Mta马里布原油马里布原油常压蒸馏装置工艺设计_毕业设计PPt
1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计
1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计1.5油田原油常压蒸馏装置工艺设计摘要设计一套年处理量为1.5Mt/a大港原油加工装置，由于原料中轻组分不多，所以原油蒸馏装置采用二段汽化，设计常压塔，减压塔。
设计中采用水蒸气汽提方式, 并确定汽提水蒸汽用量;由于浮阀塔操作弹性大，本设计采用浮阀塔。
原油蒸馏在炼油厂是原油首先要通过的加工装置。
一般包括预处理系统（原油电脱盐）、常压分馏系统、减压分馏系统、注剂系统、轻烃回收系统（加工轻质原油且达到经济规模时一般设置轻烃回收系统）等。
常压蒸馏就是在常压下对原油进行加热、气化、分馏和冷凝。
如此得到各种不同沸点范围的石油馏分。
常减压蒸馏是指在常压和减压条件下，根据原油中各组分的沸点不同，把原油“切割”成不同馏分的工艺过程。
关键词：原油常压蒸馏，大港原油加工装置，原油“切割”目录前言 (1)第一章常减压蒸馏1.1 常减压蒸馏技术现状 (2)1.2 节能措施 (3)第二章工艺流程设计2.1 原料油性质及产品性质 (4)2.1.1 原料油性质 (4)2.1.2 产品性质 (5)2.2 工艺流程 (5)2.3 塔器结构 (6)2.4 环保措施 (6)2.4.1 污染源分析 (6)2.4.2 废气处理 (7)2.4.3 废水处理 (7)2.4.4 噪声防护 (8)第三章工艺计算3.1 原料及产品的有关参数的计算 (10)3.2 工艺流程的确定根据与流程的叙述 (11)3.2.1 切割方案及性质 (11)3.2.2 汽提蒸汽用量 (12)3.2.3 操作压力 (14)3.2.4 汽化段温度 (14)3.3 蒸馏塔各点温度核算 (16)3.3.1 塔底温度 (16)3.3.2 塔顶及各侧线温度的假设与回流热分配 (16)3.3.3 侧线及塔顶温度的校核 (17)第四章常压蒸馏塔尺寸计算4.1 塔径的计算 (20)4.1.1 塔径的初算 (20)4.1.2计算出Wmax后再计算适宜的气速Wa (20)4.1.3 计算气相空间截面积 (21)4.1.4 降液管内流体流速Vd (21)4.1.5 计算降液管面积 (21)4.1.6 塔横截面积Ft的计算 (21)4.1.7 采用的塔径D及空塔气速W (22)4.2 塔高的计算 (22)第五章水力学衡算5.1 塔板布置，浮阀、溢流堰及降液管的计算 (23)5.2 塔的水力学计算 (24)5.2.1 塔板总压力降 (25)5.2.2 雾沫夹带 (25)5.2.3 泄漏 (26)5.2.4 淹塔 (27)5.2.5 降液管超负荷 (27)5.2.6 适宜操作区和操作线 (27)结论 (29)参考文献 (30)致谢 (31)前言石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔工艺设计原油常压蒸馏塔是炼油厂中最基本的设备之一，其主要作用是将原油分离成不同的馏分。
在设计常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油的物理化学性质、塔的结构和操作参数等。
下面将详细介绍常压蒸馏塔的工艺设计。
一、原油物性分析在设计常压蒸馏塔时，首先需要对原油进行物性分析。
原油的物性包括密度、粘度、沸点范围、蒸汽压等。
这些物性参数对于确定塔的操作参数和分离效果至关重要。
二、塔的结构设计常压蒸馏塔的结构包括塔底、塔体和塔顶三部分。
塔底主要包括进料管、分离器和液位控制器等。
塔体由多个塔板组成，塔板上通常设置有气液分离器和液相收集器。
塔顶包括冷凝器、回流器和出料管等。
在设计塔的结构时，需要考虑原油的物性和塔的操作参数。
例如，对于高沸点的原油，需要增加塔板数目和塔高度，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要减少塔板数目和塔高度，以降低能耗和成本。
三、操作参数设计常压蒸馏塔的操作参数包括进料温度、进料流量、回流比、塔顶温度等。
这些参数对于塔的分离效果和能耗有着重要的影响。
在设计操作参数时，需要考虑原油的物性和塔的结构。
例如，对于高沸点的原油，需要提高进料温度和回流比，以提高分离效果。
而对于低沸点的原油，则需要降低进料温度和回流比，以降低能耗和成本。
四、塔的优化设计在完成初步设计后，需要对塔进行优化设计。
优化设计的目的是提高分离效果和降低能耗和成本。
常用的优化方法包括增加塔板数目、调整操作参数、改变塔的结构等。
总之，常压蒸馏塔的工艺设计需要考虑多个因素，包括原油的物性、塔的结构和操作参数等。
只有在充分考虑这些因素的基础上，才能设计出高效、节能的常压蒸馏塔。
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计英文回答：Introduction.The crude oil atmospheric distillation process is a critical step in the refining process, which separates crude oil into various fractions based on their boiling point ranges. These fractions are further processed to produce valuable products such as gasoline, diesel, and jet fuel.Process Overview.The atmospheric