｙ ｅ ｕ ｐ ｎ Ｌ ｄ ｄ ｄ ｓｉ ｗｏ ｋ ｎ ｒ ｃｐ ｅ； ｅ ｑ ｉ ｍｅ ｔ ｙ ｎ ｉ
干法除尘对炼钢的要求
干法除尘对炼钢生产的要求一、自动化控制的要求1.转炉PLC与干法除尘PLC之间通讯正常。
2.干法除尘设备运转与转炉生产过程紧密相关，为保证干法除尘安全、平稳、高效运转，转炉生产状态要准确、实时地传给干法除尘。
转炉生产状态主要包括兑铁水、吹炼、吹炼中断、补吹、吹炼结束、出钢、倒渣、溅渣护炉等。
3.转炉吹氧要求软吹控制。
每次下枪吹氧应视生产情况采取升氧速度。
一次吹炼（新炉次第一次吹氧）应按正常吹氧量的50%开吹，维持60s，随后氧流量设定值逐渐增大，60~70s设定60%；70~80s设定70%；80~90s设定80%，90s后为正常吹氧量。
二次吹炼（吹炼中断后再次下枪吹氧）应按正常吹氧量的40%开吹，维持60s，随后氧流量设定值逐渐增大，70~80s设定50%；80~90s设定55%；90~100s设定65%；100~110s设定80%75%；110~120s设定90%，120s恢复至正常吹氧量。
4.主吹结束后需要补吹时，下枪吹氧不需软吹，氧流量直接按正常吹氧量设定。
（最大21500m3/h）吹炼过程中，转炉PLC一旦收到干法除尘发出的“禁止吹氧”信号后就立即紧急提枪，中断吹炼。
待收到干法除尘恢复正常发出“允许吹炼”信号后才能继续下枪吹炼。
转炉氧枪枪位、加料重量、供氧流量、吹氧时间等实时趋势在DDS 画面显示5.干法除尘煤气分析结果传送至炼钢HMI6.氧枪点火正常后（约开吹40~60秒）立即降低活动烟罩至下限位，吹炼中适当进行升降控制。
二、生产操作的要求1.吹氧、枪位、加料等生产操作要规范、精细。
2.兑铁完成后如未及时开吹，在开吹之前前后摇炉破渣，确保氧枪点火良好。
3.双渣操作要掌握好时机，一倒时间应控制在4~6.0min。
（6min后不能起枪？）4.防止喷溅导致的泄爆：辅原料投料尽量要多批少量，防止加料过猛导致熄火引起氧含量超标。
5.两次次泄爆后应对措施：加入硅铁200Kg/次（无法实现！）或加入10t铁水,重新吹炼。
电除尘系统对转炉吹炼的操作要求(
电除尘系统对转炉吹炼的操作要求（暂行）为保证120吨转炉一次除尘系统稳定运行、转炉冶炼操作的顺行及降低电除尘器的卸爆，特对转炉冶炼操作作出如下要求：1.开新炉1.1确认电除尘各系统正常运行，相关连锁条件无报警。
1.2禁止随意解除相关连锁条件。
1.3烘炉时，连续供氧，氧气流量≤12000 m3/h，不降罩。
1.4确认风机转速在烘炉状态。
2.正常生产操作要求2.1原材料及设备2.1.1为防止电除尘器内H2含量过高造成卸爆，转炉冶炼过程禁止使用潮湿物料。
2.1.2观察烟道、氧枪、炉体冷却水等使用状况，当烟道氧枪、炉体冷却水发生漏水现象时，应及时与电除尘系统人员联系，确认能否继续吹炼，如果不能吹炼及时通知相关人员处理。
2.2兑铁操作2.2.1兑铁前一助手须与除尘工进行联系，确认电除尘各系统正常运行后，方可兑铁。
2.2.2一般情况要求先加废钢，后兑铁水；如需先兑铁水后加废钢时，应将炉体向后摇至少两次，摇炉角度不小于40度。
2.3供氧操作2.3.1下枪开氧前一助手须与除尘工进行联系，确认电除尘各系统正常运行后，方可吹炼。
2.3.2开吹时，氧枪枪位控制2000mm内，确保点火成功，点火后可适当提高枪位利于化渣。
2.3.3在电除尘系统允许吹炼情况下，才能下氧枪开氧吹炼。
下枪开吹氧气流量控制18000m3/h左右，在90秒内流量逐渐增加至正常。
2.3.4升降罩操作：开吹90秒后降罩，如使用副枪则吹炼至TSC测量时提升活动烟罩；未应用副枪时，一次倒炉提枪时提升活动烟罩；补吹时不再降罩。
2.3.5吹炼过程中控制好枪位，每次枪位调整幅度小于200mm，严格控制喷溅。
当出现小喷溅时，及时采取压枪、加小批料方式控制，若喷溅在可控状态下，杜绝提枪停吹；当喷溅无法控制时，及时提枪停吹。
2.3.6副枪TSC测量阶段，应适当调低枪位，底吹在允许的范围内调至最大，以避免流量恢复后发生喷溅。
2.3.7补吹操作：2.3.7.1补吹前一助手须与除尘工进行联系，确认电除尘各系统正常运行后，方可吹炼。
干法除尘工安全技术操作规程
干法除尘工安全技术操作规程一、前言干法除尘工作是指利用物理方法去除工业生产过程中产生的粉尘污染。
为了确保干法除尘工作的安全性，特制定本操作规程，以指导操作人员进行安全操作。
二、操作人员要求1. 操作人员必须经过相关培训，掌握干法除尘工作的基本原理、操作流程和安全规范。
2. 操作人员必须具备良好的身体健康状况，不得有残疾、眩晕等不适宜从事此项工作的疾病。
3. 操作人员必须佩戴个人防护装备，包括防尘口罩、防护眼镜、防护服等。
4. 操作人员必须定期进行体检，确保身体健康状态。
