7.磨床薄砂轮修整法
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。
维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。
在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。
第二，选择合适的修整工具。
砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。
在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。
对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。
第三，进行修整操作。
在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。
2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。
3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。
第四，定期检查。
在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。
总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。
因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。
而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。
因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。
下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。
一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。
同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。
二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。
具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。
（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。
修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。
（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。
2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。
具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。
（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。
（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。
三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。
2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。
3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。
4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。
5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。
总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。
通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。
常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。
刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。
二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。
修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。
常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。
圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。
三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。
修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。
一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。
四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。
修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。
一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。
五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。
修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。
一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。
六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。
压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。
一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。
七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。
修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。
一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。
砂轮的磨损与修整
04 砂轮磨损与修整的应用案 例
案例一：磨削加工中的砂轮磨损与修整
磨削加工是利用砂轮的高速旋转， 通过磨粒的切削、刻划和划擦作 用，对工件表面进行加工的一种
工艺方法。
在磨削加工过程中，砂轮会因为 磨粒的磨损而逐渐变钝，导致加 工效率降低和工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和磨削效 率，需要定期对砂轮进行修整， 去除钝化磨粒，使新磨粒突出，
通过使用化学溶液对砂轮 表面进行腐蚀，以达到修 整的目的。
砂轮修整的工具与设备
01
02
03
04
金刚石笔
用于修整砂轮的外圆和内圆， 具有精度高、寿命长的特点。
磨床
用于修整砂轮的平面和斜面， 具有高精度和高效率的特点。
磨石
用于修整砂轮的表面，具有磨 削效率高、使用寿命长的特点
。
抛光轮
用于修整砂轮的表面，具有抛 光效果好、使用方便的特点。
砂轮的磨损与修整
contents
目录
• 砂轮磨损概述 • 砂轮磨损的检测与评估 • 砂轮修整技术 • 砂轮磨损与修整的应用案例 • 结论与展望
01 砂轮磨损概述
砂轮磨损的定义
01
砂轮磨损是指砂轮在使用过程中 ，由于与工件之间的摩擦和切削 作用，导致其表面逐渐损耗的现 象。
02
砂轮磨损通常表现为砂轮表面的 磨粒变钝、脱落或出现裂纹等。
恢复砂轮的切削能力。
案例二：抛光处理中的砂轮磨损与修整
抛光处理是利用抛光轮的高速旋转，通过磨粒的切削、刻划和划擦作用，对工件表 面进行光整加工的一种工艺方法。
在抛光处理过程中，砂轮会因为磨粒的磨损而逐渐变钝，导致工件表面质量下降。
为了保持砂轮的锋利度和抛光效率，需要定期对砂轮进行修整，去除钝化磨粒，使 新磨粒突出，恢复砂轮的切削能力。
平面磨床砂轮修整技巧-问题平面磨床砂轮怎样修刀？
平面磨床砂轮修整技巧-问题:平面磨床砂轮怎样修刀？在机床加工中，平面磨床，接下来中意磨床为您解说平面磨床砂轮修整技巧：问题:平面磨床砂轮怎样修刀？的问题。
1、问：平面磨床的砂轮怎么修？平面磨床修整有两种方式： 1、将石修整器放在工作台上，砂轮直线往复运动进行修整。
.2、砂轮轴上有石笔，前后移动石笔修整砂轮。
2、初学者磨床的砂轮应该如何修整！修整磨床砂轮的方法有两种。
一是使用磨床砂轮横向导轨上的专用修整砂轮装置对砂轮进行修整。
另一种是将砂轮修整笔架吸在电磁盘上，砂轮横向移动对砂轮进行修整。
进料量约为0、03~0、在粗修时，砂轮可以更快地移动。
砂轮整个圆周面在末端修整后，少量进给并慢速移动，完成砂轮。
完成砂轮的修整。
中意平面磨床产品具有高精度、高稳定性、高性价比等优良特点。
是社会现代化生产的加工母机生产制造企业。
3、平面磨床工作面修整的技巧？如果想让台面在水平和垂直方向上都达到一个公差，换一个密度大于60的普通砂轮【记得调整平衡】也不是不可能，用石修整砂轮，磁吸台面，【开启冷却水】再研磨台面。
整个台面抹平后，最后轻轻慢慢地移动刀，用小刀来回移动。
直到刀在整个台面上有少量火花，才进入。
用小刀就好了，这样就不会产生火花了。
怎么修砂轮才是最平的。
一般而言，如果床身长期不用或者工作量不重，一般不用刮磨，修的时间比较长，刮的好有很多人少，属于大修。
修好后，还是要这样修剪台面。
如果赛道真的很糟糕，那也没关系。
如果你专门磨一个产品，设置垂直限制[水平轨道一般与它关系不大。
]，然后修剪飞机，也可以暂时使用。
最后祝你成功！4、磨床砂轮如何修整，使砂轮平整？水平进刀多少次？用固定在砂轮架上的修整笔，或吸在圆盘上的修整笔修整砂轮。
粗修时，每次进给为0、精修时，每次进给为0、粗修时，砂轮可以更快地移动，可以提高效率。
精修时，砂轮移动较慢，修整后的圆周面应较光滑。
粗修时，精修直至修整砂轮的整个圆周。
修整是否到位，可以观察砂轮圆周和砂轮侧面的棱角。
磨床砂轮的修整技巧
磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。
在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。
修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。
没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。
实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。
整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。
对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。
在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。
在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。
这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。
对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。
由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。
使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。
为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。
旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。
对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。
大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。
零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。
对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。
采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。
磨床砂轮修整及其数控实现
磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。
在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。
本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。
一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。
为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。
目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。
1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。
具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。
虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。
同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。
2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。
其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。
二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。
与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。
同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。
数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。
整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。
同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。
磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。
（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。
（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。
砂轮寿命、表面形貌、磨损及修整
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3
⑴磨耗磨损型
当磨粒发生严重磨耗磨损，在磨粒顶面出现明显的
磨损平面后，砂轮表面平坦光滑。此时切刃的磨损总面
积增大，摩擦砂加轮剧，寿切命刃难终以切结入的工件形表式面。但砂轮硬
度偏高，致使磨粒不能及时产生破碎和脱落。若继续使 用，会使磨削力、磨削热显著增大，并出现明显的振动 和噪声，不能有效地切除材料，此时就必须对砂轮进行
除砂轮偏心及表面波动对触
针读数的影响。
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圆锥形触针可获得砂轮某
一剖面内磨削前后的实际
轮廓。记录的部分廓形可
能是由磨粒侧面描划出来
的实虽磨有粒凸切峰 刃形 ，貌 故但 获并 得非的触真单 针法
位长度上的切刃数大于实
际切刃数。刀口形触针可
获得刀口宽度范围内的综 合廓形。刀口形触针与高
轮的磨损逐渐增大；对砂轮的磨损
与金属材料磨除体积之间的关系， 以以往大量研究表明规律如图
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初期磨损阶段：砂轮磨损主要是磨粒的破损和整体脱落。 砂轮刚刚修整过，砂轮工作表明上的磨粒受修整工具的 冲击而产生裂纹，甚至整个磨粒都已松动。在磨削力作
用下，产生裂纹的磨粒砂整会体轮出脱现磨落大。损块碎裂，松动的磨粒会
主要由车削法、滚压法、 磨削法三种。
车削法㈠是将普修通整工磨具料视 砂轮的修整
为车刀，被修砂轮视为工件， 对砂轮表面进行修整；滚压 法是将滚轮以一定压力与砂 轮接触，砂轮以其接触面间 的摩擦力带动滚轮旋转而进 行修整；磨削法修整是采用 磨料圆盘或金刚石滚轮仿效
磨削过程来修整砂轮。
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缺陷的地方则失掉了切刃，造成
外圆磨床砂轮修整技巧
外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。
砂轮是外圆磨床上最重要的磨削工具，它的质量和修整程度直接影响到加工效果和加工精度。
因此，砂轮的修整技巧对于外圆磨床的工作效率和加工质量起着关键作用。
下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。
1.采用合适的修整工具：修整砂轮需要使用专门的修整工具，如修整砂轮、修整棒等。
选择合适的修整工具可以更好地修整砂轮，提高修整效果。
2.选择合适的修整速度：修整砂轮时需要选择合适的修整速度。
一般来说，修整速度应该与砂轮磨削速度相同或稍高，以达到更好的修整效果。
3.确定修整砂轮的修整方式：修整砂轮的方式有很多种，如修直、修平、修理、修等等。
根据砂轮的磨削状态和需要修整的问题，选择合适的修整方式进行修整。
4.选择适合的修整量：修整砂轮时需要根据实际情况确定修整量。
修整量过大或过小都会对砂轮的修整效果产生影响，因此需要根据具体情况选择适合的修整量。
5.运用合理的修整力度：修整砂轮需要运用合理的修整力度。
修整力度过大会导致砂轮修整过度，修整力度过小则无法达到理想的修整效果。
因此，根据砂轮状态和所需修整的问题，选择适当的修整力度进行修整。
6.均匀修整砂轮：修整砂轮时需要均匀修整，避免在其中一部位修整过多，导致砂轮不平衡。
通过均匀修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果。
7.注意砂轮的进行中间修整：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要进行中间修整。
中间修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果，同时还可以使工件的加工精度更高。
8.定期更换砂轮：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，砂粒会变得钝，影响磨削效果。
