橡胶沥青碎石封层

一、施工机械设备

1、设备投入

TSF0814型橡胶沥青碎石同步封层车1台，设备参数见下表：

AR150型橡胶沥青生产设备1套（标准配置为一台主机和一台反应釜）、设备参数如下：

最大产量：15吨/小时，橡胶粉加入量15%～22%可调

橡胶粉料斗容量：0.3m3，螺旋给料

沥青和橡胶粉计量误差≤0.5%

主机外形尺寸：长×宽×高=6090×2440×2700（mm）

反应釜容量15 m3，反应釜导热油盘管加热面积35m2

反应釜外形尺寸：长×宽×高=6090×2440×2700（mm）

ZL-50装载机1台， YL18轮胎压路机1台，滚筒式清刷机1台，吹风机2台，沥青运输车1台、发电机1台、橡胶沥青贮存罐2个、小型沥青混合料拌和设备1套。

2、主要设备标定

在施工前应对碎石撒布量、橡胶沥青洒布量、橡胶沥青生产车间进行标定：

二、橡胶沥青生产工艺

1、生产工艺

（1）基质沥青储存。应备有基质沥青储存罐，储存罐的容量应能满足橡胶沥青的连续生产，罐内应有加热、保温及温控系统，使基质沥青的温度维持在150 ℃～160 ℃之间。

（2）沥青加热系统。在基质沥青罐与搅拌罐之间设有快速升温装置，能够保证将基质沥青在短时间内加热至要求温度范围，一般要加热至190 ℃～210℃，若使用添加剂，温度可酌情适当降低。

（3）橡胶粉供料装置。通过电子称计量系统，严格按照掺加比例称量橡胶粉，由螺旋输料器输送至搅拌罐。

（4）搅拌装置。由搅拌罐罐体和搅拌系统组成。搅拌叶片按照一定速率匀速旋转，保证橡胶粉与基质沥青混合均匀。

（5）橡胶沥青反应装置。在搅拌罐搅拌混合后，泵送至发育罐进行发育，发育时间约在45～60 min，发育过程中要保证不间断均匀搅拌，并保持发育温度在190 ℃。

（6）橡胶沥青的储存。发育好的橡胶沥青输送至成品罐短期储存，储存过程中要保持在170～180℃并不断搅拌。橡胶沥青原则上应在24h内使用完毕，如需存储一般不超过3d。

2、橡胶沥青的生产工艺流程图如下：

图1 橡胶沥青生产工艺流程

三、施工工艺流程：

旧路面处理、清除灰尘——同步洒布第一层橡胶沥青及石料——碾压——人工扫除多余石料——初期养护——开放交通

四、施工步骤

（一）交通管制及防护

1、在施工前，与当地交通管理部门取得联系，并共同制定交通管制方案。

2、保证施工后有足够的养护成型时间。

3、采取措施尽可能减少施工对交通的影响。

4、交通标志醒目，施工时，采用反光标志，施工人员穿反光背心。

5、在施工段上游1公里处设置警示灯、限速80km/h标志、施工标志及锥形标，给予行驶车辆前方施工警示，并派专人手持红旗给予行车司机行车提示。

6、在距施工地点上流300米处，设置前方施工标志及限速60km/h 标志。

7、在施工起点设置导向标志、限速40km/h标志和锥形标，在施工段顺着行车方向将行车道及紧急停车带封闭隔离起来，锥形标间隔距离为5-10m，封闭区域为600-1000m为一区段。所有施工机械及人员不得在封闭区域外活动；撤收所有施工标志、警示标志及锥形标时，应逆着行车方向从施工段标尾向施工起点撤收。

（二）旧路面处理、清除灰尘

首先组织人工对封闭的需施工路段进行清扫，清除路面上所有的杂物及松动的石料、泥土及障碍物，并用吹风机吹净。必要时对裂缝、坑槽进行修补或填封。用滚筒式清刷机对拉毛后的桥面进行清刷，清刷后

用吸尘设备对路面浮尘进行清理，确保路面平整、干净、干燥。

（三）橡胶沥青同步碎石施工

1）、将温度控制在190±5℃的橡胶沥青泵入同步碎石封层车的沥青贮存罐中，将符合技术要求的碎石装入同步碎石封层车的集料贮存仓中。

2）、检查同步碎石封层车及其他机械、机具是否清洁，做到不粘灰、无泥土、无漏油、不污染路面；施工前用强力吹风机对路面再除尘。

3）、将装好橡胶沥青和碎石的同步碎石封层车开至施工现场，按设计要求在电脑上设置橡胶沥青的喷洒量和碎石的撒布量。

4）、将同步封层车开至施工路段，调整料斗升起的角度为36-38度；调整橡胶沥青喷洒臂距地高度为30cm（根据风速大小适当调整高度），以保证沥青喷洒达到三重叠的效果。施工车速设定为5公里/h，将沥青泵转速调整为482转/min左右，此时沥青泵的泵压达到0.5-1Mpa。

5）、调整完毕后，将同步碎石封层车开至距施工起点5m的位置，开始橡胶沥青碎石封层施工（确保封层车行至起点时车速能达到5km/h）,当车辆到达施工起点时，橡胶沥青、碎石同时洒（撒）布，施工过程中要保持车行匀速顺直（驾驶员应按照周边的参照线、参照物行驶），确保撒布均匀；当车辆到达终点时，立即停止撒布。

6）、橡胶沥青洒布要均匀，无漏洒；碎石撒布要达到分散均匀、颗粒不重叠、不成堆，覆盖率达到90%～100%，碎石嵌入橡胶沥青达到四分之一以上并粘结牢固。

7）、对橡胶沥青漏洒的部分进行人工补撒，对浮动重叠的碎石进行清理；对碎石覆盖率小于90％的部位进行碎石补撒。

8）、碾压

先用胶轮振动压路机在撒布后立即碾压（行驶速度3-4km/h）3-4遍。碾压时应由边缘向中间碾压，碾压搭接轮距为1/3轮。压路机在橡胶沥青碎石封层上碾压时不得停留、调头、急刹车和急转弯。碾压完毕后，对橡胶沥青碎石封层全面检查，对浮动重叠的碎石予以清除，对有胶轮粘起的部位进行人工处理。

9）、接缝处理

纵向接缝采用搭接的方式，先做的一幅封层暂留5-7cm宽度不洒碎石，待做下一幅封层时，沿预留沥青边缘进行同步碎石洒布；

横向接缝，为保证搭接部位紧密衔接，同时也要避免重叠，在横向接缝施工前，应在接缝处放置比洒布宽度稍宽的油毛毡，行成对接，待封层车通过后，将其清理。

（四）开放交通

开放交通1天后，对行车跑飞的部分碎石进行清理、回收。

五、注意事项

1、施工时气温不应低于15℃，大风、雨天不得施工；

2、橡胶沥青碎石封层施工前路面必须平整、洁净、干燥，以保证橡胶沥青碎石封层与原路面黏结良好。

3、施工时橡胶沥青温度不应低于190±5℃，以保证橡胶沥青喷洒均匀。

4、碎石应颗粒均匀、洁净、干燥，保证碎石与橡胶沥青黏结性好。

5、橡胶沥青贮存的温度不低于170℃，并不时搅拌。

6、橡胶沥青贮存时间不宜超过3d。