含钴铜精矿计算
铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费用。
TC粗
炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率%，则国内铜冶炼费的计算公式为：
国内铜冶炼费=【TC/（**）+RC】**人民币对美元汇率。
假设TC/RC为55美元/美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜精矿的定
价公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每吨大约在
23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/吨左右。
铜矿计算方法
铜矿计算方法
铜矿（氧化矿或硫化矿）
铜矿的成本核算范例
1.譬如3月6日伦敦金属市场LME价格每吨美元9000
3月6日伦敦金属市场价格每吨人民币69000
如铜含量CU10%的话
（国外卖家结算系数：68% X LME 价格X 铜含量）
国外卖家成本：9000 X 68% X 10% X 17%（国内增值税）X 6.57 当日汇率
= 4704.38
含量10%的铜进口货物的港口费：50元/吨
4704.38 + 50 = 4754元/吨
含量100%的铜（100个金属为一吨）4754 X10 = 47540 元
港口费总额：47540 + 500 = 48040元/吨
国内买家价格：69000 X 64%（铜含量10%下家买方计价系数）= 44160 元
2. 铜精矿的结算，以含铜品味二十为基础，按品味增减，结算系数也按品味商定，成交按发货当天上海有色金属网价结算，含铜品位低于二十度以下每度减价200元（18 – 19.99度）减价400元，17度以下减价300元，（15 -17.99度）减价900元10 -15度每度减价500元10-14.99度减价2500元，低于10度双方协商按品味计算，下差品位不足一度按一度计算减价，超过品位（21-25）每度加价100元，（26-30度以上）每度加50元，超过规定标准元素按规定扣徐系数结果。
铜精矿的定价公式
铜精矿的定价公式铜精矿是一种重要的铜矿石，在冶炼和生产铜金属中起着重要的作用。
铜精矿的定价公式是指根据一定的参数和市场情况来计算铜精矿的价格。
铜精矿的定价公式通常包括以下几个因素：铜品位、铜精矿含铜量、铜精矿的干燥基含水量、铜精矿的杂质含量以及市场供需关系等。
铜品位是指铜精矿中的铜含量，通常以百分比表示。
铜品位越高，表示铜精矿中的铜含量越多，价格也会相应增加。
铜品位的测定是通过化验分析来进行的，可以根据化验结果来确定铜精矿的品位。
铜精矿含铜量是指铜精矿中实际含有的铜的重量。
铜精矿含铜量越高，表示铜精矿中的可用铜越多，价格也会相应增加。
铜精矿含铜量的测定是通过化验分析来进行的，可以根据化验结果来确定铜精矿的含铜量。
铜精矿的干燥基含水量是指在干燥状态下，铜精矿中所含的水的重量百分比。
铜精矿的干燥基含水量越低，表示铜精矿中的水分含量越少，价格也会相应增加。
铜精矿的干燥基含水量的测定是通过称重法来进行的，可以根据称重结果来确定铜精矿的干燥基含水量。
铜精矿的杂质含量也是影响铜精矿价格的重要因素之一。
铜精矿中的杂质包括硫、铁、铅、锌等。
这些杂质的含量越高，表示铜精矿的质量越差，价格也会相应降低。
铜精矿的杂质含量可以通过化验分析来确定。
市场供需关系也会对铜精矿的价格产生重要影响。
当市场需求大于供应时，铜精矿的价格会上涨；相反，当市场供应大于需求时，铜精矿的价格会下跌。
市场供需关系的变化通常受到宏观经济因素、国际贸易政策以及铜精矿的替代品等因素的影响。
铜精矿的定价公式包括铜品位、铜精矿含铜量、铜精矿的干燥基含水量、铜精矿的杂质含量以及市场供需关系等因素。
在实际应用中，可以根据这些因素的具体数值来计算铜精矿的价格。
铜精矿的定价公式是冶炼和生产企业进行价格评估和交易的重要依据，也是市场参与者进行投资和决策的重要参考。
因此，了解铜精矿的定价公式对于相关行业和市场参与者来说具有重要意义。
硫化铜钴矿的浮选
硫化铜钴矿的浮选铜钴矿的浮选55铜钴矿的浮选钴常以硫化物和砷化物存在。
含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿、辉砷钴矿(CoAsS)，硫钴矿(C03S4)等，此外还有硫镍钴矿[(NiCO)3S4]、硫铜钴矿(C02CuS4)等。
某铜钴矿为细脉浸染型铜钴矿，矿石的矿物组成比较简单，除含钴黄铁矿、黄铜矿和部分磁黄铁矿外，其他金属矿物很少。
非金属矿物有石英、方解石、绢云母等。
入选矿石平均品位含硫4％，含铜0．8％，含钴0．02％，氧化率低，属低硫易选矿石。
该矿选厂采用优先浮铜，选铜尾矿经浓密机脱水再选钴(黄钴铁矿)的流程回收铜和钴。
该厂浮选的特点是：(1)铜浮选循环采用分别精选流程，即将粗选头两槽浮出的粗精矿单独精选一次得到最终铜精矿，以后浮出的粗精矿经两次精选得最终精矿。
(2)采用选择性捕收剂醚氨硫酯(捕收剂234)与起泡剂苯乙酯油配合进行铜-钴黄铁矿的分选，与原来的丁黄药、吡啶药方相比，在保持铜指标的前提下，钴回收率提高10％左右，石灰耗量从4kg/t降为2～3kg/t，选钴还不用硫酸活化。
该厂采用新药剂方案的选别指标为：一、硫化钴矿物的可浮性钴常以硫化物和砷化物存在，含钴的矿物主要有：含钴黄铁矿（Fe、Co）S2、辉砷钴矿CoAsS、硫钴矿Co3S4等，此外还有硫镍钴矿（NiCo）3S4、硫铜钴矿Co2CuS4等。
钴常以黄铁矿的类质同象存在，或以硫化钴矿物细粒分散在黄铁矿中，这种黄铁矿称为钴黄铁矿，常为钴的回收对象。
另外，钴还常分散在砷矿物如毒砂中。
二、铜钴矿的浮选由于硫化钴矿物很少单独出现，常与黄铁矿共生，形成含钴黄铁矿。
因此铜钴矿的浮选与铜硫矿的浮选基本相同。
其浮选方案有以下两种。
（一）优行浮选优选浮铜，然后浮含钴黄铁矿。
对于钴矿物单独存在，共生关系比较简单的矿石，可采用优先浮选，得到含钴10%～15%左右的钴精矿。
若矿石中的钴大部分都以含钴黄铁矿存在时，只能得到低品位的钴黄铁矿精矿，其含钴为2%～5%或更低。
铜钴矿中铜和钴的分析方法
杂质含量很低时用快速碘量法1.方法提要试样经酸分解后，用氟化氢铵掩蔽铁，并起缓冲作用，使溶液酸度控制在3.0～4.0之间，铜（‖）与碘化钾作用游离出碘，再以淀粉为指示剂，用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定。
2.试用范围本法适用于矿石中0.5%以上铜的测定。
3.试剂3.1盐酸溶液（AR 浓度为36%～38%）3.2硝—硫混酸（7+3）V/V3.3硫酸溶液（1+1）V/V3.4脲素3.5氨水溶液（1+1）V/V3.6氟化氢铵3.7碘化钾3.8硝酸溶液（1+1）V/V3.9 淀粉溶液（5g/L）：称取0.5g可溶性淀粉置于200ml烧杯中，用少量水调成糊状，将100ml沸水徐徐倒入其中，继续煮沸至透明，取下冷却。
现用现配。
3.10 硫氰酸钾溶液（400g/L）：称取40g硫氰酸钾置于400ml烧杯中，加100ml水溶解后（PH〈7），加2g碘化钾，溶解后，加入2ml5g/L淀粉溶液，滴加约0.04mol/L 1/2 I2溶液至刚好呈蓝色，再用硫代硫酸钠标准滴定溶液滴定至蓝色消失。
3.11.1 硫代硫酸钠标准滴定溶液：称取10g硫代硫酸钠（N a S2O3·5H2O）置于300ml烧杯中，加入煮沸过的冷水溶解，加入0.1g碳酸钠，溶解后移入1000ml容量瓶中，以水定容。
此溶液c（NaS2O3）≈0.04mol/L。
于暗处放置1星期后标定。
3.11.2 标定：称取0.05000g金属铜（99.99%）置于300ml锥形瓶中，加10ml硝酸（1+1），盖上表皿，低温溶解完全，加入1ml100g/L三氯化铁溶液混匀。
加热至近干。
以下操作同分析步骤。
随同标定进行空白试验。
按下式计算硫代硫酸钠标准滴定溶液对铜的滴定系数：F Cu=m/v1—V0式中Fcu—滴定系数,与1.00ml硫代硫酸钠标准滴定溶液相当的铜的质量,g/ml;m—标定消耗金属铜的质量,g;V1—滴定铜消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,ml;V0—滴定空白溶液消耗硫代硫酸钠标准滴定溶液的体积,ml.4.分析步骤称取0.1000～0.5000g试样于250ml缩口烧杯中，加少量水润湿，加10～15ml盐酸，低温加热3～5min，加10～15ml硝—硫混酸（7+3），盖上表皿，继续加热溶解并蒸发至冒尽三氧化硫白烟，冷却后，滴加2滴硫酸（1+1），以水吹洗表皿及杯壁，加水至30ml溶解盐类，然后加入少许脲素煮沸2～3min，取下冷却。
铜钴伴生硫化矿火法冶炼过程钴的分配计算
ＣｏＯ 在硅饱和硅酸铁渣中的活度系数为 ０．９１，因此
２０１４ 年 第 ２ 期 有 色 金 属 （冶 炼 部 分 ）（ｈｔｔｐ：??ｙｓｙｌ．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ）
·７·
式 （１２）可 以 写 成 ：
ＬＣｏ
＝
Ｃ Ｋθ
×ααＦＦｅｅＳＯγγＣＣｏｏＯＳ
＝ １Ｋ．８θ２×ααＦＦｅｅＳＯ
钴是一种重要 的 战 略 金 属，用 作 锂 离 子 正 极 材 料钴的 用 量 快 速 增 长，所 占 比 例 已 超 过 钴 总 量 的 ５０％，钴化合物还用于化工、电子等行业 。 ［１］ 世 界 钴 资源储量主要分布 于 刚 果 （金）、澳 大 利 亚、古 巴、赞 比亚、俄罗斯 和 加 拿 大 等［２］，我 国 钴 资 源 稀 缺，近 年 来 进 口 量 逐 步 上 升 ，供 求 矛 盾 突 出 。
·６·
有 色 金 属 （冶 炼 部 分 ）（ｈｔｔｐ：??ｙｓｙｌ．ｂｇｒｉｍｍ．ｃｎ） ２０１４ 年 第 ２ 期
源的浪费。进入冰 铜 中 的 钴，虽 然 在 吹 炼 过 程 中 富 集 于 转 炉 渣 ，但 由 于 冰 铜 中 钴 品 位 不 高 ，转 炉 渣 中 钴 铁比很低，这种转炉 渣 还 原 熔 炼 得 到 的 铜 钴 合 金 含 铁 高 达 ７０％ ，而 钴 含 量 不 超 过 ２．５％ ，这 样 使 后 续 湿 法提钴时存在钴 铁 分 离 负 担 大、酸 耗 大、成 本 高、废 渣量大等 问 题。 而 若 采 用 全 湿 法 流 程 来 处 理 铜 精 矿，不但生产规模 小，流 程 长，而 且 在 后 续 的 湿 法 处 理过程中的钴铁 分 离 的 问 题 更 大。 因 此，开 展 含 钴 硫化铜矿的火法冶 炼 新 工 艺 研 究，使 铜 的 主 体 冶 炼 工艺不发生大的变 化，又 能 在 冶 炼 过 程 中 充 分 考 虑 钴 的 回 收 问 题 ，具 有 非 常 大 的 现 实 意 义 。
从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究
第42卷第5期(总第191期)2023年10月湿法冶金H y d r o m e t a l l u r g y ofC h i n a V o l .42N o .5(S u m.191)O c t .2023从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究王 刚(金诚信矿山工程设计院有限公司,北京 100176)摘要:研究了采用直接酸浸法处理刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石,考察了磨矿细度㊁液固体积质量比㊁硫酸用量㊁浸出温度和时间对铜㊁钴浸出的影响㊂在磨矿细度-74μm 占85%㊁液固体积质量比4ʒ1㊁硫酸用量150k g /t ㊁浸出温度60ħ㊁浸出时间90m i n 条件下,铜㊁钴浸出率分别为87.32%㊁85.52%,渣率为90.4%,实际酸耗量为129.66k g /t ,铜钴回收效果较好㊂关键词:氧化铜钴矿;低品位;浸出;硫酸;铜;钴中图分类号:T F 803.21;T F 811;T F 816 文献标识码:A 文章编号:1009-2617(2023)05-0469-05 D O I :10.13355/j .c n k i .s f y j.2023.05.006收稿日期:2023-05-06作者简介:王刚(1994 ),男,硕士,主要研究方向为稀贵金属提取分离及矿山工程设计㊂引用格式:王刚.从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究[J ].湿法冶金,2023,42(5):469-473.铜㊁钴是重要战略金属,广泛应用于电气㊁国防㊁机械制造等工业领域㊂随着经济快速发展,铜㊁钴需求日益增加,但目前品位较高的铜钴矿资源越来越少[1-2],因此,加大对低品位铜钴矿资源的综合开发越来越受到重视㊂从低品位氧化铜矿中提取铜钴的工艺流程主要有混合浮选铜钴 酸浸铜钴精矿[3-6]㊁优先浮选铜 强磁选钴 分别浸出铜钴精矿[7-8]㊁直接酸浸铜钴[9-11]等㊂通过浮选法或浮选-磁选联合法富集铜钴,可减少浸出药剂消耗量,极大降低设备投资成本,但该工艺存在铜㊁钴回收率低㊁工艺复杂等缺点;直接酸浸铜钴可大大简化工艺流程㊂刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中有价元素铜㊁钴品位较低,主要以氧化物形式赋存于矿石中,且矿石中含有大量镁绿泥石,难以用浮选法富集㊂试验在对某低品位氧化铜钴矿进行工艺矿物学分析基础上,研究了采用直接酸浸法处理该低品位氧化铜钴矿石,考察了单因素对铜㊁钴浸出的影响,优化了试验条件,以求实现对铜㊁钴的有效回收㊂1 试验部分1.1 试验原料氧化铜钴矿石:取自刚果(金)萨布韦公司选矿厂,矿石经破碎筛分(矿石粒度<2m m )后,混匀㊁缩分㊁冷藏,选取部分矿样进行工艺矿物学研究,矿石的理化性质㊁化学元素㊁主要元素的物相和矿物组成分析结果见表1~5㊂表1 矿石的理化性质矿石粒度/m m 矿石密度/(103k g㊃t -1)矿石含水率/%含泥率/%(以<0.018m m 记)<22.6726.54表2 矿石的主要化学元素组成%C uC oA sðF eZ nP bA u*A g*3.50.180.0063.890.0170.0120.234.9C a OM gO S i O 2SCA l 2O 3H g 2.1711.4452.910.413.417.54*.