因此，需要定期更换砂轮，以保证砂轮的磨削效果和加工精度。
总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床工作中不可忽视的一环。
采用合适的修整工具、选择合适的修整速度、确定合适的修整方式和修整量、运用合理的修整力度、均匀修整砂轮、注意中间修整和定期更换砂轮，可以提高外圆磨床的加工效果和加工精度，延长砂轮的使用寿命。
外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏
外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏修正方法一：修整砂轮表面修整砂轮表面是最常见的修正方法之一、具体步骤如下：1.准备工作首先，准备好所需的液压修整装置和修整砂轮。
将修整砂轮固定在修整装置上，并进行紧固。
2.调整修整砂轮高度将修整装置与磨削头接触，然后调整修整装置的高度，使其与磨削头相平行。
这可以通过液压装置和相关控制杆来完成。
3.设定修整砂轮修整深度根据需求调整修整装置的修整深度，即修整砂轮砂粒的排列高度。
通常情况下，修整深度为砂轮直径的1/4到1/24.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮移动到砂轮上方，并稍微接触砂轮表面。
在修整装置和液压装置的帮助下，修整装置将沿着砂轮表面平行移动，修整掉表面的不平坦部分。
5.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮表面的平整度。
如果发现仍有不均匀或不规则的地方，可以重新进行修整过程。
修正方法二：修整砂轮形状除了修整砂轮表面，有时还需要对砂轮的形状进行修正。
这种修正方法适用于需要加工具有特定形状的工件的情况。
以下是具体步骤：1.准备工作与修整砂轮表面相同，准备液压修整装置和修整砂轮。
2.设定修整装置根据所需的工件形状，将修整装置调整为相应的角度和高度。
这可以通过液压装置和调整杆来完成。
3.执行修整过程启动外圆磨床的修整程序，将修整砂轮轻轻接触工件或模板。
修整装置将沿着工件或模板的轮廓移动，修整砂轮形状。
4.检查修整结果修整完毕后，使用目视或其他测试手段检查修整砂轮的形状。
确保其与所需的工件形状相匹配。
修正方法三：更换砂轮如果修整砂轮的效果不佳或砂轮已经使用到寿命，就需要考虑更换砂轮。
以下是更换砂轮的步骤：1.拆卸旧砂轮通过松开固定砂轮的螺母或其他连接装置，将旧砂轮从磨床上卸下。
确保拆卸过程中注意安全，防止意外发生。
2.安装新砂轮将新砂轮安装在磨床上，通过紧固螺母或其他连接装置固定。
在安装过程中，确保砂轮与座台平行，并保持稳固。
3.调整砂轮位置根据需要，使用调整装置或液压装置调整砂轮的位置和角度，以使其适应所需的磨削任务。
磨床数控化改造中砂轮形状的自动检测与修整
接近 砂轮 ，到位 后 由 Ｓ ３发 出信 号 ， 整轮 开始做 Ｑ 修
匀速 进给 、砂轮 开始 沿“ 砂轮修 整轨迹 ” 圆弧 插补 做
ＭＯＶＸ ＠ＤＰ Ｒ， Ｔ Ａ
Ｍ ＯＶ ２ Ｈ， ＢＳ ３ Ｈ ＬＯＰ ： Ｌ ２ ＣＡＬＬ Ｊ ＧＺＨ ＤＳ ＨＡＮＧ： Ｍ ＯＶ Ｐ ． Ｆ Ｈ ２加 Ｆ Ｍ ＯＶ Ａ． ２ Ｐ
２ 砂 轮修 整过程 ）
当砂 轮需要 检测 时 ，通 过
ＭＯＶ ＠ Ｄ Ｔ Ａ Ｘ Ｐ Ｒ，
ＤＤＤ ： Ｌ ＣＡＬ Ｊ Ｈ Ｌ ＧＺ
调用子程 序 ，砂轮 运动 到修整 位置 ，接触式测 量探 头 接近砂轮 ，到位后 由 Ｓ Ｑ１发 出信 号 ，修整轮 开始
ＭＯＶ Ａ，＃ ０ ２ Ｈ；工具头砂轮转动
加工质量 。 自 １７ ９ ４年第一台单片机 问世以来，给现代工业测控 领域带来 了一次新的技术革命， 目前 已广泛应用 于汽车 、机床、家 电、玩具 等领域 ，技术相 当普及成熟，利用单片机技术在磨床数控化改造工 单片机 控 制技术 砂轮检测与修整
程开 关 ，Ｓ ４ 为修整 轮后 退 到位行 程 开关 ，Ｓ ＯＰ Ｑ Ｔ 为停 止开关 。Ｐ 、Ｐ 、Ｐ ２为工具 进给 步进 电机 Ａ０ Ａｌ Ａ
Ｔ ＯＵ： Ｍ ＯＶ ＤＰ Ｒ， ＃ ０１ ； Ｔ ４１ Ｈ
ＭＯ Ａ，＃ ８ Ｖ ０ Ｈ；探头电机 正转 即探头伸出
Ｍ ＯＶＸ ＠ ＤＰ ＴＲ。 Ａ
削质 量意义 重大 。
砂轮修整时，除旋转外， ｚ 轴做圆弧插补运动， 修 整器 （ 刚滚轮 ）只做 旋转运动 。当检 测结束 后 ， 金 修整轮移动到修整位置，按检测到的最大误差 自 动 分 步进给 至修 整量 ，砂轮 按预定 的修整轨 迹往 复运 动 多次 ，实现 砂轮修 整 。
无心磨床导轮的修整方法及修整角度的调整方法
无心磨床导轮的修整方法及修整角度的调整方法无心磨床进行磨削时，工件会从砂轮和导轮这两者之间通过，砂轮和导轮的旋转方向是同一方向的，但是旋转速度是不同的。
砂轮的作用是去除工件表面上的材料，而导轮的作用是向工件施加压力，并控制着工件的速度，工件依靠托架来进行支撑。
导轮是无心磨床的主要机构之一，通常由橡胶或塑料等结合剂混合磨料制作而成，具有支撑工件和带动工件的功能，控制着工件的转动速度和通过速度，因此，导轮是没有磨削功能的。
无心磨床导轮的修整方法若是采用切入式无心磨削的时候，就需要有与砂轮一样的仿形板来进行修整导轮，修整成一个圆柱形。
若是采用通过式无心磨削的时候，导轮的修整便是无心磨削比较重要的技术，因为要让工件在旋转过程中磨削前行，就得需要有往前移动的力，若是像切入式无心磨削那般修整，工件和导轮只会处在一个平行的状态，这样是无法给工件施加推力的。
显而易见，将导轮修整成圆柱形或者是腰鼓形都无法达到我们的要求，所以，将导轮修整成中间细两端粗的形状是比较合理的，只要导轮的倾斜角度能类似于曲面的直线角度，便可以确保导轮表面与工件的接触是处于线接触状态。
要把导轮修整成中间细两端粗的形状，就需要将砂轮修整器转动一定角度，转动后，石修整器的运动路径会与导轮表面的接触线，交集于导轮表面的中心点，简单来说，在修整导轮的时候，石修整器会先接触到导轮表面的中间，反复修整后，导轮表面的中间会凹下去，呈现出两端直径相同的双曲面。
无心磨床导轮修整角度的调整导轮的倾斜角度主要给工件带来了往前移动的推力，若是仅仅去调整导轮的倾斜角度是不行的，为了让导轮能够达到良好的双曲面工作状态，在调整了导轮的倾斜角度后，还需要调整导轮的修整角度。
若是要求不是很高的话，我们可以按照工艺要求来进行调整。
首先，将导轮在垂直面上倾斜一个角度，也就是倾斜角度，在粗磨时，可选取3度至4度，在精磨时，可选取1.5度至2.5度。
然后按照导轮的倾斜角度来将石修整器水平转动一个角度，也就是修整角度。
数控磨床中误差补偿与砂轮修整的问题
数控磨床中误差补偿与砂轮修整的问题一、前言磨削加工中，砂轮的磨损状态是影响磨削质量的一个主要因素。
砂轮在磨削过程中，磨粒逐渐磨钝而失往切削能力，若继续磨削，就会增加砂轮与工件之间的摩擦而发热，磨削质量将明显下降。
这主要是由于磨粒的钝化，砂轮表面被堵以及砂轮外形失真所致，因此实时检测砂轮状态并及时修整，对保证磨削质量意义重大。
二、传动误差及补偿技术传动误差主要指传动链的制造精度与传动间隙，采用数控系统软件误差补偿方法，可以在机床的机械部分不作任何改进的情况下，使其总体精度明显进步。
精度软件误差补偿技术对进步数控机床的精度有两方面的意义，一是与制造精度的进步相结合，使数控机床的总体精度上升一个新的台阶。
二是在机床数控化改造时实施软件误差补偿，以实现廉价的机床精度升级。
1.齿隙误差补偿原理磨具磨床磨削微信不错!齿隙补偿又称反向间隙补偿机械传动链在改变转向(如工作台改变移动方向，旋转轴改变转向)时，由于齿隙的存在，会引起伺服电机空走，而工作台无实际移动，又称失动在半闭环系统中，这种齿隙误差对于机床加工精度具有很大影响，必须加以补偿，CNC系统是在位控程序计算反馈位置的过程中加进齿隙补偿以求得实际反馈位置增量。
各坐标轴的齿隙值被预先测定好，作为机床基本参数，以伺服分辨率为单位输进内存。
每当检测到坐标轴改变方向时，自动将齿隙补偿值加到由反馈元件检测到的反馈位置中，以补偿因齿隙引起的失动。
2.等间距螺距误差补偿所谓等间距指的是补偿点间的间隔是相等的，等间距螺距误差补偿选取机床参考点作为补偿的基础点，机床参考点由反馈系统提供的相应基准脉冲来选择，具有很高的正确度，是机床的基本参数之一。
在实现软件补偿之前，必须测得各补偿点的反馈增量修正值(以伺服分辨率为单位存进表中)，较高精度的CNC系统，一般采用激光干涉仪丈量的实际位置与发送的指令位置相比较，得到相应补偿点的反馈增量修正值。
即：补偿点反馈增量修正值=(数控指令命令值一实际位置值)/伺服分辨率。
外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏
外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。
一般情况下，只经过笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。
但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。
下面我为大家介绍下正确的修正方法：1、用笔精修、再用油石细修(1)砂轮粒度一般选用46#～80#。
首先用锋利的单颗粒石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。
精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。
(2)在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。
若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，笔是否锋利等，然后进行适当调整。
(3)经笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。
油石需在平面磨床上磨平。
细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。
2、用笔精修、再用精车后的砂轮细修(1)细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。
精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。
然后将精车后的砂轮顶在磨床上即可对磨削用砂轮进行细修。
(2)用笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。
(3)细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量，工作台往复速度应低于0.3m/min。
需作多次往复修整。
(4)修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。
冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。
砂轮修整作业指导书
杭州萧山通绿机械厂
编号：D/D3-02-318 修整砂轮作业指导书 版本：A
第1页，共1页 一、目的：
规范员工修整砂轮的操作手法。
二、适用范围：
本作业指导书适用于外圆磨床砂轮修整的操作。
三、操作规程：
3.1 调整好机床滑台左右行程，把砂轮修整架放置在修整座上。
3.2 启动砂轮，修整座慢慢向砂轮方向移动，移至修整座上的金刚笔轻轻接触到砂轮为止（如图一所示），然后固定修整座。
3.3 打开冷却水，打开①左右行程开关至右侧，把②修整进给速度调至50mm/min 左右。
3.4 在金刚笔移动到砂轮左右两边（金刚笔和砂轮外表面未接触）时进行砂轮往返修整多次，每次粗修③修整量在0.03-0.05之间，一直修整至砂轮表面没有黑色或暗色磨泥为止。
3.5 粗修结束后，把②修整进给速度调至20mm/min 左右再进行精修。
精修③修整量调调节至0.03mm ，往复修整20次左右（此时往复修整时砂轮不再进给）。
3.6 精修结束后，关闭①左右行程开关至左侧，从修整架上拿下修整座。
图一 图二
编制：王江 审核：华杭铭 批准：徐方方 ①左右行程开关
②进给速度调整器 ③砂轮进给修整量调节器
金刚笔接触到砂轮
时，砂轮有颜色变化。
无心磨床导轮修整技巧【干货】
刚接触无心磨的时候，对于一些诸如心高，金刚石修整笔偏移，修整角，倾斜角导轮修整等等基本概念似懂非懂，虽然能够按照师傅指导的步骤完成简单的研磨操作，但只处于知其然不知其所以然的地步吧。
无心磨算是一种实践性很强的技术，即使同一台设备同样的设定条件新手和经验丰富的师傅磨出来的效果也可能会有很大差距。
说白了到一定程度之后经验和双手的感觉远远超得过上万字的操作说明书。
这也是为什么有时候无心磨厂家的调试安装的老师傅们，反而有可能对自己公司的操作说明书内容不甚了了。
因为操作说明书大多是技术部的设计者们在电脑前打印出来的，对于只可意会不可言传的【感觉】就无能为力啦。
对于新手来书悟性好坏固然是很重要的，但是我想明白了基本的概念之后，对于进一步的提高定会事半功倍，高手就不用浪费宝贵的时间往下看了，初学者权当参考，废话了这么长，以下进入正题。
切入磨时导轮修整没有什么好讲的，修整角和倾斜角都为零，导轮修整后是一个圆柱形。
此时也就无所谓金刚石笔的偏移量。
通磨的时候因为要使工件旋转中磨削前进，便需要有使工件向前移动的力，很显然如果像切入磨那样工件和导轮轴平行的状态下是没有办法给工件施加向前的推力。
那么对于在托板上的工件来说，考虑砂轮，导轮和托板的支撑力之中，要想产生一个推动工件向前的力，只能在导轮上做文章。
也就自然牵涉到以下基本的概念。
心高，金刚笔偏移量，倾斜角，修整角，导轮速度，工件移动速度等问题。
方便起见分项列出常见的基本问题。
另外弄清所谓的单页双曲面是一个什么形状。
把圆柱形想象成一个是通过等长线段连接在一起的两个等径圆，上下两个圆围绕中心轴反方向旋转，此时等长的线段则会形成一个中间细两端粗的单页双曲面形状。
有条件的可以直接拿一个圆柱形的笼子用手拧一下，更直观一些。
1）为什么要设定心高以及心高的设定标准？这个问题牵涉到无心磨的成圆原理，有兴趣的话可以在网上搜索一下，或者找本书研究一下，基本就能理解了。
简单的考虑方法是考虑一下如果没有心高即工件中心和导轮砂轮中心等心高，且托板顶面是水平的情况下会出现什么情况？这时工件旋转的时候，突起的部分接触到导轮面，突起部分相对的接触砂轮的部分，就会被磨下去一点，如此反复磨下去，最终的结果工件就会被磨成一个等径的棱圆。
无心磨床成型砂轮的修整要点
无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。
2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。
3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。
若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。
4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。
将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。
使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。
成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。
对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。
本文由：无心磨床整理发布。
cbn砂轮怎么修整【详解】
我们CBN砂轮是磨削汽车部件要求效率比较高，使用台湾宏富信一款动力式CBN砂轮修整器，动力式CBN砂轮修整器以柔克刚的原理，是CBN砂轮与GC砂轮接触后产生之稀泥状游离磨料来去除CBN砂轮的结合剂，钻石颗粒则是由CBN砂轮与GC砂轮运动交叉的方式修正，一次削正、削锐CBN砂轮。
可修整半圆／可同时完成2个角度。
修整精度／真圆度／平坦度均在0.1μm内。
动力式修整传统硬碰硬的修整方式截然不同。
传统硬碰硬是利用煞车式的原理，修整后CBN砂轮的钻石颗粒会崩裂，且砂轮结合剂也要再用削锐棒再次削锐，造成CBN砂轮的耗损大及修整时间长。
供参考所以看你适合哪种CBN砂轮修整。
扩展资料：陶瓷结合剂CBN砂轮Jl+泛应用于汽车、摩托车发动机，船用发动机，内燃机制造行业的曲轴、凸轮轴等关键零部佴：的高效精密数控磨削加工。
上个世纪90 年代，出现了Tj序集成的CBN数控fHl轴磨床，实现了一次装夹即可完成f}ff轴主轴颈和连杆轴颈的全部磨削。
日本TOYODA、德困JUNKER、德国NAXOS—U—NION、美国LANDIS等生产的此类数控磨床均使用高速陶瓷CBN砂轮，磨床的最高使用速度达200nl／s。
德国WINTER、WENDT，奥地利的TYROLIT等公司，砂轮的使用速度都在120 m／s以上，最高使用速度可达160 m／。
i、高速机床的发展要7于发相应的高速砂轮。
我同于上世纪90年代中期开始凸轮轴加r用陶瓷CBN砂轮的制造，在使用速度60 m／s的国产磨床上使用，其高速高效的特点未能有效发挥。
本世纪初随着高速数控磨床的不断引进，国内研制的CBN砂轮使川速度达到80?n／s～125 m／s，在凸轮轴加工中得到应用，显示．iLll；自动化程度高、加工效率高、加工工件质量稳定等明显优点，为陶瓷CBN砂轮推广应Jl抖J-下良好基础。
陶瓷CBN砂轮以其优良的磨削性能和磨削表面质量，在高速、超高速磨削、难加J：材料的高性能磨削、高效成型磨削等加一T：领域获得了广泛应用。
砂轮磨床维修磨削轮更换与磨削参数调整
砂轮磨床维修磨削轮更换与磨削参数调整砂轮磨床是一种常见的机械设备，广泛应用于金属加工、木工修整、玻璃磨光等领域。
在长时间的使用过程中，由于磨削轮的磨损或机械故障等原因，可能导致砂轮磨床不能正常工作。
因此，维修砂轮磨床及适时更换磨削轮成为保证砂轮磨床工作效率和质量的重要环节。
本文将针对砂轮磨床维修、磨削轮更换以及磨削参数调整等方面进行论述。
一、砂轮磨床的维修砂轮磨床在使用过程中，由于磨炭或老化，可能会发生故障。
以下是一些常见的故障及其解决方法：1. 开机电流过大砂轮磨床在开机时，如果发现电流过大，可能是电机或电源的问题。
首先，检查电源电压是否正常。
其次，检查电机是否存在异常，比如是否发热、是否转动灵活。
如果电机存在问题，需要及时更换或维修。
2. 异常噪音砂轮磨床在工作时，如果出现异常的噪音，可能是轴承损坏或装配不良引起的。
此时，应当拆卸砂轮磨床，并检查轴承的状况。
如果轴承损坏，需要更换新的轴承，并保证安装正确。
3. 磨削效果不佳当砂轮磨床磨削效果不佳时，可能是磨削轮的问题。
首先，检查磨削轮是否已经磨损明显，如果是，需要及时更换新的磨削轮。
另外，也要确保磨削轮安装正确，并且与工件的接触面充分接触。
二、磨削轮的更换磨削轮作为砂轮磨床的重要组成部分，其磨损直接影响到砂轮磨床的磨削效果和工作质量。
一旦磨削轮磨损到一定程度，就需要进行更换。
1. 磨削轮的选择砂轮磨床的磨削轮有多种类型，包括切割磨，抛光磨和修整磨等。
在更换磨削轮时，需要根据不同的加工要求选择合适的磨削轮。
同时，还需要根据砂轮磨床的规格和工作特点选择适合的磨削轮尺寸。
2. 更换磨削轮的步骤首先，关闭砂轮磨床的电源，并确保砂轮完全停止旋转。
然后，根据砂轮磨床的结构，拆卸磨削轮的保护罩。
接下来，使用适当的工具松动和拆卸磨削轮的紧固件，将磨削轮从主轴上取下。
最后，将新的磨削轮与主轴对齐并固定好，然后安装保护罩。
三、磨削参数的调整砂轮磨床的磨削参数对于加工效果和工作质量有着重要的影响。
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砂轮侧面修整方法
7.在修整时利用侧修检验砂轮是否修平﹕ 侧修到位后,将光学尺归零,退出0.01左右.在以0.001的进刀量在砂轮 侧面对刀,看是否在0.001mm内碰到.如果是说明以修平,不是就要继 续精修了﹐一直将其修平为止.因为砂轮不平切出来的尺寸会出现喇 叭口或切斜.
8.薄砂轮试切投影最好依铁片试切最好,尺寸要实际一些.
砂輪的選擇
•我们一般选用320K的砂轮，把320K的 砂轮装好在机台上，打开电源开关， 让砂轮转动3—5分钟，刚装好的砂轮 摆动性很大，用動平衡校正儀將砂輪 校平.振幅在0.2U以內.首先对砂轮底 部进行修整。(0.18以下溝槽一般選用 500K的砂輪)
薄Hale Waihona Puke 輪修整方法及步驟•底部修平后，再对砂轮进行侧面修整， 我们一般选用釜头修刀来粗修砂轮侧面， 粗修时转速一般在2600左右，刚开始最好 先盡量將整个砂輪两侧面修平再来粗修 砂轮，这样更能增加砂轮的稳定性，防 止在后續的修整过程中砂轮抖动。影响 砂轮的切削力和穩定性。
砂輪尺寸及穩定性確認
•两侧面修平后，然后开始对砂轮进行 粗修，粗修时最好不要用10的修刀，10 的修刀虽然也可以来修整，但效果不是 很好，尤其到后面时很容易把砂轮顶破 或顶偏，所以用釜头修刀是最好的。
– 开粗时砂轮转速不能太高，一般在 2600左右，转速太高，粗修砂轮很 困难，难以修掉多余余量，而且声 音又大，还会影响旁人的工作。
– 砂轮开粗时最好是对称开粗（相对 的），这样更能增加砂轮的稳定性， 而且平衡度也要好些。
• 刚开粗时尽量修高些，开粗时每次听 到刺耳的声音时把砂轮往上升高些， 这样可以减少修刀擠砂轮的接触面， 最好找到修刀的最锋利的刀尖来修砂 轮，这样可以减少修刀跟轮砂的撞击 力度不会把砂輪撞损或撞破，开粗出 来的砂轮效果很好。
•C、砂轮两边喇叭口（如图5）
•这种情况很少出现，除非砂轮你开粗 一点都没修平，遇到这种情况最好是 用新修刀對稱上下進刀修砂轮，進刀 要小﹐否则砂轮可能余量不够。
•这种情况是在粗修过程修刀太钝 造成的因修刀太钝，砂轮修不动， 而你又在慢慢进刀，所以容易把 砂轮顶偏。
•遇到这种情况，我们可以选用旧的钝 修刀来修整，主要修砂轮B面，慢慢进 刀，不要太快，因旧修刀同样修不动 砂轮，可以把砂轮顶回去，这种方法 有时可能不行，如果不行还可以把砂 轮底部修掉一部分后，重新新修A面和 B面.
•砂轮修好后，可用3或6的尖修刀把 底部修掉0.2--0.3，因刚修出来的 砂轮底部稳定性不是很好，这样可 增加砂轮的切削強度。
•此时砂轮完全已修好，可以正常投 入工作。
•边开粗边升砂轮，最后粗修到砂轮高 度A面在5毫米左右. B面在3毫米左右. 余量在0.05左右，把砂轮两侧修平， 如果修不平可改用O3或O6的修刀。把 砂轮修平（注意：每次砂轮开粗时最 后要保证一個侧面是平的，这样粗修 另一面才能更容易修平砂轮，要不然 砂轮很难修平，即使能修平有可能所 砂轮修小）。
砂轮侧面修整方法
砂轮侧面修整方法
F.砂轮修整时应注意事项: a.如果砂轮侧面要求修整余量较多,那么砂轮侧面要求修整如上图斜 度状,这样修整即可以防止修刀护层磨伤也可避免砂轮断裂. 修整成
斜 度状的原因是给砂轮侧面修整的台阶面增加一个受力支撑点保证砂 轮的稳定性.
b.一般情况下我们修整砂轮时只须修整够使用的高度便可,不须要修 的太高.