三、设备及工具检查1. 操作人员在开始工作之前，必须对干法除尘设备及配套工具进行检查，确保设备及工具完好无损。
2. 发现设备及工具有缺陷或损坏的情况，应立即上报并修复或更换。
3. 检查设备及工具时，应切断电源，避免意外触电风险。
四、操作流程1. 在进行干法除尘操作前，必须确保工作区域内无可燃材料和易燃气体。
2. 操作人员在开始操作前，应佩戴个人防护装备，并确保周围环境通风良好。
3. 操作人员应根据工作现场情况选择合适的除尘工艺和工具。
4. 操作人员在操作过程中，应严格按照操作流程进行，不得擅自更改设备参数或操作步骤。
5. 操作人员在操作过程中，应注意安全距离，避免设备运转时被卷入或碰伤。
五、安全预防措施1. 操作人员在进行干法除尘操作时，应避免短路、过载等电气故障，确保设备工作正常。
2. 操作人员应注意操作过程中的火源和静电积聚，避免引发火灾或爆炸。
3. 操作人员应定期清理除尘设备，防止积尘堆积引发事故。
4. 操作人员应注意设备操作温度的监控，避免因温度过高造成设备损坏或安全隐患。
5. 操作人员应妥善保管好操作工具，避免被他人非法使用。
六、事故处理1. 发生事故时，操作人员应立即停止操作，采取紧急救援措施。
2. 发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器等器材进行灭火。
3. 发生人员伤害事故时，应及时拨打急救电话或进行紧急救治。
七、操作记录与汇报1. 每次干法除尘操作结束后，操作人员应做好操作记录，包括操作时间、操作流程、设备工作情况等内容。
120吨转炉技术参考Microsoft Word 文档[1]
![120吨转炉技术参考Microsoft Word 文档[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/ac4d34d0c1c708a1284a4437.png)
120吨转炉转炉修砌技术参考120吨转炉整体承包招标书一、120吨转炉修砌技术要求：1、转炉砌炉后的炉型要严格符合承包方提供的炉型的内衬尺寸；实施综合砌炉，炉衬各部位达到同步侵蚀速度。
2、按北京钢铁研究总院设计的底吹透气元件安装位置进行砌筑，共八块透气元件。
3、底吹透气护砖采用奥美公司的VRS82B003砖和钢铁研究总院双环缝式底吹供气元件，透气量及理化性能指标达到工艺要求。
底吹元件寿命达到与炉龄同步，否则，因底吹元件质量或底吹元件安装问题造成中途停用时，分清责任对钢铁研究总院或转炉砌筑投标方进行5000～10000元/支的扣款，发生重大事故时投标方负责经济赔偿。
4、投标方砌筑时要保证透气元件的安全，处理好透气元件与炉底周边的缝隙。
5、在烘炉、开炉及正常使用过程中，投标方及时进行现场技术服务，做好指导提高炉龄的工作。
6、在实施溅渣护炉的情况下炉龄≥10000炉；在不实施溅渣护炉的情况下耳轴部位侵蚀速度≤0.15㎜/炉，前后大面侵蚀速度≤0.2㎜/炉；在整个炉役期间，要求炉衬耐冲刷、抗氧化性强，不出现炉衬抽砖特别是炉帽、炉口掉砖事故；炉衬各部位特别是炉帽部位不出现镁碳砖粉化现象。
7、出钢口部位修砌要求采用出钢口整体大砖和套砖组合式。
8、砌筑时要用木锤敲打，让砖与砖之间靠紧、挤紧，做到严丝合缝；工作层与永久层砌筑要求前后环间砖缝错开，避免环缝相通，砖缝层层要交错。
9、膨胀缝：由投标方根据所供炉衬砖自行决定。
10、炉底、炉身、炉帽永久层和工作层采用干砌，出钢口采用湿砌。
为了保证炉底修砌质量和砌筑进度、炉底必须进行予砌。
11、开炉后2天至炉衬砖残厚300㎜左右时，转炉冶炼过程中炉壳外的温度不超过200℃.12、出钢口套管的使用寿命≥150炉/支。
二、招标方的责任：1、提供中冶华天设计的传洋集团公司120吨转炉砌砖图，该图只作为炉型图，仅供投标方参考。
2、为转炉修砌创造条件：即在转炉的机械、电气、润滑、汽化冷却系统、除尘系统、散状料系统等安装、调整、试车完毕，并检查验收合格，转炉与氧枪、烟罩提升等联动试车符合要求，在具备砌炉开始的条件下，方可进行砌炉作业。
干法除尘工安全技术操作规程范本
干法除尘工安全技术操作规程范本一、操作准备1. 工作人员应事先进行足够的安全培训和技术操作培训。
2. 在进行任何操作之前，必须佩戴个人防护设备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防尘口罩和防滑鞋等。
3. 确保工作区域的通风良好，并清理工作区域的杂物和障碍物。
二、设备检查1. 在操作前，对干法除尘设备进行检查，确保设备正常运行。
2. 检查设备电源及连接线路是否正常，防止电器设备故障引发安全问题。
3. 检查设备的旋转部件和传动部件是否正常，及时更换损坏的配件。
4. 检查除尘装置是否存在堵塞情况，及时清理。
