液压传动设计题目汇编

2009机自专业
液压与气压传动设计题目选编
1．设计一台双面钻通孔卧式组合机床的液压进给系统及其装置。

机床的工作循环为：工件夹紧→左、右动力部件快进→左右动力部件工进→左动力部件快退、右动力部件继续工进→左动力部件停止、右动力部件快退→左、右动力部件皆停止、工件松开。

已知工件的夹紧力为8*103 N，两侧加工切削负载皆为15*103N, 工件部件的重量皆为9.8*103N，快进、快退速度为5m/min，快进行程为100mm，左动力部件工进行程50mm，右动力部件工进行程80mm，v min=80~200mm/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

2．设计专用铣床液压系统，最大切削力为8*103N运动部件自重为10*103N导轨形式为矩形。

加工进给速度为180mm/min。

快进、快退速度为6m/min，往复运动的加、减速时间为0.2s，总行程200mm, 工进行程可调，滑台为平导轨，静、动摩擦系数分别为0.2和0.1。

试计算选择液压元件。

3．一台专用铣床，铣头驱动电机的功率为7.5KW，铣刀直径为150mm，转速为300r/min，工作台重量为4*103N，工件和夹具最大重量为1.8*103N，工作台行程为500mm（快进300mm，工进150mm），快进速度为5m/min，工进速度为50~800mm/min，往返加速、减速时间为0.1s，工作台用平导轨，静摩擦系数f j=0.2，动摩擦系数f d=0.1。

试设计此专用铣床液压系统。

4．设计一台300T四柱万能液压机其主要技术要求如下：公称压力300T，上滑板回程压力40T（自身质量5T），上滑块最大行程800mm，快进速度100mm/s，工进行程200mm, 上滑块压制速度
6.8mm/s，上滑块回程速度52mm/s，为便于取出工件或与主油缸配合完成某些工件的压制工艺，
须在工作台中心孔内设置一下缸，下缸最大顶出压力30T，回程压力15T（自身质量2T），最大行程250mm，顶出速度65mm/s，回程速度138mm/s。

试设计液压系统，选择液压元件。

5．设计一台液压启闭机液压系统，其主要技术要求如下：启闭力50T，行程8000mm，往返速度4000~10000mm/min，加减速时间为1秒，双缸，用同步回路，垂直液压缸。

6．设计一钻堂专用机床，加工的工作循环是工件定位、夹紧→动力头快进→工进→快退→工件松开、拔销。

定位夹紧时需流量20L/min，压力1MPa，加工时最大切削力（轴向）为20*103N，动力头自重30*103N，工作进给要求能在20~120mm/min内进行无级调速，快进、快退的速度均为6m/min，动力头最大行程为400mm，工进行程100mm，为使工作方便希望动力头可以手动调整进退动力滑台采用平导轨。

f j=0.2，f d=0.1
7．设计一专用磨床工作台往复运动液压系统。

已知工作台最大运动速度v max=8m/min，最小速度v min=0.4m/min，总行程600mm, 工进行程100mm，切削时的切削分力P x=500N，P y=1000N，工作台及工件的重量G=10*103N，启动时间△t=0.05s，导轨的动摩擦系数f=0.16, 节流阀装在液压缸的回油路上，回油背压p2=0.3Mpa。

专用铣床工作台重量为3000N,工件及夹具最大重量为1000N，切削力最大达9000N，工作台的快8．
进速度为4.5m/min，工进速度为60~1000mm/min，行程为400mm(工进行程可调)，工作台往复运动的加速、减速时间为0.05s，假定工作台采用平导轨，其摩擦系数f j=0.2, f d=0.1，试设计其液压系统。

设计一台校正压装液压机，要求的工作循环是快速下行→慢速加压→快速返回并停止。

压装时9．
的速度（工作速度）不超过5mm/s, 快速应为工作速度的8~10倍，动力头重1KN，总行程800mm 工作压力不小于 10KN，加、减速时间0.1s。

某立式组合机床的动力滑台采用液压传动。

已知切削负载为28KN，滑台工进速度为50mm/min, 快10．
进、快退速度为6m/min, 滑台（包括动力头）的质量为1500Kg，滑台对导轨的法向力约为1500N，往复运动的加减速时间为0.05s，滑台采用平导轨，f j=0.2,f d=0.1, 快速下行为100mm，工作行程为50mm，试设计此液压系统。

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