单位为g /t㊂表3 铜的物相分析结果铜物相w (铜)/%分布率/%自由氧化铜2.9283.76次生硫化铜0.041.15原生硫化铜0.339.47氧化铁等矿物结合铜0.174.88硅酸盐矿物结合铜0.030.75总计3.49100.00湿法冶金2023年10月表4钴的物相分析结果钴物相w(钴)/%分布率/%氧化钴0.15985.94硫化钴0.02010.81其他矿物0.0063.24总计0.185100.00表矿物组成及含量分析结果由表1看出:矿石经破碎筛分后,含泥率达6.54%㊂由表2看出:矿石中主要有价元素为铜和钴,质量分数分别为3.5%和0.18%,脉石元素C a O和M g O质量分数较高,两者合计达13.61%㊂由表3看出:铜主要以自由氧化铜为主,分布率达83.76%,硫化铜分布率仅有10.62%㊂由表4看出:钴主要以氧化钴为主,含量达85.94%,硫化钴仅有10.81%㊂由表5看出:铜矿物主要为孔雀石㊁假孔雀石㊁黄铜矿等,其中孔雀石为主;钴矿物主要为水钴矿和硫铜钴矿/硫砷钴矿,其中水钴矿占绝大多数,脉石矿物主要为石英㊁白云母㊁菱镁矿和镁绿泥石等,矿石类型为氧化铜钴矿㊂由于矿石中含泥多,氧化铜/氧化钴矿物含量高,采用浮选法富集铜钴,易造成大量铜钴矿物损失[12-13];另外,矿石中还含有大量镁绿泥石,会增加矿浆黏性,大量脉石矿物会通过浮选富集到精矿中[14],不利于提升精矿品质㊂因此,针对这一含泥多㊁低品位的氧化铜钴矿石,试验研究采用直接酸浸工艺处理,以求实现矿石中有价元素铜㊁钴的综合回收㊂1.2试验原理实际生产中,针对以氧化铜/钴矿物为主的矿石多采用硫酸浸出㊂其中,氧化铜矿物和二价钴氧化物会与硫酸反应,分别转化为易溶于水的硫酸铜和硫酸钴进入溶液;而三价钴氧化物因酸溶性较差,需通过添加适量还原剂或升高浸出温度等方法提高钴浸出率,试验选择硫酸亚铁(F e S O4)为还原剂㊂发生的主要化学反应如下[15-16]:C u O+H2S O4ңC u S O4+H2O;C u2O+H2S O4ңC u S O4+C u+H2O;C o O+H2S O4ңC o S O4+H2O;C u C O3㊃C u(O H)2+2H2S O4ң2C u S O4+C O2ʏ+3H2O;C u5(P O4)2(O H)4+5H2S O4ң5C u S O4+2H3P O4+4H2O;C o(O H)2+H2S O4ңC o S O4+2H2O; 2C o O(O H)+2F e S O4+3H2S O4ң2C o S O4+F e2(S O4)3+4H2O㊂1.3试验方法每次试验取矿样100g,添加到球磨机(X MQ 型,ϕ150ˑ50,磨矿浓度70%)中研磨,之后将矿样置入500m L烧杯中,加入适量水㊂再将烧杯置于恒温水浴锅(HH-2型)中,待温度达设定值,保温一定时间,开启搅拌装置(J J-1型),并加入适量配制好的硫酸,开始浸出,同时计时㊂浸出结束后,取浸出渣,洗涤㊁过滤㊁烘干㊁称重㊁混匀㊁缩分,测定其中铜㊁钴含量,计算浸出率㊂试验用硫酸和硫酸亚铁均为工业级㊂2试验结果与讨论2.1磨矿时间㊁磨矿细度对铜㊁钴浸出的影响为便于对比研究,用矿石粒度为-74μm占比代表磨矿细度,磨矿时间对磨矿细度的影响试验结果如图1所示㊂可以看出:随磨矿时间延长,磨矿细度-74μm占比逐渐增大后趋于平缓,说明磨矿效率随磨矿细度-74μm占比增大而逐渐降低㊂图1磨矿时间对磨矿细度的影响㊃074㊃第42卷第5期王刚:从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究在液固体积质量比4ʒ1㊁硫酸用量150k g /t (终点p H 约为1.5)㊁浸出温度80ħ㊁浸出时间90m i n 条件下进一步考察了磨矿细度对铜㊁钴浸出率影响,试验结果如图2所示㊂图2 磨矿细度对铜㊁钴浸出率的影响由图2看出,磨矿细度对铜浸出影响较小,但对钴浸出率影响较大:磨矿细度-74μm 占50%~90%时,铜浸出率稳定在87%左右,钴浸出率随磨矿细度-74μm 占比增大而升高;在磨矿细度-74μm 占比增至85%后,铜㊁钴浸出率升高幅度均不大,趋于平稳㊂综合考虑能耗等因素,确定磨矿细度-74μm 占比85%左右为宜㊂2.2 硫酸用量对铜㊁钴浸出的影响试验条件:磨矿细度-74μm 占比85%,液固体积质量比4ʒ1,浸出温度80ħ,浸出时间90m i n㊂硫酸用量对铜㊁钴浸出率的影响试验结果如图3所示㊂图3 硫酸用量对铜㊁钴浸出率的影响由图3看出:随硫酸用量增大,铜㊁钴浸出率明显升高;硫酸用量增至150k g /t 时,铜㊁钴浸出率分别为88.12%和87.69%;继续增大硫酸用量,铜㊁钴浸出率变化不大,趋于稳定㊂矿石浸出过程中,硫酸不但会浸出铜钴矿物,还会与碱性脉石矿物作用,因此,硫酸用量是影响铜㊁钴浸出率的重要因素之一㊂综合考虑,确定硫酸用量以150k g/t 为宜㊂2.3 浸出温度对铜㊁钴浸出的影响在浸出氧化钴矿物时,由于C o3+氧化物不溶于水,微溶于酸,试验采用还原性较强的F e S O 4作还原剂,将其还原成易溶于酸的C o2+化合物[17],以提高钴浸出率㊂试验条件:磨矿细度-74μm 占比85%,液固体积质量比4ʒ1,硫酸用量150k g /t ,浸出时间90m i n ,添加F e S O 4并保持溶液中F e 2+初始质量浓度为0.6g /L ,即F e S O 4为钴所需理论量的1.0倍㊂浸出温度对添加F e S O 4前后铜㊁钴浸出率的影响试验结果如图4所示㊂图4 浸出温度对铜㊁钴浸出率的影响由图4看出:在相同浸出温度条件下,添加F e S O 4的铜㊁钴浸出率更高,但铜㊁钴的浸出率升幅有限㊂这说明矿石中大部分氧化钴矿物为酸溶性的C o 2+氧化物,需要还原后才能浸出的C o3+氧化物极少㊂由图4还可看出:浸出温度为20ħ时,钴浸出率很低,仅为53%左右,随温度升高,钴浸出率大幅升高,说明温度对钴浸出率影响较大;但温度升至60ħ后,铜㊁钴浸出率升幅不大,趋于稳定㊂可见,浸出此类矿石时,可通过升高温度强化钴的浸出㊂综合考虑生产成本等因素,确定浸出温度以60ħ为宜㊂2.4 浸出时间对铜㊁钴浸出的影响试验条件:磨矿细度-74μm 占比85%,液固体积质量比4ʒ1,浸出温度60ħ,硫酸用量150k g/t ,浸出过程中补充纯水以保持溶液体积恒定㊂浸出时间对铜㊁钴浸出率的影响试验结果如图5所示㊂㊃174㊃湿法冶金 2023年10月图5 浸出时间对铜㊁钴浸出率的影响由图5看出:铜㊁钴浸出速度均较快,铜在浸出30m i n 时基本浸出完全,钴在浸出60m i n 