三、操作流程1. 在进行操作前，确保设备处于停机状态，并拉下电源总开关。
2. 佩戴好个人防护装备后，按照操作手册的要求，启动设备。
3. 在开启设备后，使用清洁工具将灰尘和杂质清理干净，确保设备正常工作。
4. 操作设备时，应保持注意力集中，不得分心、嬉闹或讲话。
5. 在设备运行中，要时刻关注设备的工作状态，如有异常情况应立即报告上级并采取措施停机检修。
6. 操作完成后，应将设备归位并关闭设备电源，进行设备的维护和保养。
四、操作注意事项1. 禁止在设备运行时随意触摸设备的旋转部件，防止发生伤害事故。
2. 禁止将手指或其他物体伸入设备内部，以免发生夹伤或撞伤事故。
3. 禁止在设备运行时拆卸或更换设备的关键部件，所有维修保养应由专人负责。
4. 禁止在设备周围堆放杂物，保持设备周边的通风和安全通道。
5. 在操作设备时，如遇到紧急情况，应立即停止设备运行，并按照应急预案进行处理。
五、事故处理1. 在发生设备故障、事故或人员受伤时，立即停止设备运行，进行紧急救援。
2. 报告现场负责人，并及时通知公司相关部门，保护现场并进行安全隔离。
3. 根据应急预案进行事故调查、记录和报告，提出事故原因和改进措施。
六、个人防护措施1. 切勿在设备运行过程中解开个人防护装备，以免引发安全事故。
2. 在操作设备过程中，不得将个人防护装备借给其他人使用。
2024年干法除尘工安全技术操作规程
2024年干法除尘工安全技术操作规程第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》、《安全生产条例》及国家有关法律法规、标准和规范，结合我国干法除尘工作的特点，制定本规程。
第二条本规程适用于使用干法除尘工艺进行空气净化工作的单位。
第三条干法除尘工作涉及的人员应接受必要的安全技术培训，持证上岗，严禁未经培训和合格考核的人员进行相关操作。
第二章安全管理第四条干法除尘工作单位应建立健全安全生产管理体系，设立安全生产管理部门，配备相应的安全人员并定期进行内部复审。
第五条干法除尘工作单位应制定安全生产责任制，明确各级岗位的责任，并定期进行安全生产责任的考核和评定，对违反安全操作规程的人员采取相应的纪律处分。
第六条干法除尘工作单位应配备必要的消防设施和器材，并进行定期检查和维护，确保其正常使用。
第三章作业规范第七条干法除尘工作单位应制定详细的作业规范，包括设备操作、清洁维护、异常情况的应急处理等内容，并向作业人员进行培训和演练。
第八条干法除尘设备操作前，应进行全面检查，确保设备的正常运行，并按照作业规范的要求进行操作。
第九条干法除尘设备运行过程中，严禁未经许可私自停机、操作和维护设备。
第十条干法除尘设备的清洁维护应定期进行，清理过程中应停机，并且由具备相关培训和技能的人员进行操作。
第十一条干法除尘设备发生故障时，操作人员应立即采取措施停止设备的运行，并报告相关负责人进行处理。
第四章特殊环境安全防护第十二条干法除尘工作可能存在的特殊环境，如高温、低温、有毒有害物质等，必须严格按照相关标准和规范进行安全防护。
第十三条对于工作环境存在高温、低温情况下的作业人员，应制定相应的防护措施和应急预案，并提供必要的防暑、防寒用具和设备。
第十四条对于工作环境存在有毒有害物质的情况下的作业人员，应进行必要的防护措施，配备必要的个人防护用具，严禁直接接触和吸入有毒有害物质。
第五章废弃物处理第十五条干法除尘工作产生的废弃物和污染物，应按照相关法律法规的要求进行分类、储存、运输和处置，严禁乱倒、乱丢和乱排放。
120t转炉煤气回收的问题
转炉煤气干法除尘转炉煤气converter gas在转炉炼钢过程中，铁水中的碳在高温下和吹入的氧生成一氧化碳和少量二氧化碳的混合气体。
回收的顶吹氧转炉炉气含一氧化碳60～80％，二氧化碳15～20％，以及氮、氢和微量氧。
转炉煤气的发生量在一个冶炼过程中并不均衡，成分也有变化（见图)。
通常将转炉多次冶炼过程回收的煤气输入一个储气柜，混匀后再输送给用户。
转炉煤气由炉口喷出时,温度高达1450～1500℃,并夹带大量氧化铁粉尘，需经降温、除尘，方能使用。
净化有湿法和干法两种类型。
①湿法净化系统典型流程是：煤气出转炉后，经汽化冷却器降温至800～1000℃,然后顺序经过一级文氏管、第一弯头脱水器、二级文氏管、第二弯头脱水器,在文氏管喉口处喷以洗涤水,将煤气温度降至35℃左右,并将煤气中含尘量降至约100毫克/标米3。
然后用抽风机将净化的气体送入储气柜。
湿法工艺在世界上比较普遍,每吨钢可回收60～80标米3煤气，平均热值约为2000～2200千卡/标米3。
②美国和联邦德国等国有些工厂采用干式电除尘净化系统。
煤气经冷却烟道温度降至1000℃，然后用蒸发冷却塔，再降至200℃,经干式电除尘器除尘,含尘量低于50毫克/标米3的净煤气,经抽风机送入储气柜。
