转炉干法除尘系统的使用与维护
转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造
转炉干法除尘系统电除尘器输灰机改造静电除尘器是转炉干法除尘系统的核心设备，输灰系统作为电除尘器的重要一环，直接影响着干法除尘系统的正常运行。
电除尘器输灰机故障原因查找分析，制定解决措施，并有针对性的对其进行改造，为干法除尘系统及整个炼钢产线的正常顺利生产提供重要保障。
标签：电除尘器；输灰机；改造1 前言1.1 电除尘器及其输灰系统工艺原理和流程转炉在冶炼时产生的大量含有大量CO和氧化铁粉的高温烟气，由活动烟罩捕集并经烟道冷却后进入蒸发冷却器降温、粗除尘，温度降至200℃左右后由荒煤气管道进入静电除尘器进行精除尘，静电除尘器可去除粒度0.0001–1.0 mm的细粉尘。
经过净化后的煤气，根据煤气品质及生产状况回收或放散。
煤气若是回收，则需经煤气冷却器，通过喷嘴直接喷水进行二次洗涤冷却后送往煤气柜，回收煤气含尘浓度≤10mg/m3（标况），煤气若是放散，则需点火燃烧后再排放，排放气体的含尘浓度≤20mg/m3（标况）。
电除尘器主要有阳极板、阴极线、振打装置、高压电气装置、刮灰装置及输灰系统组成。
含尘烟气进入电除尘器后通过阳极和阴极中间形成的电场，在高压电场中气体受电场作用发生电离，电离后的气体存在着大量的电子和离子，当含尘气体通过高压电场时，电子和离子与尘粒结合使粉尘荷电在电场力的作用下，带电粉尘分别向不同极性运动粘附在极板和极线上，当粉尘积累到一定的厚度时通过振打装置的振打力，粉尘从极板、极线表面滑落下来掉落至除尘器底部，由刮灰系统将除尘灰清理至腹部输灰机。
电除尘器腹部输灰机将电除尘器内部的除尘灰刮运输送，经双层翻板阀和中间输灰机后输运至斗式提升机、再由斗式提升机送至储灰仓内储存，储存一定量后通过吸排车卸灰外运。
1.2 电除尘器输灰机维护的重要意义电除尘器输灰机负责电除尘器内部除尘灰的运输，如若输灰机故障，则电场内部大量除尘灰堆积而得不到运送，导致电除尘器停机，进而导致干法除尘系统及整个炼钢系统的停产。
300t转炉干法除尘设备维护实践
法 ） 首 钢京 唐公 司 ３ ０ｔ 炉 干法 除 尘 技 术 从 西 门 ， ０ 转
子一 奥钢联 （ Ｉ ＭＥ ＡＩ 引 进 ， ０ ９年 ５月 正 ＳＥ ＮＳ Ｖ ） ２０ 式 投产 使用 。３ ０ ｔ 炉 干 法 除 尘 系 统 的 工 艺 流 程 ０ 转
如 图 １所示 ， 要辅 助设 备如 下 。 主 （） １ 蒸发 冷却 器 （ Ｃ系统 ） 通过 喷 射 雾化 的水 Ｅ ：
Ｈ ａ ｅ ｎＷ ｉ
（ ｔｅｍａ ｉｇ Ｄｅ ａｔ ｎ ，Ｊｎ ｔｎ ｒｎ ａ ｄ Ｓｅ ｌＵｎｏ ｍｐ ｎ ｍｉ ｄ，Ｃａ ｉ ｌ ｒ ｎａ ｄ Ｓｅ ｌＣ ｍｐ — Ｓ ｅ ｌ ｋｎ ｐ ｒｍｅ ｔ ｉｇａ ｇ Ｉｏ ｎ ｔｅ ｉｎ Ｃｏ ａ ｙ Ｌｉ ｔ ｅ ｐｔ ｏ ｎ ｔｅ ｏ ａ ａＩ
随着 氧气 转 炉炼 钢 生产 的发 展及炼 钢 工艺 的 日 趋完 善 ， 相应 的 除尘 技 术 也 在 不 断 发展 和完 善 。 目 前， 氧气 转炉 炼钢 的净 化 回收 主要 有两 种方 法 ， 即煤
气湿 法 （ Ｇ 法 ） 化 回收 系 统 和 煤 气 干 法 （ Ｔ法 ） Ｏ 净 Ｌ 净化 回收 系统 。 因 Ｌ Ｔ法 除尘 净 化 效 率 高 ， 过 电 通
ｔｍ ｓ ｇ ａ ａｌ ｅ ｌ ｃ ｙ ｙｓｅ ． Ｉ ｓ ａ ｌｅ ｎ ｇ ｓｃ ｅ ｎｎｇ ｒ ｃ ｖ ｒ ｙｓｅ ｆ ｒ３ ０ ｔｃ ｎｖ ｒｅ ．Ｔｏ ｅ ｉ ｒ ｄｕ ｌｙ ｒ ｐ ａ ｅｄｂｙ ｄｒ ｓ ｔｍ ｔｉ ｐｐｉ ｄ ｉ ａ ｌ ａ ｉ ｅ ｏ ｅ ｙ ｓ ｔｍ ｏ ０ ｏ ｅ ｔｒ ｔ ｒ ｂ ｅ ｓｉ ｈ ｑ ｐｍ ｅ ｓｏ ｈ ｓｓ ｓｅ ，ｍ ｅ ｓ ｒ ｓ ａｅ ｍ ａ ｅ ｏｕ ｏ ｒ ｄ ｃ ｈ ｒ ａ ｄｏ ｈｅ ｐ ｏ ｌ ｍ ｎ ｔ ｅ ｅ ｕｉ ｎｔ ｆｔｉ ｙ ｔ ｍ ａ ｕ ｅ ｒ ｄ ｔｔ ｅ ｕ ｅ ｔ ｅ ｂ ｅ ｋ ｗｎ，ｐ ｒ ｐ ｒ ａ ｔｏｆｓ ａ ｅ
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施
转炉干法静电除尘器运行维护与改进措施摘要：在转炉生产过程中采用到了转炉干法静电除尘器，其设备应用特点鲜明，且在运行维护与改进措施方面寻求创新突破。