distillation process involves heating crude oil to a high temperature under atmospheric pressure, typically around 300-400°C (572-752°F). The heated oil is then introduced into a distillation column, where it is separated into different fractions based on their volatility. Lighter fractions, such as gases and lighthydrocarbons, rise to the top of the column, while heavier fractions, such as heavy hydrocarbons and residues, settle at the bottom.Process Stages.The crude oil atmospheric distillation process typically consists of the following stages:Preheating: The crude oil is preheated to reduce its viscosity and facilitate vaporization.Distillation: The preheated oil is fed into a distillation column, where it undergoes vapor-liquid separation.Condensation: The vaporized fractions are condensed into liquids and collected at different levels of the column.Fractionation: The condensed fractions are further separated and purified to produce specific products.Product Fractions.The main product fractions obtained from the crude oil atmospheric distillation process include:Light Ends: Gases and light hydrocarbons (C1-C4)。
《常压蒸馏操作》课件
应用场景
石油化工
食品工业
常压蒸馏是石油化工领域的重要工艺 流程之一，用于将原油分离成不同沸 点的油品，如汽油、煤油、柴油等。
常压蒸馏在食品工业中用于提取和分 离植物精油、果汁、酒类等，提高产 品的品质和风味。
精细化工
在精细化工领域，常压蒸馏用于分离 和纯化有机溶剂、高纯度气体、香料 等，以满足不同产品的生产需求。
05
常压蒸馏操作案例分析
案例一：某石油加工厂的常压蒸馏操作
总结词
大规模、工业级别
详细描述
该石油加工厂采用常压蒸馏工艺来分离原油 ，通过加热和冷凝的方法将不同沸点的油品 进行分离。该案例重点介绍了大规模工业生 产中的常压蒸馏操作流程、设备配置和维护
要点。
案例二：某化学实验室的常压蒸馏操作
总结词
实验级别、精细控制
冷凝与收集
冷凝器选择
根据溶剂的性质和工艺要求，选择合适的冷凝器，确保冷凝 效果良好。
收集方式
根据需要，可采用分液漏斗、集油器或油水分离器等设备进 行溶剂收集。
残渣与废水处理
残渣处理
对蒸馏后的残渣进行干燥、破碎、压 榨等处理，回收其中的有当处 理，如沉淀、过滤、生化处理等，以 符合环保要求。
历史与发展
历史
常压蒸馏技术起源于古代的炼油和酿酒工艺，随着工业技术的发展，常压蒸馏技 术不断改进和完善，成为现代石油化工和精细化工领域的重要分离技术。
发展
随着环保要求的提高和能源消耗的增加，常压蒸馏技术不断向高效、节能、环保 的方向发展，新型的常压蒸馏设备和工艺不断涌现，提高了分离效率和能源利用 率。
总结词
防爆与安全措施是常压蒸馏操作中的重要环节，直接 关系到人员和设备的安全。
详细描述
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序PPT(31张)
隔离系统
蒸馏塔汽液负荷计算
自下往上算； 作每块塔板隔离体系； 列能量平衡表； 查各物料热焓； 由能量平衡算出液相负荷（内回流）； 计算汽相负荷； 绘全塔汽液负荷图。
各塔板参数
各塔板上的各种参数用内插法求取； 塔板压力； 塔板温度； 塔板上物料的相对密度； 塔板上物料的粘度；
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19、大家常说一句话，认真你就输了，可是不认真的话，这辈子你就废了，自己的人生都不认真面对的话，那谁要认真对待你。
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20、没有收拾残局的能力，就别放纵善变的情绪。
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1、不是井里没有水，而是你挖的不够深。不是成功来得慢，而是你努力的不够多。
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2、孤单一人的时间使自己变得优秀，给来的人一个惊喜，也给自己一个好的交代。
北京石油设计院编, 《石油化工工艺计算 图表》, 烃加工出版社, 1983年；
石油炼制工艺学； 石油炼制工程； 等等…..
课程设计说明书的编写要求
课程设计说明书应由下列部分组成: 1.封面 2.课程设计任务书 3.目录─按章丶节丶一丶二丶三丶四层次 4.说明书正文 5.参考资料目录─包括参考书及参考期刊
终身学习能力。
设计程序
准备工作
详细了解任务：原料、产品 查资料
物理化学原理 技术线路 生产数据 国内外现状* 采用新的工艺设备技术
可行性研究
工艺流程设计
一段流程 二段流程 三段流程 四段流程
确定主要工艺条件
压力、温度等等。
主要工艺设备设计
5、世上最美好的事是：我已经长大，父母还未老;我有能力报答，父母仍然健康。
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原油常减压蒸馏ppt课件
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常减压蒸馏工艺流程
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原油蒸馏塔的工艺特征
1、复合塔 2、汽提塔和汽提段 3、全塔热平衡 4、恒分子回流的假定完全不适用
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原油的回流方式
1、塔顶回流 冷回流 热回流 循环回流 2、中段循环回流
常一线：航空煤油（煤油）：
根据原油性质不同，生产不同的煤油。
常二线：柴油 一般生产0#柴油 常三线：重柴油：20#重柴油
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在减压塔得到： 馏分范围为（350～500℃）的蜡油
1、在不同的侧线得到各个馏分，作为生产润 滑油原料。或将各个馏分混合，特点：凝 固点高，分子量大，作为：催化裂化原料， 加氢裂化原料。
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2、在减压塔底得到渣油，根据原油的性质可 以作为：燃料油，延迟焦化原料，生产沥 青的原料。
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常减压蒸馏主要操作条件
常压塔 温度：原油经换热后达到300℃左右，进入常压 加热炉，原油被加热到360～380℃进入常压塔 进行蒸馏。塔顶100～130 ℃，常一线（煤油） 200 ℃左右，常二线（柴油）280 ℃左右，常 三线（重柴油）340 ℃左右。 压力：塔顶在0.1～0.16Mpa下操作。
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原油蒸馏工艺流程的类型
我国原油蒸馏工艺流程按炼油 厂类型不同，可大致分为燃料 型、燃料---润滑油型二大类。 （一）燃料型 （二）燃料—润滑油型
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常减压蒸馏原料及产品特点
原油在进入常减压蒸馏装置前，首先进行脱盐脱水。 在常压塔得到：
常压塔顶：石脑油（汽油馏分）：
因为辛烷值低可以作为溶剂油；催化重整原料；
原油常减压蒸馏
常减压蒸馏在炼油工业中的重要地位与作用 常减压蒸馏工艺流程 原油蒸馏塔的工艺特征 原油蒸馏塔的汽---液负荷分布规律 蒸馏塔的回流方式 原油蒸馏工艺流程的类型 常减压蒸馏原料及产品特点 常减压蒸馏主要操作条件
常压蒸馏装置工艺设计
2.0Mt/a阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计摘要：阿曼原油属含硫石蜡-中间基原油，根据该原油的性质特点和同类装置的生产数据，并结合我国燃料-化工市场的需求，确定该原油加工方案为燃料-化工型。
本设计主要对初馏塔、常压塔和加热炉进行了工艺设计和计算，确定了各个装置的操作条件，其中初馏塔塔顶出重整料，初底油进入常压塔第32层塔板；常压塔采用35层双溢流F1型浮阀塔盘，塔径为4.2m，塔高24.8m，设三个侧线分别为航煤侧线、-20#柴油侧线、-10#柴油侧线，设两个中段回流，根据气、液相负荷进行了水力学计算；常压炉采用结构紧凑、金属耗量少的立式圆筒炉，全炉热效率达86.67%。
最后，应用绘图软件AutoCAD绘制了该装置的工艺原理流程图。
关键词：阿曼原油；初馏塔；常压蒸馏；加热炉；工艺计算The Design for 2.0 Mt/a Atmospheric Distillation Unit ofOman Crude oilAbstract：Crude oil of Oman was paraffine and intermediate crude oil with sulfur content. The processing scheme and cutting scheme of the crude was proposed on the basis of its characteristic and the data of the homogeneous unit.In order to made the most use of petroleum resources and combined the market needs of the fuel-chemical in our country，it was determined that the processing scheme was the type of fuel-chemical. The whole design mainly includes the calculation of the primary tower, the atmospheric tower and the atmospheric furnace . Atmospheric tower using 35-storey and the type of two-tower overflow F1 float valve tray ,The adiameter of tower is 4.2m,and the hight is 24.8m. the atmospheric tower was set three