《地下室安石粉施工工艺》

第一章采用新技术、新工艺、专利技术

第一节地下室安石粉施工工艺

一、安石粉施工工艺流程

（一）混凝土墙面、顶面安石粉施工工艺流程：

基层清理→涂刷抗碱封底漆一遍→基底粗骨料靠阴、阳角修补找平（不大于15mm）→刮抹第一遍安石粉（5mm）→刮抹第二遍安石粉(4mm)→砂纸打磨→刮抹第三遍安石粉(4mm)→收光。

（二）抹灰墙面安石粉施工工艺流程：

基层清理→涂刷抗碱封底漆一遍→基底粗骨料修补（不大于30mm）→刮抹第一遍安石粉（5mm）→刮抹第二遍安石粉(4mm)→砂纸打磨→刮抹第三遍安石粉(4mm)→收光。

二、施工要求

（一）基层处理：浮灰、油渍清除。

（二）抗碱封底液：封底液施涂采用喷涂或滚涂，喷涂、滚涂时要求均匀一致、不出浆、不流坠、薄厚均匀。

（三）基底找平：墙面、顶面平整度大于15毫米处采用安石粉基底粗骨料找平15毫米厚。阳角找平、修平：阴角用直角尺与弹线的方法；阳角用铝合金靠尺的方法；墙面平整度小于5毫米的可直接用安石粉施工。

（四）一次结构与二次结构交界处理办法：挂钢网或粘贴网格布。

（五）刮第一遍安石粉：刮第一遍安石粉：安石粉，材料用量约 2.0Kg/m2，施工时要求竖向刮抹安石粉，一刮板紧接着一刮板，接头不得留茬，每刮一板最后收头要干净利落。要求基本无刮抹痕迹，基本找平，每遍间隔不少于2小时，以干透为准。

（六）刮抹第二遍安石粉：材料、做法同第一遍施工，材料用量约为1.Kg/m2，要求为横向刮抹，不收光。

（七）砂布打磨：在做面层之前，第二遍安石粉干燥后砂布整个打磨平整（注意不要扬尘，用潮布清扫干净。

（八）刮抹第三遍安石粉：材料比例同第一遍，材料用量约为0.8Kg/m2，要求刮抹施工前用砂纸打磨平整，其它交叉施工基本完工，以免扬尘等污染。施工要求竖向施工并在适当时间收光。效果要求：墙面表面平整、手感光滑光洁、阴阳角方正。

（九）施涂面层时应竖向刮抹、薄厚均匀、并收光。收光时必须直上直下，收三

遍，2.5米以下不准有接头。

第二节安石粉施工工艺

一、抗碱封底漆

（一）施工

喷涂、锟涂、刷涂均可，一般喷涂一道皆可，如因基底疏松，一次涂布未能在基层表面成膜，可重复涂布。

（二）养护

涂布完成后，应在5℃以上，相对湿度≤60%的环境下，养护8小时即可进行下一道工序的施工。

（三）验收

目测，无漏涂，无流坠。

二、基底粗骨料

（一）施工前准备

1、基底处理

对基体表面进行清污处理，以保证良好的粘结性能。

2、施工用具与辅助施工设施

施工用具包括含拉毛棍子、抹子、铲刀、靠尺、双把抹子、锤子、砂布、美纹纸、施工照明设施等。辅助施工设施包含搅拌器、活动脚手架、钢管脚手架等。

3、施工环境

基底粗骨料的施工环境应在5℃以上。

4、材料准备

基底粗骨料：水=3.85:1（重量比）

（二）施工工序

1、金属防锈

对外漏金属涂刷防锈漆，以防止金属反锈。

2、封闭底漆

满途抗碱封底漆，以保证基底无泛碱。

3、阴阳角处理

使用靠尺、线坠、墨斗等施工用具将阴阳角施工至方正。

4、局部修补

偏差较大的部位先进行局部剔凿处理。

5、抹涂基底粗骨料

将按基底粗骨料使用规范搅拌好的基底粗骨料抹涂于基底层，保证找平后的平整度。

6、卫生清理

施工工作后，将施工区域的遗洒物、包装等建筑垃圾清运至指定地点。

（三）养护

施工完成后，应在5℃以上，相对湿度≤60%的环境下，依据不同厚度干燥固化时间为24～72小时。

（四）验收

1、平整垂直度

2、表观：无空鼓、裂纹

三、天然安石粉

（一）施工前准备

1、基底处理

对基体表面进行清污处理，以保证良好的粘接性能。

2、施工用具与辅助施工设施

施工用具包括含拉毛棍子、抹子、铲刀、靠尺、双把抹子、锤子、砂布、美纹纸、施工照明设施等。辅助施工设施包含搅拌器、活动脚手架、钢管脚手架等。

3、施工环境

基底粗骨料的施工环境应在5℃以上。

4、材料准备

双组份：石粉：石液=2:1（重量比）

（二）施工工序

1、刮涂安石粉第一遍

竖向刮涂安石粉第一遍，要求刮涂均匀一致，无露底。

2、刮涂安石粉第二遍

横向刮涂安石粉第二遍，要求刮涂均匀一致，少磨痕。

3、打磨、清扫

使用纱布将墙面磨痕、不平处打磨平整、无痕，后清扫干净。

4、刮涂安石粉第三遍（收光）

竖向刮涂安石粉第三遍，要求刮涂均匀一致，少接头，收光薄厚均匀。

5、卫生清理

施工工作后，将施工区域的遗洒物、包装等建筑垃圾清运至指定地点。

（三）养护

施工完成后，应在5℃以上，相对湿度≤60%的环境下，干燥时间为24～72小时。（四）验收

1、平整垂直度

2、观感：颜色均匀一致、分色线平直、无流坠、疙瘩、砂眼。