本文中着重阐述了转炉干法圆筒静电除尘器的基本工作原理、设备结构构成以及技术应用流程特征，并对其设备故障现象问题进行分析，提出具体的运行维护与改进措施，从各个方面希望维护并改进设备系统，提高生产效率。
关键词：转炉干法圆筒静电除尘器；设备故障现象；运行维护；改进措施目前采用煤气干法净化设备在除尘效率方面表现较好，综合运行成本较低，特别是在粉尘回收利用率方面表现突出。
不过，在设备运行过程中可能存在诸多事故问题，导致系统在工艺操作方面出现缺陷，亟待改善。
1.转炉干法圆筒静电除尘器的基本理论研究1.基本工作原理在转炉干法圆筒静电除尘器中，其设备元器件都是平行排列的，形成一套集电极体系，配合除尘器壳体直接接地，其中更存在多条电极线与绝缘体支撑共同构成负极，其中串联了多个电场集电极，在高压直流电源作用下实现电晕放电，确保带负电气体离子与尘粒直接向集电极方向运动发展。
在这一过程中，所形成的微小电晕电流直接会沉降到集电极板表面，形成除尘分离效果[1]。
1.基本设备组成在圆筒静电除尘器中，其圆筒壳体结构特殊，包含了放电极、X形气流分布板、扇形刮灰装置等等。
其中设备外部结构则包括了机械振打装置、粉尘输灰装置等等。
整体来说，圆筒静电除尘器在电气自动化、润滑系统表现上也是比较出色的。
1.基本技术特征一般来说，转炉氧枪吹炼产生1500℃以上的高温烟气，其所产生的高温烟气经过汽化冷却烟道处理后温度降低到850℃，然后进入到蒸发冷却器中。
而此时，高压水在经过雾化处理后再次冷却降温到200℃并进入到除尘器之中，呈现柱塞状流动再实施收集灰尘处理操作过程。
在蒸发冷却器内，其中粗粉尘会降落至180度弯头内，然后通过粗灰链收集至粗灰仓内，其余的细灰由静电除尘器进行捕捉，并最终通过细灰链和斗提机收集至细灰仓内[2]。
浅谈转炉干法除尘技术的维护
浅谈转炉干法除尘技术的维护莱钢120吨转炉引进的6套煤气干法净化设备具有除尘效率高、综合运行费用低、粉尘回收利用率高等突出优点，在使用中掌握和摸索出一套合适的具体操作维护方法，至今运行良好。
1.干法除尘（LT）流程特点转炉15000C的高温烟气经汽化冷却烟道冷却至8500C进入蒸发冷却器调质到2000C进入有4个电场的圆形电除尘器内进行处理，经风机变频调速和流量跟踪调节，进入切换站进行煤气回收及放散、点燃两状态快速切换，回收的煤气经冷却器喷林冷却，由2000C降至770C送入煤气柜，同时蒸发冷却器内约40～45%的粗粉尘和静电除尘器收集的细粉尘经链式输送机和滑动卸灰阀排出。
2.干法除尘（LT）技术功能2.1冷却系统蒸发冷却器（EC）采用立式塔状结构，锥形进出口，下部连接有出灰口及链式输灰机来收集干固的粗粒灰尘，双层翻板阀出口用氮气密封与大气隔离，其工艺过程是根据转炉送氧冶炼断续操作引起温度、气流快速和急剧变化波动的特点，降低烟气温度和调理烟气性能，其相应的温控器、调节阀、比率控制器等動作均由PLC根据烟气含热量和进出口温度设定的程序来精调控制，通过双介质喷嘴喷水和蒸汽量使转炉热气体全部雾化蒸发以干气体形式离开蒸发冷却器，保证任何情况下烟气不结露、不饱和、壁体不湿润积灰。
2.2 除尘系统静电除尘器（ESP）主要由静电收尘器和沉淀器（EP）组成，壳体采用圆筒结构，靠环型梁之间的外护板连接来传递和承载烟气冲击压力；气流入口设有三层气流分布板，气体柱塞状连续通过中间串联四个电场，每个电场由平行排列的集电极组成并通过除尘器壳体接地，带有绝缘物电加热系统来保持1200C左右恒温，以防止灰尘沉积或者潮湿引起火花击穿；多条放电极呈细线或金属条形状，由绝缘体支撑构成负极，安装在气体通道的中心位置，在高压直流电场作用下使极板间形成电晕放电，带负电气体离子和尘粒朝集电极运动，形成微小电晕电流沉降到电极板表面达到分离，锥形进、出口上分别设置自复式弹簧安全泄爆阀，释放除尘器内爆炸产生的压力和避免极线、极板受损；集电极上的积灰通过侧部锤击振打定时敲击落入积灰斗，由两个以90度角度作往复运动的扇形刮灰器送入螺旋链式输灰机，通过闸阀和双翻板阀排出，双摆止回阀和设备漏风之处用氮气密封，防止氧气吸入避免气体混合爆炸。
干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规程
干式除尘系统(电除尘除外)安全操作规程干式除尘系统是一种常用于工业生产过程中的除尘设备，其主要工作原理是通过过滤器过滤空气中的颗粒物，从而净化空气。
为了确保干式除尘系统的运行安全，并保护工作人员的安全，以下是一些干式除尘系统安全操作规程。
1.操作人员应该熟悉干式除尘系统的设备结构和工作原理，当进行操作或维修时，需要先了解设备本身的特点和所需注意的问题。
