煤斗制作作业指导书

目录

1工程概况 (01)

2编制依据 (01)

3作业前应做的准备工作 (01)

4作业前应具备的条件 (03)

5 进度计划及劳力安排 (03)

6作业程序、方法及工艺要求 (04)

7作业质量标准及检验要求 (06)

8工程强制性条文 (07)

9 职业健康安全措施及环保文明施工 (07)

10煤斗制作安装施工安全风险控制计划表 (09)

11煤斗制作安装环境因素汇总及评价表 (14)

1 工程概况

福建华电漳平火电有限公司2×300MW机组工程，主厂房除氧煤仓间共设计煤斗10个，其中#1机组5个，#2机5个，本次作业仅施工#2机组煤斗。

其中#1～#4无烟煤斗为方形煤斗，壁厚14㎜，#1、#4煤斗上口尺寸为8200㎜×7200㎜，#2、#3煤斗上口尺寸为7600㎜×7200㎜，煤斗顶标高38.43m，底部标高25.5m，总高度12.93m。方形煤斗一周设16个钢牛腿支撑于煤仓间36m层煤斗梁上。

#5烟煤斗上部为圆柱体，直径5400㎜（内径），支承圈梁板厚20㎜，支承圈梁高度1330㎜；下部为倒置的正圆锥台体，大口直径5388㎜，小口直径900㎜；煤斗顶标高40m，底部标高30.5m，总高度9.5m。斗壁厚度12㎜。

煤斗钢材设计为Q235B，内衬设计3㎜厚不锈钢板，内衬板与煤斗内表面采用焊接连接。

2 编制依据

2.1福建省电力勘测设计院图册《煤斗施工图（35-F0073S-T0215）》

2.2《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001

2.3《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组篇）DL/T5210.2—2009。

2.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95年版。

2.5《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81－2002J，218－2002

2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T 869-2004

2.7《火电施工质量检验及评定标准（土建工程篇）》

2.8《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)（DL5009.1-2002）

2.9《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002版）

2.10中国华电集团公司《工程建设质量手册》（火电篇）

2.11 《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2006年版

3 作业前应做的准备工作

3.1技术准备

3.1.1熟悉图纸，编制作业指导书；

3.1.2进行施工现场危险源和环境因素识别，制定防范措施；

3.1.3组织施工班组进行技术交底，让施工人员熟悉图纸及作业指导书，学习施工规范，掌握施工工艺；

3.1.4 已经做好施工技术交底和安全环境健康交底并有记录。

3.2人员配备及特殊工种的资格要求

特殊工种人员持有效的特殊工种证，持证上岗。

3.3主要机具3.3.1机械配备

4 作业前应具备的条件

4.4.1制作组合场地已平整； 4.4.2材料进场并验收合格。 4.4.3

作业指导书已编制、审批完毕。

4.4.4已对施工人员进技术措施交底，施工人员已经熟悉施工图纸，明确技术要求、质量标准、安装工艺要求及危险源预控和环境保护措施。

4.4.5进入施工现场作业的施工人员，应三级安全教育并考试合格方可上岗。

4.4.6所有参加作业的特殊工种人员（电焊工、起重工、操作工、电工）必须经培训合格并持有交合格证上岗。

5 进度计划及劳动力安排

计划总工期:2010.4.5-2010.11.5 5.1主要工作量

6 作业程序、方法及工艺要求

6.1 方案设计：本工程根据现场吊车资源情况，各煤斗在40t龙门吊组合场制作成2到5段不等，由40t龙门吊吊至QTZ2500塔吊覆盖范围内直接起吊。#1～#4无烟煤斗吊装用吊车选用锅炉侧QTZ2500塔吊，塔吊位置位于锅炉扩建端，中心距C排轴线33m，距煤仓间14轴9.5m。根据塔吊工况，确定各煤斗组件分段如下表：

#5烟煤斗采用P&H7150履带吊塔式吊装，主臂61m，副臂18m，吊车站位毗屋前，回转半径34m，额定起重量8t。#5烟煤斗分4段制作吊装，及标高37.35 m至40m直筒为一段，重量5.6t；标高36 m至37.35m腰带环梁为一段，重量5.4t；标高35.05 m至37m椎体为一段，重量4.2t；标高30.5m至35.05m椎体为一段，重量5.7t。

