工装检具需求申请表
工艺装备管理制度汇总
为加强公司工艺装备管理,保证工艺装备的有效性，使加工的产品符合工艺性需求和产品品质需求，特制定本规定.本制度规定了工艺装备的设计、创造、使用、校验及报废全过程的管理要求。
本制度合用于对生产、检验用工艺装备的控制管理。
3 。
1 工艺装备(工装)：产品创造过程中使用的各种工具的总成，包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具和工位器具等.3 。
2 专用工艺装备：专为某一产品使用的工艺装备。
3 。
3 标准工装：已纳入标准的工装。
3。
4 工位器具：是企业在生产现场或者仓库中用以存放生产对象或者工具的各种装置。
是用于盛装各种零部件、原材料等，满足生产需要,方便生产工人操作,所使用的辅助性器具, 是生产过程中每一个环节所不能缺少的.工位器具主要包括：工作台、零件存放架、分装台(架)、料箱、料斗、集配箱、运转小车、吊装用具等。
4.1 生产部工艺室负责生产、检验用专用工艺装备的设计；负责专用工装的编号工作，并负责专用工装图样等文件整理。
4 。
2 生产部为工艺装备的归口管理.负责组织工艺装备的创造、修理与报废等管理工作。
4 。
3 采购部门负责对外购工艺装备的采购、报验.4 。
4 检验部门负责对各类工艺装备的检验及定期校验。
4 。
5 使用部门(装配车间、机加车间和检验部门)提出标准工装的采购申请。
5。
1 计划、采购5.1。
1 库房工具管理员应根据库存量和工艺工装表，编制标准工具(刀具、磨具等) 需求计划。
报给生产部的计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1。
2 各车间需要的工具需提采购申请单经批准后，转到生产部计划员。
计划员将批准的采购计划下到采购部，由采购部门实施采购.5。
1.3 安调售后服务人员在外经批准自行购买的工具，回公司后应填写入库单，将工具返还库房。
无入库单和购置发票将不赋予办理入库手续。
5 .2 入库5。
2。
1 供应商持《送货单》按定单送货，所供标准工装经质量检验部检验合格后直接进入库房。
工装管理制度
工装管理制度1 主题内容与适用范围本标准规定了工装的定义、职责、申购、制作、入帐、使用、维保、调拨、改造、安全、闲置工装的公司管理规定及考核办法.本办法根据总部《工装管理办法》制订，适用于成都园区各部门申请和使用工装的管理，同时适用于工装申购流程所涵盖物料的管理,各部门依本标准执行。
2 定义2.1 工装：根据公司产品特性,而设计加工的用于辅助生产，且不能直接外购的各类非标准工具的总称.涵盖以下十类：2.1。
1 工艺工装：直接用于公司产品生产，辅助员工操作和保证产品质量的工装。
2。
1.2 物流器具:用于物料周转、运输及物料临时存放的各类非标准周转车等。
2。
1.3 检具样板：用于检验产品尺寸的各类非标准测量工具.2。
1。
4 成型模具：指管路成型使用的各类管端成型模具、弯管模具等。
2.1。
5 试验工装：用于进行实验或产品试制用的工装。
2.1.6 保密工装：工艺设备部认定技术图文含有保密信息,泄露后会使企业的利益遭受损失的工装，此类工装图文由工艺设备部保密存放，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位有使用频次及相关记录。
2.1.7 闲置工装：因工艺改进、生产工序变更、工装老化、工艺开发失败、自动化替代、工装故障导致等原因，致使工装停用三个月以上，且在未来三个月内暂无明确使用意向的工装,定义为闲置工装（季节性工装除外）。
2。
1。
8 危险工装：指本身存在固有的功能性危险、使用时可能对人员造成人身伤害的工装,包含如下：a)工装使用电压超过人体安全电压（36 伏）的；b)含有气源压力且压力超过 5 公斤的工装；c)高度超过 2 米以上的登高架；d）物流周转运输带牵引涉及车间外部道路交通安全的工装车； e)有发热源的热焊类工装。
此类工装，工艺设备部应有特定的标识，并要求使用单位应有使用频次、相关检验和确认记录。
2.1。
9 报废工装：不能满足相关部门管制文件要求且经过相关部门确认不再符合功能使用的工装均属报废工装.涵盖以下五类：a)已满足正常使用年限寿命，且涉及到安全生产或质量隐患或生产效率低下，经工艺设备部判定需淘汰的工装。
工装管理控制程序
第1页共14页文件编号：日期章节修订内容摘要修订后版本制/修订人核准人1.1通过规范工艺装备设计、创造、验证、移管、周检维护、维修、报废管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容、方法和步骤，确保设计创造 的工艺装备满足产品生产需要，保持工装能力，以使其加工的产品特性符合设计、工 艺要求。
1.2本规范合用于全部工艺装备从设计、创造、外协、验证、移管、周期检查、维护、维修到报废全寿命周期的管理。
ISO/TS16949:2022 质量管理体系—汽车生产件与相关维修零件组织应用 ISO9001:2022 的特殊要求3.1 工艺装备：简称工装，包括模具、夹具、工位器具、专用刀具、专用工具、专用检 具、样板、样架。
3.2 工装设计任务书：由工艺人员根据工艺要求对工艺装备设计提出并经审核、批准的 指示性文件， 是工装设计人员进行工装设计的依据。
第2页 共14页文件编号：3.3 工装验证：验证工装符合工装设计任务书，满足工艺及使用要求，确保产品质量 的过程。
3.4 工装验证书：记录新工装验证结果的一种工艺文件。
3.5 工装周期检查：按规定的周期对工艺装备影响产品质量的关键尺寸和功能等进行检 查，简称周检。
4.1 创造中心生产管理部：工装管理的主管部门；负责工装的制作、保管、发放、日常 维护、周期检定、维修、报废等管理工作；负责工装台帐的管理工作，负责工装年度 周检计划制定，并对工装周检工作的执行情况进行催促、检查。
4.2 创造中心工艺技术部：负责工装需求计划的提出；工装设计；出具工装验收标准、 周期鉴定方法及标准；负责组织工装验证；负责指导工装创造；负责组织工装管理及 维护工艺纪律检查，对违反相关规定的，按《工艺纪律检查管理办法》规定进行考核。
4.3 创造中心精益管理部：负责对工装的日常监管工作，负责对本程叙文件执行情况进 行检查，并通报检查情况；负责自制工装成本统计工作。
4.4 创造中心生产车间 ：负责按照像关技术文件要求，进行自制工装的加工创造； 参预 工装验证； 实施生产管理部下达的《工艺装备年度周检计划》；负责工装在使用过程中 的保管和保养工作。
模具工装检具加工申请单全
方案2：
方案评审&意见 评审人/日期： 验收结论：
验收日期
注：申请部门提
出存，档召部集门相：关 申部 请门 部
门
保存期
第
二
联
：
审查
批准
工
模
技术方案评审栏
车
间
第 三 联 ： 技 术 部
完工信息确认（申请部门） 验收单号
接收人
第 四 联 ： 采 购 部
表单编号：U-FMSC-xxx，版本1
模 工装 □ 检
单号：
产品编号
产品名称
申请日期
申请内容
申请数量
需求日期
第 一
□新产品开发 □备用模具/工装/检具 □其它：
联
申请原因 详情描述：
： 申
（需详填）
请
部
要求描述：（附件：□产品图纸 □样品 □无 ）
门
申请人
技术方案
方案1：
完成日期： YMD 设计人： 批准人：
PPAP提交资料讲解(31张)
SGMW SQE
概念：PPAP—Production Part Approval Process 生产件批准程序 目的：用来确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所 有要求，并且执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持 续满足这些要求的潜在能力。 要求：用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是1小时 到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非 顾客授权的质量代表另有规定