2.在对干式除尘系统进行操作或维修之前，必须先切断设备的电源，并确保设备处于停止状态。
同时，还应在控制柜、开关箱等显眼位置贴上禁止通电的警示标志。
3.在对干式除尘系统进行维修时，应戴上防护手套、护目镜、耳罩等必要的个人防护装备，确保自身的安全。
4.在对干式除尘系统进行维修时，必须确保设备处于安全状态，例如使用工具时要保持适当的距离，避免发生意外。
5.禁止在设备运行时进行维修操作，必须等到设备停止工作并切断电源后，方可进行维修工作。
同时，在设备停止后，还需要等待一段时间，确保设备内的电荷已经消失，避免发生电击事故。
6.定期检查干式除尘系统的滤芯、风机等部件是否正常运行，并及时清洁和更换损坏的部件，确保设备能够维持良好的工作状态。
7.清洁维护干式除尘系统时，应注意使用合适的工具和清洁剂，并符合操作规程。
同时，还要避免使用对设备造成损害的腐蚀性或有害的清洁剂。
8.定期进行设备的检修和维护工作，及时发现并解决设备存在的问题，确保设备的正常运行。
9.干式除尘系统的设备应定期进行测试和检测，以确保设备的工作性能和安全性符合规定要求。
10.在使用干式除尘系统的过程中，应加强对设备的监控和管理，及时发现设备的异常情况，并做出相应的处理措施。
总之，干式除尘系统的安全操作是保障设备正常运行和工作人员安全的重要环节。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作和维护，提高安全意识，随时关注设备的运行状况，并及时处理设备故障，确保设备和人员的安全。
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护
转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统及维护摘要：介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
关键词：干法除尘;煤气冷却器概述在转炉生产过程中，产生大量含CO的烟气，其中带有氧化铁、氧化钙、二氧化硅、氧化镁及其它成份构成的固体颗粒。
应用转炉一次烟气干法净化与煤气回收系统（以下简称干法除尘系统），可以高效净化烟气以保护环境，同时收得洁净的高热值转炉煤气。
本文主要介绍了干法除尘系统的运行工艺，以宣化钢铁二钢轧厂干法除尘系统为例，简述了干法除尘系统的设备组成，在深入认识干法除尘系统的结构基础上，掌握干法除尘的运行原理及维护要点，从而保障干法除尘系统的正常运行，并降低设备故障率。
1.干法除尘系统工艺描述转炉炼钢过程中产生的高温烟气首先由活动烟罩捕集，然后经过汽化冷却烟道，在回收热能的同时对烟气进行初次降温。
一般汽化冷却烟道出口温度约为800-1000℃。
干法除尘系统采用蒸发冷却的方式进行烟气的二次降温，同时捕集粗颗粒粉尘。
为满足电除尘器工作的温度条件，蒸发冷却器出口温度一般控制在170～250℃范围内。
冷却后的烟气进入静电除尘器进行精除尘，除尘器出口烟气含尘浓度≤10mg/Nm3。
在吹炼过程中，由于转炉烟气中CO浓度是不断变化的，在吹炼前期和后期产生的低CO含量的烟气净化后通过放散杯阀，进入放散烟囱点火放散。
在吹炼中期产生的高CO含量的烟气净化后通过回收杯阀，进入煤气冷却器进一步将温度降到60℃以下，然后送入煤气柜储存。
非吹炼期间的废气则经过电除尘器净化后，通过放散杯阀，进入放散烟囱后直接放散。
2.干法除尘系统设备组成及主要运行原理干法除尘系统按功能分为三个子系统：2.1烟气冷却系统：主要由汽化冷却烟道、蒸发冷却器组成。
转炉干法静电除尘器运行维护与改进
行了修改 ， 经过一段 时间的运行观察动作 可靠 ， 后又将其它几 臼
也作 了相 应 改 造 。
计原 因造成 的，原设计 所有静 电除尘器产生的细灰均输送到一
套公 用 输 送 装 置 到 细 灰仓 ， 未 考 虑 事 故 和检 修 的问 题 ， 一 旦 公 用
６ ． 粗烟尘 出灰系统刮板机改造
装氮 气密 封 装 置 ， 且 配 备 相 应 的 压缩 空气 进 行 吹 扫 ； 阴极 吊挂 在
封隔绝空气作用 ， 在实 际工作 中经常出现犯卡停止工作 ， 导致底
部刮板机过载停机停炉事故 ， 经现场观察 发现是 由于其开 、 关到 位限位开关触点接触不 良和犯卡 ，提供给 Ｐ Ｌ Ｃ的信号不稳 定 ，
腐 蚀 程度 ， 对 于 由极 线 断线 接 地 引 起 的运 行 电压 为 ０ Ｖ 的情 况 ，
