转炉炼钢干法除尘

宣钢干法学习总结报告

一、干法除尘泄爆分类

炼钢过程模式化后。如果废钢潮湿度较大、炉内打火不良、辅料加料异常时，除尘器泄爆的几率会增加。

燃烧性泄爆，是除尘器内部可燃性气体达到燃烧条件时，因高压电场电晕放电产生火花引起爆燃，烟气体积迅速膨胀，导致压力超过泄爆阀设定值，泄爆阀打开发生泄爆。干法静电除尘器内可燃性气体可分为CO和H2，泄爆临界点为：CO：9%，O2：6%

H2: 3%, O2: 2%

此类泄爆强度较大，对设备破坏性大，约占泄爆次数总的97%。

非燃烧性泄爆，由于前端设备系统工况发生变化，导致静电除尘器内压力突然波动，当压力波动值大于泄爆阀设定的压力起跳值时，即发生泄爆。此类泄爆并非由可燃性气体爆燃导致，因此称为非燃烧性泄爆。典型例子表现为熔池内反应剧烈发生大规模喷溅；或者EC喷枪内蒸汽压力、流量不稳定，导致静电除尘器内压力波动过大。

二、泄爆原因分析

CO+ O2泄爆：1、加入的废钢中有轻质废钢以及杂志，漂浮在铁水液面上，导致点火困难，烟气中O2含量急剧增加。着火后很快生成大量FeO,促进FeO+C→Fe+CO↑反应进

行，使烟气中CO和O2快速达到燃爆条件引起泄爆。2、蒸发冷却器出口烟气温度高，系统电器、机械设备原因（如输灰链条、蒸汽阀组等）导致氧枪自动提枪，再次下枪导致烟气中O2%迅速上升，而此时烟气中CO%较高，极易达到爆炸极限产生泄爆。3、设备管道以及泄爆阀本体密封性不好，导致在冶炼过程中吸入空气，使烟气中O2超标，达到极限时静电除尘器发生泄爆。

H2+ O2泄爆，1、烟罩漏水严重，大量水蒸气进入除尘器被电离产生H2，极易发生泄爆。2、废钢、石灰石等潮湿，产生水蒸气被吸入电除尘器内，在电场内电离生成H2，达到燃爆条件引起泄爆。

起弧泄爆，静电除尘器内部设备异常，如阳极板、阴极线之间距离太小，达到了起弧条件时则会产生电火花，导致除尘器内部气体燃烧发生泄爆。

非燃烧性泄爆，1、短时间内加入大量造渣料，炉内反应剧烈或发生喷溅产生大量气体，煤气成分波动，导致ESP 内压力升高，发生泄爆。2、蒸发冷却器内喷淋系统压力或流量波动，使除尘器内压力达到泄爆阀初级起跳压力。

三、主要预防措施

针对辅料因素采取措施，宣钢现在废钢比在5%左右，冷料为烧结返矿和钢渣豆，都比较干燥，宣钢认为H2+ O2

泄爆基本不存在隐患，在现有条件下未加考虑，但宣钢认为

不宜使用的矿石。据资料介绍包钢在废钢潮湿时，加完废钢后前后摇炉，让废钢在炉内预热1—2分钟之后再兑铁，预热时炉口不得正对烟罩。兑铁后再次摇炉，此时炉口也不得正对烟罩。

操作改进，1、二次下枪吹炼前进行氮气吹扫，采用“氮幕”法将炉内的空气全部置换为氮气之后在开氧吹炼。宣钢在双渣完以后，氧枪在进入氮封口后的位置用氮气吹扫一分钟左右，时间长短不一，在与汽化人员沟通后，接到可下枪指令下枪吹炼。宣钢操作人员认为碳含量在12个一下，可以直接吹炼，碳高需要用氮气吹扫后方可再次下枪，由于宣钢有副枪，二次降枪吹炼极少；据资料介绍济钢认为碳含量在15个一下，可以以直接吹炼，没必要用氮气进行吹扫，具体情况具体分析。

2、宣钢认为在开吹打不着火的情况下，必须立即提枪，前后摇晃炉子，再下枪吹炼，如果还是打不着火，立即提枪，前后摇晃炉子，反复之，直至开吹打着火。据资料介绍，包钢，济钢是在下枪60秒点不着火，必须立即提枪。宣钢不留渣操作。

3、半流量操作，降低CO的生产速度，从而避开泄爆点，开吹流量为系统设定好的流量，在半流量吹炼60秒后，30秒内流量逐渐升高到操作设定的流量值。宣钢在溅渣操作完成后，倒出全部渣，然后加入部分轻烧、石灰和冷料，在吹

炼前期少加料或不加料，少量多批次加入，每次加入了不超500Kg。倒完渣后加入部分造渣料和冷料，宣钢操作人员说为了涨炉底，本人分析最重要应该是可以避免过程集中加料，前期减缓CO的生产速度。

如果从氧含量来看，宣钢第一批料加入时间都是在电场内氧含量降低到5%以下，问宣钢操作人员，都说第一批料加入时机没有规律。有待分析

宣钢操作人员介绍，在开吹前要把风机转速，EC运行蒸汽量、压力，EP氧含量等参数确认好，再进行操作。具体问题具体分析。