时基本浸出完全;继续延长浸出时间,铜㊁钴浸出率均无明显升高㊂综合考虑,确定浸出时间以90m i n 为宜㊂2.5 硫酸亚铁用量对铜㊁钴浸出的影响试验条件:磨矿细度-74μm 占比85%,浸出温度60ħ,液固体积质量比4ʒ1,硫酸用量150k g/t ,分别保持浸出溶液中F e 2+初始质量浓度为0.3㊁0.6㊁0.9㊁1.5g /L ,即F e S O 4分别为钴所需理论量的0㊁0.5㊁1.0㊁1.5㊁2.5倍㊂硫酸亚铁用量对铜㊁钴浸出率的影响试验结果如图6所示㊂图6 硫酸亚铁用量对浸出率的影响由图6看出:还原剂F e S O 4用量对铜㊁钴浸出率影响不大,这进一步说明该矿石中的钴矿物多为酸溶性较好的氧化钴,而酸溶性较差㊁能还原的C o3+氧化物极少㊂为减少试剂耗量㊁降低生产成本,实际生产中不建议添加F e S O 4,可通过适当升高温度㊁强化磨矿等其他方式强化钴的浸出㊂2.6 综合试验根据单因素试验结果,确定优化浸出条件为:磨矿细度-74μm 占比85%,浸出温度60ħ,液固体积质量比4ʒ1,硫酸用量150k g/t ,浸出时间90m i n ㊂在该条件下进行综合验证试验,结果见表6㊂可以看出:在优化条件下,铜㊁钴平均浸出率为87.32%和85.52%,渣率为90.4%,酸耗量为129.66k g /t ,较好地实现了有价元素铜㊁钴的综合回收㊂表6 综合试验结果序号C u2+浸出率/%C o2+浸出率/%渣率/%酸耗量/(k g㊃t -1)186.8084.8190.5128.86287.8386.2290.3130.46平均87.3285.5290.4129.66用显微镜对浸出渣进行观察分析发现,其中铜矿物主要为黄铜矿,粒度较细,一般为5~38μm ,其次为少量铜蓝㊁斑铜矿㊁辉铜矿㊁蓝辉铜矿,偶见孔雀石㊁赤铜矿等;钴矿物主要为硫铜钴矿,偶见水钴矿等;其他金属矿物有褐铁矿㊁赤铁矿㊁金红石及少量氧化锰矿物等㊂为进一步考察浸出渣中铜㊁钴损失,对浸出渣中铜㊁钴矿物物相进行分析,结果见表7㊁8㊂表7 浸出渣中铜物相的分析结果铜物相w (铜)/%分布率/%自由氧化铜0.012.27次生硫化铜0.036.82原生硫化铜0.3272.73氧化铁等矿物结合铜0.049.09硅酸盐矿物结合铜0.049.09总计0.44100.00表8 浸出渣中钴物相的分析结果钴物相w (钴)/%分布率/%氧化钴0.0013.57硫化钴0.02071.43其他矿物0.00725.00总计0.028100.00 由表7㊁8看出:浸出渣中的铜主要以硫化铜及结合铜形式存在,对于酸浸工艺,铜损失率在合理范围内,铜浸出率很难再提高;浸出渣中的钴主要以硫化钴及分散于褐铁矿㊁氧化锰矿物㊁脉石等矿物中的其他钴形式存在,对于酸浸工艺,进一步细磨,钴浸出率将有所提高,但幅度有限㊂㊃274㊃第42卷第5期王刚:从刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石中浸出铜钴试验研究3 结论采用直接酸浸工艺浸出刚果(金)某低品位氧化铜钴矿石是可行的㊂在磨矿细度-74μm 占比85%㊁浸出温度60ħ㊁硫酸用量150k g /t ㊁液固体积质量比4ʒ1㊁浸出时间90m i n 条件下,铜㊁钴浸出率分别为87.32%㊁85.52%,渣率为90.4%,酸耗量为129.66k g /t ㊂该法的铜㊁钴浸出效率较高,酸耗较低,回收效果较好㊂参考文献:[1] 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p e r a n dc o b a l tw e r e i n v e s t i ga t e d .U n d e r t h e c o n d i t i o n s o f -74μm g r i n d i n g f i n e n e s so f85%,l i q u i dv o l u m e -s o l i d m a s sr a t i oo f4ʒ1,s u l f u r i ca c i dd o s a g eo f 150k g /t ,l e a c h i n g t e m p e r a t u r eo f60ħ,l e a c h i n g t i m eo f90m i n ,t h el e a c h i n g r a t e so fc o p pe ra n d c o b a l t a r e 87.32%a n d 85.52%,r e s p e c t i v e l y ,t h e s l a g r a t e i s 90.4%,a n d t h e a c t u a l a c i dc o n s u m pt i o n i s 129.66k g /t .T h e r e c o v e r y e f f e c t o f c o p pe r a n d c o b a l t i s b e t t e r .K e y wo r d s :c o p p e r -c o b a l t o x i d e o r e ;l o w g r a d e ;l e a c h i n g ;s u l f u r i c a c i d ;c o p p e r ;c o b a l t ㊃374㊃。
铜精矿加工费TC
铜精矿加工费TC/RC在铜精矿国际贸易中，TC (Treatment charge的简称)和RC (Refiningcharge的简称)是协议中最基本、也是最重要的贸易条款。
了解TC、RC的准确含义及相关计算，理清近年来TC、RC的演变过程，进而推测未来的发展趋势，无疑对于进一步做好铜精矿进口工作具有一定的指导意义。
一、TC、RC的含义及相关计算铜精矿加工费的基本定义是：矿产商或贸易商(卖方)向冶炼厂商或贸易商(买方)支付的、将铜精矿加工成精炼铜的费用。
由于铜精矿的贸易多为买断交易，因此铜精矿加工费已经成为确定铜精矿价格的一种表现形式，即用铜价减去铜精矿加工费就是铜精矿的销售价格。
铜精矿加工费分为粗炼加工费(Treatment Charges，TC)和精炼加工费(Refining Charges，RC)，统称TClRCs，其标的物为含铜30%的干铜精矿，前者的费用单位为美元/吨干矿，后者为美分/磅精炼铜，一般习惯用用××美元/××美分来表述TC] RC。
以此为基准，不同含铜品位的铜精矿加工费做相应加价或扣减。
TC和RC的单位不同，但在数值比上总是10:1昀关系，这是铜精矿国际贸易中惯用的表示方法。
如：TC为100美元/吨，RC则为10美分/磅。
经过换算发现，粗炼费TC通常是精炼费的1.5-2.5倍，而这一数字比例基本与目前世界铜冶炼企业平均成本的比例相吻合。
所谓铜精矿的综合加工费，即是粗炼费加上精炼费，但又不是简单的TC与RC之和，因为二者单位不同。
但只要经过换算把二者单位统一，就可以很容易算出了。
例如：进口铜精矿含铜30%，回收率96.5%，TC 45美元/吨，RC 4.5美分/磅，计算如下：粗炼费-1÷cu%÷回收率%×TC =1÷30%÷96.5%×45=155.44美元/吨铜;精炼费= RC×2204.62÷100=4.5×2204.62÷100 =99.21美元/吨铜。
矿石的计算公式
矿石的计算公式目前，我们执行的最低工业品位指标，基本上按国家规定，数十年一贯制的。
事实上，由于矿区所处的开发利用条件（如露采和坑采，平硐、斜井和竖井开采，浅采和深采，水电、尾矿处理与堆放）、运输条件和矿石的可选冶性之不同，矿产品市场之不同，最低工业品位，即可采品位大为不同。
根据国内同类型矿山一般生产技术经济指标和矿产品市场3年的平均价格，就可计算出可采品位。
一、吨矿生产成本吨矿生产完全成本：为每吨原矿所分摊的采矿、选矿和原矿运输成本、企业管理、精矿销售、矿山维检和矿权使用等费用的总和。
采矿成本：即出矿成本。
不同的开拓方式（露采、平硐、斜井、竖井）、采矿方法、排水量大小等，均影响采矿成本。
目前一般坑采成本为20-70元/吨。
选矿成本：选矿成本受矿石可选性制约，主要为选矿药剂和球磨机钢球消耗量，尾矿处理与输送费用(趋势是干砂堆放和胶结充填）。
目前一般选石厂的生产成本为20-70元/吨。
原矿运输成本：指采出矿后由坑口至选厂的运输费用。
目前一般矿山的原矿运输成本为10-50元。
企业管理费：企业管理费受企业规模大小和管理水平的影响。
目前一般矿山企业的管理成本为10-20元/吨。
精矿销售费：精矿由矿山选厂运至冶炼厂交货地点的一切费用。
每吨原矿的精矿销售费用为10-30元/吨。
矿山维检费：按财政部规定，从2004年1月1日起，每吨原矿提取15--18元的矿山维检费，以支持简单再生产。
矿权使用费：国家及地方政府规定要交纳的资源补偿费、资源使用费等，折合每吨矿石的费用（一般10-20元）。
二、吨矿所产的精矿（折合金属吨）产率（%）每吨原矿所产的精矿量（折合金属吨）取决于采矿贫化率和选矿回收率。
采矿贫化率：因地质条件不同,采矿方法不同和管理水平不同,采矿贫化率而有差异。
目前,我国坑内采矿的贫化率一般为10—25%。
选矿回收率：根据具体矿区的矿石可选性试验结果选取指标，如60-90%。
精矿产率=(1-采矿贫化率) ×选矿回收率三、精矿销售价格：合格精矿现货销售价格（换算为金属吨）一般为三月期金属期货的周平均价格，再乘以价格系数（60-85%）。
低硫高硅低品位铜钴混合精矿的处理
ｅｃｏｎｏｍｉｃａｌｌｙ
ｅｘｐＩｏ咖ｇ也ｅ
ｃｏｐｐｅｒ锄ｄ ｃｏｂａｌｔ ＩＩＩｉｘｅｄ
ｏｒｃ
ｄ印ｏｓｉｔ．
Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｃｏｐｐｅｒ；ｃｏｂａｌｔ；ｎｉｃｋｅｌ
我国北方某地储藏着一个钻金属量约３．７万吨、 铜金属量约８万吨的低品位铜钻矿床，原生矿石中硫 化物含量低于５％，属贫硫化物型，主要金属矿物为 黄铁矿、黄铜矿、硫镍钻矿、磁黄铁矿等，平均钴含 量０．０５０％；含铜Ｏ．１４％。钴主要赋存在金属硫化物、 砷化物、氧化物矿物中，特别是硫镍钴矿。由于原生 矿中钴的氧化率较高，加之钴含量较低，铜钴比接近 ３：１，该铜钴矿的经济开发和综合利用是一个很现实和 必须关注的问题：在尽可能提高有价金属综合回收率 的同时，要求所采用的选、冶工艺必须简捷、经济和 实用。因此，采用铜钴混选的办法直接产出铜钴混合
０００
ｋＷ／ｔ计算，考虑需
２６０ ｋ、ⅣＡ，
添加的熔剂量和回化学成分为（％）：Ｃｏ
４）按日处理１０ ｏｏＯｔ原矿的选矿规模计算，日产 混合精矿５００～５５０ ｔ，需选用一台３２ ＭＶ・Ａ的矿热电 炉，仅电炉建设就需资金约５ ０００万元，加上制团、
１．２７，Ｃ１ｌ
２．３硫酸化焙烧—焙砂浸出 自１９５０年以来，沸腾焙烧技术在硫化矿的处理中
第１８卷专辑ｌ
王成彦，等：低硫高硅低品位铜钴混合精矿的处理
ｓ４９
得到了广泛应用，２０世纪７０年代末，沸腾焙烧脱硫 技术也被成功地应用于广西复杂锑铅矿的处理，成为 脆硫锑铅矿的主要处理工艺并一直应用至今。１９９０年 以来，沸腾焙烧脱砷、脱硫技术再次成功应用于含砷 复杂金精矿的处理，取得了很好的社会和经济效益。 因此，如能充分发挥焙烧和湿法浸出各自的优势，实 现铜、钴、镍、锌等有价金属的综合回收，并生产相 应高附加值的化工产品，是一种比较合理和经济的选 择。 铜、钴混合精矿的化学分析结果表明，精矿中Ｓ 含量只有８．５％。热平衡计算表明，浮选精矿即使按含 水ｌＯ％计算，也无法实现自热焙烧，因此，采用硫酸 化焙烧一焙砂浸出工艺的关键是焙烧条件的选择和控 制。设计中可以通过外加燃料或热风的方式来解决。 焙砂可以采用两段逆流浸出方式，以利于后续溶 液的萃取分离和提高Ｃｕ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ的浸出率。 研究表明，采用硫酸化焙烧一焙砂浸出方案，可 以实现铜、钴、镍、锌等有价元素的综合回收。该工 艺的各单元操作均有工业应用的实践经验，工业化简 单，工艺技术风险低，是一种比较合理和经济的处理 工艺。
铜精矿价格计算方法
铜精矿价格计算方法铜精矿价格计算就是要计算出铜精矿计价系数，铜精矿计价系数又名铜精粉计价系数和铜的计价系数。
每个时期铜精矿的价格是不同的，采用计价的标准也不同。
比如，现在的铜精矿价格是62000元左右，按金属吨60%计价，那么铜精粉在含铜20%的情况下，即37200元x0.2=7440元/吨。
折合为含铜1%=360元。
如果你的矿石含铜1%，回收率是90%，即每吨进入精粉的为0.9%，产值324元，扣除采矿成本和选矿成本及其他费用（比如总费用是200元），每吨毛利润为124元。
下面我们就具体来了解一下铜精矿价格计算的方法。
1）铜精矿标准铜20%，铅+锌≤8%，氧化镁≤4%，硒≤0.007%，砷≤0.4%，铋≤0.2%，硫≥25.00%，二氧化硅≤6%，锑≤0.05%。
2）结算标准铜含量为20.00%标准时正常结算，铜精矿结算价格＝上海金属交易所1＃电解铜期货月平均结算价×铜精矿计价系数＋铜品位变化差价。
铜品位变化对应铜精矿差价(元/吨）对应表如下所示：铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价铜品位% 差价≥28% +650 27-27.99% +600 26-26.99% +550 25-25.99% +500 24-24.99% +400 23-23.99% +300 22-22.99% +200 21-21.99% +10020-20.99% 0 19-19.99% -100 18-18.99% -200 17-17.99% -30016-16.99% -400 15-15.99% -800 14-14.99% -1400 13-13.99% -190012-12.99% -2400 <12% 拒收杂质超标扣款（逐级扣款）（1）当Pb+Zn≤8.00%时正常结算；当8.00＜Pb+Zn≤12.00时，与标准相比每差1%结算价格下浮100元/吨；当12.00＜Pb+Zn≤18.00时，自Pb+Zn大于8.00%起，每超1%结算价格下浮200元/吨；18.00＜Pb+Zn 时，自Pb+Zn大于8.00%起，每超1%结算价格下浮800元/吨。