击穿 、 断裂和裂纹等现象 。经分析有 ３ 方 面原 因。 （ １ ） 阴极 吊挂保 温箱在转炉正常冶炼过 程中不能保持仓 内 为微 正压 ， 仓内产生 的负压一方面造成温度流失 ， 另一方 面将雨 雪 、寒冷等极端天气 的潮气等吸入使加热温度始终达不到 ８ ０ １ ２ ０℃ 工作温度 ， 使加热器长期工作 而损 坏 ， 导致箱 内结露使瓷 瓶频 繁闪络放 电直至绝缘击 穿炸裂 。 （ ２ ） 保温箱 内部 绝缘 瓷套管上盖端起 电场泄爆保护作用 的 泄压孔 因密封不严或密封垫损坏产生负压 ，导致空气及潮气等
更为严重 ， 产生的热胀冷缩使瓷瓶损坏 ， 另外阴极 吊挂在更换绝 缘瓷套管后 ， 平衡 吊挂未调整好或误 差较 大产生不平衡力 ， 在 阴 极振 打过程 中造成瓷套管受力不均而损坏 。 为防止绝缘 瓷套管受潮 、 结露氧化 、 引起闪络放 电击穿 ， 对 所有 除尘器从 电场变压器至 阴极 吊挂 出线端子套管 室，全部加
干式除尘系统安全操作规程
干式除尘系统安全操作规程一、概述干式除尘系统是一种常用的工业除尘设备，主要用于对生产过程中产生的粉尘进行过滤和净化。
为了确保操作人员的安全，保护设备的完好性和工作效率，特制定以下干式除尘系统安全操作规程。
二、基本原则1. 安全第一：任何时间、任何情况下，都以保证人员的安全为第一要务。
2. 规范操作：严格按照操作规程进行操作，不得擅自修改、拆卸或更换设备部件。
3. 日常维护：定期进行设备的维护和保养，确保设备的正常运行。
4. 紧急故障处理：在发生紧急故障时，及时采取相应的应急措施，并向相关人员报告。
三、操作流程1. 准备工作(1) 操作人员应穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防滑鞋等。
(2) 检查设备的开关是否处于关闭状态，电源是否已断开，设备周围是否有杂物堆积等情况。
(3) 检查除尘系统是否正常运行，包括电机、风机、除尘器等设备是否处于正常状态。
2. 启动设备(1) 按照设备操作面板上的指示，逐步启动除尘系统的各个设备，确保设备的顺序启动。
(2) 注意观察设备的启动过程，如发现异常情况，应及时停止设备，并汇报给相关人员进行处理。
3. 运行设备(1) 在设备运行时，操作人员应经常观察设备的工作状态，如发现异常情况（如温度过高、压力过大等），应及时采取相应的措施，停止设备并进行检修。
(2) 定期对设备进行巡检，检查设备的运行情况，如风机的密封是否良好、送风系统是否有异响等，如发现异常情况应及时处理。
4. 停止设备(1) 按照设备操作面板上的指示，逐步停止除尘系统的各个设备，确保设备的顺序关闭。
(2) 在设备停止运行后，应检查设备周围是否有残留物，如有需及时清理干净。
5. 定期维护(1) 根据设备的使用时间和工况要求，定期进行设备的维护保养工作。
(2) 维护保养工作包括设备的清洁、检修、零部件更换等，确保设备处于正常运行状态。
四、安全注意事项1. 确保设备的接地可靠，防止静电引起火灾或爆炸。
2. 避免设备长时间超负荷运行，以免引起设备损坏或事故。
转炉干法一次除尘[整理]
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转炉已一次干法除尘技术1 转炉干法除尘技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：.除尘效率高。
净化后烟气含尘量为10mg/Nm3～20mg/Nm3，如有特殊要求可降至5mg/Nm3。
.系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
.在水、电消耗方面具有明显的优越性。
.不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
.含铁干粉灰压块后可直接供转炉利用。
2 首钢京唐干法除尘设施的技术特点及实施情况首钢京唐炼钢厂采用2+3的“全三脱”两步法冶炼生产模式。
配置2座300t脱磷转炉和3座300t脱碳转炉。
脱磷转炉平均冶炼周期25min ，脱碳转炉平均冶炼周期28min。
正常情况下，实行2+3转炉全量脱磷、脱碳处理，转炉与板坯连铸机采用3对3的高效快节奏的生产模式。
在欧洲转炉干法除尘技术应用非常普遍，但是欧洲钢厂均没有采用“全三脱”转炉两步法冶炼技术。
在日本“三脱”转炉两步法冶炼技术应用很多，却没有采用转炉干法除尘的实例。
首钢京唐钢铁公司是世界上第一个在“全三脱”两步法冶炼的大型快节奏转炉上采用干法除尘技术的钢厂。
该工艺特点是：“三脱”处理后的铁水，已基本不含Si，C、Mn 含量也有较大的降低。
