Mta马里布原油马里布原油常压蒸馏装置工艺设计_毕业设计PPt
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1.5M t/a马 里 布 原 油 常 压 蒸 馏 工 艺 设 计
5
3. 初馏塔的设计计算
3.1 初馏塔物料衡算
油品
产率
v%
m%
原油
100
100
处理量或产量
104t/a 150
t /d 4545
kg/h 189394
初顶油
17.02
13.97
20.95
635
26358
初侧油
11.68
10.83
16.25
493
20512
初底油
71.3
75.2
112.80
h
3417
142424 6
3.2 初馏塔
0.417MP
a
101.3℃
初顶油 26458kg/h
19
初侧油20512 kg/h
进料 189394kg/h 2 5
28
173 0.431MP ℃
a
初底油
142424kg/h
图3-1 h
7
4. 常压塔的设计计算及结构计算
两侧降液（单侧）
2.60
中间降液
0.93
12
溢流堰宽度Wd，m
两侧降液（单侧）
0.417
h
11
表4-3 常压塔水力学汇总
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
项目
塔板上清液层高度hl，m
两侧降液 中间降液
塔板压降ΔPt，m（液柱）
两侧降液 中间降液
雾沫夹带e，kg液体/kg气体
两侧降液 中间降液
西安石油大学
本科毕业设计
题 目： 1.5Mt/a马里布原油常压
蒸馏装置工艺设计
指导老师： 王 进
学 生： 陈 浩
h
1
主要内容
• 1.原油加工方案和切割方案 • 2.工艺流程 • 3.初馏塔的设计计算； • 4.常压塔的设计计算及结构计算； • 5.管式加热炉的工艺设计结果
h
2
1.原油加工方案和切割方案
4.1常压塔物料平衡
表4-1 物料平衡
油品
产率 ％ 体积分数 质量分数
处理量或产量
104t/a
kg/h
kmol /h
初底油
100
100
112.8
142424
809
重整料
20.79
18.59
20.97
26477
241
3#航 煤
18.51
17.54
19.79
24981
186
产品
-35#柴油
15.44
14.93
26.50 24.81
13.20 13.19
11.01 11.23
12.40 13.24
19.87 23.56
ρ20 g/cm3
0.6456 0.7364 0.7860 0.8023 0.8401 0.9326
h
4
2.工艺流程图
含 盐 水
轻 烃 组 分 重 整 原 料 含 油 污 水 干 气
新 鲜 水
P 112
P 113
塔 顶 回 流 泵3 # 航 煤 - 3 5 # 柴 油 # 柴 油
产 品 泵 产 品 泵 产 品 泵
3#航 煤 馏 分 -35#柴 油 馏 分 0#柴 油 馏 分
P 1013 重 整 原 料
产 品 泵
去 催 化 裂 化
R 101 一 级 脱 盐 罐
R 102 二 级 脱 盐 罐
2
塔高H，m
29
3
塔板间距Ht，m
4
开孔率ф，%
0.60 14.45
5
每板浮阀数N，个
1843
6
塔截面积F，m2
15.20
7
降液管面积Fd，m2
8
溢流型式
1.51 双溢流
9
溢流堰高度hw，m
中间降液
10
降液管底隙高度hb，m
两侧降液（单侧）
0.05 0.057 0.069
中间降液
4.30
11
溢流堰长度lw，m
阀孔动能因数F0 阀孔气速（Wh）c，m/s 液体在降液管内停留时间t，s
液相负荷上限Vl，m3/h 液相负荷下限V，m3/h
1.1 加工方案：燃料-化工型
h
3
1.2 切割方案：
产品
实沸点切 割点， ℃
轻烃组分
65
重整料
140
3#航 煤
200
-35#柴油
265
0#柴油
358
常压渣油
—
实沸点 沸程，℃
HK~70 60~145 135~205 195~275 255~365 ＞350
收率，％
体积 分数
质量 分数
17.02 13.97
19 20 21 21
23
28 29 30 33 34 35
38
V 101 E 101
水 蒸 汽
T 103
水 蒸 汽
V 102
催 化 干 气 空 气
P 105 初 底 油 出 料 泵
水 蒸 汽
P 107
P 108
一 中 回 流 泵二 中 回 流 泵
P 109 常 压 塔 出 料 泵
P 110
P 111
kcal/h
343℃
h