sidestreams, i.e.the aviation kerosene, -20 # diesel, -10 # diesel oil, and two intermediate circulating reflux.In addition, operational conditions of all devices is determined. Based on vapor-liquid flow rate, the hydraulics calculation of the atmospheric tower is obtained. A vertical type of cylindrical furnace is used for the atmospheric heating furnace which is well-unit-structured and consumes less metal, thermal efficiency of the entire Furnace reach to 86.67%. The process flowchart of the unit was drawn by use of the AutoCAD software.Key words：Oman crude oil; primary tower; Atmospheric distillation; Furnace; Craft design目录1 绪论 (1)1.1 设计依据 (1)1.2 设计能力 (1)1.3 装置特点 (1)1.4 工艺流程简述 (1)2 原油加工方案和切割方案 (2)2.1 原油评价简述 (2)2.2 阿曼原油加工方案 (2)2.3 阿曼原油切割方案 (3)3 常压塔工艺计算 (7)3.1 油品性质参数的计算 (7)3.2 油品性质参数计算结果汇总 (10)3.3 初馏塔的工艺设计计算 (11)3.4 常压塔的工艺设计计算 (14)4 塔板水力学计算 (39)4.1 基础数据 (39)4.2 塔板的结构计算 (39)4.3 塔板的水力学计算 (43)4.4 负荷性能图 (45)5 管式加热炉的工艺设计 (50)5.1 原始数据 (50)5.2 加热炉总热负荷 (50)5.3 燃烧过程计算 (51)5.4 全炉热平衡 (52)5.5 辐射段的计算 (53)5.6 对流室的计算 (58)5.7 炉管内的压力降 (64)5.8 烟囱的设计计算 (68)6 结论 (73)参考文献 (74)致谢 (75)附录 (76)1 绪论1.1 设计依据本次2.0Mt/a阿曼原油常压蒸馏装置工艺设计的依据是：（1）根据西安石油大学化学化工学院化工系下发的毕业设计任务书。
原油常减压蒸馏装置工艺设计程序
工作场所环境：保持良好的通风和照明，避免有害气体和粉尘的积聚 个人防护用品：提供必要的防护服、口罩、手套等个人防护用品 安全培训：定期进行安全培训，提高员工的安全意识和技能 应急处理：制定应急预案，确保在紧急情况下能够迅速有效地处理事故
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汇报人：
辐射段热效率：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
辐射段热损失：根据原油性质和加热炉 设计要求确定
汽化与换热
汽化段工艺流 程：原油进入 汽化段，经过 加热、蒸发、 冷凝等过程， 转化为气体
加热方式： 采用蒸汽加 热、电加热 等方式
蒸发器设计： 考虑蒸发效 率、传热面 积等因素
冷凝器设计： 考虑冷凝效 率、传热面 积等因素
的材料
辐射段安装： 包括辐射段与 加热炉的连接、
固定等
辐射段运行： 包括辐射段的 加热、冷却、
保温等操作
辐射段维护： 包括辐射段的 清洗、检查、
维修等操作
辐射段长度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段温度：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段压力：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
辐射段流量：根据原油性质和加热炉设 计要求确定
加热炉：提供热源，加热原油使其气化
冷凝器：冷却气化后的原油，使其液化
真空泵：维持装置内的真空度，降低原 油的沸点
控制系统：监控装置运行状态，调节参 数，保证装置稳定运行
安全设施：包括防火、防爆、防泄漏等 设施，确保装置安全运行
原料准备及进料
进料方式：连续进料或间歇 进料
原油规格：包括API度、硫含 量、蜡含量等
选型原则：根据原油性质、生 产规模、操作条件等因素选择 合适的加热炉类型
加热炉类型：包括燃气加热炉、 燃油加热炉、电加热炉等
原油常减压蒸馏工艺流程毕业设计
The wild and wacky world of continuous vacuum distillation of crude oil is like a magical potion-making process happening right before our eyes! Picture this: a distillation column is like a giant wizard's cauldron, where the crude oil gets heated and starts to bubble and sizzle, releasing its magical vapors. But here's the twist - instead of using a regular old stove, we bring in the vacuum to work its mysterious powers and lower the boiling points of the oil's differentponents. This allows us to separate out the various magical ingredients without them getting too hot and turning into a gooey mess. And to make sure we get the perfect potion, the distillation column is stacked with all sorts of special trays and packing materials to work their enchanting spells and enhance the separation process. It's like a wild and wonderful chemistry experiment, right in the heart of the industrial world!连续真空蒸馏原油的野生和疯狂的世界，就像一个神奇的制药过程在我们眼前发生！想象一下：蒸馏柱就像一个巨大的法师的炉子，原油在那里被加热，并开始发泡和喷发，释放出它的神奇蒸汽。
