结晶葡萄糖结晶分解
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(十二)、结晶 将浓糖浆调节浓度72～74%、温度60～62℃、PH值3.8～４.２等达 到指标后，直接送入结晶罐。结晶罐留种25～30%，满罐时浓糖浆与 晶种的混合液温度应≥48℃。结晶降温曲线为：结晶总时间60小时。 养晶12小时，采用自然降温法。冷却结晶48小时，分二个阶段。第一 段28小时，将糖温从46℃降到35℃，每小时降温≤0.4℃；第二段20 小时，将糖温从35℃降到22℃，每小时降温≤0.65℃。结晶罐夹层冷 却水温与糖温的温差≤15℃。结晶罐搅拌转速为3min/360°。结晶罐 和出料系统设备匀为密闭装置，由无菌压缩空气保持容器内呈正压状 态。结晶收率糖膏干基/湿糖干基为53%
（五）、过滤 料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后 道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在 压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液 清澈、透明、无杂质。透光率≥94% （六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟 即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟 后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或 暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、 透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。
（二）、液化 第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温 度35~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量 350ml/t干基的5%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总 时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。喷射液化的蒸气压力要求 ≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化 喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导 率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流 罐后再用喷射器瞬热液化液至145℃。 （三）、糖化 冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶 1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选 用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化 罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排 量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。 悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的 母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液 不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80：20。
• 1、甜度：葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低 的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。
• 2、发酵性：淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化 程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄 糖为宜 • 3、溶解度：葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高 的浓度则葡萄糖将结晶析出。
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
• 4、吸潮性和保湿性：一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分， 湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。 • • 5、渗透压力：较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏 是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分 被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而加。
• 6、粘度：葡萄糖粘度较蔗糖低。 • 7、冰点；降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。
二、工艺流程
• 工艺流程图： 调粉液化→糖化→ 配料→过滤→灭酶→ 脱色→离交→浓缩→ 杀菌→精制→结晶→ 分蜜→干燥→包装→ 成品
（一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至 5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%
