CIM膜法除硝调试大纲

CIM膜法除硝调试大纲

CIM除硝工艺是“采用膜法和冷冻离心技术将电解槽排出的淡盐水中硫酸根以芒硝的形式去除后，脱销盐水供给化盐系统”的工艺，脱硝盐水规格为：成份指标

NaCL：195±10g/L

Na2SO4 ：≤8g/L

压力：0.30Mpa(g)

流量：≥8.5m3/h

连接条件：管线

一、调试前应具备的基本条件

1、土建部分

﹙1﹚水处理车间内地面平整，防腐施工完毕。

﹙2﹚排水管道及防腐施工完毕，验收合格。

2、公用工程

﹙1﹚循环冷却水、工业水和纯水均能保证连续供水，流量和压力符合设计要求。﹙2﹚仪表和设备用压缩空气以及气压蒸汽均能保证连续供给，流量和压力符合设计要求。

﹙3﹚照明及通讯设施能满足调试的要求。

﹙4﹚各种保护及报警装置已调校完毕，并能正常投入运行。

3、除硝设备附属系统

﹙1﹚系统已按照设计要求安装完毕，且已经试压检漏，保证系统无漏点。（2）各溶液箱及水箱防腐保温完好，液位信号指示正确。

（3）所有的梯子、护栏、平台安全可靠。

（4）对所用的设备、阀门编号正确清楚。

（5）配电柜电源已接通，并能正常供电，电气设备绝缘良好。

4、原料液的确定

设计时业主提供的脱氯淡盐水规格如下：

在调试前需对原料液水质进行校核，提供实际原料液水质报告，应保证水质符合实际要求。

5、对所有原料的要求

（1）备足合格的亚硫酸钠

（2）备足合格的盐酸

（3）备足合格的膜组件化学清洗药品

6、对现场操作以及实验室人员的要求

（1）现场操作人员以及实验室人员培训结束，并能上岗操作

（2）化验所用的设备、仪器齐全，调试合格

（3）试验室外器具能满足调试分析之需要

（4）所需的标准药液及常用的试剂配制完毕

7、资料的准备

（1）设计说明及设计的图纸资料

（2）各设备及仪表的使用说明书

二、系统的冲洗、机泵单机试车

1、目的

冲洗目的为清除设备及管路内的杂物，以防对物料污染及对系统管路污堵或损坏设备。单机调试的目的在于校合设备的运行状况，使之满足运行工况要求。

2、原则要求

﹙1﹚机泵转向与说明书要求相同，控制柜接线正确。

﹙2﹚系统冲洗的标准：排水外状透明。

﹙3﹚系统无泄漏，管道及连接处无泄漏，阀门开关灵活并严密。

3、准备工作

﹙1﹚管道已进行吹扫。

﹙2﹚清理排水管道内的污物。

﹙3﹚检查工业水的水质情况、浊度、色度符合冲洗用水要求。

﹙4﹚各转动设备已加油及电气设备绝缘已测量。

﹙5﹚系统管路及设备情况之检查。

﹙6﹚精密（保安）过滤器滤芯的拆除，已装完的需先拆除。

﹙7﹚反渗透组件内暂不安装反渗透膜软件，已装完的需先拆除。

﹙8﹚安全用品的准备.

﹙9﹚记录表格或本的准备。

4、操作流程

﹙1﹚对各连接管道进行冲洗。

﹙2﹚对各桶槽进行冲洗。

﹙3﹚对各水泵进行单机调试，对其转向进行判定，如不合要求，重新接线调整。

三、以水代料联动试车

1、目的

以水代料联动试车目的在于校核各设备连续运行状况以及液位自控设置。 2、原则要求

﹙1﹚转动设备在满足出力的情况下运行不小于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求。

﹙2﹚对高低液位的设定进行校核，使之满足工艺设计要求。

3、准备工作

﹙1﹚确保储槽和管道均已冲洗干净。

﹙2﹚确保各机泵转向正确，控制柜接线正确。

4、操作流程

﹙1﹚对各机泵流量和压力进行校核，使之满足工艺设计要求。

﹙2﹚转动设备在满足出力的情况下运行不小于4小时，其电流、温度、振动等主要参数应符合要求。

﹙3﹚对各水箱高低液位设定进行校核，使之满足工艺控制要求。

四、保安过滤器滤芯和膜组件的安装

按照产品操作说明对保安过滤器滤芯和膜组件进行安装。

膜组件在安装时应记录膜壳的标号以及其中装入膜组件的产品标号，并画出一张示意图，标明各个压力容器及膜元件号在组件内和机架上的位置，以备设备检修之用。

五、系统各单元调试

1、预处理单元

1、调试前的检查

﹙1﹚系统及本体应完好，表计齐全并能投入使用。

﹙2﹚原料液供应正常，原料液符合要求，压力稳定。

﹙3﹚各阀门开关灵活，各监督取样点开通。

﹙4﹚检查预处理过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。

2、调整内容

﹙1﹚调节进液阀门使进液流量为9m3/h。

﹙2﹚调节分析冷却器E452A/B进液流量为0.5 m3/h。

﹙3﹚调节亚硫酸钠计量泵的频率、冲程，使进入膜过滤单元的ORP小于30mv. ﹙4﹚调节盐酸计量泵的频率、冲程，使进入膜过滤单元的PH在7～9之间。

﹙5﹚调节循环水流量使脱氯盐水冷却器出口温度在30～36o C。

2、膜过滤单元

1、调试前的检查

对原料液罐的检查

﹙1﹚检查确认原液温度≤36 o C。

﹙2﹚确认原料液水质符合技术要求。

﹙3﹚确认液位在低液位以上，且预处理单元供液量稳定，原料液合格。

对精密过滤系统的检查。

﹙1﹚检查保安过滤器的滤芯是否装好，压盖螺栓是否紧固好。

﹙2﹚保安过滤器的进出口压力表是否灵活、准确。

﹙3﹚保安过滤器的出口低压保护压力开关是否正常。

对膜装置的检查。

﹙1﹚检查反渗透压力容器与管道连接是否正确。

﹙2﹚检查反渗透装置的压力表、流量表、质量流量表的安装正确与否。

﹙3﹚检查供液、膜渗透液、浓液的取样点是否有代表性。

﹙4﹚检查高压泵是否具备使用条件，同时确定泵的油位。

﹙5﹚检查所有仪表是否经过校准，保证反渗透系统的正确运行和准确的检测。﹙6﹚检查管件、压力容器严密不漏。

﹙7﹚保证浓缩液质量控制阀处于打开位置，其开度处于待调整状态。

﹙8﹚核对渗透液排放阀是否打开，杜绝背压现象的发生。

﹙9﹚检查反渗透压力容器固定在机架上的U型卡环的螺栓不要拧得太紧，否则会使玻璃钢外壳翘曲。

﹙10﹚核对低压保护开关的报警经过正确的调定。

2、调整内容

﹙1﹚保安过滤器出水压力≥1.5har

﹙2﹚膜进液压力18～28bar

﹙3﹚膜渗透液硫酸根含量≤0.7g/L

﹙4﹚使浓缩液硫酸根含量28～31.5g/L

﹙5﹚循环流量12m3/h

﹙6﹚浓缩液流量2m3/h，渗透液流量7 m3/h

3、冷冻单元

1、调试前的检查

﹙1﹚浓硝盐水槽液位已在低液位以上，水质符合设计要求且膜过滤单元供液流量稳定。