第第五节-原油蒸馏装置工艺流程 PPT课件
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价值，万元/年
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1932
（2）冷热流的匹配
常减压蒸馏装置换热流程中的冷流是原油，热流 则是各馏出产品和循环回流。所谓冷热流匹配的问题 是指如何安排各热流的换热顺序以获得最合理的总平 均传热温差，从而使所需的总传热面积较小。
换热流程图示法见图7-70，该图称为温位图。 图 7-70是图7-60中Ⅰ路换热流程的温位图。温位图的横 坐标是原油的总热容量或累计传热负荷，纵坐标为各 种油品的温度。
每吨原油换热量，104千焦/吨
换热器总面积，米2
平均热强度，104千焦/米2•时 原油总压力降，巴
一路
二路
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上炼1号蒸馏 350 40 297.4 27805 79 4674 5.95
19.4 17.8
胜炼南蒸馏 465 44 285.5 27337 59 5000 5.48
26.5 28.0
油汽温度，°C 115 → 53
空气温度， °C 原油温度， °C 热负荷，106千焦/时
空冷 换热
62←35 85.9
后冷
投资（包括加热炉）， 202.5 万元
经营费（包括燃料）， 131.7 万元/年
换热回收价值，万元 /年
投资202回0/4收/1 时间，年
115 → 67 107←55
79.1 6.8 291.5 79.7 84.8 7.5
例举胜利炼厂南常减压蒸馏装置的换热流程（见图 Ⅱ-5-3）。
表Ⅱ-5-2列出这两个换热流程的某些重要指标。
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图 Ⅱ-5-3 胜利炼厂南蒸馏装置换热流程
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表 Ⅱ-5-2 换热流程的某些重要指标
5.8Mta原油常压蒸馏塔设计--石油炼制工程课程设计
石油炼制工程课程设计设计题目： 5.8Mt/a原油常压蒸馏塔设计学院：石油化工学院学生姓名：马钰、岳炜烨学号：1210140094、1210140095专业班级：化学工程与工艺（本）1202指导教师：刘晓瑞2015年12月银川能源学院课程设计评审意见表课程设计任务书5.8Mt/a原油常压蒸馏塔设计摘要：本次设计主要是针对年处理量5.8Mt大庆原油的常压蒸馏塔设计。
原油常压蒸馏作为原油的一次加工工艺，在原油加工总流程中占有重要作用，在炼厂具有举足轻重的地位，其运行的好坏直接影响到后续的加工过程。
其中重要的分离设备—常压塔的设计，是能否获得高收率、高质量油的关键。
近年来常减压蒸馏技术和管理经验不断创新，装置节能消耗显著，产品质量提高。
但与国外先进水平相比，仍存在较大的差距。
关键词：原油；常压蒸馏；塔；物料衡算目录1.设计背景 (1)1.1 选题背景 (1)1.2 设计技术参数 (2)2.设计方案 (4)2.1 设计要求 (4)2.2 设计计划 (4)3.工艺计算 (6)3.1 原油的实沸点切割及产品性质计算 (6)3.2产品收率和物料平衡 (19)3.3汽提水蒸汽用量 (20)3.4塔板型式和塔板数 (20)3.5操作压力 (21)3.6汽化段温度 (21)3.7塔底温度 (24)3.8塔顶及侧线温度的假设与回流分配 (24)3.9侧线及塔顶温度核算 (25)3.10塔顶温度校核 (32)3.11全塔汽，液相负荷 (32)4塔的工艺计算 (44)4.1 塔板工艺计算 (45)5.收获与感谢 (48)6.参考文献 (48)7.附件 (49)1.设计背景1.1 选题背景石油是一种极其复杂的混合物，而蒸馏是分离液体混合物的典型操作。
通过对原油的提炼，可以得到多种多样的燃料油、润滑油和其他产品，基本途径是：将原油分割为不同沸程的馏分，然后按照原油的要求，除去这些馏分中的非理想组分。
蒸馏正是一种合适的手段，它能够将液体混合物按其所含组分的沸点或蒸汽压的不同二分离为轻重不同的各种馏分。
《原油蒸馏与评价》课件
冷凝器和冷却器的主要技术参数包括传热面积、传热 系数、冷却水流量等，这些参数的选择和优化对于蒸
馏分离的效果和能耗具有重要影响。
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CATALOGUE
原油评价方法
原油的物理性质评价
密度评价
通过测量原油的密度，可以了 解其质量和体积的关系，进而
塔器的主要技术参数包括塔板数、板 间距、溢流堰高度等，这些参数的选 择和优化对于蒸馏分离的效果和能耗 具有重要影响。
塔器的结构形式和内部构件对于蒸馏 分离的效果和能耗具有重要影响。常 见的塔器却器的作用是将蒸馏过程中产生的蒸汽冷 凝或冷却，使其变为液体，以便收集和处理。
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CATALOGUE
原油蒸馏与评价的应用
在石油工业中的应用
原油分类
通过蒸馏和评价技术，可以将原油按照沸点、化学组成和性质进 行分类，为后续加工提供依据。
生产方案制定