铜的生产成本的计算
铜的生产成本的计算 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】
铜的生产成本的计算：
铜的生产成本=（LME现货均价-TC/RC）*汇率+国内的冶炼成本
1、LME现货均价，指的是前一个月的LME现货均价。
2、TC/RC，加工费用，矿产商和贸易商向冶炼厂支付的将铜精矿加工成精铜的费
用。
TC粗炼费用，RC精炼费用。
TC以美元/吨铜精矿报价，RC以美分/磅精铜报价。
1美分/磅=22.046美元/吨。
3、假设铜精矿含铜量是30%，冶炼回收率96.5%，则国内铜冶炼费的计算公式
为：
国内铜冶炼费=【TC/（22.046*0.3*0.965）+RC】*22.046*人民币对美元汇率。
假设TC/RC为55美元/5.5美分，那么，国内冶炼费=311美元*国内人民币对美元汇率。
4、汇率，指前一个月第三个周三汇率。
5、LME现货均价-TC/RC这个是铜的进口成本，即：进口铜精矿的成本，也是铜
精矿的定价公式，TC/RC，矿产商和冶炼厂谈判谈出来的，并不是统一的，各家定各家的。
6、国内的冶炼成本，这项数值查不到
7、上面的是进口铜的生产成本，而国内自产精矿冶炼精铜的成本先对低廉，每
吨大约在23000—25000元左右。
8、根据江西铜业2012年财务报表，估算它的阴极铜生产成本大约在32745元/
吨左右。
国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法
国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法国际贸易中有色金属矿产品的一般计价方法在一般的国际贸易活动中，有色金属矿产品的计价一般都有其固定的交易惯例，即以其相应的LME金属牌价为基础，乘以其金属含量，再乘以其一定的回收率（或一定的含量扣减），再减去其对应的加工费来计价。
以下就以常见的铅、锌、铜精矿的计价方法作以简单叙述：铅精矿1.应付（Payables）:铅价= LME铅价×（铅含量×95%）或（铅含量－3%）银价= LME银价×（银含量×95%）或（银含量－50克）÷31.1035金价= LME金价×（金含量×95%）或（金含量－1克）÷31.10352.应减(Deduction) :铅加工费（TC）:98年我司所做的西班牙铅精矿加工费为$180/干吨。
2001年总体水平为$90—120/干吨，目前市面上已有贸易商报价$70/干吨。
银精炼费（RC）:=（银含量×95%）或（银含量－50克）×$0.35/31.1035金精炼费（RC）:=（金含量×95%）或（金含量－1克）×$5/31.1035杂质超标时的减罚（Penalty）:视具体情况而定。
精矿单价=应付—应减锌精矿1.应付:锌价=LME锌价×（锌含量×85%）或（锌含量－8%）（注：通常锌精矿中含银超过3.5盎司时，超出部分才与以计价，其计价方法与铅精矿中含银的计价方法相同）2. 应减：锌的加工费：2001年平均水平为$170—180/干吨左右。
目前贸易商报价水平为$120—140/干吨（均指硫化锌精矿）杂质超标时的减罚（Penalty）: 视具体情况而定。
3.锌精矿的单价= 应付—应减铜精矿1.应付：铜价=LME铜价×（铜含量－1%）银价= LME银价×（银含量－50克）÷31.1035金价= LME金价×（金含量－1克）÷31.10352. 应减：铜加工费：1998年总体水平为$80—90/干吨左右，2001年总体水平为$60—70/干吨。
铜精矿金属吨计算方法
铜精矿金属吨计算方法
嘿，朋友们！今天咱就来唠唠铜精矿金属吨计算方法这个事儿。
咱先搞明白，啥叫铜精矿金属吨呀！就好比你有一堆混合的宝贝，里面有铜，还有其他杂七杂八的东西，但咱关注的就是那纯纯的铜的量，这就是铜精矿金属吨。
来，举个例子，你去市场买水果，你只关心能吃的水果有多少，而不是连装水果的袋子一起算重量，对吧！
那怎么算呢？这可得好好讲讲。
比如说，你有一批铜精矿，检测出来铜的含量是20%，而这批铜精矿总共重100 吨。
那这金属吨怎么算？简单啊，就是 100 吨乘以 20%呀，也就是 20 吨铜呗！哎呀呀，这不是挺容易理解
的嘛！
再打个比方，就像你做蛋糕，你得知道面粉放了多少才能掌握好蛋糕的品质，这铜精矿金属吨就跟做蛋糕知道放多少面粉一个道理！是不是恍然大悟啦？
而且啊，这计算方法可重要了呀！如果算错了，那你在买卖铜精矿的时候，不是亏了就是赚得少了呀，那多不划算！就像你去买东西，给多了钱，那不就亏大了嘛！
总结来说，铜精矿金属吨计算方法一定要搞清楚，不然在这个领域可就容易栽跟头哦！这真的是超级关键的，大家可千万要记住呀！。
【CN110160972A】一种测定铜钴混合精矿中铜和钴的方法【专利】
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201910354393.9(22)申请日 2019.04.29(71)申请人 万宝矿产有限公司地址 100053 北京市西城区南线里56号(72)发明人 陈普 段景文 巴红飞 (74)专利代理机构 中国兵器工业集团公司专利中心 11011代理人 赵晓宇(51)Int.Cl.G01N 21/31(2006.01)(54)发明名称一种测定铜钴混合精矿中铜和钴的方法(57)摘要本发明属于岩矿测试领域，具体涉及一种用火焰原子吸收分光光度计快速测定铜钴混合精矿中铜和钴的方法。
将称重后试料加盐酸在电热板上低温加热，再加入硝酸和高氯酸，在电热板上蒸至近干，取下放冷，加硝酸并用洗瓶吹洗，在电热板上加热至溶液清澈，取下放冷并定容；配制2％硝酸介质的铜、钴校准溶液系列和试液溶液，同时在原子吸收分光光度计测定，并计算结果。
本发明在称样、溶样过程中只需溶解一个样品，无需不同方法的分别溶样，可有效缩短时间，节省人力，原子吸收分光光度计利用空心阴极灯的次灵敏线又减少了样品的稀释误差，可提高测定的准确度。