但是在工业化生产中仍需解决以下两个问题，对“三脱”处理后铁水进行吹炼，开吹后的炉气量和炉气中的CO含量是否会显著增加？如采用干法除尘是否会增加卸爆发生频率？为了实现在“全三脱”冶炼的转炉上应用煤气干法电除尘技术，技术团队对国外进行了考察调研和认真分析研究。
分析结论认为：与常规吹炼相比，“三脱”铁水吹炼前期炉气中CO比率不会增加，这对减少卸爆有利。
转炉一次干法除尘技术的应用与改进
转炉一次干法除尘技术的应用与改进关键词：除尘技术干法除尘静电除尘摘要：介绍转炉干法除尘系统的工艺流程、关键设备功能，并针对国内某钢厂转炉从投产到现在 LT系统在设备上和工艺上出现的问题，提出一系列解决措施。
生产实践表明，该系统目运行稳定，净化后烟气含尘量合格，符合国家环保标准。
1 工艺流程转炉烟气经汽化烟道冷却温度降到800~1 000 ℃后进入蒸发冷却器，在蒸发冷却器内部得以降温、粗除尘、调质，最终约有35%左右的灰尘在蒸发冷出口香蕉弯处被收集。
粗灰通过双板阀、链式输灰机等设备被送至灰仓并用汽车外送。
经过调质后的烟气进入静电除尘器[1]，静电除尘器从入口到出口共有 4 个电场，4 个电场对烟气进行精除尘，收集剩余的粉尘，烟气经过静电除尘器后含尘量降到 10 mg/m3。
静电除尘通过扇刮系统、振打系统、链式输灰机等设备收集到剩下 65%的细灰。
烟气经过静电除尘器后，能回收的烟气经过煤气冷却器被冷却到70℃以下后进入煤气柜被回收再利用，不能回收的烟气通过放散塔点火装置燃烧放散。
工艺流程如图 1 所示。
2 关键设备功能介绍2.1 蒸发冷却器在转炉 LT 干法除尘系统中，蒸发冷却器起着关键性的作用，可以对烟气进行冷却、调质、粗除尘。
在蒸发冷却器上部均匀布置16个双介质雾化冷却喷枪[2]，喷枪喷射出来的雾化水蒸气对烟气进行降温，使烟气在蒸发冷凝出口达到合适的温度，确保电除尘进口温度在140~160℃。
在降温的同时也对烟气湿度进行调质，使粉尘的比电阻达到更有利于静电除尘器捕捉的值。
约有35%的灰尘在蒸发冷却器香蕉弯处被收集后通过输灰系统运送到储灰罐。
2.2 静电除尘器静电除尘器主要由进口气流分布板、放电极、收尘极、振打系统、扇形刮灰系统、泄爆装置等部分组成。
静电除尘器的工作原理是：在阳极和阴极上通以高压(20~80kV)直流电流，其间产生一定强度的电场，使空气电离，产生大量的电子和正负离子，正离子向负极靠近被中和，负离子和电子在电场力作用下向收尘极运动，当含灰烟气通过电场后，固体尘粒与这些电子、负离子碰撞被荷电(粉尘获得电荷)，荷电尘粒在电场力作用下向收尘极运动，被吸附在阳极板上。
除尘系统使用维护检维修清灰管理制度
除尘系统使用维护检维修清灰管理制度除尘系统使用维护、检维修、清灰管理制度1、目的为了提高设备运行的可靠性和健康水平，切实减少设备零部件的损坏，保证设备更加安全、人稳定运行，使维修人员在生产工作中加强定期工作，员的工作责任感，增强维修更进一步地明确维修人员重在“维护”的职责，切实搞好设备的定期清扫、维护、校验及试验等工作。
2、适用范围本制度适用于公司的粉尘爆炸危险场所。
3、规范性引用文件GB15577粉尘防爆安全规程GB"15604-2008粉尘防爆术语GB/T15605粉尘爆炸泄压指南GB"17919粉尘爆炸危险场所用收尘器防爆导则GB/T18154监控式抑爆装置技术要求GB26410防爆通风机GB50019采暖通风与空气调节设计规范GB50058爆炸危险环境电力装置设计规范4、职责4.1生产部职责督促运行和维护加强对设备及系统的定期工作，4.1.1健康水平。
协调和组织责任单位消除重大缺陷及隐患。
4.1.24.2维修单位职责提高设备的可靠性和各维护部门应按有关规定定期对运行或备用设备进行全面检查，4.2.1更好地掌握设备的健康状况。
4.2.2以便坚持定期巡视检查，定期清扫，设备应保持清洁，不积粉尘，不积水，不积油。
维修人员巡视检查现场设备，查找设备缺陷及隐患，检查振动、温度423是否正常，并提出设备停运后的检查、检修项目，搞好维修保养工作。
424定期巡查工作中，发现重大缺陷以及事故隐患或危及设备安全的缺陷，维修人员应立即汇报并做好应对措施，具备条件后立即进行处理。
4.3组织措施4.3.1维护单位应定期检查设备，每周不少于一次。
定期校验的设备要根据有关规定进行，并做好校验记录。
4.3.2在定期清扫、维护、校验及试验中发现的重大事故隐患及缺陷，应及时汇报，组织有关专业技术人员研究解决的方案。