干式系统比湿式系统投资约高12～15％；但无需建设污水处理设施,动力消耗低,但必须采取适当措施，防止煤气和空气混合形成爆炸性气体。
转炉煤气是钢铁企业内部中等热值的气体燃料。
可以单独作为工业窑炉的燃料使用，也可和焦炉煤气、高炉煤气、发生炉煤气配合成各种不同热值的混合煤气使用。
转炉煤气含有大量一氧化碳，毒性很大，在储存、运输、使用过程中必须严防泄漏。
取自"/wiki/%E8%BD%AC%E7%82%89%E7%85%A4%E6%B0%94"TOP2#大中小发表于2006-9-6 23:45 只看该作者□ 国产化首台转炉煤气干法电除尘成功-- 2006-07-21 09:42:01 2006年6月20日，在莱钢银前经过3个多月的紧张施工，由我所十一室总包的国产化首台转炉煤气干法电除尘器一次热试成功。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数：1座转炉公称容量：120t转炉平均产钢水量：108t转炉最大炉产钢水量：110t转炉最大铁水装入量：120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计
120吨转炉一次除尘改造项目――LT干法静电除尘工程施工组织设计施工组织设计编制：审核：批准：2015年1月5日施工方案审批表建设单位意见：签字：日期：总包单位意见：签字：日期：施工单位意见：签字：日期：目录土建部分一、工程概况 (3)二、施工部署 (3)三、主要施工方案 (4)四、劳动力和机械计划 (12)五、质量保证措施 (13)六、安全保证措施 (13)七、冬季施工方案 (14)八、进度计划 (16)九、施工平面图 (18)设备制作、安装一、制作、安装验收标准 (19)二、工程质量的目标及保证措施 (19)三、安全施工规范 (20)四、干法静电除尘工程施工组织 (22)五、工程范围 (25)六、现场施工资源配置计划 (26)七、施工总平面布置 (28)八、焊接要求 (29)九、焊接应力时效处理 (32)十、主要设备安装方案 (33)十一、系统调试施工方法 (81)十二、文明施工管理措施 (88)一、业主名称：二、工程名称：转炉一次除尘改造项目―――LT干法静电除尘工程二、工程地点：8万立方煤气柜围墙以东与连铸旋流井之间。
土建部分一、工程概况：天津xx120吨转炉一次除尘设备基础包括煤气冷却器基础、风机基础及各类支架基础，为桩承台形式，基础桩为钢筋砼灌注桩，承台基础底标高多为-2.0米，垫层-2.1米，基础形状为三角形、矩形、圆形等，承台通过连系梁进行连接，形成整体。
设备基础西侧紧靠围墙，需要支护。
改造电气室建筑面积175.37平米，为单层钢筋砼框架结构，地基处理为砼灌注桩，基础为独立承台外加连系梁形式连接为整体。
承台深-2.00米，挖土深度为-2.10米。
基础砼标号C35，主体砼标号C30，垫层C15。
电气室内布置有电缆沟道，最深达-0.9米。
电气室建筑高度4.5米，室内外高差300mm,地面为地砖地面，墙面刷涂料，±0.00米以上墙体为370mm厚非粘土实心砌块墙体，±0.00米以下为蒸压灰砂砖墙体。
120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析
120T转炉干法除尘异常泄爆的探讨与分析摘要：转炉炼钢干法除尘系统因采用了相对敏感的静电除尘器，存在泄爆的特性，泄爆导致转炉生产中断，甚至造成设备损坏、人员中毒的风险。
本文通过从泄爆发生的成因分析着手，分析了泄爆的发生的机理，并提出预防和防止泄爆发生的措施。
通过调控工艺参数、规范工艺、合理操作，有效地降低泄爆。
强调了转炉干法除尘系统运行的安全性、稳定性、可靠性，对于转炉煤气回收、节约能源和环境保护等方面具有重要意义。
关键词：转炉炼钢、干法除尘、煤气、泄爆、“69报警”一、转炉煤气回收系统的主要流程转炉干法除尘系统是以转炉烟气含尘处理，冷却及净化冶炼中产生的所有气体，并回收合格转炉煤气为目的的工艺过程。
转炉在吹炼过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能生产蒸汽的同时对烟气进行初次降温。
汽化冷却烟道出口烟气温度约为800~1000℃。
干法净化回收系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次急冷降温，同时利用降温后细粉尘凝结的现象捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器的工作条件以及保证煤气热值，在蒸发冷却器内根据烟气含热量精确控制喷水量，蒸汽将水完全雾化后冷却烟气降至230℃左右，部分粗颗粒粉尘沉降排出并通过输灰装置送至粗灰仓。
