强化项目质量安全进度管理

强化项目质量、安全、进度管理

开拓市场实现公司快速发展

中国化学工程集团公司第十一建设公司工程管理部

张西民

工程项目管理是一项复杂的系统工程，我公司非常重视项目管理工作，施工中不断探索项目管理的模式，在实施区域经营发展战略、确定各工程公司发展战略定位的基础上，实施以项目为管理主体的项目管理制度，制定了《项目承包管理实施细则》，实行项目管理层风险抵押承包责任制，利益分配同管理绩效挂钩，严格项目安全、质量管理，在确保施工安全和质量等的前提下，进行项目管理绩效分配和奖励。在项目部组织机构设置上，依据项目特点和管理要求进行组织结构和生产要素配置，建立适宜组织机构模式，项目经理、施工经理、财务主管由公司授权，对项目部实施有效的集权管理，既明确了项目经理部管理职能，又强化了公司职能部门的管理职能，使公司各项政策措施得以有效实施，提高了公司决策力和政策的执行力，增强了公司的凝聚力。公司根据项目实际制定项目管理（承包）目标，目标分解为安全、质量、进度等专业管理指标，按照动态控制原理运用管理措施、组织措施、经济措施实现项目管理目标。

加强专业管理，防止以包代管，工资分配与专业考核挂钩，按质量、安全、技术、体系、进度、机具、材料、合同成本等专业管理要求进行考核，各职能部门制定了详细考核细则或管理办法，通过内审、专业检查、信息报表、网络平台等进行考核，对项目部进行有效地管理和监控，使公司安全、质量、进度等管理受控有序。

通过规范项目管理，提高了公司信誉和知名度，提高公司整体竞争能

力，公司市场领域和市场份额不断拓展，公司在中原大化、新疆、内蒙古等深得业主信任，并不断辐射，相继赢得多套大型建设项目，逐步实现公司做精做强做大的目标，下面就公司在项目管理中如何实施安全、质量、进度管理作简要介绍：

一、质量管理

在质量管理方面我们坚持以体系管理为主线，以工程实体质量为核心，开展质量管理工作，实行全过程质量控制，抓好施工的每一个环节。

在南海乙烯LOP项目施工过程中，针对工艺复杂，安装要求高，质量检验要求严格，报验繁琐，软件资料要求严格，质量确认要求细致。针对工程特点和业主的要求，项目经理郑建华要求各部门、各级人员都要迅速转变观念，各负其责，实行质量预控，特别是质检部门要严格把关，争取一次报验合格率100%，一定要干好南海乙烯工程，开拓南方市场，为十一化建拓展生存空间。

为此，我们制定了项目部质量管理目标和质量保证措施，确定各施工阶段的质量管理工作。

（一）、施工准备阶段质量管理

施工准备对工程项目建设至关重要，在施工准备阶段，为保证施工质量，我们主要做了以下4个方面的工作。

1.建立健全质量保证体系，完善质量管理制度

从公司机关抽调有经验的技术、管理人员，充实项目部各管理部门。成立项目部质量管理小组，任命质保工程师和各专业责任工程师，建立健全质量保证体系。针对项目特点编制项目质量计划，明确质量方针和质量目标。根据项目部机构、岗位设置情况，制定各部门、各级人员的质量管理职责，实行工程质量负责制。

2.技术准备和资源配置

根据项目特点和技术要求，组织编制施工组织设计、施工方案、划分

单位、分部、分项工程和A、B、C三级质量控制点、编制质量检验计划并报监理和业主审批。精心挑选施工队伍，配备必要的机具装备。

3.建立质检机构、配备质检人员

配备专业质检员和检验器具，明确管理职责，制定质量管理制度、质量奖惩办法等质量管理方面的文件，使质量管理工作有法可依、有据可查。

4.开展质量意识教育，明确工艺纪律

教育全体员工转变观念，尽快适应外商的管理模式，严格按技术交底和工程质量要求进行施工，在施工过程中认真自检。上道工序不合格，不得进行下道工序施工。要求质检人员加强巡检，发现问题及时指出避免返工，积极配合总包承商、监理、业主的检查，对提出的问题，尽管是苛刻的要求，我们也要尽最大努力以满足。我们的口号是：用户满意是我们的目标，业主的期望是我们的追求。

（二）、施工过程的质量控制

施工过程的质量控制在整个质量控制中占有重要地位，如何有效、及时的控制施工过程的质量是保证工程质量的核心问题。在施工阶段，为了保证工程质量，我们主要从以下几个方面入手。

1.原材料控制

保证工程安装质量的第一关就是要保证施工材料质量，因此，严格控制施工材料的质量尤为重要。为了避免不合格材料流入施工现场，在材料验收上实行“三员”到位验收制度，即质检员、采购员、保管员共同进行材料验收。质检员、采购员对材料质量、装箱单、合格证、质量保证资料进行核对，保管员对材料数量进行验证。合格品分别填写物资标识检查验证记录表，同供货凭证和质量保证资料一起归档保存。对不合格品挂牌标识隔离存放，并填写不合格品评审处置表，报请项目部进行评审处置。进货物资验收率100%，对查出的不合格品全部退货处理。对出现问题较多的供货商，按照分供方评价程序要求，坚决从合格分供方名单中清除出去。

由于实行严格有序的进货物资验证程序，从源头上杜绝了安装质量问题的产生。

2.工序过程控制

安装工程是有多道工序组合而成的，一道工序不合格就会产生连锁反应，导致其余工序和相关专业安装质量不合格。因此，控制好每一道工序的施工质量是控制好整体工程质量的关键。我们与业主协商确定施工工序的A、B、C三级质量控制点，制定质量检验计划，对施工过程质量实行工序控制，上道工序不合格，不准进入下道工序施工。施工前要求工号工程师对施工班组进行技术交底，明确该项工序的具体技术要求、质量标准和注意事项，并下达工程任务单和质量单。施工班组在工序施工过程中自检，完工后在工程质量单上填写实测记录。工号工程师对所负责工号的质量负责，发现质量问题及时解决。质量检查人员以施工图纸、工程质量单和施工验收规范为依据，在施工现场巡回检查，及时查处施工中的质量问题，对施工班组的自检记录进行复查验证，A、B级质量控制点，报请监理，甲方共同检查确认，确认合格后才能转入下道工序。施工班组的工程质量单和任务单不经质量检查人员签字确认一律不准结算工资奖金。

3.样板引路，规范操作

坚持开展样板引路活动，每个分项工程施工前都制定详细的施工方法、标准图、质量标准、注意事项，选择优秀的作业组进行施工，施工过程中，工号工程师、质检员进行指导，同工种的其他作业组进行观摩。完工后经经质检员检查合格，监理和业主确认。然后，在项目部推广，规范施工班组的作业活动。

4.质量监督，奖优罚劣

质检员每天在现场进行巡检，发现质量问题及时处理。项目部每月开展一次质量大检查，评选质量先进班组和个人，评选焊接状元，进行奖励；对质量差的作业组进行惩罚和批评。项目部对每月质量大检查结果以质量