5、尘灰清理4.4应对除尘系统残留的尘灰及含尘泥浆进行清理，位：a）应每班清理的部位：应包括但不限于下列部——吸尘罩或吸尘排风柜；——干式除尘器布袋、灰斗、卸灰收集尘灰的容器（桶）——湿式除尘器的水质过滤池（箱）；——纺织粉尘除尘器的滤网、滤尘室；——木质粉尘单机滤袋吸尘器的滤袋及吸尘通风机。
转炉煤气干法除尘讲义1
转炉煤气干法除尘系统1、转炉干法除尘的技术背景转炉煤气干法除尘是鲁奇（Lurgi）和蒂森（Thyssen）公司20世纪60年代末合作开发的。
转炉干法除尘的基本原理是对经汽化烟道后的高温煤气进行喷水冷却，将煤气温度由900℃～1000℃降低到200℃左右，采用电除尘器进行处理。
转炉干法除尘系统主要包括：蒸发冷却器、静电除尘器、煤气切换站、煤气冷却器、放散烟囱、除灰系统等。
与湿法除尘（OG）法比较，干法除尘有以下优点：－除尘效率高。
净化后烟气含量为10mg/Nm3～20mg/Nm3,如有特殊要求可降至10mg/Nm3以下。
－系统阻力小，耗能低，风机运行费低，寿命长，维修工作少。
－在水、电消耗方面具有明显的优越性。
－不需要泥浆沉淀池及污泥处理设施。
－含铁干粉灰可定期送至烧结厂回收利用。
2、干法除尘的简介所谓的干法除尘是相对于湿法除尘而言，转炉一次除尘系统一直以来以OG 法（湿法除尘）为主，OG法及湿法除尘,该方法存在的最大缺点是能耗高、耗水量大、污水处理复杂、运行成本高。
而干法除尘最大的优点是能耗低、耗水量小、环保效果明显。
干法除尘的核心是温度的控制，包括EC（蒸发冷却器）出入口的温度，EP （静电除尘器）出入口的温度，如何保证上述温度的控制是保证干法除尘系统正常运行的前提，温度控制的基础就是保证在EP的电场内不出现气流冷凝的现象，即在电场不会出现潮湿现象，吸附的灰尘是干燥的，不潮湿。
如果气流温度过低，所产生的灰尘将出现板结现象，造成EC粗输灰系统及EP细输灰系统的堵塞，并且潮湿的灰尘容易挂在阴极线和阳极板上，不容易下落，造成阴极线的肥大，减小了极距，导致电场的放电频率增加，容易引起卸爆，并且影响除尘器的除尘频率，更严重的是加剧电场内设备的腐蚀，降低设备的使用寿命。
另外气流温度过低，将造成风机内积水现象，增大风机叶轮的腐蚀程度；但是气流的温度过高将造成设备的额外烧损，降低电场的除尘效果。
因此，对于干法除尘而言，气流温度的控制是非常重要的，通过干法除尘的运行，对于除尘器的入口温度应控制在160～180℃为最佳，此时能够保证气流含有一定的水汽，并且保证气流在除尘器内不会冷凝，不会造成电场内的放电次数的加剧，也不会造成灰尘的潮湿，又能保证电场内的设备不会遭到破坏。
转炉干法除尘系统的使用与维护
转炉干法除尘系统的使用与维护摘要：干法除尘是转炉除尘的一个重要方法，它具有除尘净化效率高，不存在二次污染和污水处理，系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约能源等优点。
本文结合公司生产使用的刚发除尘系统主要设备，重点阐述了设备配置情况，为更好的对系统设备进行维护提供了较好的理论依据。
关键词：转炉；干法除尘；使用；维护1.引语随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（OG法）净化回收系统，一种是煤气干法（LT法）净化回收系统。
OG法技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
与OG法相比，LT法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/Nm3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
2.设备使用及维护LT系统技术要求设备、自动化精度高，操作严格。
基于安全生产的前提同时要求转炉冶炼工艺产生烟气的时间、成分都随固定规律变化。
如果因冶炼工艺变化瞬时产生大量烟气，使烟气中的CO、O2、H2、CO2含量超标，LT系统就会发生泄爆事故，必须停止吹炼。
所以，LT系统对转炉冶炼工艺有严格的要求，转炉冶炼也对LT系统产生了一定影响。
只有二者有机地结合起来，才能保证生产顺行。
通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即EC系统）、转炉烟气的进化设备（即EP系统）、转炉烟气的动力设备（即ID风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即EC粗输灰系统和EP细输灰系统）。
250T转炉干法除尘设备维护实践
炉 干 法 除尘 技 术 引 用 西 门子 一 卢 奇的设计安装 ． ２ ０ ０ ８年 ９月 正 式 投 产 使 用 主要 设 备 如 下 ： １ ． 蒸 发冷 却 器 系统 ： ２ ． 粗灰系统 ：
ｌ △ Ｗ Ｉ ＝ ＝
＝ ：
其 中： Ｗ 为转 子 质 量 ． 单位 ｋ ｇ ： Ｇ为 转 子 平 衡 等 级 。 单 位 ｍｍ ／ ｓ ： ｎ为 转子 转 速 ， 单位 ｒ ／ ｍｉ ｎ ； Ｌ为 两 支 承 间 距 ． 单 位 ｍｍ：
煤气热值高 ． 回 收粉 尘 可 直 接 利 用 。 因此 ． 干 法 除 尘 技术 比湿 法 除尘 技 术 有 更 高 的 经 济 和 环 境 效 益 Ｌ Ｔ法 的 特 点 主 要 包 括： 一 是 除尘 净 化 效 率 高 ， 通 过 电除 尘 器 可 直 接 将 粉 尘 浓 度 降至 １ ０ ｍｇ ／ ｍ３ 以下 ： 二 是该系统全部采用 干法处理 ： 三 是 系 （ ８ ） 统阻损小 ． 煤气发热值高 ， 回 收 的粉 尘 可 直接 利用 ； 四是 系 统 简化 ， 占地 面积 小 ， 便 于 管理 和维 护 。因此 ， Ｉ Ｊ Ｔ法煤 气 净 化 回 收 技 术 在 国际 上 已被 认 定 为今 后 发 展 的 主 流 它 可 以部 分 或 完 全 减 少 转 炉 炼 钢 过 程 的全 部 能耗 ． 有 望 实 现 转 炉 无 能 耗 炼
６ ． 转 炉煤 气 回收 和 排 放 系 统 。
二、 ２ ５ ０ Ｔ转炉 干 法 除尘 设备 维 护 经验 和 改造 优
转炉干法除尘
1.1、转炉除尘概述1.2、转炉干法除尘技术的发展1.3、干法除尘的优点1.4、干法除尘的特点一、转炉干法除尘概述1.1转炉除尘概述目前，转炉烟气净化回收系统主要有“湿法”和“干法”两种。
前者以日本的OG法为代表，采用双级文丘里湿法来捕集转炉烟气中的粉尘。
后者以德国的LT法为代表，采用干式电除尘器捕集转炉烟气中的粉尘。
我国现有的转炉煤气净化与回收系统，大多采用传统的湿法除尘技术(OG法)。
一、转炉干法除尘概述1.2转炉干法除尘技术的发展LT法是由德国鲁奇(Lurgi)、蒂森(Thyssen)二家公司在上一世纪60年代末联合开发的一项技术。
LT是Lurgi和Thyssen的缩写。
1980年最先成功的在Thyssen的400t转炉投入使用。
自此，LT法经历了30多年的发展，技术上日趋成熟，目前世界上有几十套LT系统在投入使用。
1994年，我国宝钢二炼钢最先引进LT法回收技术。
此后，山东莱芜钢铁公司、包钢二炼钢等转炉先后也采用了该技术。
1.3干法除尘的优点转炉干法除尘技术在国际上已被认定为今后发展方向，它可以部分或完全补偿转炉炼钢过程的全部能耗，可实现转炉无能耗炼钢的目标。
除尘效率高。
经LT除尘器净化后，煤气残尘含量（标态）最低为１０mg/m3，比OG系统的100 mg/m3低。
转炉干法除尘技术既满足冶金工业可持续发展的要求，也符合国家产业和环保政策。
一、转炉干法除尘概述1.3干法除尘的优点✓无污水、污泥。
从冷却器和LT系统排出的都是干尘，混合后压块，可返回转炉使用。
✓电能消耗量低。
从综合电耗来看，LT系统的电耗量要远低于OG系统电耗量。
✓投资费用高，但回收期短。
若改造老厂设备，投资费用还可降低许多。
✓采用ID风机，结构紧凑，占地面积小，投资费用可降低许多。
一、转炉干法除尘概述1.4干法除尘的特点✓技术要求较高，回收煤气在进入电除尘器之前，必须具有可靠的、精确的温度和湿度控制，同时要求在实际操作中要严格安全运行等制度。
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转炉干法除尘系统的使用与维护
摘要：干法除尘是转炉除尘的一个重要方法，它具有除尘净化效率高，不存在二次污染和污水处理，系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约能源等优点。
本文结合公司生产使用的刚发除尘系统主要设备，重点阐述了设备配置情况，为更好的对系统设备进行维护提供了较好的理论依据。
关键词：转炉；干法除尘；使用；维护
1.引语
随着氧气转炉炼钢生产的发展及炼钢工艺的日趋完善，相应的除尘技术也在不断地发展完善。
目前，氧气转炉炼钢的净化回收主要有两种方法，一种是煤气湿法（og法）净化回收系统，一种是煤气干法（lt法）净化回收系统。
og法技术的缺点：一是处理后的煤气含尘量较高，要利用此煤气，需在后部设置湿法电除尘器进行精除尘；二是系统存在二次污染，其污水需进行处理；三是系统阻损大，能耗大，占地面积大，环保治理及管理难度较大。
