裕华120吨转炉干法除尘技术要求内容

裕华120吨转炉干法除尘

技

术

要

求

武安市裕华钢铁

2014年 1 月

1转炉一次烟气净化系统工艺流程

点燃放散

↑

[转炉→汽化冷却烟道]→蒸发冷却器→干式电除尘器→除尘风机→切换站→

↓↓↓

粗灰输送机细灰输送机变频电机

↓↓

外运←储灰仓（车间）储灰仓（车间外）→外运

煤气冷却器→[煤气柜]

2 设计原则

1）蒸发冷却器喷雾系统可根据烟气参数进行精确的自动调节控制；

2）除尘器具有优异的极配形式，良好的安全防爆性能和可靠的输灰系统；

3）回收与放散有效、快捷、安全的切换；

4）回收煤气含尘浓度≤10mg/Nm3，

放散气体含尘浓度≤15mg/Nm3(双联操作≤20mg/Nm3)；

5) 节能措施：ID风机配有变频调速装置，风机的运行与氧枪的升降连锁，氧枪下降时，

风机高速运转；氧枪提升时，风机低速运转。

6）噪音控制：在ID风机后设计消音器，消除风机运行时产生的机械与动力噪音。

3 干法除尘工艺参数及系统组成

3.1转炉炼钢基本条件

转炉座数： 1座

转炉公称容量： 120t

转炉平均产钢水量： 108t

转炉最大炉产钢水量： 110t

转炉最大铁水装入量： 120t

冶炼周期: 28~35min，其中吹氧13min

脱碳速度: 最大0.5%/min

平均0.3%/min

最大炉气量: 70000Nm3/h

最大烟气量: 92000Nm3/h

炉气温度: 1450~1600 ℃.

烟气含尘浓度：80～150g/m3

3. 2与烟气净化相关的技术参数

1）转炉烟尘成分见表2-1

2）炉气温度和成分见表2-2。

转炉炉气采用未燃法处理,煤气回收。

活动烟罩行程500mm，以炉口为基准，上升最大行程500mm。

3）烟气净化系统参数

最大烟气量（α=0.2时）：92000Nm3/h

3.3煤气柜设计压力

煤气柜设计压力3.8kPa

3.4干法除尘系统技术要求

3.4.1 烟气冷却系统

3.4.1.1汽化冷却烟道

干法除尘厂家提出对汽化冷却烟道尾段设计的技术要求，使冷却烟道出口烟气温度控制在设计围（~900℃）；包括以下几方面容：

1）合理设计尾部烟道结构形式，有利于烟气进入蒸发冷却器后，流体场分布均匀，提高蒸发冷却器容积利用率，保证蒸发冷却器的运行效果。

2）炉口微差压形式及接口。

3）尾部烟道测压、测温位置及接口。

4）喷枪在烟道上的位置及接口。

3.4. 2蒸发冷却器

汽化冷却烟道出口烟气温度直接影响系统设备选型和系统运行安全，设计时应考虑到工况的波动以及烟道使用后期性能下降等因素，干法除尘系统按照冷却烟道出口烟气温度900℃进行方案设计，使系统设备选型在该条件能够满足工艺要求。

蒸发冷却器由以下部分组成：非金属补偿器、蒸发冷却器壳体、支撑/限位

环、蒸发冷却器灰斗、灰斗置刮板机、维护和操作平台、喷雾系统、保温设施及检修人孔等。蒸发冷却器将来自汽化冷却烟道温度为~900℃的烟气冷却到200℃左右，使后续设备在相对较低和稳定的温度状态下安全地工作，因此是本系统的首要设备。

蒸发冷却器部烟气温度是一个变化过程，因此，壳体2/3（上部）采用耐热1Cr18Ni9Ti，下部采用20g，钢板厚度δ=12mm。

在香蕉弯头出口管道上增加氮气稀释系统，在下枪吹氧点火不成功时使用．

要求在香蕉弯形灰斗上设置检修或观察门，方便检修和观察，另外设置紧急卸灰口和快开紧急卸灰门，当输灰系统出现故障或灰斗部严重积灰时使用。

蒸发冷却器工作状态与自然状态温差很大，热伸缩量较大，所以结构设计要求考虑温度补偿以消除热应力，即使用膨胀节进行补偿。蒸发冷却器通过非金属补偿器与汽化冷却烟道连接，本体可向上和左右自由伸缩，依靠非金属补偿器消除汽化冷却烟道的水平热应力和蒸发冷却器竖直热应力。

非金属补偿器外壳材质0Cr25Ni20，部导流板采用Q345，填充物采用聚四氟乙烯。

非金属补偿器结构为：下法兰、上法兰、导流板，导流板分为上导流板和下导流板，上导流板一端固定在上法兰上，下导流板一端固定在下法兰上，上导流板另一端与下导流板另一端相对设置，下导流板侧的焊接钩钉，上导流板壁下部设有弧形板，下法兰上靠近下导流板位置处均布有固定板，固定板上焊接钩钉。

蒸发冷却器系统所使用的调节阀、快速切断阀均选用工装产品。

3.4.3电除尘器

1）主要技术参数

入口烟气量 92000 Nm3/h

入口烟气温度 ~150 ℃

设备耐温250℃

除尘器入口含尘浓度 75~100g/m3（标况）

每台除尘器电场数量 4个

卸爆阀（进口） 6个，进口

阳极板形式C220

阳极板材质（一、二电场）不锈钢00Cr12，厚度2mm，正公差阳极板材质（三、四电场） SPCC，厚度2mm，正公差

阴极线材质

阴极线形式B8

1、2电场阴极线材质00Cr12，厚度6mm，正公差

激光切割

3、4电场阴极线材质Q235B，厚度2mm、正公差

进口气流分布板 2层，不锈钢00Cr12

出口气流分布板 1层，低碳钢

2）电除尘器结构组成

静电除尘器主要包括以下部分：

●壳体：包括锥形进口和出口、环梁、筒体板、人孔门等。

●阳极系统

●阴极系统

●阳极振打系统

●阴极振打系统

●分布板

●分布板振打系统

●刮灰及部输灰系统

●钢支撑结构

●梯楼、平台

●保温箱

●外部保温层

●集中润滑系统

●氮气吹扫及密封系统

●安全卸压阀

●高压供电系统

●室外所有电控箱及电机均设置防雨设施．

3）技术要求

●壳体

外壳是包容烟气、承载部结构和烟气压力的结构，设计重点考虑结构强度、密封性、结构合理性。它由进风口、出风口、环梁、圆筒形外壳板构成。外壳设计成圆筒形结构，保证烟气以柱塞状均匀通过电场，杜绝流动死角，提高其抗爆强度，减少爆燃可能机会，同时便于检修时对其进行彻底吹扫及置换。壳体工作压力为2500-3000Pa，但设计耐压0.25MPa，极大减少煤气爆燃造成壳体变形。

在进风口和出风口上方分别设有3个DN1200mm的卸压阀，当除尘器部发生煤气爆炸,,卸压阀自动打开卸压，减少过压对壳体及部构件造成的破坏。

进出风口锥形结构设计便于气流的扩散，通过分布板有利于电场风速的均匀分布。