挂篮千斤顶预压施工方案

XXX大桥及互通工程

挂篮千斤顶预压方案

编制：

审核：

审定：

XXXXXX大桥分部

二○一二年七月

目录

一、总体说明 (1)

二、重要工作节点 (2)

三、主要施工方法及步骤 (2)

混凝土施工工艺流程 (2)

浇筑前的准备工作 (2)

混凝土浇筑施工 (14)

泵车摆放 (14)

混凝布料分区及强度 (18)

砼布料流程 (20)

振捣及收面 (23)

冷却管通水 (27)

4. 应急处理预案 (28)

.应急救援工作的组织 (35)

紧急事故救援小组成员分工 (36)

应急准备 (36)

施工现场的急救步骤 (36)

现场救护注意事项 (37)

伤亡事故的报告 (38)

伤亡事故的处理 (39)

五、人员分工及安排 (28)

项目部管理人员分工 (28)

班组作业人员分工 (30)

附表 (39)

一、工程概述

0#块单箱四室结构长13m，宽（左右幅连成一个整体），墩顶箱梁中心线高端部箱梁高，顶板厚度70cm-28cm，翼板厚度50cm；边腹板厚度，中间实心段厚度约8m，单幅中腹板厚度85cm-55cm。箱梁为C55砼，采用两向预应力砼结构，混凝土总方量2369m3。0#块箱梁墩顶断面见图一，端部断面见图二。

XXX大桥主桥为61m+108m+61m梁拱组合式连续箱梁，主桥施工采用先梁后拱方式。

图一主桥桥型图

本桥主桥为梁拱组合体系结构，箱梁采用单箱双室斜腹板结构，跨中处箱梁顶板宽度为20m，底板宽度为，桥面外侧和内侧悬臂宽度分别为和，腹板的斜率为1:；主墩和过渡墩处箱梁设置加厚段，此处箱梁顶板宽度均为，底板宽度分别为和，桥面板处外侧悬臂宽度均为，腹板的斜率为1:。桥面板2％的横坡通过转梁实现，桥面板与梁底平行。

箱梁悬浇段长度采用2m，，4m，5m共4种类型，悬浇节段最大重量为，为7#节段。

图二箱梁阶段划分统计

挂篮使用前，必须进行预压检验，为保证预压顺利进行，编制本预压施工方案。

二、施工方法

预压目的

在施工过程中，挂篮将承受施工荷载、设备荷载和新浇筑节段混凝土重量，施工周期长。为了对挂篮强度、刚度及稳定性进行评价，验证挂篮的安全性，并获取挂篮在荷载作用下的变形数据，确定预抛高值，需对挂篮进行预压。

预压重量

按照最大节段重量进行预压，为7#梁段，混凝土方量³，重量为。按照倍混凝土自重进行预压，预压重量为。

预压方法

采用在1#块内预埋型钢形成反力架，通过9台60吨千斤顶向反力架施压，形成对挂篮底模的反向压力，对挂篮进行预压。中腹板处反力架纵断面图见图三，边腹板处见图四，反力架横断面图见图五。

图三中间小腹板反力架纵断面图

图四反力架纵断面图

图五反力架横断面图

2、,为体现箱梁荷载，将预压千斤顶从外侧向内侧逐一编号为1-9#顶，每个千斤顶的顶升力模拟箱梁荷载分部进行施压，根据图，1-9#顶是施加的压力分别为：㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=42t、㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=、㎡×5m×m³×=42t、㎡×5m×m³×=。合计，与设计110%预压重量相符。

三、施工保证措施

质量保证措施

1、为保证预压施工的合理性，千斤顶压力必须模拟箱梁重量分部情况进行。

2、施工前进行技术交底，明确各项指标。

3、施工前对千斤顶进行标定，确保千斤顶压力准确。

4、施工过程中，技术管理人员全程监督，并将每个千斤顶的油表读数标记的油泵操作人员方便查看的位置，保证施工质量。

5、预压分4级进行，分级荷载为预压荷载的30%、50%、80%、110%，预压过程做好测量监控工作，采集相关数据。

安全保障措施

1、为保证预压施工的合理性，千斤顶压力必须模拟箱梁重量分部情况进行。

2、施工前进行技术交底，明确各项指标。

3、施工前对千斤顶进行标定，确保千斤顶压力准确。