盐酸的生产

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本节内容
生产原理与工艺条件 合成炉与工艺流程 吸收操作的基本要求
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盐酸的生产主要有两种方式: 直接合成法 无机或有机产品生产的副产品 本节主要讨论用电解产品cl2和H2直接合成盐酸
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盐酸生产原理
• 直接合成法分两步:
氯气与氢气作用生成氯化氢气体 用水吸收氯化氢气体生产盐酸。
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3.合成炉与工艺流程
合成炉在国内外主要分为两大类:石墨炉和铁制炉 铁制炉: 石墨炉:
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{{ 合成炉
铁制炉:耐腐蚀性差,使用寿命短,合成反应难以利用, 环境较差,目前采用较少。
石墨炉
二合一石墨炉:集合成与冷却为一体
三合一石墨炉:集合成、冷却、吸收 为一体
石墨炉特点:结构紧凑、体积小、生产效率高、产品酸纯度高、结构强度大、 易于控制、具有较高的合成、吸收、冷却的综合容积效率和较高的吸收强 度,并可大大简化生产流程。 精品课件
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盐酸的合成条件
• 1、温度 • 氯气和氢气在常温、常压、无光的条件下反应进行的很慢
,当温度升至440 ℃以上时,即迅速化合,在有催化剂的 条件下,150 ℃时,就能剧烈化合,甚至爆炸。所以,在 温度高的情况下可反应完全。一般控制合成炉出口温度 400-450℃。
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• 2、水分 • 绝对干燥的氯气和氢气是很难反映的,而又微量水分存在
三合一石墨炉
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工艺流程图
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吸收操作基本要求
• 吸收过程应在较低的温度下反应,氯化氢易溶于水,其溶 解度与温度密切相关,温度越高溶解度越小,另外氯化氢 的溶解产生大量溶解热,溶解热使溶液温度升高,从而降 低氯化氢溶解度,其结果是吸收能力降低,不能制备浓盐 酸。
• 保持一定的气流速率。 • 保证有足够大的接触面积
时可以加快反应速度,水分是促进氯与氢反应的媒。一般 认为,如果水含量超过0.005%,则对反应速度没有多大的 影响。
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• 3、氯氢配比 • 氯化氢合成,理论上氯和氢的摩尔比是1:1.实际生产中
,为了制取不含Cl2的盐酸,往往使氢气过量,一般控制 在氢气过量5%-10%;如果氯气供应过量,会造成设备的腐 蚀,产品质量下降、环境污染等不利情况;但如果氢过量 太多,则有爆炸的危险。
• 合成氯化氢的反应如下: Cl2+H2→2HCl
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注意事项
• 此反应若在低温、常压和没有光照的条件下进行,其反应 速度非常缓慢,但在高温和光照的条件下,反应非常迅速, 放出大量热。氯气与氢气的合成反应必须很好的控制,否 则会发生爆炸。
• 由于反应后的气体温度很高,因ห้องสมุดไป่ตู้,在用水吸收之前必须 冷却。当用水吸收氯化氢时,也有很多热量放出,放出热 量是盐酸温度升高,不利于氯化氢气体的吸收,因为溶液 温度越高,氯化氢气体的溶解度就越低,因此,生产盐酸 必须要有移热措施。
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