混凝土路面滑模施工
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范
公路水泥混凝土路面滑模施工技术规范1. 引言滑模施工技术是一种高效的水泥混凝土路面施工方法，它通过使用滑模摊铺机连续摊铺混凝土，实现快速、均匀的施工效果。
本规范旨在指导施工单位按照标准化流程进行滑模施工，确保工程质量与安全。
2. 施工前准备2.1 施工设计审查仔细审查施工设计图纸，确保对施工要求有充分理解。
确认施工材料、设备及人员配置符合设计要求。
2.2 施工场地准备清理施工场地，确保无障碍物，地面平整。
根据设计要求设置施工控制点和标高。
2.3 施工材料准备选择符合标准的水泥、骨料、外加剂等原材料。
确保原材料的存储条件符合要求，避免受潮或污染。
2.4 施工设备检查对滑模摊铺机、混凝土搅拌车、振捣设备等进行检查和调试。
确保所有设备处于良好工作状态。
3. 施工过程3.1 混凝土搅拌按照设计配比，精确控制混凝土的原材料用量。
确保混凝土搅拌均匀，符合施工要求。
3.2 滑模摊铺使用滑模摊铺机进行混凝土摊铺，控制摊铺速度和厚度。
根据路面宽度和设计要求，调整摊铺机的摊铺宽度。
3.3 振捣与平整在摊铺过程中，使用振捣设备确保混凝土密实。
使用刮板或抹平设备对混凝土表面进行平整处理。
3.4 接缝处理按照设计要求设置横向和纵向接缝。
确保接缝平整、紧密，防止渗水。
3.5 养护与固化施工完成后，及时对混凝土路面进行覆盖养护。
根据气候条件，适时进行洒水养护，确保混凝土充分固化。
4. 质量控制4.1 原材料检验对所有进场的原材料进行严格的质量检验。
确保原材料符合施工设计要求。
4.2 施工过程监控实施现场监控，记录混凝土的摊铺速度、厚度等关键数据。
定期检查施工质量，及时调整施工方案。
4.3 施工后检测施工完成后，对路面的平整度、强度等进行检测。
确保路面满足设计和规范要求。
5. 安全与环境保护5.1 安全措施施工人员应穿戴安全装备，遵守安全操作规程。
施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入。
5.2 环境保护采取措施减少施工过程中的噪音和扬尘。
混凝土护栏滑膜施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况混凝土护栏滑模施工是公路、桥梁、市政等工程中常用的一种施工方法，具有施工速度快、质量好、经济效益高等优点。
本方案针对混凝土护栏滑模施工进行详细说明，包括施工准备、施工工艺、质量控制、安全管理等内容。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理部：负责施工方案的编制、施工组织、技术指导、质量监督、安全管理等工作。
（2）施工班组：负责现场施工、材料供应、设备管理、质量控制等工作。
2. 施工材料（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数2.0-3.0。
（3）石子：选用5-20mm的碎石，级配良好。
（4）外加剂：选用减水剂、早强剂等。
（5）钢筋：选用符合国家标准的钢筋，确保质量。
3. 施工设备（1）滑模：采用整体式滑模，滑模尺寸应根据护栏尺寸设计。
（2）模板：选用钢模板，模板尺寸应根据护栏尺寸设计。
（3）泵送设备：选用混凝土泵车或地泵。
（4）钢筋加工设备：钢筋剪切机、钢筋弯曲机、钢筋绑扎机等。
（5）其他设备：振动器、切割机、电焊机等。
4. 施工现场（1）施工场地：确保施工场地平整、宽敞，满足施工要求。
（2）施工道路：设置施工道路，方便材料运输和人员进出。
（3）施工用电：确保施工现场用电安全，符合国家标准。
（4）施工用水：设置施工用水设施，满足施工需求。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据设计图纸，绘制模板安装图。
（2）将模板按照安装图进行组装，确保模板尺寸准确。
（3）将模板固定在支架上，确保模板稳定。
（4）对模板进行校正，确保模板垂直、平整。
2. 钢筋绑扎（1）根据设计图纸，绘制钢筋绑扎图。
（2）将钢筋按照绑扎图进行加工，确保钢筋长度、间距符合要求。
（3）将钢筋绑扎在模板上，确保钢筋位置准确。
（4）对钢筋进行加固，防止钢筋移位。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求和现场实际情况，确定混凝土配合比。
（2）混凝土搅拌：采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土搅拌均匀。
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法
水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法水泥混凝土路面是道路建设中常见的路面种类，具有结构稳定、使用寿命长等优点。
为了保证水泥混凝土路面的质量和效率，使用滑模摊铺机施工可以提高工作效率和实现路面的均匀铺设。
本文将介绍水泥混凝土路面滑模摊铺机施工工法，包括流程、注意事项等内容。
工法流程1. 预处理在进行路面施工之前，需要对场地进行处理。
清理场地上的杂物和杂草，并确保施工区域的地面平整。
在现场设置标线以指示施工范围和高程，以便控制施工过程中的高度和坡度。
2. 压实基层在地面平整后，需对基层进行压实。
通过使用碾压机对基层进行压实，以确保路面的平整程度。
如果基层较为松散，则需要连续压实多次，直到达到标准的密度和强度为止。
3. 水平控制施工前需进行水平控制。
使用激光水平仪或振动棒设置路面的高程和坡度。
