食用酒精蒸馏工艺与塔器设计

食用酒精蒸馏工艺与塔器设计

俞永立

当前在我国酒精工业战线上，如何利用有限的资金，采取简捷有效的措施对实际情况的不同，合理选择工艺路线，对于确保酒精质量的提高，乃是十分重要的。而先进的高效的设备则是合理的工艺路线能否有效运行的保证。几年来，我厂相继为许多酒精生产厂家进行了技术改造，取得了显著的经济效益和社会效果，积累了一定的经验。

1重视燕姻前对杂质的排除成熟发酵醒中所含有的有害杂质主要依靠蒸馏

过程进行分离和排除，但蒸馏不是也不应当是唯一的排除方法。众所周知，甲醇、醛类、杂醇油等有害杂质主要是在蒸煮、糖化、发酵等前段工艺进程中形成，采取一定措施，减少其产生的数量，并在其进入蒸馏前增强排放的机会已有许多惠而不费、行之有效的办法。诸如采用低温蒸煮以减少甲醇的产生;在蒸煮及蒸煮

后冷却过程中增加其排放的机会和效果，适当提高酒母液、糖化液的酸度以抑制杂菌和杂质的产生，以及提高进塔醛液的温度并在其进塔前给予一次排放的机会等等，其效果均十分明显，不仅大大减少了进入蒸馏系统的杂质含量，对于节约蒸汽和冷却水的消耗量，降低操作费用，其效益也是十分明显的。

2两堪燕佃制取食用酒精在我国，传统的洒精生产多采用两塔蒸馏，而在以薯为原料的酒精生产厂又多数为直接式两塔燕馏，酒精质量一般只能达到GB3叙一81标准中的三级水平，距离GBlo343一89所规定的食用酒精标准相差甚远。安徽省宣州市酒厂原采用S型醛塔和斜孔板精馏塔组成的二塔系机组，酒精质量处于三级边缘，19的年初，该厂拟扩大生产规模，在对国内几家酒精设备生产厂家所推荐的流程及塔设备进行考察后，最终选择了我厂设计制作的由SD型醒塔、SD了型精馏塔(精馏段51板、脱水段19板，共70板)组成的直接式两塔系燕馏机组，在工艺上采取了分段回流和降低取成品位置以扩大净化段的措施，取得了明显效果。而由于该机组性能稳定，对蒸汽压力变化的适应性强，即使在

供汽不足、蒸馏工序总汽压力仅0.1~。，2MPa的情况下，仍能保征洒精质最达到普通级食用酒精标准，其中.甲醉为。.04~0.06，氧化时间为15~20分钟，有时则高达30分钟以_l7.，杂醇油指标经常保持在。.0025肠以下。

3脱甲醉堪的应用

两塔蒸馏在增加精馏塔塔板数并采取一些相应措施后，完全可以达到制取食用酒精的目的，但一些厂家由于受厂房高度的限制(对此虽可采取将精馏塔分段安装的方法予以解决，但同时也出现了必须采取强制回流措施，从而增加了动力消耗、维修工作量以及不安全因素等问题)而不能实行，或由于水、电、汽等工艺条件不稳定而不能保证蒸馏设备稳定正常运行，最终影响酒精质量。有鉴于此，我厂研制了SDI/网孔复合板型脱甲醉塔，与SD型醛塔、SDJ型精馏塔相配合，组成三塔系蒸馏机组，首先在安徽省界首酒厂、当涂酒厂使用，取得了良好的效果，据界首酒厂、当涂酒厂总结及我厂实际考察，该机组具有下列优点:

3.1性能稳定，对蒸汽压力变化的.适应性强，操作简便，易于掌握。

3.2余热利用充分，脱甲醇塔顶部和底部温差仅2~3℃，用汽量}极少，倘充分利用精馏塔底废液之热量，则可以做到不另加热蒸汽。而据当涂酒厂反映，该三塔系机组之耗汽量低于原使用之两塔系机组的的耗汽量。

3.3投资少、费用低。其所需分凝器之热面积仅为精馏塔的20~25肠，因此其不仅总造价低，冷却用水的清耗量也节省。不4分离、除杂效果明显。界首、当涂

两酒厂在采用该，机组前，酒精质量甚至不能达到三级标准，现在均达到普通级食用酒精标准，甲醉指标平均在。.04~。.06肠之间，有时甚至低达。.01肠，氧化时间均在25~30分钟以上。由此可见脱甲醇塔不仅可脱除精馏塔中50肠以上的甲醇，也对排除易氧化的不饱和有机化合物有利。而据当涂酒厂介绍，其所产酒精不仅理化指标好，而且气味纯正，用其勾兑出来的白酒备受青睐。目前，该机组已广泛使用于苏、浙、鲁、皖、川、邵、湘、赣以及河北、新疆等省市的许多酒厂、酒精厂，至于一些厂家在原两塔机组上，仅增加此SDI/网孔复合板式脱甲醉塔，亦可达到制取食用酒精的目的，经我厂对部分厂家使用情况调查表明，甲醉含量由原来的。.12~。.16帕降低至《。.06帕，氧化时间由原来的5分钟提高到20分钟左右，其效果也卜分明显。

4脱映塔与三塔燕饱

对于以玉米等谷物为原料的酒精生产厂家和糖蜜酒精生产厂家，因其成熟醛甲醇含量较少，其蒸馏过程中着重排除的主要是以乙醛为代表的醛类杂质和杂醉油。有鉴于此，我厂在1985年即相继推出了SD刀SD型脱醛塔和JJ/SD型脱醛塔。由SD刀SD型脱醛塔与SD型醒塔、SDJ型精馏塔组成的三塔组成的三塔系燕馏机组首先使用于广东南海糖厂效果良好，1987年经轻工部组织鉴定，鉴定证书指出:酒精质量由三级上升并稳定在国家二级标准以上。该机组与原泡罩塔机组相比，劳动生产率提高88肠，耗汽低，节能30肠。废液含酒份，粗馏塔:。.02肠，精馏塔:。·005肠，综合经济效益显著。近年来，我厂又在原有基础上对该系统、该塔型进行了不断改进，性能更加优越。吉林省白城酿酒总厂原采用由S 型醛塔与斜孔塔组成的间接式两塔系机组，玉米原料，酒精质量相当于GB一394一81标准之三级水平，其中甲醇指标在。.16肠左右，氧化时间3~5分钟，现在，在原设备不变的情况下，仅增加一台28板的叮/SD型脱醛塔，并将醛塔顶部之冷凝设备改供醛塔使用，粗酒精蒸汽气相进入醛塔后，醛塔顶部进行除杂，中部设一取油区，下部脱醛酒精液相进入精馏塔。由于采取了一些相应的技术措施，醛塔运行可做到不消耗加热蒸汽，而酒精质量稳定达到GB10343一89普通级标准(其中氧化时间20~30分钟，醛:以乙醛为代表0·00017肠，杂醇油<0.005)。整个改造费用(包括购买设备)按其年生产能力计每吨酒精仅花费12元左右，其效益十分明显。此流程对于我国北方以玉米为原料的酒精厂和糖蜜酒精生产厂尤为适宜。