粗除尘后的烟气进入圆筒形电除尘器进一步精除尘。
电除尘器设四个电场，采用高压直流电源，根据系统运行的不同阶段控制电压，收集剩余的细粉尘，电除尘器收集下的粉尘通过内置链式输灰机排出并通过外部输灰机装置送至缓冲仓，然后经仓式泵通过气力输灰方式输送至烧结灰仓。
除尘后的烟气再经除尘风机送至煤气冷却器，经喷淋冷却至≤70℃并通过管网送入切换站，实现煤气放散或回收的快速切换。
为适应转炉生产变工况阶段性生产特点造成的烟气温度和流量的变化特点，引风机采用变频调速轴流风机，以达到满足流量调节的同时能够节约电能。
在切换站前设有气体分析仪可根据气体分析仪检测的一氧化碳和氧浓度来控制切换站，当烟气中氧含量及一氧化碳气体含量同时达到回收条件时，通过切换站的回收钟阀送入煤气柜。
120吨转炉除尘干湿法比较
120吨转炉一次烟气干法除尘与湿法除尘技术经济分析1 干法除尘系统与湿法的主要区别目前国内外转炉一次烟气净化与煤气回收主要有两种工艺，即湿法除尘系统和干法除尘系统。
自宝钢引进第一套干法系统，国内钢铁行业转炉一次烟气干法净化与煤气回收工艺，经历了初步工业应用阶段和推广阶段，目前进入一个迅速发展的阶段。
目前，大部分新建转炉项目均采用干法除尘技术，通过该技术的应用，彰显出企业节能环保的管理理念，给企业带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。
随着该项技术在国内发展的过程，通过与国内炼钢工艺的结合和不断完善，系统工艺控制技术得到很大提高，控制水平领先国际。
目前，该工艺技术和系统设备可以完全实现国产化，一方面降低了工程投资和运行成本。
另一方面，转炉一次烟气干法除尘控制技术与炼钢工艺的结合，全方位的售后服务，都为炼钢生产顺行提供了有力的保障。
干法除尘与湿法除尘从冷却方式和除尘机理和设备上有本质区别。
干法除尘采用蒸发冷却方式，冷却效率更高，同时保证了系统能够以干式状态运行；湿法除尘采用饱和冷却的方法，通过洗涤降温，因此，整个系统始终处在含水状态运行。
干法除尘系统采用静电除尘器，在保证除尘效率的同时，使系统能耗明显降低；湿法除尘系统采用文氏管除尘，依靠冷却水对烟气的洗涤达到除尘的目的。
由于喉管部位阻力很大，导致系统能耗明显加大。
2 干法除尘系统与湿法的技术比较1) 干法除尘效率高，粉尘浓度小于10 mg/Nm3，而湿法除尘系统粉尘排放浓度为150~300mg/Nm3。
因此具有良好的环境效益和社会效益。
2) 干法除尘系统不存在二次污染和污水处理，无污水、污泥，方便进一步使用。
3) 干法除尘系统较湿法除尘系统电能消耗低。
4) 干法除尘系统新水的消耗量比湿法系统低。
5) 干法除尘系统运行维护方便，风机故障少。
6) 干法除尘系统自动化控制程度高，完全可以保证炼钢生产顺行。
技术指标：3 干法除尘系统与湿法的经济比较1) 干法除尘系统无论从设备性能和控制水平都远远高于湿法除尘系统，因此，除尘系统工程的一次投资较高，干湿法的投资比大约为1:0.8。
干法除尘工安全技术操作规程
干法除尘工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障干法除尘工作的安全进行，减少事故的发生，提高工作效率，根据相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于干法除尘工作人员及相关管理人员，包括经理、技术人员等。
第三条干法除尘工作人员及相关管理人员必须熟悉并遵守本规程，做好防护措施，严禁违章操作。
第二章安全技术要求第四条干法除尘工作人员必须具有相关工作经验，并取得相关资格证书。
第五条干法除尘工作人员必须定期参加相关培训，了解最新的安全技术规范和操作方法。
第六条干法除尘工作人员必须做好个人防护，包括佩戴工作帽、工作服、耳塞、口罩等，避免受伤和疾病感染。
第七条干法除尘工作人员必须定期检查和维护设备，确保设备处于良好的工作状态，减少故障和事故的发生。
第八条干法除尘工作人员必须了解设备所处的环境条件，包括室内温度、湿度等，做好防火和防爆措施。
第九条干法除尘工作人员必须熟悉应急处理程序和用火用电安全操作规程，能够应对突发情况。
第十条干法除尘工作人员必须具备清理污染物的技术方法，避免二次污染和污染物的扩散。
第三章操作规范第十一条干法除尘工作人员在进行工作前，必须对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态，准备好相应的工具和材料。
第十二条干法除尘工作人员必须严格按照作业指导书和操作规范进行操作，不得擅自修改操作方法或放松操作要求。
第十三条在进行干法除尘工作前，必须对工作区域进行清洁，避免杂物和垃圾对设备正常运转造成影响。