控制路面的高程和坡度可以确保路面施工的平直度和平整度，避免路面表面起伏和坑洞。
4. 准备混凝土在施工前需准备好混凝土。
混凝土应按照配合比和设计强度混合，以确保路面的强度和耐久性。
在混凝土搅拌车驶进施工现场后，需在最短时间内将混凝土装入滑模摊铺机中，避免混凝土变干或结块。
5. 滑模摊铺机铺设混凝土启动滑模摊铺机，并将混凝土缓慢地倒入其中。
使用滑动箱将混凝土推平并平整。
在推动混凝土的同时，滑动箱强制挤压混凝土，以提高混凝土的密实度。
6. 摊铺混凝土在滑模摊铺机推平混凝土后，需要使用振动棒将混凝土表面上的气泡排除。
振动棒可以使混凝土表面变得平整光滑，并且平整度更高。
在整个摊铺过程中要确保混凝土的高程和坡度符合要求，以保证路面施工的质量。
7. 平整混凝土在使用振动棒对混凝土表面进行振动后，需使用平板机将表面平整。
在平整过程中，需要根据路面的宽度和长短调整平板机的平整方向和速度。
平板机可以提高路面的平整度，并使路面表面更加光滑。
8. 输送混凝土在完成摊铺后，需要使用输送机将多余的混凝土运出施工区域。
输送机可以将混凝土输送到搅拌车或储存位置，以便后续处理和管理。
滑模摊铺混凝土路面试验段施工方案
滑模摊铺混凝土路面试验段施工方案一、项目背景二、施工目标试验段的施工目标是验证滑模摊铺混凝土在路面工程中的耐久性和使用寿命，并对其施工工艺进行完善和优化，为今后实际工程提供技术支持。
三、施工内容1.设计路段的选择：选择一条平直、无沟槽和较低交通流量的路段作为试验段。
2.基层处理：对设计路段的基层进行清理、修复和加固，确保基层的平整度和稳定性。
3.摊铺混凝土层：根据设计要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用适宜的原材料进行搅拌。
4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，确保摊铺层的平整度和厚度。
5.撑模：在摊铺完成后，对滑模进行撑模，以保持混凝土的平整度和厚度。
6.真空混凝土养护：在滑模摊铺完成后，使用真空混凝土养护设备对混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和抗裂性能。
7.抗滑处理：在混凝土硬化后，使用天然、人工材料对试验段施加抗滑处理。
8.动态沉降监测：在试验段施工完成后，安装动态沉降监测设备，对路面的沉降情况进行监测和记录。
四、施工步骤1.基层处理：清理路面，修复损坏的部分，加固不稳定部分。
2.配合比确定：根据试验要求，确定滑模摊铺混凝土的配合比，选用合适的原材料。
3.混凝土搅拌：将混凝土的材料按配合比进行搅拌，保证混凝土的均匀性和稳定性。
4.摊铺：使用滑模摊铺机对混凝土进行均匀、连续地摊铺，保证摊铺层的平整度和厚度。
5.摊铺层撑模：在摊铺完成后，对混凝土层进行撑模，以保持其平整度和厚度。
6.养护：使用真空养护设备对混凝土进行养护，保持混凝土的强度和耐久性。
7.抗滑处理：使用适当的抗滑材料施加在混凝土路面上，提高路面的抗滑性能。
8.动态沉降监测：安装动态沉降监测设备对路面的沉降情况进行监测和记录。
五、施工安全措施1.施工现场设置明显的警示标志和围挡，确保施工区域的安全。
2.施工人员必须穿戴好安全防护装备，避免发生意外伤害。
3.各种机械设备必须经过检验合格，并由专业人员操作，确保施工过程的安全。
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)
滑模摊铺混凝土路面施工方案(1)一、方案概述滑模摊铺混凝土是一种常用于路面施工的技术，通过专用的设备将混凝土料块运送至摊铺装置，再通过自重将混凝土摊铺到预定的形状和高度。
本文将介绍滑模摊铺混凝土路面施工的方法和步骤，以确保施工质量和安全。
二、施工准备1. 施工前检查在进行混凝土路面施工之前，需要对施工现场进行仔细检查，确保地基符合要求，清除碎石和杂物，检查排水系统是否畅通。
2. 设备准备在施工过程中需要准备滑模摊铺机、振动器、平整机和车辆等设备，并确保设备完好无损，可以正常工作。
3. 原材料准备准备好水泥、粗集料、细集料和混凝土添加剂等原材料，并按照设计配比进行配制。
三、施工步骤1. 模板安装首先，在施工现场按照设计要求进行模板的设置，确保模板平整、水平，并固定好。
2. 混凝土搅拌与运输将原材料按照设计要求进行混合搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运至施工现场。
3. 滑模摊铺在混凝土到达施工现场后，使用滑模摊铺机将混凝土摊铺到模板上，控制好铺设速度和厚度。
4. 整平与压实利用平整机对已摊铺的混凝土进行平整操作，确保路面平整度和坡度符合设计要求，然后使用振动器对混凝土进行压实。
5. 养护混凝土铺设完成后，需进行养护工作，包括覆盖湿棉被、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工注意事项•施工现场应保持清洁整洁，杜绝泥浆、水迹等对施工的影响。
•施工人员需穿戴好安全装备，并注意作业安全。
•在铺设过程中严格控制混凝土的温度和湿度，避免出现温度裂缝。
•施工完成后及时清理设备和现场，做好施工记录和保养。
五、总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项复杂而重要的工程，其施工质量直接关系到道路使用的安全和舒适性。
只有严格按照施工方案进行操作，注意细节和掌握技术要点，才能确保施工质量和工程进度。
希望本文的介绍对相关人员在滑模摊铺混凝土路面施工中起到一定的指导作用。
滑模施工混凝土方案
滑模施工混凝土方案一、工程概况。
咱这个工程呢，是要用到滑模施工来浇筑混凝土的。