OTS认可报告
FE认可报告
3C证书
3C模压证书
6、产品工程批准的设计记录：
供方必须具备所有的可销售产品的设计记录,包括:部件的设 计记录; 对于钣金件，需要提交完整的GD&T图---此处原则上是 提交总成件图纸、分零件图纸等，如果分零件图纸是由供应商 负责出图，则图纸要得到SGMW PE签字认可
前门上副铰链 例子：
1、PPAP零件提交保证书：
在圆满完成所有要求的测量和试验后，供方必须在零件提 交保证书上填写所要求的内容，具体见附件
2、OTS批准报告：
最新的OTS批准报告，该报告表明了目前工程认可的最新状态；
3、外观批准报告：
仅对外观件，一般对于钣金件不适用
4、功能评估报告：FE报告 5、3C证书/模压证书：仅适合3C件
如供应商不具有设计责任，则该项填NA
18、过程流程图：
19、PFMEA：
20、GP12控制计划： 21、生产控制计划：
22、工装设备清单 23、量检具及检查辅具清单
24、检具及检查辅具评审检查文件
对于钣金件,一般指:检具A\B表(A\B表只针对总成检 具)+CMM报告+检具操作指导书+检具总成图 原则上要求和23项的“量检具及检查辅具清单”一致
检具验收管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为确保检具（以下简称“检具”）的质量和使用效果，提高生产效率，保障产品质量，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有检具的验收、使用、维护和报废等工作。
第三条检具验收应遵循“严格检查、确保质量、合理使用、定期维护”的原则。
第四条公司各部门应严格执行本规定，确保检具验收工作的顺利进行。
第二章检具验收的组织与职责第五条公司成立检具验收小组，负责检具验收工作的组织、协调和监督。
第六条检具验收小组由以下人员组成：（一）组长：由质量管理部门负责人担任，负责全面领导检具验收工作。
（二）副组长：由技术管理部门负责人担任，协助组长工作。
（三）成员：由质量管理部门、技术管理部门、生产部门等相关人员组成。
第七条检具验收小组的职责：（一）制定检具验收的标准和流程。
（二）组织检具验收工作，确保验收过程规范、公正、透明。
（三）对验收不合格的检具提出整改意见，并监督整改措施的落实。
（四）定期对检具验收工作进行总结和评估，不断改进验收工作。
第三章检具验收的标准与流程第八条检具验收的标准：（一）检具应符合国家或行业标准，具有相应的技术文件和合格证书。
（二）检具的精度、尺寸、性能等应符合产品工艺要求。
（三）检具的结构、材料、表面处理等应符合设计要求。
（四）检具的标识、编号、使用说明等应清晰、完整。
第九条检具验收的流程：（一）检具供应商将检具送至公司指定地点。
（二）检具验收小组对检具进行初步检查，确认检具的数量、型号、规格等是否符合要求。
（三）检具验收小组对检具进行详细检查，包括精度、尺寸、性能、结构、材料、表面处理、标识、编号、使用说明等方面。
（四）检具验收小组对检查结果进行评估，并填写《检具验收报告》。
（五）对验收合格的检具，由验收小组组长签字确认，并办理入库手续。
（六）对验收不合格的检具，由验收小组提出整改意见，并通知供应商进行整改。
（七）整改后的检具再次进行验收，直至合格。
第四章检具的使用与维护第十条检具的使用：（一）检具应由经过培训合格的操作人员使用。
CQI-27过程表A-第二版-中文
项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用1.0铸造设计和模具铸造工艺本过程表适用于汽车用灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁和钢铸件。
有各种不同的造型工艺，包括型砂、气固型砂、壳型、叠箱造型、精密砂芯包装。
A1.1设计软件1.铸造厂必须符合客户特定的软件要求。
2.铸造厂必须制定并维护客户对模具和零件图纸/模型的数学数据传输的具体要求，如：数据的存储格式要求等。