6.2作业步骤

6.2.1工艺流程：

放样→原材下料→弧板、加固圈等卷制→现场拼装组对→焊接→除锈→防腐

6.2.2钢板的下料：

钢板采用自动气割机下料（弧型板手工切割），钢板接口部分切割单面坡口，坡口角度45º，钝边2㎜；20㎜钢板加工成双面30度坡口。

6.2.3煤斗直筒段的制作：

6.2.3.1钢板的预弯（压头）：

厚度14㎜弧板所用的压头板，可用20㎜钢板卷制，压头板宽度2000㎜，弧长1000㎜。其内径应略小于所要卷制弧板的外径，使卷板机辊轴只承担弯曲预弯钢板的压力，不承担弯曲压头模板的应力。30㎜厚钢板，考虑到卷板机卷制能力，可不制作压头板，下料时两端各预留250㎜余量，打上样冲眼，卷制后切除。

钢板卷制前，首先进行对中，使所卷钢板的横截面在卷制过程中始终与卷板机上辊轴平行。卷制时由吊车配合，每次上辊下压数值不能太多，以10㎜～20㎜为宜。接近所要求弧度时，用弧度样板检验，以曲率半径少许过量为宜，以抵消钢板的回弹量。

6.2.3.3圆柱体的组对：

煤斗直筒段由两节圆柱体组对而成，弧板组对圆柱体时首先在平台上以外径尺寸放出大样，制作成胎膜，组对时在里侧用斜铁加紧，外壁紧靠胎膜。组对完焊接后，加设环向加固槽钢。

6.2.3.4两节圆柱体加工完后，按图纸设计顺序组装成整体。组装时注意竖向焊缝错开最少200㎜。

6.2.4圆锥体部分的加工：

6.2.4.1圆锥台的卷制：正圆锥台卷圆与圆柱形卷制基本相同。由于其两端直径不同，所以要求辊轧速度不一样。施工时在卷板机辊轴一端的底座上焊一根圆钢作成顶柱，卷制时圆锥台小口边缘靠紧顶柱，增加小口边缘阻力，降低前进速度，使大口边缘没有阻力，前进速度即快。卷制时，将被卷的钢板大小口等分成几个区域，卷制时，始终使每条线与上辊平行。

6.2.4.2圆锥台按大口向下的方式组对，方法同圆柱体的组对。各小节制作完后，可先按顺序两两组对，最后再组对成图纸要求的整体。

6.2.4.5为方便施工，煤斗锥体内不锈钢内衬也在制作时一起加工。

6.2.5方形煤斗段的制作：

钢板下料制作坡口完成后，开始单片组对。单片制作尺寸必须以放样为准，加固角钢必须同时施工，以保证单片斗壁焊接后的平整度。斗壁4个单片制作完后进行组对，组对采用大口朝下的方式，组对完后为保证两端口方正，必须加设临时支撑，支撑采用Ø76㎜钢管。

6.2.6焊接：

6.2.4.1焊接采用手工电弧焊，钢斗壁所用钢材为Q235B,焊接焊条型号选用E43；不锈钢内衬与煤斗壁焊接用不锈钢焊条。

6.2.4.2焊接前坡口两侧200㎜范围内，严格除去水、油、铁锈等污物。

6.2.4.3坡口焊第一道焊缝需用小直径焊条（φ3.2㎜）及小电流进行焊接，减少母材在焊缝金属中的比例。

6.2.4.4所有焊缝严格按图纸施焊，不得有气孔、加渣，咬边深度不大于0.5㎜，焊缝余高0～3mm。

6.2.7防腐：

防腐前,对煤斗内壁进行打磨光滑,煤斗上的临时焊件应切除,并打磨至光滑.

防腐做法：煤斗外壁全部及内侧顶部1.5m高度范围内需做除锈处理，手工机械除锈，然后涂防锈漆，颜色中灰。