就好比给一个大型建筑搭一个超级滑滑梯，让混凝土沿着这个“滑滑梯”乖乖成型。
这个建筑大概有[具体高度]高，[具体结构形式]的结构，就像一个独特的巨人，我们得用混凝土给他把骨架填满、填结实。
二、混凝土材料要求。
1. 水泥。
2. 骨料。
骨料就像是混凝土里的小石块和沙子，它们在混凝土里占了很大的比例呢。
粗骨料的粒径得合适，不能太大，不然就像大石头卡在滑模里，滑都滑不动；也不能太小，太小了就没了支撑力。
[具体粒径范围]的粗骨料就比较合适。
细骨料呢，要干净、颗粒均匀，不能有太多杂质，就像做饭的米要干净一样，这样混凝土才能细腻又结实。
3. 外加剂。
外加剂是混凝土的“小助手”。
比如说减水剂，就像给混凝土吃了减肥药，让它在保持强度的同时，变得更容易流动，这样在滑模里就可以很顺滑地流淌了。
还有早强剂，能让混凝土更快地变强，就像给它打了一针兴奋剂，能早点承担起建筑的重量。
不过外加剂的量可得控制好，放多了就像药吃多了，可能会有副作用。
三、混凝土配合比设计。
1. 设计目标。
咱们要根据工程的要求来设计混凝土的配合比。
首先得保证混凝土的强度足够，能撑起这个大建筑。
然后呢，它的流动性也要好，这样才能在滑模里顺利地滑上去。
就像做蛋糕，要保证蛋糕又好吃（强度够）又好从模具里倒出来（流动性好）。
2. 试配过程。
这个试配过程就像厨师做菜前先尝尝味道一样。
我们先按照经验和一些初步的计算，确定一个大概的配合比。
然后把水泥、骨料、水和外加剂按照这个比例混合起来，做一些小试块。
就像做小蛋糕试吃一样，看看这些试块的强度、流动性等性能符不符合要求。
如果不符合，就调整配合比，再试，直到做出完美的“蛋糕”（混凝土）为止。
四、混凝土的搅拌。
1. 搅拌站选择。
我们要找一个靠谱的搅拌站来搅拌混凝土。
这个搅拌站就像一个大厨房，设备得齐全，搅拌机得给力。
就像厨师的锅碗瓢盆得干净又好用一样。
滑模施工操作方法
滑模施工操作方法
滑模施工操作是一种常用的人工施工方法，适用于混凝土结构的浇筑。
滑模施工操作方法如下：
1. 准备工作：在施工前，需要进行现场准备工作，包括确定滑模道路、平整基础、安装模板等。
同时，要确保施工材料和设备的准备充分。
2. 安装模板：根据设计要求，将滑模模板安装到预先布置的支架上，确保模板的水平和垂直度。
3. 固定钢筋：根据设计要求，在滑模模板内布置钢筋，并用临时扣件或焊接固定。
4. 浇筑混凝土：在滑模模板内浇筑混凝土，通常采用泵送的方式，尽量减少手工操作对滑模模板的影响。
5. 控制滑模速度：在滑模过程中，需要通过控制混凝土泵送速度或使用控制滑模设备来控制滑模速度，使混凝土在滑模模板内匀速流动。
6. 平整混凝土：在滑模过程中，要用专用工具对混凝土表面进行平整，以获得满意的表面光洁度和平整度。
7. 维护滑模模板：在滑模过程中，需要定期检查和维护滑模模板的水平和垂直度，确保模板的稳定性和施工质量。
8. 混凝土硬化和拆模：待混凝土硬化到设计要求后，可以进行拆模操作，将滑模模板从混凝土结构上移除。
需要注意的是，滑模施工操作需要精确掌握混凝土的流动性和凝结时间，保持适当的施工速度和施工质量，以确保最终混凝土结构的稳定性和耐久性。
水泥砼路面(滑模)施工工艺
水泥砼路面（滑模）施工工艺一、施工方案：采用水泥砼拌和楼集中拌和，大吨位自卸车为主辅以汽车式混凝土搅拌运输车进行运输，滑模摊铺机半幅一次铺筑的方案。
二、工原材料技术要求1、水泥（1）用于混凝土路面的水泥应采用水泥抗折强度不小于7.5Mpa、旋窑生产的525#硅酸盐水泥和普通水泥，其游离CaO含量应小于1%。
初凝时间不早于3小时，终凝时间不超过10小时。
（2）无论气温多高，散装水泥的出厂温度均应限制在55℃以内，混凝土搅拌时的水泥温度不得高于50℃。
（3）低温季节施工用的早强水泥应符合AASHTO M-85II型或IIA型，并应得到工程师的许可才能采用。
2、集料（1）粗集料：①粗集料按JTJ053-94标准方法试验，其级配应符合设计规定，最大粒径以30mm为宜。
粗集料中针片状含量应小于15%，超径含量不得大于5%，0.15mm的石粉含量不宜大于1%。
②粗集料按JTJ054-94标准方法测试的石料强度应等于或大于3级。
石料压碎值指标应小于16%。
③粗集料中硫化物及硫酸盐含量应小于1%，含泥量（冲洗法）应小于1%。
（2）细集料：①细集料应采用质地坚硬、耐久、洁净的天然砂。
其级配应符合下表I、II级配分区，细度模数为2.3～3.2，含泥量不得大于2%。
②细集料中硫化物及硫酸盐含量（折算SO3）应小于1%。
3、清洗集料、拌和及养生用水，不应含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类有机物。
细集料标准级配范围表4、外掺剂（1）外掺剂应符合GB08076-1996中合格品或一等品的技术要求。
（2）外掺剂中不应含氯化钙。
（3）可在混合料中使用水溶液缓凝剂，其含水量应计入混合料的有效用水量中。
（4）引气剂、减水剂复合掺用时，应注意两者不致发生沉淀。
5、钢筋钢筋网、拉杆、传力杆、边缘钢筋以及角隅钢筋均须符合要求。
6、养护剂采用的养护剂品种及喷洒剂量应满足85%的保水率（72h）。
7、填缝板（1）预制填缝板的尺寸应符合设计图纸的要求，其允许误差：厚度为0～+2mm，高度为±12mm。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案项目背景在现代城市道路建设中，滑模摊铺技术被广泛应用于混凝土路面的施工，其施工效率高、质量可控等优点备受青睐。
本文分析滑模摊铺混凝土路面施工方案，以求在道路建设中取得更好的效果。
