928磨床的砂轮自动补偿

自 动 补 偿 的 方 法
#001=#001+1 IF #001 LT 20 M98 P10 M02
P（M02结束程序行）
#001 需要初始清零 小于20，结束程序 修砂轮子程序为10 程序结束
自 动 补 偿 的 方 法
0+（-1）+X=0; X=1;
砂轮磨损补偿数值换算如下：设置补偿值为未知X, 当前坐标0，负方向移动1，加上补偿值后，设置坐 标为0. 由此补偿值与移动方向的值为相反数。 程序表达为：G53 X1;
• 如果砂轮磨损较大，比如每个工件都要补偿1微 米，但是又不想频繁的修砂轮，假如仍然是20个 工件修一次砂轮。那么只需要在上述程序中增加 每个工件的补偿程序，内容更改如下：
自 动 补 偿 的 方 法
增加坐标系偏移的程序
自 动 补 偿 的 方 法
视 频 演 示
本章内容总结：
1、砂轮自动补偿是磨床加工过程中一个不可缺少 的重要功能。用户需要自行编写补偿磨削方式。 2、磨削工件之前我们首先要对砂轮进行修型，要 实现自动补偿，在这里我们必须要记录下修砂轮 的起点。或者可以把起点设置为0值，方便使用。 3、编写补偿程序首先我们按照理想状态，无损耗 砂轮来编写磨削工件的程序。再添加编写补偿方 法。 4、补偿方法这里介绍了一种坐标系偏移的方式， 注意每次补偿需要把工件坐标系与修砂轮坐标系 同步偏移。 注意以上几点，就可以完成修砂轮的自动补偿了。
加工对象的不同及磨削余量的差异，每个工件 的修砂轮频率及补偿方式也不相同，系统提供 了开放的编程方式，用户可自行编写程序。
试磨阶段与 车床方法同
自 动 补 偿 的 方 法工件磨削与车床方法同 磨 Nhomakorabea自动加工阶段
磨床特有的补偿过程
自 动 补 偿 的 方 法
G28 G29 M41 M40
进给
磨削
M41
928G系列磨床数控系统 砂轮自动补偿
一．砂轮自动补偿特点 二．自动补偿的方法
提 纲
三．视频演示
四．小结
五．联系方式
在磨削过程中由于砂轮钝化、砂轮素线不直、 砂轮不平衡和砂轮磨损不均匀等原因，往往会
自 动 补 偿 特 点
造成常见的零件表面烧伤、表面进给痕迹、表
面产生波纹和平行度超差等零件缺陷，此时须
对砂轮进行修整。利用砂轮修整功能，操作者 可以对砂轮进行修整。修整砂轮时要求运动平 稳，否则会使被修砂轮表面出现凸凹不平的小 坑而影响磨削质量。
砂轮在加工过程中，由于磨削工件，使砂轮直 径逐渐变小，同时砂轮在修整后也会磨削掉一
自 动 补 偿 特 点
定的尺寸，对于工件加工的起点就发生了变化，
那么在磨床上砂轮磨损的尺寸补偿就非常重要。
小 结
如有相关问题可以致电：
1、销售服务： （020）81993293、 81993683（FAX) 2、售后服务： （020）32021047、 32021993（FAX) 3、技术支持： （020）82252061 4、培训中心： （020）81995822
联 系 方 式
感谢您的支持！
安全定位，准备加工
自 动 补 偿 的 方 法
手轮定位磨削 起点
磨削过程
安全定位，结束磨削
自 动 补 偿 的 方 法
工件自动加工过程
自 动 补 偿 的 方 法
准备磨削
起点定位
0.5
磨削过程
安 全 定 位 ， 装 取 工 件
自定义修砂轮及补偿程序
例：修一次砂轮/20件
如果20个工件修一次砂轮,我们就需要累计工件的数 量,如果每个工件的磨损量很小,每个工件与每个工 件之间不需要进行补偿,我们做程序流程如下: