安全生产基本标准
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• ④隔离（如：使用挡板、防护屏、屏蔽……）； • ⑤联锁装置（如：机械与电气联锁、机械之间联
锁……）； • 警告（如：采用声音、色彩……）
1. 空压机
高压 旋转
危害 高温 电
噪声
1. 空压机
安全要点: 1. 1各种出厂技术资料齐全。 • 产品质量说明书、出厂合格证等
1. 空压机
1.2 压力表、温度表（计）、安全阀、液 位计（油标）等安全装置（附件）应完整、 灵敏可靠，且在检测周期内使用。
2. 金属切削机床
2.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 ①各类行程限位装置、过载联锁、紧急制动、机械 与电气自锁或互锁装置、音响信号报警；光电等自 动保护装置有效；②限位装置（限位与撞块）应安 全可靠，位置准确。③操作手柄与开关齐全可靠； 刀具、卡爪、卡盘灵活自由间隙较小。
2.2.4 机床PE连接规范可靠。 ①明设选用≥4mm2铜芯线,不许使用铝线；②暗设 应选用≥2.5 mm2铜芯线或≥4mm2铝芯线；③不 许搭接或串接，接线规范、接触可靠；④暗设的接 线处外部应有标志；⑤设备PE线接线间不得涂漆或 加绝缘垫。
2.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠
a）金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：
• ①离地面≤2m处有外露旋转；②旋转的键、销、楔等突 出≥3mm；③产生切屑、磨屑等飞溅物；④产生射线等 弧光；⑤高于地面≥0.7m的平台；⑥易伤人的机床活动 部位（如刨床两端）；⑦悬挂输送机跨通道；⑧机床的 减振沟、电缆沟、油槽等其他危险部位。
1.空压机 2.金属切削机床 3.冲、剪、压机械 4.木工机械 5.砂轮机 6.铸造机械 7.注塑机 8.运输（输送）机械 9.铸造熔炼炉 10.锻造机械 11.工业炉窑 12.风动工具 13.装配线 14.其他机械
15.特种设备（工业气瓶、压力容 器、锅炉、起重机械、电梯）
16.厂内机动车辆 17.工厂建筑 18危险化学品仓库 19.油库、油罐 20.液化气站、煤气站、乙炔站、 制氧站
2. 金属切削机床
2.2.5 机床照明符合要求 ①局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；②变 压器外壳PE可靠；次级线不能接零；③行灯耐油橡胶线， 无老化、无接头、无破损、无扭结；④使用220V整机 照明灯高度应≥1.8m(操作站立为准)灯泡上部应装灯罩； ⑤照明开关灵敏可靠；⑥禁止只接一根相线。
安全生产基本标准
引言——事 故 致 因
• 事故： 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他
损失的意外情况。 • 事故基本原因：
人 机环
浙江省机械制造行业 安全生产基本标准
标准包括以下三大部分：
基础管理（14 条） 设备设施（含电气）（35 条） 作业环境（4 条）
机械制造行业安全生产标准化——设备设施
2. 金属切削机床
防止上肢误通过开口宽度：直径及边长 或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安 全距离应不小于460mm。
防止足尖误通过，防护罩底部与地面 (或站立台面)的间隙应小于76mm，安 全距离应不小于150mm。
2. 金属切削机床
• c）防护罩、盖、栏的通用要求 • ①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
1.3 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转 部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空 压机保护盖必须关闭。
1. 空压机
1.4 配套的压缩空气管道选材正确，连接 可靠，无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆 色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固 可靠。
1.5 电气设备符合安全要求Biblioteka Baidu接地电阻 ≤4Ω） ，机组旁应设紧急停机按钮保护 装置（开关）。
2. 金属切削机床
2.2安全要点
2.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠 2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 2.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 2.2.4 机床PE连接规范可靠 2.2.5 机床照明符合要求 2.2.6 机床电气箱、柜与线路符合要求 2.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键原则不突出 2.2.8 备有清除切屑的专用工具 2.2.9 其他安全要求
2. 金属切削机床
b）防护罩、盖、栏、网的要求
防止指尖误通过开口宽度直径应小于 6.5mm，安全距离应不小于35mm。 防止手指误通过开口宽度直径应不小 于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
防止手掌（不含第一掌指关节） 误通过开口宽度：直径及边长或 椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm， 安全距离应不小于135mm。
2.3.6 机床电气箱，柜与线路符合要求。 ①电气箱（消防器材箱）应关闭，门前0.8-1.2m内无 杂物；②箱柜布局合理，布线整齐，编号清晰正确；③ 箱柜清洁干燥无积油、水、杂物；④防过载、短路失压、 欠压过流及信号装置齐全；⑤各熔断元件负荷匹配；⑥ 电气开关手柄定位可靠，指示灯仪表操作按钮完好；⑦ 箱门上有电器元件时应用铜芯软导线连接；⑧各线路无 老化、破损，蛇型管无压砸损坏和脱落。
②安装牢固，可动部件不应接触或摩擦。③安装后方 便拆卸。④开启频繁的应机电联锁装置。⑤安全色的 标准进行涂漆防护。 2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 • ①夹具与卡具结构合理、紧密协调；②易产生松动部 位有防松装置；③各锁紧手柄齐全有效；④夹卡刀具、 工件螺钉齐全完好，无螺母不全或打滑扣，拧不紧现 象。
21.涂装作业场所 22.木料场所 23.工业管道 24.酸碱油槽 25工业梯台（直梯、斜梯、活动 梯、轮式平台、走台、平台）
达到机械本质安全措施
• ①消除（从源头控制。如：设计制造时、交付使 用前“三同时”验收）；
• ②预防（如：设置溥弱环节、合理布局、减少工 作时间……）；
• ③减弱（如：压力减弱、行驶速度降低、起重吨 位降低……）：
1. 空压机
1.6 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空间距离。
1.7 空压机必须放置在有足够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
2. 金属切削机床
2.1适用范围 本项目适用于所有的以切、磨削等为加
工方式的普通金属切削机床、全自动或半 自动加工机床、齿轮或螺纹加工机床，电 火花加工机床，专用切削机床等。
锁……）； • 警告（如：采用声音、色彩……）
1. 空压机
高压 旋转
危害 高温 电
噪声
1. 空压机
安全要点: 1. 1各种出厂技术资料齐全。 • 产品质量说明书、出厂合格证等
1. 空压机
1.2 压力表、温度表（计）、安全阀、液 位计（油标）等安全装置（附件）应完整、 灵敏可靠，且在检测周期内使用。
2. 金属切削机床
2.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠。 ①各类行程限位装置、过载联锁、紧急制动、机械 与电气自锁或互锁装置、音响信号报警；光电等自 动保护装置有效；②限位装置（限位与撞块）应安 全可靠，位置准确。③操作手柄与开关齐全可靠； 刀具、卡爪、卡盘灵活自由间隙较小。
2.2.4 机床PE连接规范可靠。 ①明设选用≥4mm2铜芯线,不许使用铝线；②暗设 应选用≥2.5 mm2铜芯线或≥4mm2铝芯线；③不 许搭接或串接，接线规范、接触可靠；④暗设的接 线处外部应有标志；⑤设备PE线接线间不得涂漆或 加绝缘垫。
2.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠
a）金属切削机床有下列情况之一的应选装防护罩、盖、栏：
• ①离地面≤2m处有外露旋转；②旋转的键、销、楔等突 出≥3mm；③产生切屑、磨屑等飞溅物；④产生射线等 弧光；⑤高于地面≥0.7m的平台；⑥易伤人的机床活动 部位（如刨床两端）；⑦悬挂输送机跨通道；⑧机床的 减振沟、电缆沟、油槽等其他危险部位。
1.空压机 2.金属切削机床 3.冲、剪、压机械 4.木工机械 5.砂轮机 6.铸造机械 7.注塑机 8.运输（输送）机械 9.铸造熔炼炉 10.锻造机械 11.工业炉窑 12.风动工具 13.装配线 14.其他机械
15.特种设备（工业气瓶、压力容 器、锅炉、起重机械、电梯）
16.厂内机动车辆 17.工厂建筑 18危险化学品仓库 19.油库、油罐 20.液化气站、煤气站、乙炔站、 制氧站
2. 金属切削机床
2.2.5 机床照明符合要求 ①局部或移动照明必须采用36V或24V安全电压；②变 压器外壳PE可靠；次级线不能接零；③行灯耐油橡胶线， 无老化、无接头、无破损、无扭结；④使用220V整机 照明灯高度应≥1.8m(操作站立为准)灯泡上部应装灯罩； ⑤照明开关灵敏可靠；⑥禁止只接一根相线。
安全生产基本标准
引言——事 故 致 因
• 事故： 造成死亡、疾病、伤害、损坏或其他
损失的意外情况。 • 事故基本原因：
人 机环
浙江省机械制造行业 安全生产基本标准
标准包括以下三大部分：
基础管理（14 条） 设备设施（含电气）（35 条） 作业环境（4 条）
机械制造行业安全生产标准化——设备设施
2. 金属切削机床
防止上肢误通过开口宽度：直径及边长 或椭圆形孔的短轴尺寸应小于47mm，安 全距离应不小于460mm。
防止足尖误通过，防护罩底部与地面 (或站立台面)的间隙应小于76mm，安 全距离应不小于150mm。
2. 金属切削机床
• c）防护罩、盖、栏的通用要求 • ①材质有足够的强度和刚度，无明显的锈蚀或变形；
1.3 外露的联轴器、皮带传动装置等旋转 部位必须设置防护罩或护栏，螺杆式空 压机保护盖必须关闭。
1. 空压机
1.4 配套的压缩空气管道选材正确，连接 可靠，无腐蚀，管内无积存杂物，管道漆 色符合要求，并标有流向箭头，支架牢固 可靠。
1.5 电气设备符合安全要求Biblioteka Baidu接地电阻 ≤4Ω） ，机组旁应设紧急停机按钮保护 装置（开关）。
2. 金属切削机床
2.2安全要点
2.2.1 防护罩、盖、栏应完备可靠 2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好 2.2.3 各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠 2.2.4 机床PE连接规范可靠 2.2.5 机床照明符合要求 2.2.6 机床电气箱、柜与线路符合要求 2.2.7 未加罩旋转部位的楔、销、键原则不突出 2.2.8 备有清除切屑的专用工具 2.2.9 其他安全要求
2. 金属切削机床
b）防护罩、盖、栏、网的要求
防止指尖误通过开口宽度直径应小于 6.5mm，安全距离应不小于35mm。 防止手指误通过开口宽度直径应不小 于12.5mm，安全距离应不小于92mm。
防止手掌（不含第一掌指关节） 误通过开口宽度：直径及边长或 椭圆形孔的短轴尺寸应小于20mm， 安全距离应不小于135mm。
2.3.6 机床电气箱，柜与线路符合要求。 ①电气箱（消防器材箱）应关闭，门前0.8-1.2m内无 杂物；②箱柜布局合理，布线整齐，编号清晰正确；③ 箱柜清洁干燥无积油、水、杂物；④防过载、短路失压、 欠压过流及信号装置齐全；⑤各熔断元件负荷匹配；⑥ 电气开关手柄定位可靠，指示灯仪表操作按钮完好；⑦ 箱门上有电器元件时应用铜芯软导线连接；⑧各线路无 老化、破损，蛇型管无压砸损坏和脱落。
②安装牢固，可动部件不应接触或摩擦。③安装后方 便拆卸。④开启频繁的应机电联锁装置。⑤安全色的 标准进行涂漆防护。 2.2.2 防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好。 • ①夹具与卡具结构合理、紧密协调；②易产生松动部 位有防松装置；③各锁紧手柄齐全有效；④夹卡刀具、 工件螺钉齐全完好，无螺母不全或打滑扣，拧不紧现 象。
21.涂装作业场所 22.木料场所 23.工业管道 24.酸碱油槽 25工业梯台（直梯、斜梯、活动 梯、轮式平台、走台、平台）
达到机械本质安全措施
• ①消除（从源头控制。如：设计制造时、交付使 用前“三同时”验收）；
• ②预防（如：设置溥弱环节、合理布局、减少工 作时间……）；
• ③减弱（如：压力减弱、行驶速度降低、起重吨 位降低……）：
1. 空压机
1.6 空压机布置合理，空压机与墙、柱以及设 备之间留有足够的空间距离。
1.7 空压机必须放置在有足够通风的房间里、其 区域内无灰尘、化学品、金属屑、油漆漆雾等。
2. 金属切削机床
2.1适用范围 本项目适用于所有的以切、磨削等为加
工方式的普通金属切削机床、全自动或半 自动加工机床、齿轮或螺纹加工机床，电 火花加工机床，专用切削机床等。