材料准备在滑模摊铺混凝土路面施工过程中，需准备各种材料： - 水泥 - 骨料 - 水 - 混凝土添加剂设备准备为保障施工顺利进行，需准备以下设备： - 滑模摊铺机 - 搅拌机 - 振动器 - 平整机施工步骤1.准备工作：对施工现场进行清理和平整，并设置施工标志。
2.水泥搅拌：将水泥、骨料、水和混凝土添加剂进行搅拌，以制备混凝土。
3.滑模摊铺：使用滑模铺路机将混凝土均匀地铺设在路面上，并以合适的速度推进。
4.压实：使用振动器对混凝土进行压实，确保路面坚固。
5.最终修整：最后使用平整机对路面进行修整，使其表面光滑平整。
施工质量控制在施工过程中，需要注意以下质量控制措施： - 混凝土的配合比要符合要求，以保证路面的耐久性。
- 铺设时需注意均匀性和密实性，避免出现空鼓、裂缝等现象。
- 对施工现场的温度、湿度等环境条件进行监控，保证施工质量。
施工安全注意事项为保障施工人员的安全，在施工过程中需注意以下事项： - 操作设备时，必须穿戴好安全防护用具，如头盔、手套等。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 对设备进行定期维护和检查，确保施工安全。
总结滑模摊铺混凝土路面施工是一项技术要求较高的工程，需要施工人员具备一定的经验和技术。
通过遵循以上施工方案，可以有效提高施工效率，确保施工质量，实现道路建设的可持续发展。
高速公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工管理
高速公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工管理高速公路是现代交通运输的重要组成部分，其水泥混凝土路面的滑模摊铺施工管理是确保道路质量和安全的重要环节。
本文将从施工前的准备工作、施工技术的选择和实施、质量控制和施工管理等方面，对高速公路水泥混凝土路面滑模摊铺施工管理进行详细探讨。
一、施工前的准备工作1. 人员准备：组建施工队伍，配置施工人员和技术负责人，确保施工人员有相关的经验和技能，能够熟练掌握滑模摊铺机的操作和维护。
2. 设备准备：确保滑模摊铺机和其他施工设备的性能良好，进行必要的检修和保养，提前准备好所需的材料和配件。
3. 施工方案制定：根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案，包括施工工序、施工顺序、施工参数等，确保施工工艺合理可行。
4. 现场准备：清理施工现场，清除垃圾和障碍物，确保施工现场的平整和清洁。
同时，进行必要的标线和标识，确保施工区域的安全。
二、施工技术的选择和实施高速公路水泥混凝土路面的滑模摊铺施工技术，主要有湿法摊铺和半湿法摊铺两种。
湿法摊铺适合大面积均匀厚度的混凝土路面，半湿法摊铺适用于较小的面积和复杂的路线。
在选择施工技术时，需要考虑施工时间、施工质量和施工成本等因素，结合具体的施工条件和要求，选择合适的施工技术。
在实施施工时，需要按照施工方案进行预备工作、涂刷分离剂、调节模板，浇筑混凝土等。
同时，需要保持施工过程中的安全和秩序，确保施工效率和质量。
三、质量控制高速公路水泥混凝土路面的滑模摊铺施工质量控制，主要包括材料质量控制、施工工艺控制和施工成果质量控制。
1. 材料质量控制：需要对水泥、沥青、骨料等原材料进行检验和测试，确保其达到设计要求和规范要求。
同时，需要做好材料的储存和保管，防止材料污染和受潮。
2. 施工工艺控制：需要按照施工方案和相关规范，控制施工过程中的各个环节，并进行必要的检测和测量。
对于涂刷分离剂、调节模板、混凝土浇筑等工艺要求，需要严格执行，确保施工质量。
滑模摊铺混凝土路面施工方案
滑模摊铺混凝土路面施工方案一、施工概述二、施工工艺1.前期准备（1）设计路面结构，确定路面的设计强度等级和厚度；（2）清理施工区域，检查周围环境是否符合施工要求，如有需要，进行临时交通控制；（3）准备施工材料和设备，包括混凝土、振捣器、滑模模具等；（4）组织人员，明确各岗位责任，确保施工安全。
2.基础处理（1）检查基础情况，确保基础面平整，无明显隆起、凹槽等缺陷；（2）如有需要，修复基础缺陷，如填补凹槽、修复裂缝等；（3）对基础面进行清洁处理，确保无杂物、尘土等。
3.模具制作（1）根据设计要求，制作滑模模具，包括模具的尺寸、形状及厚度；（2）检查模具的安装、连接等情况，确保模具的稳定性；（3）根据需要，进行模具的涂油处理，以减少混凝土与模具之间的粘附。
4.混凝土搅拌与输送（1）根据设计要求，配制混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；（2）启动混凝土搅拌机，将各组分按配合比要求加入搅拌机中进行搅拌；（3）将搅拌好的混凝土通过混凝土输送泵输送至施工现场。
5.滑模摊铺（1）调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的稳定输送；（2）将混凝土从输送管道中均匀地倒入滑模模具中，确保混凝土与模具的接触完全；（3）通过振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实度和均匀性；（4）移动滑模模具，进行连续的滑动摊铺，确保路面的平整度和均匀度。
6.养护（1）摊铺完成后，对混凝土路面进行养护，避免路面的干燥和开裂；（2）根据施工要求，进行湿养护或覆盖养护，保持路面湿润；（3）根据混凝土类型，确定养护时间，一般为7-14天。
三、施工要点1.选择合适的混凝土配合比，确保混凝土的强度、稳定性；2.调整混凝土输送泵的流量和速度，确保混凝土的均匀输送；3.对滑模模具进行涂油处理，减少混凝土与模具之间的粘附；4.在滑模摊铺过程中，注意调整振捣器的振动频率和振幅，确保混凝土的密实度；5.在摊铺完成后，及时进行养护工作，避免路面的干燥和开裂。
公路工程滑模施工(3篇)