结晶技术在结晶葡萄糖生产中的应用
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
目录
• 一、产品简介
• 二来自百度文库工艺流程 • 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。
（五）、过滤 料液升温至75~80℃，加入活性炭。用量为干基的1.5%（也可利用后 道脱色和浓滤拆下的废炭）。糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液应在 压滤机饱和前单独处理。脱色罐可选用压缩空气搅拌。过滤后的糖液 清澈、透明、无杂质。透光率≥94% （六）、灭酶 灭酶选用喷射器，边出料边升温至75~80℃，在脱色罐内保持20分钟 即可。灭酶与过滤同步进行。 （七）、脱色 糖液中再加入新活性炭，用量为干基的3%。在脱色罐内搅拌20分钟 后进入压滤机。活性炭选购湿炭为好，压滤机选用片式机械压滤机或 暗流式板框压滤机便于生产车间的环境保持清洁。脱色后的糖液清澈、 透明、无色、无泡沫和无炭粒。透光率≥96%。
（二）、液化 第一次喷射温度105~108℃，带压维持时间15分钟。第二次喷射温 度35~140℃，带压维持时间2~3分钟。闪蒸后滴加高温淀粉酶总量 350ml/t干基的5%。再进入层流罐（保持≥98℃）继续反应，液化总 时间≥120分钟。液化终点DE值13~17%。喷射液化的蒸气压力要求 ≥7.0kg/cm2。第一次液化喷射器要求为高压喷射器。第二次的液化 喷射器即是个加热器，闪蒸背压要求为≥2.5kg/cm2。淀粉乳的电导 率要求为≤500us/cm，PH值≥5.0。生产特殊产品需要灭酶，在层流 罐后再用喷射器瞬热液化液至145℃。 （三）、糖化 冷却至60~62℃，加稀酸调节液化液PH值4.1~4.3，加复合糖化酶 1000ml/t干基。静态反应48小时。糖化终点DE值≥98%。糖化罐可选 用压缩空气搅拌。液化液降温可选用立管式或螺旋板式换热器。糖化 罐的底部为锥形。确保每次出料无残液，防止料液染菌发酵。
（十一） 精制将高温灭菌后的糖浆由经已涂铺炭层的片式机械压机进行过 滤脱色。活性炭（湿）的添加量为0.5%/t干基。滤布铺设时确保糖浆 不漏炭粒。一台浓浆脱色压滤机能使用0小时，卸下的废炭可再用于 前道脱色工序。 注：灭菌工艺亦可安置在离交后，稀液通过板式换热器加热，升温 至100～105℃，维持15min。将高温灭菌的稀糖由经已涂铺炭层的片 式机械压机进行过滤脱色。活性炭（湿的添加量为1.0%/t干基。
（四）、配料 即糖化液和葡萄糖母液混合，目的是提高结晶糖得率，减少母液外排 量。糖化液和葡萄糖母液配料的质量标准为DE值94%，物料新鲜而清澈。 悬浮在糖化液上部的那层油脂蛋白类糖液不可用于配料。DE值≤89%的 母液不可用于配料。结晶罐每第六个生产周期的糖膏所分离出的母液 不用于配料，全部外排销售。正常情况糖化液和母液的配料体积比为 80：20。
• 1、甜度：葡萄糖溶液的甜度随着浓度增高的程度大于蔗糖，在较低 的浓度下葡萄糖的甜度低于蔗糖，但随浓度的增高差别减少。
• 2、发酵性：淀粉糖浆的发酵糖分为葡萄糖和麦芽糖，其含量随转化 程度的增高而增高而葡萄糖也能被酵母发酵，生产发酵食品应用葡萄 糖为宜 • 3、溶解度：葡萄糖的平衡溶解度较低，在室温下浓度约为50%，过高 的浓度则葡萄糖将结晶析出。
（八）、离交工艺流程为： 阳床～阴床～阳床～阴床共三组离交柱，运行排列组合（1.2） （2.3 （3.1）。流量为2.5 BV/h ,温度≤ 55℃，交前糖液的电导率 应≤700 us/cm。运行时第一个柱内的压力应≤2.0㎏/cm2。树脂层高 2.1～２.3 M。 离交柱下部有花板，装置水帽并铺设一定高度的石英 砂。离交柱要设中排管，降低再生剂的消耗。树脂穿透后，柱里的糖 液应由洁净压缩空气压至交前罐或调粉罐。 再生前必须大水量 （5.0～8.0 BV/h）的反洗，直至上排管出水的透光率≥96%。再生剂 的稀酸浓度为4～5％、稀碱浓度３～4％。再生完成淋洗时要先慢 1.0～1.5 BV/h）后快（5.0～8.0 BV/h）离交后糖液的电导率应≤50 us/cm，PH值3.8～4.5，透光率≥98%。 （九）蒸发 通过多效降膜蒸发器将糖液浓缩到固形物为72.5～73.5%。加热器 工作要保持连续性，蒸汽总的压力≥0.5Pma。一效蒸发室糖温80～ 90℃二效蒸发室糖温65～75℃三效蒸发室糖温45～55℃所有的汽凝水 全都应收集，主要用于锅炉和离交工序（用于淋洗树脂时的水温 ≤50℃）。 （十）灭菌 将多效蒸发器输出的中温糖浆通过板式换热器加热，瞬间升温至 95～105℃，维持0.8～1.4min即可。
• 4、吸潮性和保湿性：一水a-葡萄糖在相对湿度60%以上时吸收水分， 湿度增高吸收水分增快，水分含量达到15%-18%时晶粒开始溶化。 • • 5、渗透压力：较高浓度的葡萄糖液能抑制许多种微生物的生长糖藏 是一种重要的保存食品方法，糖液的渗透压力使微生物菌体内的水分 被吸走，生长受到抑制，糖液的渗透压力随浓度的增高而加。
• 6、粘度：葡萄糖粘度较蔗糖低。 • 7、冰点；降低葡萄糖降低冰点的程度高于蔗糖。
二、工艺流程
• 工艺流程图： 调粉液化→糖化→ 配料→过滤→灭酶→ 脱色→离交→浓缩→ 杀菌→精制→结晶→ 分蜜→干燥→包装→ 成品
（一）、调粉 商品淀粉加水或是淀粉乳调到30~33%浓度。加酸或碱调节PH值至 5.4~5.8，加入高温淀粉酶总量350ml/t干基的55%
结晶技术在结晶葡萄糖生产中的应用
化工1311 第六组 成员：焦强、沈玉华、 陈曼娜、张云岩
目录
• 一、产品简介
• 二来自百度文库工艺流程 • 三、结晶技术的应用
一、产品简介
结晶葡萄糖是以结晶状态下 存在的葡萄糖的总称，是相对 液体葡萄糖、固体全糖粉而言 的，按用途分有工业级、口服 级、注射级三种，按其分子结 构可分为：一水α-D-六环葡萄 糖、无水α-D-六环葡萄糖和无 水β-D-六环葡萄糖。葡萄糖甜 味是它的重要性质之一，常温 下溶解度为54%。它是可以不经 过消化而直接能被人体吸收的， 所以适用于病人食用，也可以 直接注射到血液中供严重病人 急用。葡萄糖是发酵工业的基 础原料，同时也是食品及糕点 加工中蔗糖的替代。