•選擇φ3的新修刀.將B面對刀精修.精 修時將B面修粗點.保証與A面粗細差 不多.或A面修細.保証與B面粗細差不 多.砂輪傾斜一般與砂輪兩邊粗細有 關
• 將变形修好后再投影砂轮，把砂轮修 到你需要的尺寸，此时精修时，如果 发现修刀修不动砂轮，你要不断的变 换修刀角度，如再不行最好领取新修 刀来修整，要不然又会把砂轮顶偏严 重时会顶破砂轮。
•用此方法再将B面修至8毫米左右（如 图3），这样砂轮高度已粗修到位，其 余量在1条左右。
•修精砂轮：
•精修砂轮转速一般在3100转左右，转 速太高不易修砂轮，余量很难修掉，转 数太低容易顶破砂轮。
•精修砂轮一般选用新的O3或O6的修刀， 刀尖比较锋利，如果用旧的或修刀头是 鈍的，很难修掉剩余余量或者把砂轮顶 偏严重时会把砂轮顶破。
•粗修时留有的余量（1条左右）是便于 精修时把砂轮变形部分修回来，选用 O3或O6的新修刀把砂轮两侧面修掉2u3u投影砂轮，此时余量在半条左右， 投影出来的砂轮一般會出现四种情况： A、砂轮是直的，此时我们只须把剩余 余量修掉保証砂輪的垂直度即可。
•B、砂轮单边喇叭口（如图4）出现这种 情况时，我们对A面进行上下进刀来修整， 直到修平为止。
•开粗后的砂轮其形狀（如图1）此时砂 轮B面 3毫米高度是平的，再將A側面 (高度5毫米左右)修平.且余量在3条左 右，
•此时转速可调到2900左右。慢慢的將 砂轮侧面接平，接平后再改用O3或O6 的刀修，修掉1条左右可將砂轮修平， 这样使砂轮的侧面稳定性更好。
•侧面修平后，再改用釜头修刀或鈍O3 开粗A面，其高度在7.5毫米左右，接 平后再改用新的O3或O6的修刀，将其 侧面修掉1条左右,在側面修平。
砂轮侧面修整方法
G.一般成型砂轮的修整方法： 成型砂轮指的是砂轮上面有一个形状(如：斜度,圆弧)并有尺寸要求或修整出 来要求宽度尺寸的砂轮,在这我们就介绍砂轮宽度修整. 砂轮的宽度不同,修整方式就不同. 1. 砂轮宽度1.0(现未修前3.0宽) 为什么要进行第三面修整?因为内侧修平后外侧开粗受力较大,并且外侧余量 较多可能会导致先修好的砂轮内侧有摆动,所以预留0.01mm重修一下.
砂轮侧面修整方法
2. 砂轮测量可使用分厘卡,也可以利用试切片,试切投影 A.分厘卡测量
B.用试切片试 切投影尺寸
砂轮侧面修整方法
• 分段修整法跟常规修砂轮的方法一样分 粗修和精修，不同之处是一个成型砂轮 分节来修整达到你想要的宽度和效果， 并保证其质量，其方法如下：
砂轮侧面修整方法 • 3.砂轮宽度0.50(现在未修前为3.0宽)
砂轮侧面修整方法
• 4.一般情况下0.40mm宽以上砂轮只用1~5工序修整便可,0.40mm 以下为1~6工序差不多,不过有时会工序会更多一些,但要保证一点 将砂轮修好就行.手法不同工序次数就不同,一般最后才会使用到 新修刀.
砂轮侧面修整方法
5.为什么要不断换面修整:
因为砂轮越薄它的受力承度越大,底部侧面会随修刀尖点来让位,无法依实际 进刀修掉实际尺寸.修整薄砂轮时会展现上小下大的现象(如图)﹐反复换面是 为了控制薄砂轮的变形量,砂轮修变形与六面体修变形一样受力后也可产生 变向反应,最后希望的结果就是将薄砂轮修整成上下一样平.
禾昌興業股份有限公司
P-TWO INDUSTRIES INC.
薄砂輪修整法
研磨課內部培訓教材
• 1.侧面修整:
砂轮侧修方法
• 2. 修刀主要有人工钻石构成
修刀的种类与应用(建意值)
砂轮的类别与使用意(建意值)
砂轮侧面修整方法
A.修刀须与修刀座倾斜10·～15·﹐修刀座须与砂轮形成10·～20·之夹角.可以 减小修刀钻石与砂轮侧面的接触面,有利于修刀针对砂轮侧面的切削. B.将修刀放在磁台上﹐上磁后修刀尖点与砂轮侧面对刀归零﹐然后均匀左右 进刀,前后方向进刀量粗修时进刀0.005~0.02左右,精修时进刀0.001~0.003左 右. C.有些机台存在这样的问题: 修刀在砂轮侧面修整时A.B两端中一端有声音一端没声音,大慨在0.005~0.01 之内,原因是主轴有偏,没有校平不影响加工. 在修整时只要都修的没声音或 0.001左右才可听见就行了. D.一般情况下新砂轮侧面修整需0.25mm才可修平﹐如侧面修整过的砂轮重新 休整时至少要求0.15mm左右﹐如连同法兰一同拆下一同安装的﹐重新休整只 需0.1mm以内便可修平. E.砂轮休整时须祥听休整的声音﹐精修时砂轮休整的声音要保证细致平顺﹐并 且保证修刀从接触面退出﹐重新依原点对刀时在0.001mm内听到轻微声音﹐ 那样才是真正的修平.如果休整时破碎或嘶哑的声音﹐代表砂轮未修平,也有可 能砂轮破裂,须重新休整或换砂轮.另外当开粗或精修时有尖锐挤刀声时,表示修 刀钻石钝化,须更换修刀与砂轮之间的角度或在修刀座上将修刀重装一下.如果 完全钝化须更换新的钻石修刀.