第1篇一、滑模施工技术原理滑模施工技术是一种将模板、混凝土和钢筋等材料在施工过程中同步移动的施工方法。
其主要原理是将模板固定在混凝土浇筑过程中，通过滑模装置带动模板在混凝土表面移动，实现混凝土的连续浇筑和模板的同步移动。
滑模施工技术具有以下特点：1. 施工速度快：滑模施工过程中，模板、混凝土和钢筋等材料同步移动，减少了施工间歇，提高了施工速度。
2. 质量稳定：滑模施工过程中，模板固定，混凝土浇筑均匀，保证了混凝土的密实性和外观质量。
3. 经济效益高：滑模施工技术减少了施工设备和人员投入，降低了施工成本。
4. 适应性强：滑模施工技术适用于各种类型的公路工程，如桥梁、隧道、涵洞等。
二、滑模施工工艺流程1. 施工准备（1）施工现场准备：根据设计图纸和施工方案，对施工现场进行平整、排水、基础处理等。
（2）模板准备：根据设计图纸和施工要求，制作符合要求的滑模模板。
（3）钢筋准备：根据设计图纸和施工要求，加工、绑扎钢筋。
（4）混凝土准备：根据设计要求，配制混凝土。
2. 模板安装（1）模板定位：根据设计图纸和施工要求，将滑模模板安装在预定位置。
（2）模板加固：对滑模模板进行加固，确保模板在施工过程中稳定。
3. 钢筋安装（1）钢筋定位：根据设计图纸和施工要求，将钢筋安装在预定位置。
（2）钢筋绑扎：对钢筋进行绑扎，确保钢筋的稳定性。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土运输：将混凝土运输至施工现场。
（2）混凝土浇筑：按照施工要求，将混凝土浇筑到模板内。
（3）混凝土振捣：对混凝土进行振捣，确保混凝土密实。
5. 模板滑动（1）模板滑动：在混凝土初凝后，开始滑动滑模模板。
（2）混凝土养护：滑动过程中，对混凝土进行养护。
6. 施工收尾（1）模板拆除：混凝土达到设计强度后，拆除滑模模板。
（2）施工缝处理：对施工缝进行处理，确保施工缝质量。
（3）混凝土养护：对混凝土进行养护，确保混凝土质量。
三、滑模施工质量控制1. 模板质量：确保滑模模板符合设计要求，表面平整，尺寸准确。
滑模的施工程序(3篇)
第1篇一、准备工作1. 设计与审批：根据工程需求，进行滑模施工方案设计，并经相关部门审批。
2. 材料设备准备：准备滑模系统所需的模板、液压千斤顶、爬杆、提升机具、混凝土拌合料等。
3. 施工场地准备：平整施工场地，设置施工道路，确保材料运输畅通。
二、滑模系统组装1. 安装门架：根据设计要求，在施工场地安装门架，作为滑模系统的支撑结构。
2. 围圈及加固：在门架上安装围圈，并进行加固，确保围圈的稳定。
3. 模板安装：将模板安装到围圈上，确保模板的平整度和垂直度。
4. 爬杆及千斤顶安装：在模板上安装爬杆，并在爬杆上安装液压千斤顶。
5. 油路汇集：将液压千斤顶的油路汇集，确保液压系统的正常运行。
三、混凝土浇筑1. 浇筑分层：混凝土浇筑分层进行，每层厚度一般不超过30cm，确保混凝土密实。
2. 振捣密实：在浇筑过程中，对混凝土进行振捣，确保混凝土密实度。
3. 浇筑间歇：混凝土浇筑间歇期间，对已浇筑的混凝土进行养护，提高其强度。
四、滑模施工1. 初滑阶段：在初滑阶段，应缓慢、匀速滑升，高度不宜过大，以检验滑模装置的强度、稳定性和安全性。
2. 正常滑升：当滑模装置稳定后，进行正常滑升，滑升速度根据实际情况进行调整。
3. 模板提升：当模板内最下层的混凝土达到一定强度后，利用提升机具将模板套槽沿着已浇灌的混凝土表面或模板表面滑动，向上提升约30cm。
4. 混凝土浇筑：在模板提升的同时，继续进行混凝土浇筑，确保连续施工。
五、滑模系统拆除及模板拆除1. 拆除滑模系统：在滑模施工完成后，拆除液压千斤顶、爬杆、模板等滑模系统。
2. 拆除模板：拆除模板时，应从上往下逐层拆除，避免对已浇灌的混凝土结构造成损害。
六、施工质量控制1. 混凝土质量：严格控制混凝土的原材料、配合比和浇筑工艺，确保混凝土质量。
2. 模板质量：确保模板的平整度、垂直度和稳定性，避免对混凝土结构造成影响。
3. 液压系统：定期检查液压系统的运行状态，确保其正常运行。
滑模施工方案(7)
滑模施工方案(7)在道路施工中，滑模是一种常见的施工方法，通过将混凝土通过模具滑动到指定位置，可以高效地完成路面的铺设。
本文将介绍滑模施工的方案和步骤，帮助施工人员更好地掌握该技术。
1. 施工准备在进行滑模施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先，确定施工现场的平整度和坡度，确保适合使用滑模施工方法。
然后对施工设备进行检查和调试，确保设备正常运行。
最后，准备好所需的模具、混凝土原材料和施工人员。
2. 滑模设备设置将滑模设备移动到施工现场，并进行稳固设置。
根据设计要求调整滑模设备的高度和角度，确保混凝土可以顺利滑动到指定位置。
同时，检查设备的润滑情况，保证滑动过程的顺畅。
3. 混凝土搅拌和装载混凝土搅拌完成后，将混凝土装载到滑模设备的料斗中。
要注意控制混凝土的质量和流动性，确保在滑动过程中不会出现堵塞或泄漏的情况。
4. 滑模施工操作开始滑模施工前，需要对滑模设备和模具进行最后的检查。
然后按照计划好的施工路线和速度，开始混凝土的滑动。
在滑动过程中，施工人员需要密切配合，确保混凝土能够均匀地铺设到指定位置。
5. 施工质量控制在滑模施工完成后，需要对施工质量进行检查和评估。
检查路面的平整度、坡度和厚度是否符合设计要求，以确保施工质量达到标准。
如果发现问题，需要及时进行整改和调整。
结论滑模施工是一种高效、快速的道路铺设方法，能够提高施工效率和质量。
通过合理的施工方案和操作步骤，可以更好地掌握滑模施工技术，为道路建设提供更好的保障。
希望本文对读者了解滑模施工有所帮助，同时也希望在实际施工中能够更加熟练和有效地运用这一技术。