根据原油的性质和加工要求，制定合理的蒸馏和加工方案，提高石 油产品的质量和产量。
优化加工过程
通过对原油的蒸馏和评价，可以发现并解决加工过程中的问题，提 高加工效率和产品质量。
评估其物理性质。
粘度评价
粘度是衡量原油流动性的重要 指标，粘度过高或过低都会影 响其加工和运输。
凝固点评价
凝固点是衡量原油在低温下流 动性的指标，凝固点越低，说 明原油在低温下的流动性越好 。
闪点评价
闪点是衡量原油及其加工产品 燃烧危险性的指标，闪点越高
，燃烧危险性越小。
原油的化学组成评价
元素组成评价
操作条件
加热温度、压力、冷凝温度等。
03
影响因素
原油常压蒸馏塔工艺设计
原油常压蒸馏塔工艺设计在石油工业中，原油常压蒸馏塔是一种常见的设备，用于对原油进行初步加工和分离。
它是炼油厂中最重要的单元之一，具有重要的经济和环保意义。
本文将从工艺设计的角度，详细介绍原油常压蒸馏塔的结构和运行原理。
一、原油常压蒸馏塔的结构原油常压蒸馏塔主要由塔本体、塔底、塔顶和内部组件等部分组成。
塔本体通常为圆柱形，由耐高温、耐腐蚀的材料制成。
塔底设有出液口，用于收集和排出分馏出的各种产品。
塔顶则设有气体出口和液体回流装置，用于控制气体的排放和液体的回流。
二、原油常压蒸馏塔的运行原理原油常压蒸馏塔的运行原理基于原油中各组分的沸点差异。
在塔内，原油被加热至沸点，产生气体和液体两相。
较轻的组分具有较低的沸点，会在塔顶冷凝成液体，而较重的组分则会沿着塔体下降，直至达到其沸点，然后在不同的位置分离出来。
为了实现有效的分离，原油常压蒸馏塔内设有多个塔板。
这些塔板上安装有塔板阶梯，用于增加塔板的有效面积和接触程度。
当原油从塔顶进入塔体时，通过塔板阶梯的阻挡和间隙，使气体和液体两相进行充分接触，以实现组分的分离。
三、原油常压蒸馏塔的工艺设计在设计原油常压蒸馏塔时，需要考虑多个因素，包括原油性质、产品需求、能源消耗和设备成本等。
1. 塔板设计：塔板的设计对分离效果有着重要影响。
一般情况下，塔板的数量越多，分离效果越好。
但过多的塔板会增加设备的复杂性和能耗。
因此，在实际设计中需要综合考虑分离效果和经济效益。
2. 温度和压力控制：温度和压力是影响分离效果的重要参数。
在操作过程中，需要对塔体进行适当的加热和冷却，以控制塔内的温度。
同时，通过调节塔底的压力，可以调整塔内的气体流速和液体回流率，从而优化分离效果。
3. 产品收集和处理：原油常压蒸馏塔的主要产品包括汽油、柴油、煤油和渣油等。
在设计过程中，需要考虑不同产品的收集和处理方式，以满足市场需求和环保要求。
四、总结原油常压蒸馏塔是炼油厂中不可或缺的设备，通过分离原油中不同组分，生产出各种石油产品。
原油蒸馏装置控制系统设计_毕业设计 精品
原油蒸馏装置控制系统设计摘要原油蒸馏是炼油厂加工原油的第一道工序，即原油的一次加工，在炼油厂加工总流程中有重要作用，通过蒸馏的方法将原油分割成不同沸点的组分，以适应产品和下游工艺装置对原料的要求。
原油蒸馏装置的控制和操作的好坏，对炼油厂的产品质量、收率以及原油的有效利用都有很大影响。
本文通过分析原油蒸馏的工艺特点，采用单回路控制、串级控制等技术对原油蒸馏装置进行控制系统设计。
原油蒸馏的典型流程为三塔流程，即三段气化原油常减压工艺流程，分为原油初馏、常压蒸馏和减压蒸馏等三个部分。
炼油厂的加工能力一般都用原油常压蒸馏装置的加工能力来表示，也就是说常压蒸馏是石油炼制的关键部分。
所以本论文是对常压蒸馏部分的控制系统设计。
装置的工艺参数和产品的质量指标都有严格的要求，根据这些要求，设计出合理、有效的控制方案，提高产品收率，降低装置能耗，使装置能够安全、稳定运行。
关键字：原油蒸馏；控制；工艺参数；加热炉；分馏塔Crude Distillation Installment Control System DesignAbstractCrude distillation is processing crude oil the first working procedure in the refinery. That is the first of crude oil processing, it plays an important role in total refinery processing, by the distilled method of the crude oil will be separated into different components of different boiling point, to adapt products and lower reaches of the process is the requirement of raw materials. Crude distillation installment control and operation quality, to the refinery product quality, receiving rate as well as the crude oil effective use has the very tremendous influence.This article use single-loop control and cascade control to carry on the control system to design the crude distillation installment by analysis crude distillation craft characteristic. Crude distillation's typical flow is three tower flows. namely three sections of gasified crude oils often the reduced pressure technical process, divides into the crude oil forerunning, the atmospheric distillation and the reduced pressure distillation three parts. The refinery processing capacity of crude oil is generally used atmospheric distillation unit of processing capacity to express. This means that atmospheric distillation is a key part of the crude oil refining. Therefore, the present paper designs the atmospheric distillation part control system.The installment technological parameters and the products qualitative index have the strict request, according to these requests, design a reasonable and effective control program, reduces the installment energy consumption, enhances product receiving rate ,can be safe and stable operation.Key words:crude distillation; control; technical parameters; heating furnace; fractionating tower目录摘要 (I)Abstract (II)第1章引言 (1)1.1原油蒸馏的地位和作用 (1)1.2 石油的物理性质和元素组成 (1)1.3 石油的馏分组成 (2)1.4 我国石油蒸馏的发展情况及应用 (2)1.5 原油蒸馏的产品及使用要求 (3)第2章蒸馏系统设计 (5)2.1 蒸馏的基本概念和原理 (5)2.1.1 蒸馏的基本概念 (5)2.1.2 原油蒸馏的定义及特点 (5)2.1.3 蒸馏的方式 (7)2.2 原油蒸馏工艺流程简述 (8)2.3 蒸馏装置主要设备的构造和性能 (9)2.3.1 分馏塔 (9)2.3.2 加热炉 (10)2.3.3 换热器 (10)2.3.4 减压塔抽空装置 (11)2.3.5 机泵 (11)2.4 蒸馏工艺参数设计 (11)2.4.1 常压塔工艺参数操作指标 (11)2.4.2 加热炉工艺参数操作指标 (15)2.5 分馏塔控制方案设计 (16)2.6 常压炉控制方案设计 (21)第3章原油预处理电脱盐设计及装置节能和设备防腐措施 (24)3.1 金属盐类等杂质对原油蒸馏过程的影响 (24)3.2 电脱盐的原理 (24)3.3 电脱盐工艺流程 (25)3.4 蒸馏装置防腐蚀措施 (25)3.5 蒸馏装置节能措施 (26)第4章蒸馏装置控制系统在组态软件中的实现及设备选型 (27)4.1 组态软件介绍 (27)4.2 组态工程的五大部分 (28)4.3 控制画面 (30)4.3.1 主控制画面 (30)4.3.2 实时曲线 (33)4.4 设备选型 (34)4.4.1 压力检测仪表的选用 (34)4.4.2 流量检测仪表的选用 (35)4.4.3 液面测量仪表的选用 (37)4.4.4 温度测量仪表选用 (38)4.4.5 调节阀的选用 (38)4.4.6 仪表清单及概算 (39)第5章原油蒸馏的未来发展方向 (41)第6章结论 (45)参考文献 (46)谢辞 (47)第1章引言1.1原油蒸馏的地位和作用石油是重要的能源之一，我国的工业生产和经济运行都离不开石油，但是又不能直接作为产品使用，必须经过加工炼制过程，炼制成多种在质量上符合使用要求的石油产品才能投入使用。
原油常减压蒸馏装置设计
_成人高等教育毕业设计（论文）题目__________________________________________________________________学生_________________________________联系电话指导教师_________________________________评阅人_________________________________教学站点_________________________________专业_________________________________完成日期_______________________________摘要石油是一种主要由碳氢化合物组成的复杂混合物。
石油中的烃类和非烃类化合物，相对分子质量从几十到几千，相应的沸点从常温到500度以上，分子结构也是多种多样。
不同油区所产的原由在性质上差别较大，不同组成的原油表现出的物理性质不同，而不同的化学组成及物理性质对原油的使用价值、经济效益都有影响。
石油不能直接作汽车、飞机、轮船等交通运输工具发动机的燃料，必须经过各种加工过程，才能获得符合质量要求的各种石油产品。
人们根据对所加工原油的性质、市场对产品的需求、加工技术的先进性和可靠性，以及经济效益等诸方面的分析、制订合理的加工方案。
原油常减压蒸馏是常用基本的加工方案。
石油炼制工业生产汽油、煤油、柴油等燃料和化学工业原料，是国民经济最重要的支柱产业之一，关系国家的经济命脉和能源安全，在国民经济、国防和社会发展中具有极其重要的地位和作用。
石油炼制加工方案，主要根据其特性、市场需要、经济效益、投资力度等因素决定。
石油炼制加工方案大体可以分为三种类型：（1）燃料型主要产品是用燃料的石油产品。
除了生产部分重油燃料油外，减压馏分油和减压渣油通过各种轻质化过程转化为各种轻质燃料。
（2）燃料－润滑油型除了生产燃料的石油产品外，部分或大部分减压馏分油和减压渣油还用于生产各种润滑油产品。
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10000
15000
20000
25000
30000
1
1
5
5
9
9
气相负荷气相负荷，
13
m3/h
13
液相负荷气相负荷，
17
m3/h
17
塔板数
21
21
25
25
29
29
33
33
37 0
37
50
100
150
200
250
h
10
图4-2
4.4塔板水力学计算
表4-2 常压塔计算结果汇总
序号
项目
数值
1