-35# 柴 油 汽 提 蒸 汽 319kg/h -35#柴油21269kg/h
0# 柴 油 汽 提蒸 汽 376kg/h(420℃) 0#柴油25076kg/h
塔底汽提蒸汽 446kcal/h(420℃) 塔底渣油44621kg/h
图4-1 9
4.3 塔板气液相负荷图
0
5000
T 101 初 馏 塔
F 102 常 压 加 热 炉
T 102 常 压 塔
E 101 再 沸 器
T 103 汽 提 塔
V 101 回 流 罐
V 102 产 品 罐
h
姓名
陈 浩
班 级 化 学 工 程 与 工 艺 0601班
学号 200608010110 校对
审核
审定
பைடு நூலகம்
日期 2010.06.11
西 安 石 油 大 学
破 乳 剂 破 乳 剂
R102 R101
1
T 101
19 24 25 28
原 油
P 101
P 10 2
P 103
P 104
原 油 进 料 泵 二 级 电 脱 盐 泵 一 级 电 脱 盐 泵原 油 进 料 泵
P 105 初 顶 油 出 料 泵
冷 原 油
水 蒸 汽
F 101
T 102
1 2
8 9 10 11 13
16.85
21269
116
0#柴油
17.39
17.61
17.55
25076
101
常压渣油
27.87
31.33
37.64
44621
—
h
8
4.2 常压塔
0.177M 141
Pa
℃
1
重整料 26477kg/h
塔顶冷回流
取
热
6.945×106kcal/h
0.181M Pa
第一中段回流 取热 2.78×106kcal/h
10000
15000
20000
25000
30000
1
1
5
5
9
9
气相负荷气相负荷，
13
m3/h
13
液相负荷气相负荷，
17
m3/h
17
塔板数
21
21
25
25
29
29
33
33
37 0
37
50
100
150
200
250
h
10
图4-2
4.4塔板水力学计算
表4-2 常压塔计算结果汇总
序号
项目
数值
1
塔径D，m
4.4
169℃ 9 11 13
再沸器汽提 3# 航 煤 24981kg/h
18
0.186MP 225℃
a
19
第二中段回流
21
取热
4.18×106kcal/
h
23
0.191M 288
Pa
℃
29
进料
1424242kg/h
350.
过汽化油
7℃
2848.54kg/h
34
0.1935 MPa
总
热
Q=36.69×106
5
3. 初馏塔的设计计算
3.1 初馏塔物料衡算
油品
产率
v%
m%
原油
100
100
处理量或产量
104t/a 150
t /d 4545
kg/h 189394
初顶油
17.02
13.97
20.95
635
26358
初侧油
11.68
10.83
16.25
493
20512
初底油
71.3
75.2
112.80
h
3417
142424 6
3.2 初馏塔
0.417MP
a
101.3℃
初顶油 26458kg/h
19
初侧油20512 kg/h
进料 189394kg/h 2 5
28
173 0.431MP ℃
a
初底油
142424kg/h
图3-1 h
7
4. 常压塔的设计计算及结构计算
两侧降液（单侧）
2.60
中间降液
0.93
12
溢流堰宽度Wd，m
两侧降液（单侧）
0.417
h
11
表4-3 常压塔水力学汇总
序号
1
2
3 4 5 6 7 8 9 10
项目
塔板上清液层高度hl，m
两侧降液 中间降液
塔板压降ΔPt，m（液柱）
两侧降液 中间降液
雾沫夹带e，kg液体/kg气体
两侧降液 中间降液
西安石油大学
本科毕业设计
题 目： 1.5Mt/a马里布原油常压
蒸馏装置工艺设计
指导老师： 王 进
学 生： 陈 浩
h
1
主要内容
• 1.原油加工方案和切割方案 • 2.工艺流程 • 3.初馏塔的设计计算； • 4.常压塔的设计计算及结构计算； • 5.管式加热炉的工艺设计结果
h
2
1.原油加工方案和切割方案
4.1常压塔物料平衡
表4-1 物料平衡
油品
产率 ％ 体积分数 质量分数
处理量或产量
104t/a
kg/h
kmol /h
初底油
100
100
112.8
142424
809
重整料
20.79
18.59
20.97
26477
241
3#航 煤
18.51
17.54
19.79
24981
186
产品
-35#柴油
15.44
14.93
26.50 24.81
13.20 13.19
11.01 11.23
12.40 13.24
19.87 23.56
ρ20 g/cm3
0.6456 0.7364 0.7860 0.8023 0.8401 0.9326
h
4
2.工艺流程图
含 盐 水
轻 烃 组 分 重 整 原 料 含 油 污 水 干 气
新 鲜 水
P 112
P 113
塔 顶 回 流 泵3 # 航 煤 - 3 5 # 柴 油 # 柴 油
产 品 泵 产 品 泵 产 品 泵
3#航 煤 馏 分 -35#柴 油 馏 分 0#柴 油 馏 分
P 1013 重 整 原 料
产 品 泵
去 催 化 裂 化
R 101 一 级 脱 盐 罐
R 102 二 级 脱 盐 罐
2
塔高H，m
29
3
塔板间距Ht，m
4
开孔率ф，%
0.60 14.45
5
每板浮阀数N，个
1843
6
塔截面积F，m2
15.20
7
降液管面积Fd，m2
8
溢流型式
1.51 双溢流
9
溢流堰高度hw，m
中间降液
10
降液管底隙高度hb，m
两侧降液（单侧）
0.05 0.057 0.069
中间降液
4.30
11
溢流堰长度lw，m
阀孔动能因数F0 阀孔气速（Wh）c，m/s 液体在降液管内停留时间t，s
液相负荷上限Vl，m3/h 液相负荷下限V，m3/h
1.1 加工方案：燃料-化工型
h
3
1.2 切割方案：
产品
实沸点切 割点， ℃
轻烃组分
65
重整料
140
3#航 煤
200
-35#柴油
265
0#柴油
358
常压渣油
—
实沸点 沸程，℃
HK~70 60~145 135~205 195~275 255~365 ＞350
收率，％
体积 分数
质量 分数
17.02 13.97
19 20 21 21
23
28 29 30 33 34 35
38
V 101 E 101
水 蒸 汽
T 103
水 蒸 汽
V 102
催 化 干 气 空 气
P 105 初 底 油 出 料 泵
水 蒸 汽
P 107
P 108
一 中 回 流 泵二 中 回 流 泵
P 109 常 压 塔 出 料 泵
P 110
P 111
kcal/h
343℃
h
-35# 柴 油 汽 提 蒸 汽 319kg/h -35#柴油21269kg/h
0# 柴 油 汽 提蒸 汽 376kg/h(420℃) 0#柴油25076kg/h
塔底汽提蒸汽 446kcal/h(420℃) 塔底渣油44621kg/h
图4-1 9
4.3 塔板气液相负荷图
0
5000
T 101 初 馏 塔
F 102 常 压 加 热 炉
T 102 常 压 塔
E 101 再 沸 器
T 103 汽 提 塔
V 101 回 流 罐
V 102 产 品 罐
h
姓名
陈 浩
班 级 化 学 工 程 与 工 艺 0601班
学号 200608010110 校对
审核
审定
பைடு நூலகம்
日期 2010.06.11
西 安 石 油 大 学
破 乳 剂 破 乳 剂
R102 R101
1
T 101
19 24 25 28
原 油
P 101
P 10 2
P 103
P 104
原 油 进 料 泵 二 级 电 脱 盐 泵 一 级 电 脱 盐 泵原 油 进 料 泵
P 105 初 顶 油 出 料 泵
冷 原 油
水 蒸 汽
F 101
T 102
1 2
8 9 10 11 13
16.85
21269
116
0#柴油
17.39
17.61
17.55
25076
101
常压渣油
27.87
31.33
37.64
44621
—
h
8
4.2 常压塔
0.177M 141
Pa
℃
1
重整料 26477kg/h
塔顶冷回流
取
热
6.945×106kcal/h
0.181M Pa
第一中段回流 取热 2.78×106kcal/h
10000
15000
20000
25000
30000
1
1
5
5
9
9
气相负荷气相负荷，
13
m3/h
13
液相负荷气相负荷，
17
m3/h
17
塔板数
21
21
25
25
29
29
33
33
37 0
37
50
100
150
200
250
h
10
图4-2
4.4塔板水力学计算
表4-2 常压塔计算结果汇总
序号
项目
数值
1
塔径D，m
4.4
169℃ 9 11 13
再沸器汽提 3# 航 煤 24981kg/h
18
0.186MP 225℃
a
19
第二中段回流
21
取热
4.18×106kcal/
h
23
0.191M 288
Pa
℃
29
进料
1424242kg/h
350.
过汽化油
7℃
2848.54kg/h
34
0.1935 MPa
总
热
Q=36.69×106