浅谈混凝土路面滑模施工控制要点
确保应急预案中的处理措施得到有效 落实，提高应对突发事件的快速反应 能力。
06
混凝土路面滑模施工质量检测与评估
质量检测方法与标准
外观检测
观察混凝土路面表面是 否平整、无裂缝、无色 差，与设计图纸是否相
符。
厚度检测
使用测厚仪对混凝土路 面厚度进行测量，确保
厚度符合设计要求。
强度检测
通过试验方法测定混凝 土路面抗压强度，确保 满足设计要求的强度等
浅谈混凝土路面滑模施工 控制要点
• 引言 • 混凝土路面滑模施工材料控制 • 混凝土路面滑模施工过程控制 • 混凝土路面滑模施工质量控制 • 混凝土路面滑模施工安全控制 • 混凝土路面滑模施工质量检测与评估
01
引言
混凝土路面的重要性
混凝土路面作为现代交通基础设施的 重要组成部分，具有承载能力强、耐 久性好、维护成本低等优点，对于保 障交通流畅和安全具有重要意义。
温度对质量的影响
在施工过程中，对混凝土的温度进行 实时监测，确保温度控制在合理范围 内。
了解温度对混凝土路面质量的影响， 采取相应的措施，确保工程质量。
降温措施
采取适当的降温措施，如洒水、使用 冷却材料等，以降低混凝土内部的温 度。
04
混凝土路面滑模施工质量控制
平整度控制
平整度是混凝土路面滑模施工的关键指标之一，直接影 响到路面的行车舒适性和安全性。
随着交通量的不断增长和道路使用要 求的提高，对混凝土路面的施工质量 提出了更高的要求，因此需要采取有 效的施工控制措施来确保施工质量。
滑模施工技术的简介
滑模施工技术是一种高效、连续的混凝土路面施工方法，通 过在滑模摊铺机上连续摊铺混凝土，实现了快速、高质的混 凝土路面施工。
水泥混凝土路面滑模施工剖析
水泥混凝土路面滑模施工剖析水泥混凝土路面是一种广泛应用于公路、桥梁、机场、码头等基础设施建设的常见路面。
在路面施工过程中，采用滑模施工方法，是一种常用的技术手段。
本文将从水泥混凝土路面滑模施工的原理、步骤、施工工艺优缺点等方面进行剖析。
一、水泥混凝土路面滑模施工原理滑模施工是一种把混凝土浇筑在滑道上，利用滑动板将混凝土滑动到模板上成型的施工方法。
滑模施工的原理是混凝土经过震动、压实后的物理特性，可以补偿施工时的自重下沉和松散体积收缩，从而获得高质量的路面。
在滑模施工过程中，需要控制混凝土的流动性和初始凝结时间，以确保混凝土在滑动过程中不产生裂缝和损坏。
二、水泥混凝土路面滑模施工步骤水泥混凝土路面滑模施工步骤包括以下几个方面：1. 模板制作根据设计要求，在路面上预留好滑模板的位置。
制作好相应尺寸和形状的模板，选择合适的模板材料，如钢板、木板等。
2. 预处理路面在滑道上喷洒化学发泡剂，以便在混凝土开始凝固前减少摩擦力，方便混凝土滑动。
然后将模板粘贴好，涂刷脱模剂。
3. 配料、搅拌混凝土选择适当的水泥、砂、石材和添加剂等材料，按照设计要求进行配比。
将材料装进混凝土搅拌机内，进行混凝土的搅拌。
4. 浇筑混凝土在滑道上浇筑好混凝土，强化混凝土的表面，尽可能减少混凝土表面的裂缝漏洞和气泡。
5. 滑动混凝土在混凝土尚未开始凝固之前，使用滑动板将混凝土平移滑动到模板上，使混凝土和模板的接缝处不产生空洞和残渣。
当混凝土凝固后，拆卸模板。
6. 养护施工混凝土刚完成后，进行养护施工。
采用浇水或覆盖保湿材料等方法，保证混凝土的充分凝固和强度发挥。
三、水泥混凝土路面滑模施工优缺点1. 优点1）路面平整度高：滑模施工可以使混凝土达到一致的密实程度，路面平整度高。
2）速度快、质量稳定：采用滑模施工可以提高施工效率，施工质量稳定。
3）适用性广：滑模施工适用于各种形状、大小的混凝土结构施工。
2. 缺点1）初始成本高：滑模施工需要使用专用的设备和工具，初始成本较高。
水泥混凝土路面滑模式摊铺机施工工艺及框图
（八）、水泥混凝土路面养护
养护初期，用塑料薄膜养护方式。切缝后覆盖草袋洒水养护14天。
（九）、填工艺框图见图3-5-1
图3-5-1 滑模摊铺施工工艺框图
切缝
切缝时间采用度时积来控制，一般切缝时间的度时积必须在（350～500）℃h，最迟切缝时间不得超过24h。实际施工时，结合切缝的度时积采取一定的措施：如每隔（10-20）m切一条；于当天晚上将前幅下部已经裂开的接缝对应的接缝切开；夜晚施工以便避开高温时间等，以进一步减少断板率。
（七）、水泥混凝土路面整修、抗滑构造
（四）、水泥混凝土拌和、运输
砼在集中拌和站拌和，采用砼运输车运输。
（五）、水泥混凝土路面滑模施工
设置滑模摊铺施工拉线，定出路面标高、横坡、纵坡、板厚、板宽、弯道基准线桩。全面检查摊铺基层是否平整、清洁并湿润；基准线是否准确；工作缝支架和传力杆是否定位；纵缝拉杆板是否直，是否涂好沥青等。将滑模式摊铺机驶进待摊铺位置，测准摊铺底板的高程和坡度，将传感器挂到基准线上，检查传感器的灵敏度及反映是否正确无误。
（六）、水泥混凝土路面接缝
纵向缩缝采用假缝加拉杆的构造形式，如图所示。
纵向施工缝拉杆采用拉杆打入装置，当滑模式摊铺机向前推进时，将准备好的拉杆放置在机架上，再一根根放入拉杆安装槽中。
横向缩缝传力杆采用滑模摊铺机传力杆设置附件插入或用钢筋支架装置设置。
胀缝预先加工好钢筋支架，将传力杆无涂层的一端焊在支架上，接缝板采用弯曲刚度较大的软木板，夹在两只支架之间。施工前运到现场，进行准确安装，并采用细钢丝加以固定，待滑模式摊铺机摊铺至胀缝位置前方（1～2）m处时，将支架搬至机前准确定位后，使用钢钎锚固在基层上，然后卸料，让滑模摊铺机直接通过。
水泥混凝土路面滑模施工方案
水泥混凝土路面滑模施工方案一、概述水泥混凝土路面是城市道路建设中常见的路面结构，其施工质量直接关系到道路使用的安全性和舒适性。
滑模施工是一种常用的路面施工方法，具有施工速度快、工作效率高等优点。
本文将对水泥混凝土路面滑模施工方案进行详细介绍。
二、施工准备工作1. 材料准备在进行滑模施工前，需要准备好水泥、砂、骨料等材料，并确保其质量符合相关标准要求。
2. 设备准备准备好混凝土搅拌机、振捣器、滑模机、边模板等施工设备，并进行设备调试和检查，确保施工顺利进行。
3. 施工人员安排施工人员，包括混凝土搅拌工、振捣工、滑模工等，确保施工人员熟练掌握操作技术。
三、施工流程1. 准备工作1.清理施工现场，确保施工区域平整、无杂物。
2.根据设计要求设置施工边界线、边模板等。
3.检查施工设备和材料，确保正常运行。
2. 混凝土搅拌1.将水泥、砂、骨料等按比例放入混凝土搅拌机中。
2.启动搅拌机进行混合，直至混凝土达到均匀状态。
3. 浇筑混凝土1.使用振捣器对基础层进行振实，保证基础层密实。
2.将混凝土倒入滑模机中，进行均匀浇筑。
3.使用振捣器对混凝土进行振实，排除气泡。
4. 滑模1.根据设计要求调整滑模板高度。
2.启动滑模机进行滑模，确保混凝土平整光滑。
5. 养护1.在混凝土凝固前进行浇水养护，保持混凝土湿润。
2.根据养护时间进行定期浇水和保护，直至混凝土强度满足使用要求。
四、施工质量控制1. 施工过程监控1.定期检查混凝土质地、坍落度等指标，确保满足设计要求。
2.检查滑模板高度和平整度，保证路面平整度良好。
2. 质量检验1.进行混凝土抽检和抗压强度检测，确保混凝土质量符合标准要求。
2.对滑模路面进行表面平整度检测，保证路面光滑平整。
五、安全措施1. 安全防护1.施工人员需佩戴安全帽、安全鞋等必要防护用品。
2.制定施工安全规范，确保施工过程安全。
2. 环境保护1.合理利用混凝土余浆和废弃物，做到资源循环利用。
2.尽量减少施工过程对环境的影响，保护周边生态环境。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
混凝土路面滑模施工1前言高速公路的建设中，因水泥混凝土路面滑模施工技术在对提高水泥路面质量、加快施工进度、降低施工成本、提高施工效益方面发挥了较大的作用，在水泥路面施工中得到广泛应用，实用技术趋于成熟。
但是，水泥混凝土路面的平整度却是滑模施工的主要难题。
通过对路面板块纵向三线（板块的左侧、中间、右侧）不间断的平整度检测结果与不利因素干扰点的记录相比较，发现平整度是一个累积误差，影响的因素很多，与施工的各个工艺环节、设备的关键参数及非工艺过程的协调指挥等有关。
在实践中，我们尽量避免不利因素的影响。
经过努力和改进，对影响因素进行了有效控制，每3延米的平整度合格点数由80提高到95%。
2影响因素分析经过近百公里滑模施工工艺研究和施工经验总结，发现影响平整度的因素存在于施工的各个环节和非施工的协调环节。
2.1混凝土路面滑模施工主要设备设备的性能即可靠性、稳定性、准确性、可维修性等直接影响到混凝土的生产质量和摊铺质量，对平整度起决定性作用。
如设备的维修性差，小的故障需要一小时甚至更长的时间来维修，必然会导致施工的中断，摊铺机起步和停机的l5m内平整度较差。
2.2引导线设置（1）间距过大，挠度变大，水平传感器在中间位置时，板面会出现轻微凹陷。
（2）间距过小，水平传感器接触夹线臂的次数增加，接触时摊铺机有轻微浮动，板面会出现凸起。
（3）导引线受到干扰，人为的侵扰可使导引线振幅达到2～5mm左右，面层误差将超过4～10mm，导致平整度不合要求。
2.3混凝土的生产经过实践总结发现，新拌混凝土的品质中对平整度影响最大的是混凝土的一致性（包括坍落度、和易性和匀质性）和操作性。
（1）混凝土的一致性差，无论其它环节做得多好，平整度均无法得到保证差异越大，平整度越差左右两个混凝土料堆的坍落度相差1cm，经过检测平整度误差达到5mm，其原因在于摊铺速度与振捣频率一定的情况下，无法同时使不同坍落度的混凝土得到最佳摊铺。
速度一定的情况下，大的振捣频率适合于坍落度小的混凝土，此时坍落度大的混凝土会出现过振、麻面；较快的速度适合于坍落度大的混凝土，此时坍落度小的混凝土会出现欠振、凹坑。
同理，混凝土料堆的和易性和匀质性存在差异，也会导致平整度误差超标。
（2）混凝土的操作性差，可待机时间缩短、施工困难，不利于平整度的保证。
2.4运输环节运输的关键作用是保证施工的连续性，保持混凝土的品质。
（1）施工连续性差，出现经常性的施工停顿，每次停顿会引起连续式拌和设备生产质量变差，使4m距离的板面和一处停机位的平整度受到影响。
（2）运输条件差会引起混凝土品质的保持能力不足，混凝土出现滑浆、离析或分层现象，混凝土品质的改变使其操作性变差，平整度受到影响。
2.5布料（1）钢筋结构的设置不及时，造成摊铺机施工停顿。
（2）布料不均匀，即混凝土堆料过高或过低。
堆料过高增加摊铺阻力，严重时会引起机身的轻微摆动和振动，平整度严重不合格；堆料过低会形成凹坑缺陷。
（3）布料不一致，即布料的横向坍落度不一致。
这种情况下，摊铺参数的任何调整均不能保证平整度。
2.6摊铺机的因素（1）行走装置未调整好。
细小的误差将会导致摊铺机周期性的自适应方向调整，每次自适应调整引起机身摆动，会严重影响3m长面层的平整度。
（2）振捣捧调整不当。
振捣捧排列不均匀、间距不合适、高度不恰当严重影响振捣的强度和效果，平整度无法控制。
（3）成型装置调整不当。
成型装置的底部平整度、相互高差、挤压板前倾角等直接控制骨料层和砂浆层厚度。
实践证明砂浆层厚严重影响平整度，过薄的砂浆层不利于平面修整，过厚的砂浆层不利于平整度的形成和保持。
（4）抹平板的平整度、平衡度、自由度影响抹平效果。
抹平板变形或底部不平整、不光精，悬起时不平衡，运动不自由，对面层的平整起破坏作用。
2.7混凝土路面滑模施工操作方法（1）摊铺速度选择。
速度选择不当将造成骨料层偏厚或偏薄，平整度难以控制。
另外，不当的速度会引起施工停顿，停机时挤压底板静压力形成的横向槽影响平整度。