第十四条在进行干法除尘工作时，必须严格按照操作规程进行操作，操作人员必须全程戴好防护用品，避免受伤和疾病感染。
第十五条在干法除尘工作中，如发生异常情况，操作人员必须立即采取止步措施，并及时报告相关负责人，经批准后再进行处理。
第十六条干法除尘工作完成后，必须对设备进行清理和消毒，确保设备处于良好的工作状态。
第四章突发事故处理第十七条干法除尘工作中如发生火灾、爆炸等突发情况，操作人员必须立即采取相应的紧急措施，确保自身安全和设备的正常运行，同时及时报告相关负责人。
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
裕华120吨转炉干法除尘技术要求
裕华120吨转炉干法除尘武安市裕华钢铁有限公司2014年1月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散［转炉"汽化冷却烟道］-＞ 蒸发冷却器-＞干式电除尘器"除尘风机~＞切换站~＞$ $ $ 粗灰输送机细灰输送机变频电机$ $外运。
储灰仓（车间内） 储灰仓（车间外）一外运煤气冷却器^ ［煤气柜］2设计原则1） 蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制； 2） 除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统； 3） 回收与放散有效、快捷、安全的切换； 4） 回收煤气含尘浓度v 10mg/Nm 3,放散气体含尘浓度＜ 15mg/Nnm （双联操作＜ 20mg/Nrn ）;5） 节能措施：ID 风机配有变频调速装置， 风机的运行与氧枪的升降连锁， 氧枪下降时,风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6） 噪音控制：在ID 风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数： 1 转炉公称容量： 转炉平均产钢水量： 转炉最大炉产钢水量： 转炉最大铁水装入量： 冶炼周期： 脱碳速度：最大炉气量： 最大烟气量： 炉气温度： 烟气含尘浓度：3. 2与烟气净化相关的技术参数120t 108t 110t120t28~35min ,其中吹氧 13min最大 0.5%/min 平均 0.3%/min70000Nm3/h 92000Nm3/h 1450~1600 C . 80 〜150g/m 31）转炉烟尘成分见表2-1烟气粒度燃烧期叩，回收期。
叩。
转炉炉气采用未燃法处理，煤气回收。
活动烟罩行程500mm以炉口为基准，上升最大行程500mm3）烟气净化系统参数最大烟气量（a =02时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1烟气冷却系统3.4.1.1 汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计范围内（~900C）;包括以下几方面内容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
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裕华120吨转炉干法除尘技术要求武安市裕华钢铁2014年 1 月1转炉一次烟气净化系统工艺流程点燃放散↑[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→↓↓↓粗灰输送机细灰输送机变频电机↓↓外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运煤气冷却器→[煤气柜]2 设计原则1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。
6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。
3 干法除尘工艺参数及系统组成3.1转炉炼钢基本条件转炉座数： 1座转炉公称容量： 120t转炉平均产钢水量： 108t转炉最大炉产钢水量： 110t转炉最大铁水装入量： 120t冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min脱碳速度: 最大0.5%/min平均0.3%/min最大炉气量: 70000Nm3/h最大烟气量: 92000Nm3/h炉气温度: 1450~1600 ℃.烟气含尘浓度：80～150g/m33. 2与烟气净化相关的技术参数1）转炉烟尘成分见表2-12）炉气温度和成分见表2-2。
转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。