与og法相比，lt法的主要优点是：除尘净化效率高，通过电除尘器可直接将粉尘浓度降至10mg/nm3以下；该系统全部采用干法处理，不存在二次污染和污水处理；系统阻损小，煤气热值高，回收粉尘可直接利用，节约了能源。
因此，干法除尘技术比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
2.设备使用及维护
lt系统技术要求设备、自动化精度高，操作严格。
基于安全生产
的前提同时要求转炉冶炼工艺产生烟气的时间、成分都随固定规律变化。
如果因冶炼工艺变化瞬时产生大量烟气，使烟气中的co、o2、h2、co2含量超标，lt系统就会发生泄爆事故，必须停止吹炼。
所以，lt系统对转炉冶炼工艺有严格的要求，转炉冶炼也对lt系统产生了一定影响。
只有二者有机地结合起来，才能保证生产顺行。
通过对干法除尘设备的功能来看，干法除尘的设备主要分成五大块，分别为转炉烟气的冷却设备（即ec系统）、转炉烟气的进化设备（即ep系统）、转炉烟气的动力设备（即id风机）、转炉煤气的回收和排放设备（切换站和煤气冷却器）、粉尘排放设备（即ec粗输灰系统和ep细输灰系统）。
2.1蒸发冷却器（ ec系统）
转炉冶炼时，含有大量co的高温烟气冷却后才能满足干法除尘系统的运行条件。
蒸发冷却器入口的烟气温度为800～12000c，出口温度的控制应根据静电式除尘器的入口温度而定，一般ec的出口温度控制在200～3000c，才能达到静电除尘器的要求。
为此，ec 系统采用14杆喷枪进行转炉烟气的冷却，喷枪通过双流喷嘴对蒸汽和冷却水进行混合，达到冷却水的雾化效果，提高冷却水与气流的接触面积，使得转炉烟气得到良好、均匀的冷却。
喷射水与转炉烟气在运行的过程中，水滴受烟气加热被蒸发，在汽化过程中吸收烟气的热量，从而降低烟气温度。
蒸发冷却器除了冷却烟气外，还可依靠气流的减速以及进口处水滴对烟尘的润湿将粗颗粒的烟尘分离出去，达到一次除尘的目的。
灰尘聚积在蒸发冷却器底部由链式输送机排出。
蒸发冷却器还有对烟气进行调节改善的功能，即在降低气体温度的同时提高其露点，改变粉尘比电阻，有利于在静电除尘器中将粉尘分离出来。
除了烟气冷却和调节以外，占烟气中灰尘总含量约15%的粗灰也在蒸发冷却器中进行收集、排放。
另外，通过对喷射水流量的控制（水调节阀），可控制ec的出口温度，使之达到静电式除尘器所需要的温度。
2.2静电除尘器（ ep系统）
主要对阴极线施加高压电，在阴极框架和阳极板之间形成闭合电场，通过静电感应形成电流，将经过电场气流中的粉尘颗粒进行击打，使其中的灰尘分别带有正电荷和负电荷，分别被吸附在阴极板和阳极板上，仅有以分子形态存在的气流通过除尘器，从而将粉尘与气流分开，达到精除尘的效果。
2.3id风机
作为转炉烟气的动力设备，为干法除尘系统提供动力，将转炉在生产过程中产生的烟气和灰尘吸到除尘器内；通过除尘器对转炉烟气进行净化，并将净化后的转炉烟气送往煤气柜或排到大气中。
2.4转炉煤气的回收和排放设备
切换站的功能通过煤气分析仪对转炉烟气的成分的化验和分析，进行煤气的回收或放散，由两套液压驱动的杯阀实现煤气的回收或者放散。
煤气冷却器在静电除尘器后主要对合格的转炉煤气进行洗涤和降温，将转炉煤气的（100℃～150℃）温度降到70℃以下后排
入煤气柜。
煤气冷却器内上部装有两层喷水系统，合格的转炉煤气从煤气冷却器下部进入顶部排出，从而达到降温作用。
通过煤气分析仪的检测，将不合格的转炉煤气直接通过燃烧释放到大气中。
2.5粉尘排放设备
主要包括ec 粗灰输灰系统和ep 细灰输灰系统，通过刮板机、螺旋输灰机、斗提机等输灰设备将由ec 系统和ep 系统产生的粉尘输送到储灰罐中，再由吸排车吸走，达到粉尘排放的功能。
3.结语
综上所述，干法除尘是转炉除尘的一个重要方法，它比湿法除尘技术有更高的经济效益和环境效益。
ec系统、ep系统、id风机、切换站和煤气冷却器、粉尘排放设备等是干法除尘系统的主要设备。
在日常生产中，应加强对设备的维护工作，来更好的保证生产。
参考文献：
[1]魏新民，李锐，刘利民.转炉煤气干法净化回收技术在莱钢的应用[j] .冶金能源.2005年05期
[2] 王永忠；施锦德.转炉煤气节能减排的几种技术措施[j] .世界钢铁.2009年04期
作者简介：
么春辉（1985.02- ）：男，汉族，河北省唐山市丰南区人，大学本科学历，首钢京唐钢铁联合有限责任公司，初级工程师，主要从事静电除尘器在冶金行业干法除尘的应用和研究。