（2）振捣频率选择。
振捣频率不合理会造成欠振或过振，引起麻面、秘水、塌边等不良后果并严重影响平整度。
（3）进料控制。
进料位控制不当会造成骨料层和砂浆层厚度比失衡，导致平整度无法保证。
（4）缺陷处理。
严重麻面、骨料裸露及拉杆插入形成的凹陷等缺陷，光靠抹平板不能彻底消除，严重影响平整度。
（5）其它处理。
因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，会出现长时间的停顿或驶离工作面重新起步的情况。
长时间的停顿会造成停机位内的平整度不合要求；驶离工作面重新起步会造成收尾和起头共15m面板的平整度不合要求，同时会造成混凝土的浪费。
2.8施工协调施工单位往往将平整度归咎于施工操作，其实非工艺的协调工作对平整度也有很大的影响。
（1）节奏性和连续性的协调。
施工中难免会出现这样或那样的问题，不进行协调会打乱施工的节奏性和连续性，节奏性和连续性的破坏影响到混凝土的生产质量、运输质量和摊铺质量，平整度受到严重影响。
（2）生产能力协调。
混凝土的需求量不均衡，会出现时多时少的情况，供需若协调不好，一方面会造成摊铺机经常性的施工停顿，影响停机处的平整度；另一方面导致混凝土的积压、坍落度损失增大，操作性变差，从而影响到平整度。
（3）生产质量协调。
生产质量的指标中，主要是坍落度的影响。
不协调出现在两个方面：坍落度需要大时供给的小，坍落度需要小时供给的大。
前者会造成混凝土积压、摊铺施工困难；后者会导致施工速度加快，打乱施工节奏，这都会影响平整度。
3混凝土路面滑模施工控制方法3.1主要设备主要设备为混凝土拌和机和摊铺机，要求性能良好，生产能力匹配，拌和机能生产适合于滑模施工的干硬性混凝土。
对于新购置设备，购置前要多考察、多比较，对于租赁设备，要多检查、多考核。
在主要设备的配套、选型方面，现在已有较成熟的经验并形成一定的模式，本文不作探讨。
3.2导引线设置（1）合理设置拉线桩间距。
根据实际情况设置间距，平面直线段7m，圆曲线段加密为5m，平面缓和曲线段或纵断面竖曲线段根据情况取5～10m。
（2）导引线要稳定。
张紧力要足够大，约100kg，张紧后导引线的挠度应小于1mm；施工过程中加强导引线的保护，确保导引线不受人为侵扰。
（3）注意特别位置的处理。
立交或人行天桥在中央隔离带处的桥墩，给摊铺机的施工带来不便，在前后各20m应在布线上做准备，使摊铺机经导引线绕过障碍而不影响平整度和其它质量指标。
切忌人工辅助水平传感器的通过。
3.3混凝土的生产（1）保证混凝土的一致性，必须做好以下几点：装载机装料一致，尽量使用质量好的外加剂，拌和机计量准确、误差小、标定准确、维修方便快捷、工作连续均衡，操作控水及时，管理上严把质量关。
（2）提高混凝土操作性的最佳办法是使用粉煤灰。
3.4运输环节（1）提高混凝土品质保持能力。
增加密闭性，减少漏浆，减小运输半径，改善运输条件，防止混凝土的离析和分层。
（2）确保运输能力。
优化施工路线，合理调配运输车辆，加强维护和修理，确保运输能力，使施工的连续性和节奏性得到保证。
3.5布料（1）及时性优化钢筋结构的设置工艺，尽量不要造成施工的停顿（2）均匀性。
挖掘机配合均匀布料，厚度以挡料板中间高度为宜。
（3）一致性。
加强卸料和布料的指挥，使横向布料的坍落度一致，尽量保证一段距离内混凝土的坍落度的一致，利于操作人员对摊铺参数的调整3.6摊铺机的因素（1）行走装置。
行走装置要调整好对称性和平行性，使行走方向与引导方向一致，避免摊铺机的自适应调整。
（2）振捣棒。
振捣棒排列均匀，若有损坏应及时更换；间距合适，相互间的间距不大于45cm，与边沿的间距不大于25cm；振捣捧高度要平齐、位置适当。
（3）成型装置成型装置均为拼装件，拼装时要借助好的平面使底部平齐无接缝；挤压底板、搓平梁和振捣捧问的相对高差要合适；挤压板前倾角调整到3°左右为宜。
成型装置将面板表面砂浆层厚度控制在4mm左右，平整度就能得到良好控制（4）抹平板。
抹平板要进行检查和保养，使其无变形且底部平整光滑；悬起时与地面水平，若不平衡应进行调整；抹平板在工作中应运动自由，纵向自由度应在后端，若有问题进行润滑和调整调整工作应在试铺时确定，在以后的使用中须做经常性的检查，发现问题做微小调整。
3.7操作使用（1）摊铺速度。
摊铺速度应根据坍落度和供料能力情况合理选择，与坍落度和供料能力的大小成正比，选0.6～2.0m／min，关键要保证施工连续、均衡，尽量减少停机次数。
（2）振捣频率。
根据坍落度和摊铺速度情况合理选择振捣频率，与坍落度和摊铺速度的大小成反比，选6000～11000r／min，避免欠振或过振。
（3）进料控制应根据坍落度情况对进料进行控制，与坍落度的大小成反比，关键将液化仓内的砂浆位控制在高于振捣棒10cm，否则平整度无法保证。
（4）缺陷处理严重麻面、骨料裸露及拉杆插人形成的凹陷等缺陷，必须在搓平梁经过之前及时进行人工抹平、添加砂浆、填平凹坑等处理工作.（5）其它处理。
因设备故障等原因引起停机时间不可预测时，处理期限为当时气温下新拌混凝土初凝时间的2／3，这一时间内，每隔l5min 开动振捣棒3min等待故障处理完毕，超过后应果断将摊铺机开出工作面，重新起步摊铺3.8施工协调良好的协调工作可以避免不利因素的出现，使施工的各个环节得到优化，施工工艺得到最佳发挥，平整度得到保证施工协调应有有效的通信工具和权威的协调指挥。
（1）节奏性和连续性施工过程中前后场之间经常进行沟通，使工作各环节协调一致，保持施工的节奏性和连续性。
（2）生产能力协调。
通过协调，使摊铺机与拌和机的生产能力匹配，前场的信息应提前预测并告诉后方。
（3）生产质量协调。
拌和机应接前场要求控制坍落度的大小，前场对坍落度的改变要求提前做出预测并告诉后方。