加油站6S现场管理之整顿
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加油站6S现场管理之整顿
6S现场管理由日本企业的5S扩展而来,是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法,其作用是:提高效率,保证质量,使工作环境整洁有序,预防为主,保证安全。6S现场管理的本质是一种执行力的企业文化,强调纪律性的文化,不怕困难,想到做到,做到做好,作为基础性的6S现场管理工作落实,能为其他管理活动提供优质的管理平台。以下是6S现场管理培训专家针对加油站6S现场管理之整顿作出的分析。
一、整顿是提高效率的根本
中国6S咨询服务中心指出,在对加油站进行检查时,经常发现加油站会出现以下情形:多种物品混放,未分类,难以寻找;物品存放未定位,不知道何处去找;不知道物品的名称,盲目寻找;物品无标识,视而不见;存放地太远,存取费时;不知物品去向,反复寻找;存放不当,难以取用;无适当的搬运工具,搬运困难;针对以上问题,我们第二步就是要采取措施,进行有效的整顿。整顿的真意在于考虑。
1、加油站6S现场管理—整顿是合理化的技术
整顿的“3定”原则:定点、定容、定量
(1)、定点:放在哪里合适。
(2)、定容:用什么容器、颜色。
(3)、定量:规定合适的数量。
2、物品的标识要达到以下目的:
看了能够立即明白物品是什么,即在实物上进行标识,具体指出物品名称、使用时期、使用场所、现有状态(有用物品、无用物品、良品、不良品等)。
物品可以立即取出,使用后能正确放回原位,不会忘记也不会放错,即使忘记或放错了,也能很容易辨别出来根据物品的不同类型。
整理整頓和马拉松一样,运用实际的情景和样本案例作比较分析,了解差距和改进的方法。让我们一起参观并思考我们该如何做。
二、例如:
1、6S现场管理—加油站机器设备
(1)、机器设备保养良好,防护罩齐全。
(2)、维修保养记录齐全
(3)、机器设备上不摆放不必要的物品
(4)、设备规范标志,设备管路分类清楚,有颜色标识。
(5)、不用的设备集中管理、定期处理
2、6S现场管理—加油站物料配件
(1)、原材料及附件、备料堆放整齐
(2)、成品、废品分开放置明确区域区分
(3)、下脚料作好分类、及时处理
(4)、有物料包装外箱摆放时,标志面应统一向外方向
3、6S现场管理—加油站盛装容器
(1)、周转箱、周转盘保持干净
(2)、废品容器标识清楚、标志向外
(3)、容器没有被乱涂写,所装物品没有溢出。
4、6S现场管理—加油站计测器、工具、夹具、模具
(1)、器具分类放置(公用性和专用性等)并标识
(2)、器具保持良好有效状态
(3)、计测器、工具做到影迹整顿(或有序摆放)
(4)、器具用完后及时归位
整理完后,我们要把经整理所留下需要的东西,定位存放;依照使用频率来决定放置场所和位置;分门别类排列好,明确数量,进行有效的标识。如用标志漆颜色划分通道与作业区域,或用标志牌、隔离带等进行分割。
中国6S咨询服务中心指出,同类物品集中放置,在放置时,尽可能安排物品的先进先出;尽量利用框架,立体发展,扩大存物空间,提高收容率;必要时设定标识,注明物品“管理者”及“每日点检表”,同时要遵循以下原则:不许堵塞通道;限定高度堆高;危险品、
不明物均要求撤离加油站现场。
通过整顿,加油站的工作场所整洁明了,一目了然,减少了取放物品的时间,提高了员工的工作效率,保持井井有条的工作秩序区。
注意事项: