软体家具
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一.沙发的支架结构:
1.传统和现代沙发的结构流程:
.传统沙发结构:框架-弹簧-底层纱布-棕垫-海绵-内套-外套 .现代沙发结构:框架-松紧绷带和蛇形簧-底层纱布-海绵-内套-外 套
2.框架:沙发框架是家具基本骨架之一,组成沙发主体结构和基本
造型。 传统框架:木支架的结合方式: a.明暗榫结合 b.圆钉结合 c.连接件结合
7、装配(扪皮)
将粘贴好的框架,加工好的海绵,内、外套,各种饰件、配件组装成 沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定, 再装上装饰件,钉底布、装脚。
8、检验入库
产品经检验合格后可包装,入库。
谢谢观赏
3.金属支架结构 金属构件之间或金属构件与非金属构件的结合:
a.焊接 b.铆接 c.螺纹 d.销接
4.塑料支架结构
由于塑料的特点,可注塑、压延成型,常与软体结构一 次成型。塑料的成型工艺有:
a.注射成型 b.挤出成型 c.吹塑成型 d.压制成型 e.铸塑成型
软体家具的软体部位结构
Hale Waihona Puke Baidu
1、薄型软体结构:这种结构也叫半软体结构,如用藤面、绳面、布 面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品,也 有部分用薄层海绵的。这些半软体材料有的直接纺织在座垫上,有的 缝挂在座框上,有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
床
床垫的支架结构:
a.弹簧结构:利用盘簧、泡沫塑料、海棉,面料等制成,在这种结构 的基础上,针对床垫中间受力最大,易塌陷等因素,又开发出独立袋 装 弹簧床垫,高碳优质钢丝制成直桶形或彭槌形的弹簧,分别装入 经特殊处理的棉布袋中,可独立承受压力,弹簧之间互不影响,使邻 睡者不受干扰,且有效预防和避 免摩擦; b全棕结构,利用棕丝的弹性与韧性作软性材料加面料等制成; c.磁性床垫等等。
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。制成的沙 发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差 给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框 架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提 高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架 的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
3、海绵配制
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套 裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4、粘贴框架
在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备, 减 少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、 交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用 度。
沙发床的结构细节:
1.大多数沙发床在由沙发“变身”为床时需要打开折叠卡口或者抽拉出 滑槽。 2.有的沙发床底部还装着滑轮,方便顾客轻松地转移位置
软体家具制作工艺
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、 钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无 纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨 度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分 工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为五个工段: 一、框架工段,主要制作沙发框架 二、外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件 三、内衬工段,配制各类海绵内芯 四、外套工段,裁剪缝制外套 五、总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完 整的沙发产品。
沙发床的结构
沙发床的概念:现代居室布置崇尚简洁,多功能家具越来越成为
大众的选择,沙发床就是其一。在小户型居室里,为了满足偶尔的访 客居住需要,一张沙发床是很必要的。通常情况下,沙发床可以放置 于客厅或书房,充当座椅的功能;客人来临的晚上,展开沙发床,铺 上被褥就是一张睡床。在三室两厅之类的普通户型里,沙发床也能在 客卧睡床之外,帮助主人应付偶尔的多名客人来访。
皮料
真皮:头层皮、二层皮 人造皮:PVC皮、PU皮
再生皮
棉
麻
丝
绒
人工纤维
合成纤维
化学纤维与天然纤维混合纺织
头层皮
二层皮
PVC皮
PU皮
再生皮
其他辅助材料
塑料网 棉毡
白色无纺布
连接件
软体家具结构分类:
1.内骨骼软包家具
2.外骨骼软包家具 3.无骨骼软包家具
4.软骨骼软包家具
软体家具支架结构的设计
充水床垫
柯布西耶躺椅
现代时尚袋椅
软体家具材料
分类:
骨架材料 软垫、弹性材料 面料 其他辅助材料
骨架材料
2.塑料
1.木材
骨架 材料
3.金属
5.竹材
4.人造板
骨架组成了沙发主体结构和基本造型,主要满足了造型要求和强度 要求。
1.木材 2.塑料 3.金属
4.人造板
5.竹材
软垫材料
泡沫塑料:海绵、杜邦棉、乳胶海绵
棕丝及其他:棕丝、椰壳衣丝、笋壳丝、麻丝、藤丝
棉花:应用的越来越少
温馨提示:含甲醛等有害物质,须严格限制,且 燃烧时产生有毒烟雾。
海绵用于软体家具的主要是软质聚氨酯泡沫塑料(PU),逐渐取代弹簧。
技术参数:密度 kg/m³ 硬度:用N表示 回弹率:%表示
海 绵 通 用 技 术 标 准
是密度≥45的为高密度,密度在 45~18之间为中密度,密度<18 为低密度。
2、厚型软体结构:厚型软体结构可分为二种形式,一种是传统的弹 簧结构,利用弹簧作软体材料,然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫 塑料、海棉,最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓(蛇)簧 等:另一种为现代沙发结构,也叫软垫结构。整个结构可以分为两个 部分,一部分是由支架蒙面(或绷带)而成的底胎;另一部分是软垫, 由泡沫塑料(或发泡橡胶)与面料构成。
5、外套裁剪
根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤 痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天 然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制 点。
6、外套缝制裁
剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套, 靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。
1、配料工序 2、组装框架
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则 用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板。 对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工 艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上 与实木家具的加工相一致。
软体家具结构与工艺
第四组
目录
概念 种类 材料 结构 制作工艺
软体家具的概念
软体家具是指以木质材料、金属等为框架,用弹簧、绷带、 泡沫等作为承重材料,表面以皮、布、化纤面料包裹制成 的家具。主要包括沙发、床垫、软凳、充气或充水软体家 具等。
软体家具的种类
按结构分类:内骨骼软包家具、外骨骼软包家具、无骨骼 软包软包家具、软骨骼软包家具 按材料分类:皮革类软体家具、织物类软体家具、塑料类 软体家具 按功能分类:软体坐具、软体卧具、其他功能软体家具
高回弹、慢回弹海绵(懒性海绵、记忆棉)
杜邦棉用于海绵与面料之间的填充。
乳胶海绵 密度与弹性大于海绵,因此常有圆柱形凹孔,以减轻重量。(一般用于高 级家具)
棕丝及其他 压成一定厚度(6-10mm)的软垫,卷成捆,按需剪裁。
面料
布料 天然织物:棉、麻、丝、绒 人造织物:人工纤维、合成纤维 混纺织物:化学纤维与天然纤维混合纺织
1.传统和现代沙发的结构流程:
.传统沙发结构:框架-弹簧-底层纱布-棕垫-海绵-内套-外套 .现代沙发结构:框架-松紧绷带和蛇形簧-底层纱布-海绵-内套-外 套
2.框架:沙发框架是家具基本骨架之一,组成沙发主体结构和基本
造型。 传统框架:木支架的结合方式: a.明暗榫结合 b.圆钉结合 c.连接件结合
7、装配(扪皮)
将粘贴好的框架,加工好的海绵,内、外套,各种饰件、配件组装成 沙发。一般流程是在粘有海绵的框架上钉内套,然后套上外套并固定, 再装上装饰件,钉底布、装脚。
8、检验入库
产品经检验合格后可包装,入库。
谢谢观赏
3.金属支架结构 金属构件之间或金属构件与非金属构件的结合:
a.焊接 b.铆接 c.螺纹 d.销接
4.塑料支架结构
由于塑料的特点,可注塑、压延成型,常与软体结构一 次成型。塑料的成型工艺有:
a.注射成型 b.挤出成型 c.吹塑成型 d.压制成型 e.铸塑成型
软体家具的软体部位结构
Hale Waihona Puke Baidu
1、薄型软体结构:这种结构也叫半软体结构,如用藤面、绳面、布 面、皮革面、塑料纺织面、棕绷面及人造革面等材料制成的产品,也 有部分用薄层海绵的。这些半软体材料有的直接纺织在座垫上,有的 缝挂在座框上,有的单独纺织在木框上再嵌入座框内。
床
床垫的支架结构:
a.弹簧结构:利用盘簧、泡沫塑料、海棉,面料等制成,在这种结构 的基础上,针对床垫中间受力最大,易塌陷等因素,又开发出独立袋 装 弹簧床垫,高碳优质钢丝制成直桶形或彭槌形的弹簧,分别装入 经特殊处理的棉布袋中,可独立承受压力,弹簧之间互不影响,使邻 睡者不受干扰,且有效预防和避 免摩擦; b全棕结构,利用棕丝的弹性与韧性作软性材料加面料等制成; c.磁性床垫等等。
将配制好的板材、弯曲件、方材组合成框,并且封上底板。制成的沙 发框架要注意其质量,对批量生产的框架尺寸符合要求,尺寸的误差 给总装(扪皮)工序造成麻烦。框架的强度要符合要求,目前沙发的框 架结构都以经验出发,其实通过优化处理可减少框架用料或进一步提 高强度。框架结构的工艺性也要注重,要便于后续工序的操作。框架 的表面要作光整处理,去毛刺和锐角,以避免给后续工序留下隐患。
3、海绵配制
根据料单要求的规格尺寸,划线、切割海绵,对于形状复杂的、需套 裁的海绵应附上排料单和模板便于施工。
4、粘贴框架
在框架上钉松紧带、钉纱布、胶粘薄或厚海绵为扪皮工序作准备, 减 少扪皮工序的作业量。这一工序中对松紧带的规格、数量、拉力值、 交叉次序都要有相应的要求,这些参数会影响到沙发的舒适度和耐用 度。
沙发床的结构细节:
1.大多数沙发床在由沙发“变身”为床时需要打开折叠卡口或者抽拉出 滑槽。 2.有的沙发床底部还装着滑轮,方便顾客轻松地转移位置
软体家具制作工艺
沙发生产的完整工艺流程
沙发生产的特点是所用的材料种类多、材质差异大,制作框架用木材、 钢材、人造板、油漆、装饰件等;填充用海绵、发泡塑料、松紧带、无 纺布、弹簧、棕垫等;制作外套用布、真皮、复合材料等。加工工艺跨 度大,从木工作业、漆工作业、缝纫工作业至发扪工作业。根据专业分 工、提高工作效率的原则,将沙发加工分为五个工段: 一、框架工段,主要制作沙发框架 二、外饰工段,主要制作沙发暴露在外的构件 三、内衬工段,配制各类海绵内芯 四、外套工段,裁剪缝制外套 五、总装(扪皮)工段,将各前各工段的半成品,配上辅料,装配成完 整的沙发产品。
沙发床的结构
沙发床的概念:现代居室布置崇尚简洁,多功能家具越来越成为
大众的选择,沙发床就是其一。在小户型居室里,为了满足偶尔的访 客居住需要,一张沙发床是很必要的。通常情况下,沙发床可以放置 于客厅或书房,充当座椅的功能;客人来临的晚上,展开沙发床,铺 上被褥就是一张睡床。在三室两厅之类的普通户型里,沙发床也能在 客卧睡床之外,帮助主人应付偶尔的多名客人来访。
皮料
真皮:头层皮、二层皮 人造皮:PVC皮、PU皮
再生皮
棉
麻
丝
绒
人工纤维
合成纤维
化学纤维与天然纤维混合纺织
头层皮
二层皮
PVC皮
PU皮
再生皮
其他辅助材料
塑料网 棉毡
白色无纺布
连接件
软体家具结构分类:
1.内骨骼软包家具
2.外骨骼软包家具 3.无骨骼软包家具
4.软骨骼软包家具
软体家具支架结构的设计
充水床垫
柯布西耶躺椅
现代时尚袋椅
软体家具材料
分类:
骨架材料 软垫、弹性材料 面料 其他辅助材料
骨架材料
2.塑料
1.木材
骨架 材料
3.金属
5.竹材
4.人造板
骨架组成了沙发主体结构和基本造型,主要满足了造型要求和强度 要求。
1.木材 2.塑料 3.金属
4.人造板
5.竹材
软垫材料
泡沫塑料:海绵、杜邦棉、乳胶海绵
棕丝及其他:棕丝、椰壳衣丝、笋壳丝、麻丝、藤丝
棉花:应用的越来越少
温馨提示:含甲醛等有害物质,须严格限制,且 燃烧时产生有毒烟雾。
海绵用于软体家具的主要是软质聚氨酯泡沫塑料(PU),逐渐取代弹簧。
技术参数:密度 kg/m³ 硬度:用N表示 回弹率:%表示
海 绵 通 用 技 术 标 准
是密度≥45的为高密度,密度在 45~18之间为中密度,密度<18 为低密度。
2、厚型软体结构:厚型软体结构可分为二种形式,一种是传统的弹 簧结构,利用弹簧作软体材料,然后在弹簧上包覆棕丝、棉花、泡沫 塑料、海棉,最后再包覆装饰布面。弹簧有盘簧、拉簧、弓(蛇)簧 等:另一种为现代沙发结构,也叫软垫结构。整个结构可以分为两个 部分,一部分是由支架蒙面(或绷带)而成的底胎;另一部分是软垫, 由泡沫塑料(或发泡橡胶)与面料构成。
5、外套裁剪
根据配料单要求,按样板进行裁剪。对天然皮张要逐张检查、避开伤 痕、疵点。人工合成材料可用电剪成叠裁剪,合理地利用好珍贵的天 然皮张,量材择用,杜绝大材小用。外套裁剪是一个生产成本的控制 点。
6、外套缝制裁
剪好的外套,根据不同的工艺要求在不同的缝制设备上缝制成外套, 靠垫套等。目前缝纫设备品种很多,沙发的线缝也在不断发展变化。
1、配料工序 2、组装框架
沙发框架用材大部分是板材,用开料锯锯截直线型的板材,小型企业则 用圆锯锯截,带锯锯切曲线型板材。沙发框架用材可采用中密度纤维板。 对于实木出面的框架、扶手、装饰件,这些零部件表面质量要求高,工 艺复杂,有些还需实木弯曲、有些需要特殊工艺处理,这类部件基本上 与实木家具的加工相一致。
软体家具结构与工艺
第四组
目录
概念 种类 材料 结构 制作工艺
软体家具的概念
软体家具是指以木质材料、金属等为框架,用弹簧、绷带、 泡沫等作为承重材料,表面以皮、布、化纤面料包裹制成 的家具。主要包括沙发、床垫、软凳、充气或充水软体家 具等。
软体家具的种类
按结构分类:内骨骼软包家具、外骨骼软包家具、无骨骼 软包软包家具、软骨骼软包家具 按材料分类:皮革类软体家具、织物类软体家具、塑料类 软体家具 按功能分类:软体坐具、软体卧具、其他功能软体家具
高回弹、慢回弹海绵(懒性海绵、记忆棉)
杜邦棉用于海绵与面料之间的填充。
乳胶海绵 密度与弹性大于海绵,因此常有圆柱形凹孔,以减轻重量。(一般用于高 级家具)
棕丝及其他 压成一定厚度(6-10mm)的软垫,卷成捆,按需剪裁。
面料
布料 天然织物:棉、麻、丝、绒 人造织物:人工纤维、合成纤维 混纺织物:化学纤维与天然纤维混合纺织