活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。
3）烟气净化系统参数最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h3.3煤气柜设计压力煤气柜设计压力3.8kPa3.4干法除尘系统技术要求3.4.1 烟气冷却系统3.4.1.1汽化冷却烟道干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。
2）炉口微差压形式及接口。
3）尾部烟道测压、测温位置及接口。
4）喷枪在烟道上的位置及接口。
3.4. 2蒸发冷却器汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。
蒸发冷却器由以下部分组成：非金属补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位环、蒸发冷却器灰斗、灰斗置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。
蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为~900℃的烟气冷却到200℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，因此是本系统的首要设备。
蒸发冷却器部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体2/3（上部）采用耐热1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，钢板厚度δ=12mm。
在香蕉弯头出口管道上增加氮气稀释系统，在下枪吹氧点火不成功时使用．要求在香蕉弯形灰斗上设置检修或观察门，方便检修和观察，另外设置紧急卸灰口和快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰斗部严重积灰时使用。
蒸发冷却器工作状态与自然状态温差很大，热伸缩量较大，所以结构设计要求考虑温度补偿以消除热应力，即使用膨胀节进行补偿。
蒸发冷却器通过非金属补偿器与汽化冷却烟道连接，本体可向上和左右自由伸缩，依靠非金属补偿器消除汽化冷却烟道的水平热应力和蒸发冷却器竖直热应力。
非金属补偿器外壳材质0Cr25Ni20，部导流板采用Q345，填充物采用聚四氟乙烯。
非金属补偿器结构为：下法兰、上法兰、导流板，导流板分为上导流板和下导流板，上导流板一端固定在上法兰上，下导流板一端固定在下法兰上，上导流板另一端与下导流板另一端相对设置，下导流板侧的焊接钩钉，上导流板壁下部设有弧形板，下法兰上靠近下导流板位置处均布有固定板，固定板上焊接钩钉。
蒸发冷却器系统所使用的调节阀、快速切断阀均选用工装产品。
3.4.3电除尘器1）主要技术参数入口烟气量 92000 Nm3/h入口烟气温度 ~150 ℃设备耐温250℃除尘器入口含尘浓度 75~100g/m3（标况）每台除尘器电场数量 4个卸爆阀（进口） 6个，进口阳极板形式C220阳极板材质（一、二电场）不锈钢00Cr12，厚度2mm，正公差阳极板材质（三、四电场） SPCC，厚度2mm，正公差阴极线材质阴极线形式B81、2电场阴极线材质00Cr12，厚度6mm，正公差激光切割3、4电场阴极线材质Q235B，厚度2mm、正公差进口气流分布板 2层，不锈钢00Cr12出口气流分布板 1层，低碳钢2）电除尘器结构组成静电除尘器主要包括以下部分：●壳体：包括锥形进口和出口、环梁、筒体板、人孔门等。
●阳极系统●阴极系统●阳极振打系统●阴极振打系统●分布板●分布板振打系统●刮灰及部输灰系统●钢支撑结构●梯楼、平台●保温箱●外部保温层●集中润滑系统●氮气吹扫及密封系统●安全卸压阀●高压供电系统●室外所有电控箱及电机均设置防雨设施．3）技术要求●壳体外壳是包容烟气、承载部结构和烟气压力的结构，设计重点考虑结构强度、密封性、结构合理性。
它由进风口、出风口、环梁、圆筒形外壳板构成。
外壳设计成圆筒形结构，保证烟气以柱塞状均匀通过电场，杜绝流动死角，提高其抗爆强度，减少爆燃可能机会，同时便于检修时对其进行彻底吹扫及置换。
壳体工作压力为2500-3000Pa，但设计耐压0.25MPa，极大减少煤气爆燃造成壳体变形。
在进风口和出风口上方分别设有3个DN1200mm的卸压阀，当除尘器部发生煤气爆炸,,卸压阀自动打开卸压，减少过压对壳体及部构件造成的破坏。
进出风口锥形结构设计便于气流的扩散，通过分布板有利于电场风速的均匀分布。
进出风口分别设置2层分布板和1层多孔形分布板，每层分布板设置一套振打装置。