A1.2铸造模拟1.在铸造排气和进给系统设计过程中，在模具制造和样件提交前，铸造厂必须使用凝固成型软件做模拟，如Magmasoft，anycastingprocast，EKK， Flow-3D或类似的经顾客产品工程批准的软件。
模拟必须包含充型和凝固分析。
2.模拟结果必须经过顾客产品工程评审。
3.在高应力特征区域，模拟结果应该避免出现热点，困气（气体滞留），锋面交汇。
A1.3有限元分析第一部分1.设计责任方必须完成铸件的有限元分析（FEA），有限元分析中使用的极限抗拉强度，屈服强度和伸长率必须超过类似应用的特定合金的工程要求的下限。
2.铸造厂应知道最大应力超过屈服强度的50%的所有的铸件特性。
就本标准而言，“高应力”一词是指超过屈服强度50%的任何特性。
3.本标准的屈服强度是用样件进行拉伸试验所得的拉力，取x-bar（平均值）减去3s（三西格玛）统计计算后所得。
4.在评估铸造模拟时，以及在建立产品审核（如壁厚、微观结构（金相）、硬度、X射线、裂纹检查时，必须评估FEA中识别出的全部的高应力特性。
过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。
执行CQI-27铸造评估时，审核人员需核实铸造厂是否符合客户要求，包括客户批准的约定检验检测和频率。
*如果最低要求无法满足，需提供支持记录来证明实际情况本次审核覆盖范围是：整个铸造厂？某条生产线？某个产品型号？或其他？描述本次审核范围：项目分类/流程最低要求观察结果/实际情况评论通过/不通过/不适用过程表 A——砂型铸造（铸铁/铸钢）以下要求符合顾客特殊要求。
工装夹具管理规范
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
2/4
量需要。
5.3.工装夹具的验收：
5.3.1.工装夹具入厂时，设备工程部应根据技术部提供的夹具清单进行清点，核对送货清单，经核对无误后，签收工装夹具；
5.3.2.工装夹具签收后由技术部、设备工程部进行测试，验证其关键尺寸和是否能达到生产要求，并填写《工装验证报告》，验收完成后将验收文件和相关技术资料归档保存。
重庆创元新能源科技有限责任公司
Chongqing Chuangyuan New Energy Technology Co.,Ltd
三层次文件
文件编号
工装夹具
管理规范
版次
A/1.0
页码
4/4
6.相关文件及表单：
6.1.相关文件：
无
6.2.相关表单：
6.2.1.《工装验证报告》
6.2.2.《工装夹具保养记录表》
5.5.2.每班检查夹具外观是否良好；
5.5.3.每班检查工装夹具探针弹簧性能是否正常；
5.5.4.每班检查各连接线焊点是否结实，不松脱；
5.5.5.交接班时必须保证工装夹具的外观、性能的完好。
5.6.工装夹具的维护：
5.6.1.生产线严格按照《工装夹具保养记录表》各项目进行按时实施保养工作；
5.6.2.设备工程部每月定期对各工装夹具的保养记录进行审核和点检；
2.适用范围：
适用于公司产品所涉及到的所有工装夹具。
3．名词解释：
工装夹具：辅助生产、检验使用的工具或辅助物品。
检测工装：主要指生产时用来测试用的自制或委外加工的装置（测试工装）。
4.职责:
4.1.技术部（工艺）负责制定工装夹具管理规范。
模具管理规定
3.2.1.3.改善、整改所需制作的模具依据为《模具整改计划》。
3.2.1.4.复制的模具由技术质量部提供设计图纸，提出复制模具的部门编制推进计划并跟踪落实。
3.2.1.5.所有模具均需由技术质量部、采购部、生产部评审确定是自制或委外制作。
4.4.6.模具验收未在规定时间提交验收意见，考核责任部门50-100元/次（100-200）。
5.流程图：【附件一】
自制模具管理流程
序号
流程
权责部门
/人
作业要求
参考文件/
使用表单
1
需求部门
提报部门提出申请。
《新产品开发建议书》
《设备工装需求申请单》
2
需求部门
提报部门组织相关部门评审。
评审记录
3
技术质量部