塔径D，m
4.4
4.1常压塔物料平衡
表4-1 物料平衡
油品
产率 ％ 体积分数 质量分数
处理量或产量
104t/a
kg/h
kmol /h
初底油
100
100
112.8
142424
809
重整料
20.79
18.59
20.97
26477
241
3#航 煤
18.51
17.54
19.79
24981
186
产品
-35#柴油
15.44
14.93
西安石油大学
本科毕业设计
题 目： 1.5Mt/a马里布原油常压
蒸馏装置工艺设计
指导老师： 王 进
学 生： 陈 浩
h
1
主要内容
• 1.原油加工方案和切割方案 • 2.工艺流程 • 3.初馏塔的设计计算； • 4.常压塔的设计计算及结构计算； • 5.管式加热炉的工艺设计结果
h
2
1.原油加工方案和切割方案
P 112
P 113
塔 顶 回 流 泵3 # 航 煤 - 3 5 # 柴 油 # 柴 油
产 品 泵 产 品 泵 产 品 泵
3#航 煤 馏 分 -35#柴 油 馏 分 0#柴 油 馏 分
P 1013 重 整 原 料
产 品 泵
去 催 化 裂 化
R 101 一 级 脱 盐 罐
R 102 二 级 脱 盐 罐
26.50 24.81
13.20 13.19
11.01 11.23
12.40 13.24
19.87 23.56
ρ20 g/cm3
0.6456 0.7364 0.7860 0.8023 0.8401 0.9326
h
4
2.工艺流程图
含 盐 水
轻 烃 组 分 重 整 原 料 含 油 污 水 干 气
新 鲜 水
阀孔动能因数F0 阀孔气速（Wh）c，m/s 液体在降液管内停留时间t，s
液相负荷上限Vl，m3/h 液相负荷下限V，m3/h
破 乳 剂 破 乳 剂
R102 R101
1
T 101
19 24 25 28
原 油
P 101
P 10 2
P 103
P 104
原 油 进 料 泵 二 级 电 脱 盐 泵 一 级 电 脱 盐 泵原 油 进 料 泵
P 105 初 顶 油 出 料 泵
冷 原 油
水 蒸 汽
F 101
T 102
1 2
8 9 10 11 13
kcal/h
343℃
h
-35# 柴 油 汽 提 蒸 汽 319kg/h -35#柴油21269kg/h
0# 柴 油 汽 提蒸 汽 376kg/h(420℃) 0#柴油25076kg/h
塔底汽提蒸汽 446kcal/h(420℃) 塔底渣油44621kg/h
图4-1 9
4.3 塔板气液相负荷图
0
5000
493
20512
初底油
71.3
75.2
112.80
h
3417
142424 6
3.2 初馏塔
0.417MP
a
101.3℃
初顶油 26458kg/h
19
初侧油20512 kg/h
进料 189394kg/h 2 5
28
173 0.431MP ℃
a
初底油
142424kg/h
图3-1 h
7
4. 常压塔的设计计算及结构计算
T 101 初 馏 塔
F 102 常 压 加 热 炉
T 102 常 压 塔
E 101 再 沸 器
T 103 汽 提 塔
V 101 回 流 罐
V 102 产 品 罐
h
姓名
陈 浩
班 级 化 学 工 程 与 工 艺 0601班
学号 200608010110 校对
审核
审定
日期 2010.06.11
西 安 石 油 大 学
19 20 21 21
23
28 29 30 33 34 35
38
V 101 E 101
水 蒸 汽
T 103
水 蒸 汽
V 102
催 化 干 气 空 气
P 105 初 底 油 出 料 泵
水 蒸 汽
P 107
P 108
一 中 回 流 泵二 中 回 流 泵
P 109 常 压 塔 出 料 泵
P 110
P 111
16.85
21269
116
0#柴油
17.39
17.61
17.55
25076
101
常压渣油
27.87
31.33
37.64
44621
—
h
8
4.2 常压塔
0.177M 141
Pa
℃
1
重整料 26477kg/h
塔顶冷回流
取
热
6.945×106kcal/h
0.181M Pa
第一中段回流 取热 2.78×106kcal/h
1.1 加工方案：燃料-化工型
h
3
1.2 切割方案：
产品
实沸点切 割点， ℃
轻烃组分
65
重整料
140
3#航 煤
200
-35#柴油
265
0#柴油
358
常压渣油
—
实沸点 沸程，℃
HK~70 60~145 135~205 195~275 255~365 ＞350
收率，％
体积 分数
质量 分数
17.02 13.97
1.5M t/a马 里 布 原 油 常 压 蒸 馏 工 艺 设 计
5
3. 初馏塔的设计计算
3.1 初馏塔物料衡算
油品
产率
v%
m%
原油
100
100
处理量或产量
104t/a 150
t /d 4545
kg/h 189394
初顶油
17.02
13.97
20.95
635
26358
初侧油
11.68
10.83
16.25
2
塔高H，m
29
3
塔板间距Ht，m
4
开孔率ф，%
0.60 14.45
5
每板浮阀数N，个
1843
6
塔截面积F，m2
15.20
7
降液管面积Fd，m2
8
溢流型式
1.51 双溢流
9
溢流堰高度hw，m
中间降液
10
降液管底隙高度hb，m
两侧降液（单侧）
0.05 0.057 0.069
中间降液
4.30
11
溢流堰长度lw，m
169℃ 9 11 13
再沸器汽提 3# 航 煤 24981kg/h
18
0.186MP 225℃
a
19
第二中段回23
0.191M 288
Pa
℃
29
进料
1424242kg/h
350.
过汽化油
7℃
2848.54kg/h
34
0.1935 MPa
总
热
Q=36.69×106
两侧降液（单侧）
2.60
中间降液
0.93
12
溢流堰宽度Wd，m
两侧降液（单侧）
0.417
h
11
表4-3 常压塔水力学汇总
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
项目
塔板上清液层高度hl，m
两侧降液 中间降液
塔板压降ΔPt，m（液柱）
两侧降液 中间降液
雾沫夹带e，kg液体/kg气体
两侧降液 中间降液