权利要求书2页 说明书4页CN 110160972 A 2019.08.23C N 110160972A1.一种测定铜钴混合精矿中铜和钴的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一 配置铜、钴标准溶液按规定分别配置好1.00mg/ml铜标准储备溶液和钴标准储备溶液、以及质量比为2％的硝酸溶液；步骤二 准确称量试料，精确至0.0001克，置于烧杯中；步骤三 分析用适量水吹洗杯壁，加盐酸盖上表面皿，置于电热板上加热几分钟，加入硝酸和高氯酸继续加热至溶液近干，取下冷却至室温；加硝酸溶解残渣，用水冲洗杯壁，继续加热至溶液清澈，冷却，移入容量瓶中，用水稀释至刻度，摇匀；步骤四、配置铜和钴校准溶液系列，用质量比为2％的硝酸定容至刻度，摇匀；步骤五 测定用原子吸收分光光度计将铜空心阴极灯的波长选定为249.1nm，钴空心阴极灯的波长选定为341.3nm，调整仪器参数，先测定校准系列溶液的吸光度值，并根据其溶液浓度建立标准曲线，要求曲线的相关性系数必须在0.9995以上方可使用该曲线，再测试试料溶液的吸光度值，若试料溶液的吸光度值大于校准系列溶液最高点的吸光度值，对试料溶液的铜和钴含量进行稀释，取10ml原溶液稀释到50ml容量瓶中，并用质量比为2％的硝酸定容至刻度；使稀释后的溶液吸光度值在标准系列溶液的吸光度值的测量范围之内，同时进行空白试验溶液和加标回收试验溶液的测定；步骤六 绘制校准曲线以铜、钴含量为横坐标，吸光度值为纵坐标，绘制校准曲线，从校准曲线上得到相应的铜、钴含量；步骤七 结果计算铜的质量分数ω(Cu)计，数值以％表示，按式(1)计算：式中：m1—从校准曲线上得到分取试料溶液中的铜量，单位为微克ug；m0—从校准曲线上得到空白溶液中的铜量，单位为微克ug；v—试料的总体积，单位为毫升ml；v2—分取试料溶液的定容体积，单位为毫升ml；v1—分取试料溶液的体积，单位为毫升ml；m—试料量，单位为克g；钴的质量分数ω(Co)计，数值以％表示，按式(2)计算：式中：m3—从校准曲线上得到分取试料溶液中的钴量，单位为微克ug；m0—从校准曲线上得到空白溶液中的钴量，单位为微克ug；v—试料的总体积，单位为毫升ml；v4—分取试料溶液的定容体积，单位为毫升ml；权 利 要 求 书1/2页2CN 110160972 A。
含钴铜精矿计算
熔炼渣贫化物料平衡表（电炉贫化或沉淀区贫化）1闪速炉物料平衡表2转炉吹炼物料平衡表产出3吹炼渣电炉贫化物料平衡表烟气C 6.204计算中各物料成分数据主要参考：《铜镍卷》《现代铜冶金学》《化工手册-金属卷》《闪速熔炼过程分析》《纯物质热化学数据手册》《重金属冶金学》等。
一、关于铜硫品位的确定：查《铜镍卷》：1、根据镍钴闪速熔炼国内外生产实例，闪速炉产金属锍：Ni+Cu+C员40〜50%之间，根据本工艺计算的精矿含铜高特点，本计算设计闪速熔炼铜锍Cu+Cc^ 60%; 2、吹炼金属锍：Ni+Cu+C员70〜80%之间，而根据本工艺特点，铜在吹炼过程中金属铜全部进入粗铜（含铜98.5%），钴留在吹炼渣中。
3、熔炼渣在沉淀池贫区贫化，吹炼渣进电炉贫化，贫化所得钻硫和钻合金中可控制Cu+Cb 60%;根据铜硫理论成分，铜60%则铁14.1%，而根据镍冶炼的经验，镍锍含铁20%被认为是一个极限，低于次极限，镍开始强烈氧化进入渣中。
根据元素周期，钻比镍更容易氧化，钻锍含铁也至少以20%为极限。
根据铜硫理论成分，铁〜20%则铜〜52%。
考虑到本工艺计算精矿含铜（20%）高于镍精矿（2~10%）、5 另外通过适当增加硫化剂和还原剂用量、提高铁硅比、以及本工艺优势等因素，可以提高金属锍品位，本计算选择金属锍Cu+Co- 60%;但要想提高铜锍品位至70，含铁5.9%，根据以上分析和目前国内为生产实例，难度肯定很大，所以本计算放弃考虑。
二、关于硫化剂、还原剂：根据镍钴冶炼的经验数据：当硫化剂耗量为渣量的37%时，钴回收率达到75%且趋于稳定。
根据本工艺特点，钴绝大部分富集在吹炼渣中，由于吹炼渣量小，金属富集度高，所消耗的还原剂和硫化剂均会略高于镍冶炼。
由于熔炼渣量大，为了减轻熔炼渣还原的压力，减少硫化剂耗量，熔炼渣还原配硫化剂为渣量的30%,由于吹炼渣较少，为提高金属回收率，吹炼渣还原配硫化剂为渣量的40%。
三、根据元素周期：铁优先于钴被氧化，铁优先于钴发生造渣反应。
铜加工费TC,RC介绍
铜加⼯费TC,RC介绍铜加⼯费TC/RC介绍（国投中⾕期货投资咨询部聂建军）TC/RC（Treatment and Refining charges for Processing concentrates），可以翻译成将铜精矿转化为精铜的处理和精炼费⽤。
TC就是处理费（Treatment charges）或粗炼费，⽽RC就是精炼费（Refining charges）。
在铜精矿国际贸易中，TC (Treatment charge的简称)和RC (Refining charge的简称)是协议中最基本、也是最重要的贸易条款。
⼀、TC/RC定义及计算铜精矿加⼯费的基本定义是：矿产商或贸易商(卖⽅)向冶炼⼚商或贸易商(买⽅)⽀付的、将铜精矿加⼯成精炼铜的费⽤。
由于铜精矿的贸易多为买断交易，因此铜精矿加⼯费已经成为确定铜精矿价格的⼀种表现形式，即⽤铜价减去铜精矿加⼯费就是铜精矿的销售价格。
铜精矿加⼯费分为粗炼加⼯费(Treatment Charges, TC)和精炼加⼯费(Refining Charges，RC)，统称TC/RCs。
TC以美元/吨铜精矿报价，其标的物为含铜30%的⼲铜精矿【30%只是举例说明，后⾯会作详细介绍】，RC以美分/磅精炼铜报价。
TC和RC的单位不同，但在数值⽐上总是10:1的关系，这是铜精矿国际贸易中惯⽤的表⽰⽅法。
如：TC为100美元/吨，RC则为10美分/磅。
经过换算发现，粗炼费TC通常是精炼费的1.5~2.5倍，⽽这⼀数字⽐例基本与⽬前世界铜冶炼企业平均成本的⽐例相吻合。
所谓铜精矿的综合加⼯费，即是粗炼费加上精炼费，但⼜不是简单的TC与RC之和，因为⼆者单位不同。
但只要经过换算把⼆者单位统⼀，就可以很容易算出来。
举例说明，例如：进⼝铜精矿含铜30%，回收率96.5%，TC 45美元/吨，RC 4.5美分/磅，计算如下：⽅法⼀：美分/磅转化为美元/磅粗炼费＝1÷Cu%÷回收率%×TC =1÷30%÷96.5%×45=155.44美元/吨铜精炼费＝RC×2204.62÷100＝4.5×2204.62÷100＝99.21美元/吨铜(1吨=2204.62磅，1美元=100美分)由此，综合加⼯费＝粗炼费＋精炼费＝155.44＋99.21＝254.65美元/吨铜；亦可换算为：254.65×100÷2204.62＝11.56美分/磅铜。
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熔炼渣贫化物料平衡表
（电炉贫化或沉淀区贫化）项目
物料t/Bd
C U S Fe S i O2CaO+Mg Co
% t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd
装入
闪速炉渣1042.61 2.30 23.98 0.70 7.30 38.22 398.54 26.92 280.66 2.06 21.52 0.76 7.89 硫化剂312.78 2.50 7.82 17.50 54.74 32.50 101.65 13.50 42.23 0.08 0.25 还原剂52.13
合计1407.52 31.80 62.04 398.54 280.66 21.52 8.14
产出
炉渣1 1282.16 0.60 7.67 1.15 14.77 30.55 391.73 28.79 369.17 2.11 27.10 0.18 2.31 钴硫48.26 50.00 24.13 22.00 10.62 14.10 6.80 0.00 0.00 12.09 5.83 烟气S 36.65 36.65