3.2.3.13.模具的验收合格时间必须符合《模具合同》规定的交模时间，对于延期情况必须依照相关条款进行追溯。
3.2.3.14.采购部根据模具《验收报告单》按程序办理结算手续。
3.2.3.15.生产部工装管理员将验收合格的模具上架，编入公司模具台账中。
3.2.4.模具保管使用：
3.2.4.1.自制模具未验收前由加工部门保管，外协模具未验收前PE部门接收和保管。
8
技术质量部
生产部
对模具进行初步验收，确定是否安排试模。
9
技术质量部
生产部
采购部
按图纸要求对模具进行试制和验收。
《验收报告单》
10
生产部
验收合格的模具交工装管理员入账和上架。
《模具台账》
【附件二】
外协模具管理流程
序号
工装模具管理程序
程序文件文件名称：工装模具管理程序文件编号：_________________________文件版本：_________________________编制审核核准发行章1.目的：明确工装模具管理过程的各项要求，确保工装模具设计/制造/采购/验收/日常管理的过程均能受控。
2.范围:适用于各类工装/模具的设计、采购、制作、保管、保养等管理工作。
3.职责：3.1技术部:负责新工装模具的策划、设计、验收、修改等工作。
3.2生产部:负责部份工装模具的制作和所有工装模具的保管/保养工作。
3.3使用部门:负责工装模具的日常管理/保养工作。
4.定义：4.1工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。
包括刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等。
4.2工装:制造过程中涉及到的夹具、工位器具。
4.3模具:产品成型过程中的冷冲模、注塑模等。
4.4易损工装:价值不高使用寿命短的如刀具/工具等。
5.流程图：见下附图6.作业内容与补充说明：6.1新工装模具需求的提出：6.1.1新产品研发时,技术部制定【新工装/模具申请表】，技术部主管审核,总经理批准。
6.1.2为提高生产效率降低制造成本,需开发新工装模具时，由需求部门制定【新工装/模具申请表】，并提供新工装模具的草图或方案,经部门经理审核,技术部经理批准后执行。
6.1.3设计变更过程中涉及新工装模具需求时,由项目组制定【新工装/模具申请表】，技术部主管批准后执行.6.1.4当旧工装模具报废或原工装模具产能不足,需制作新工装模具时，由生产部制定【新工装/模具申请表】，经生产部经理批准执行。
6.2工装模具的设计：6.2.1新工装模具设计是应考虑以下要求：6.2.1.1应考虑产品要求，确定新工装模具数量、结构、装夹、出模及制作方式等。
6.2.1.2必要时，技术部应绘制工装模具图纸，明确工装模具要求。
6.2.1.3评估工装模具的适宜性、符合性与有效性。
6.3工装模具的采购：6.3.1刀具、标准辅具等市场上可买到的工装，由需求部门提出，部门经理审批，交采购部执行采购作业。
治工具管理规范(含表格)
治工具管理规范（ISO9001-2015）1.0目的：为对治具进行有效控制和管理，确保治具、设备仪器在设计、制作/加工、保管、维护和使用过程中能满足产品加工质量要求，特撰写此规范。
2.0范围：适用治具房所有物品的申请、使用和维护管理。
3.0职责和权限：3.1本报告的管理责任部门为工程部，执行责任部门为使用部门；3.2工程部:1>:负责新开发产品所需要治具、仪器设备的评估、申请、设计与制作；2>:负责日常质量改进工作中所涉及到新增加的治具的评估、申请、设计与制作；3.3使用部门:负责本部门所使用仪器设备、治具的保养维护,日常管理及治具需求的申请以及对新制作的治具的测量及验收作业。
4.0定义：4.1治具:非直接影响产品尺寸形状的用于定位、测试,提高生产效率及加工精度的装置。
5.0治具、仪器设备管理：5.1治具的制作及仪器设备申购信息接收：5.1.1治具制作时机：A:新开发产品评估需要新增治具的制作。
B:客户设计变更需要对治具进行改善或重新制作的。
C:内外异常改进的完善需要对治治具进行增加,修改的。