●阳极系统圆筒式静电除尘器分四个电场，分别供电，独立控制和运行。
阳极系统是由若干阳极板排组成，沿气流方向平行布置，构成烟气通道。
每一阳极板排由若干块极板通过上下连接结构组成。
阳极板之间有若干限位顶杆装置，保证同极间距一致。
●阴极系统阴极系统由阴极大框架、小框架及阴极线组成，阴极线连接在小框架上布置在两排阳极板中间，小框架通过大框架用绝缘子悬吊固定。
绝缘子设有电加热装置，确保绝缘子干燥，杜绝电场短路。
在阴极装置外设有防尘管，该防尘管壁光滑，长度合理，有效防止绝缘子被污染。
●阳极振打系统每个电场均设有阳极振打装置进行有效清灰，以避免板线积灰造成收尘性能下降甚至失效。
传动轴水平布置在两电场之间，与气流成直角，振打锤型式采用旋转锤，每排极板对应一只锤子，锤头自由下落打击每排板的振打砧上，达到清灰的目的。
阳极振打有自动和手动两种控制方式。
振打周期预先设定并可调整。
振打装置由减速机驱动。
每台除尘器设7套阳极振打，一、二、三电场各两套，四电场各一套。
●阴极振打系统阴极振打装置与收尘极振打原理相似，每个阴极小框架都对应一个振打锤。
振打锤安装在振打轴上，振打轴由中轴承支撑，安装在支承框架上，与气流方向成直角。
振打轴通过拉杆动作，拉杆连接到顶部由减速机驱动。
拉杆动作是通过连接到减速机上的凸轮完成的。
拉杆通过绝缘子与减速机绝缘。
阴极振打同样有自动和手动两种控制方式。
振打周期预先设定并可调整。
每台除尘器设6套阴极振打，一二电场各两套，三、四电场各一套。
●刮灰及部输灰系统刮灰机构设置在电除尘器部，圆形筒体的下部。
主要由刮刀、圆弧形刮灰架、驱动、传动等部分组成。
传动部分包括轴装式减速机，电动机、传动轴、高温尘中轴承、圆弧齿轮、联轴器等。
要求减速机设置过转矩保护装置，当转矩超过正常值时系统自动停机并报警。
采用开放式销齿轮传动，轴承为剖分式，且进行干油润滑。
刮灰系统的驱动采用两套驱动系统，两套驱动系统分别驱动一二电场和三四电场刮灰机构。
驱动部分包括采用轴装式减速机。
刮灰装置往返摆动运行，将阴阳极系统收集清落到外壳下部圆弧板上的灰尘刮到外壳外下部的储灰槽，储灰槽设置刮板输送机，将粉尘排出电除尘器。
刮板输送机采用双链结构。
排灰口设置气动插板阀和具有锁气功能的双层翻板阀。
另外设置紧急卸灰口和多个快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰槽部严重积灰时使用。
该干法除尘系统刮灰系统采用雪浪。
●钢支撑结构四电场圆式电除尘器每台5件环梁，每件环梁由两件H型支柱支承，将走台侧中间支柱作为固定点，其余支柱可单向或多向摆动，避免了热应力。
关于环梁上所开人孔门，考虑尽可能扩大或采用椭圆形人孔．●梯楼、平台在设备检修点均设平台及梯楼。
除尘器设置1套梯楼，通过梯楼可以上到除尘器各层平台，平台与除尘器连接设固定点和活动点，各平台用镀锌栅格板。
除尘器顶部平台方便检修保温箱和高压电源。
除尘器进出口上方平台方便检修安全卸压阀。
进出口下方同样分别设置平台用于检修刮灰驱动装置。
除尘器中部平台用于收尘极振打装置检修。
在除尘器下部设置输灰平台，平台单独固定在除尘器的下面，从地面通过楼梯出入。
●保温箱每个电场的阴极系统采用4点绝缘吊挂，安置在保温箱中。
保温箱设置电加热器和温度检测，将气体加热到80℃以上，将防止绝缘子结露。
还对保温箱补充氮气防止空气渗入。
除尘器共有16个保温箱。
每电场一个进线保温箱与高压电源相连，每台除尘器4件；除尘器6件带阴极振打驱动装置的保温箱，第一、二电场各2件，其余电场各1件；除尘器6件普通保温箱；所有保温箱均用连接法兰与壳体相连接，布置在壳体上部。
保温箱的外形充分考虑放电距离。
●外部保温层整个电除尘器除泄爆阀和刮灰区域外，其余均敷设保温层，厚度100mm。
保温材料选取岩棉，保温护板选用彩钢板。
●集中润滑系统每台除尘器设置一套集中润滑系统，定期为刮灰系统各轴承注油润滑。
4）系统功能本系统采用双线自动集中润滑方式，系统主要由电动润滑泵站(含压力控制器、电器箱)、双线分配器、管路及管路附件组成。
电动润滑泵将润滑脂通过分配器定量地加注到各个润滑点。
系统设定手动、自动和持续三种工作方式。
手动方式：由人工控制系统的启动和停止；自动方式：系统按预先设定的时间定时启动，向润滑点供油，定时时间可调；持续方式：系统不间断地向润滑点供油。
系统设有润滑泵电机过载、系统超压或泄漏报警信号，随时能监控系统的工作情况。
系统信号进入ＰＬＣ．系统有自动注油功能．本台电除尘器优先选用西矿或除尘环保生产的电除尘器。
3.4.4轴流风机1）设备选型要求风机风量选择要按照转炉铁水和生铁最大装入量120t，而且在夏季运行条件下选择。
在这个条件下的运行风量是系统的最大运行参数，并留有一定的裕度。