烟气C 40.45
合计1407.52 31.80 62.04 398.54 280.66 21.52 8.14
1
闪速炉物料平衡表项目
物料t/Bd
C U% S Fe S i O2CaO+Mg Co
% t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd
装入
铜精矿1578.05 20.00 315.61 32.00 504.98 29.00 457.63 6.00 94.68 1.50 23.67 1.00 15.78 石英砂199.96 1.00 2.00 90.00 179.96
闪速炉返
尘
161.87 13.33 21.58 11.20 18.13 15.50 25.10 8.99 14.56 1.36 2.20
转炉返尘17.20 55.00 9.46 17.00 2.92 13.00 2.24 4.60 0.79 0.30 0.05 氧539.90
合计2496.98 346.65 526.03 486.97 289.99 25.92 15.78
产出
低铁富钴
铜锍
501.83 60.00 301.10 22.00 110.40 14.10 70.76 0.00 0.00 1.04 5.207 闪速炉渣1042.61 2.30 23.98 0.70 7.30 37.51 391.11 26.42 275.43 2.27 23.67 1.01 10.573 闪速炉返
尘
125.48 17.19 21.57 9.60 12.05 20.00 25.10 11.60 14.56 1.80 2.26
SO2+CO2 827.06 396.28
合计2496.98 346.65 526.03 486.97 289.99 25.92 15.78
2
转炉吹炼物料平衡表项目
物料t/Bd
装入
低铁富钴
铜锍
501.83 60.00 301.10 22.00 110.40 14.10 70.76 0.00 0.00 1.57 7.89 钴硫48.26 50.00 24.13 22.00 10.62 14.10 6.80 0.00 0.00 12.09 5.83 铜壳 3.91 98.50 3.85
不良阳极12.02 99.30 11.94
精炼渣 4.01 25.00 1.00 1.35 0.05
残极66.07 99.30 65.61
渣壳及喷
溅物
7.50 4.50 0.34 1.20 0.09 44.02 3.30 21.00 1.58
石英砂32.31 1.00 0.32 90.00 29.08 氧128.54
合计804.45 407.96 121.16 81.19 30.65 13.72 产出
粗铜395.55 98.50 389.62 0.40 1.58 0.00 0.00 0.00 0.00
富钴吹炼
渣
134.15 3.50 4.70 1.00 1.34 56.39 75.65 21.09 28.29 10.23 13.72 铜壳 3.91 98.50 3.85
3
转炉返尘17.20 55.00 9.46 17.00 2.92 13.00 2.24 4.60 0.79
渣壳及喷
溅物
7.50 4.50 0.34 1.20 0.09 44.02 3.30 21.00 1.58
SO2+CO2 246.14 115.23
合计804.45 407.96 121.16 81.19 30.65 13.72
吹炼渣电炉贫化物料平衡表
项目
物料t/Bd
C U S Fe S i O2CaO+Mg Co
% t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd % t/Bd
装入
富钴吹炼
渣
134.15 3.50 4.70 1.00 1.34 56.39 75.65 21.09 28.29 10.23 13.72 硫化剂53.66 2.50 1.34 17.50 9.39 32.50 17.44 13.50 7.24 0.08 0.04 还原剂8.05
合计195.86 4.70 10.73 75.65 28.29 0.00 13.72 产出
炉渣2 158.56 0.50 0.79 1.25 1.98 45.16 71.61 17.84 28.29 0.16 0.25 钴合金28.65 13.62 3.90 22.00 6.30 14.10 4.04 0.00 0.00 47.01 13.47 烟气S 2.45 2.45
烟气C 6.20
4
5
计算中各物料成分数据主要参考：
《铜镍卷》
《现代铜冶金学》
《化工手册-金属卷》
《闪速熔炼过程分析》
《纯物质热化学数据手册》
《重金属冶金学》等。
一、关于铜硫品位的确定：查《铜镍卷》：1、根据镍钴闪速熔炼国
内外生产实例，闪速炉产金属锍：Ni+Cu+Co≈40～50%之间，
根据本工艺计算的精矿含铜高特点，本计算设计闪速熔炼铜锍
Cu+Co≈60%；2、吹炼金属锍：Ni+Cu+Co≈70～80%之间，而根
据本工艺特点，铜在吹炼过程中金属铜全部进入粗铜（含铜
98.5%），钴留在吹炼渣中。
3、熔炼渣在沉淀池贫区贫化，吹炼
渣进电炉贫化，贫化所得钴硫和钴合金中可控制Cu+Co≈60%；
根据铜硫理论成分，铜60%则铁14.1%，而根据镍冶炼的经验，镍锍含铁20%被认为是一个极限，低于次极限，镍开始
强烈氧化进入渣中。
根据元素周期，钴比镍更容易氧化，钴锍
含铁也至少以20%为极限。
根据铜硫理论成分，铁～20%则铜～
52%。
考虑到本工艺计算精矿含铜（20%）高于镍精矿（2~10%）、5另外通过适当增加硫化剂和还原剂用量、提高铁硅比、以及
本工艺优势等因素，可以提高金属锍品位，本计算选择金属锍
Cu+Co～60%；
但要想提高铜锍品位至70，含铁5.9%，根据以上分析和目前国内为生产实例，难度肯定很大，所以本计算放弃考虑。
二、关于硫化剂、还原剂：根据镍钴冶炼的经验数据：当硫化剂耗
量为渣量的37%时，钴回收率达到75%且趋于稳定。
根据本工艺特点，钴绝大部分富集在吹炼渣中，由于吹炼渣量小，金属富集度高，所消耗的还原剂和硫化剂均会略高于镍冶炼。
由于熔炼渣量大，为了减轻熔炼渣还原的压力，减少硫化剂耗量，熔炼渣还原配硫化剂为渣量的30%,由于吹炼渣较少，为提高金属回收率，吹炼渣还原配硫化剂为渣量的40%。
三、根据元素周期：铁优先于钴被氧化，铁优先于钴发生造渣反应。
所以适当提高铁硅比，较少钴的造渣反应，即减少钴在渣中的损失，利于提高铜锍中铜、钴、镍的品位。
但铁硅比也不能太高，否则会增加渣的粘性，不利于铜的沉降。
结合镍钴生产实例，本计算铁硅比取1.42。
四、关于贫化渣含钴：沉淀池贫化区和电炉贫化所得贫化渣含钴应低
于0.2%才能达到废弃标准。
根据镍钴冶炼贫化渣的生产数据实例，本工艺计算熔炼贫化渣含钴定0.18%，吹炼贫化渣含钴定
0.16%。
五、其余成分确定均以及国内外生产数据实例结合本工艺计算特点确
定。
六、在以上计算条件下，钴回收率: ～83%。