D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要对治具进行增加或改进的。
E:为补救异常品需要制作治具的由返工部门向工程部门提出申请。
F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新制作及改善的。
5.1.2仪器设备的申购时机：A:新开发产品评估需要新增仪器设备的申购.B:客户设计变更需要对改变测试方式或增加测试要求需新增仪器设备的申购；C:内外异常改进的完善需要申购新的仪器设备；D:为提高制程能力及生产效率对工艺改进时,需要申购新的仪器设备；E:为补救异常品需要增加新的测试项目需要用到新的仪器设备的申购；F:因使用时间过长或经过使用部门及工程部鉴定评估确认需要重新申购新的仪器设备；G:生产根据订单需求，需要增加新的产线，根据需求申购满足生产需求的仪器设备。
5.1.3对于“5.1.1治具制作时机”和“5.1.2仪器设备的申购时机”中确定需要新增及改善的治具、仪器设备的由使用部门向工程部提出申请,由工程部担当确认是否有治具制作及仪器设备申购的需要，确认后及时将制作信息和资料配布给工程部加工组完成或将仪器设备的申购请购单交由采购购买；5.2治具设计与制作及仪器设备的购买：5.2.1使用部门根据新产品开发、工艺提出新治具需求，所有申请必须填写申请单，申请单上需注明治具名称、规格、用途和数量要求，工程部对需制作治具的产品在《治具领用记录表》上登记，并及时设计出治具的图纸，治具设计完成后，由工程部根据公司的治具制作能力决定该治具是自行制作还是委外制作。
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普车日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控车日期：2023 年11月20日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控车日期：2023 年11月20日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：普通铣床日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：钳工日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
数控模具实训中心教学设备工具采购申请表
工种：数控铣日期：年月日
总计69230.7元。
检具管理
Thank you ！
12
检具管理规定
1
目录
1.检具的采购 2.检具的验收 3.检具的保管、发放 4.检具的维护、保养 5.检具的周期检定 6.检具失准时的处置 7.检具损坏、遗失的赔偿 8.检具损坏、遗失的管理
2
1.检具的采购
1.1当发生下列三种情况时需要采购检具： 1.1.1产品开发过程第一阶段产品工程师从相关的图纸和顾客的技术要求 中确定测量任务，通过《初始产品/过程特性清单》传递给负责该项目的 质量工程师，由其确定是否需要购置检具。
1.3由产品开发部检具设计工程师依据《工装、模具设计任务书》和产 品图纸开发设计检具，输出：检具图纸和《检具操作指导书》，并提出《 物资采购申请单》，由部门领导审核，总经理批准, 采购部执行采购。
1.4由产品开发部检具设计工程师负责跟踪检具制造及采购进度，确保 其符合进度计划的要求，跟踪的结果应予以体现。跟踪过程中，发现进度 拖期现象时，跟踪人员应及时与供应商或采购部进行协调，对于协调后仍 无法按照进度完成的，必须及时向项目负责人汇报，由相关负责人酌情调 整整体的进度计划。若此调整已影响顾客要求的里程碑时，必须及时向顾 客通报，并向公司领导层汇报。 1.5外购检具必须带有自检合格报告、制造许可标志、检具标牌。因体 积小而无法在检具上做制造许可标识和检具标牌的检具，应在非测量位置 做检具编号，要求字迹清晰工整，能够长久保持。
4 4
2.检具的验收
2.1检具到厂后，由产品开发部检具设计工程师组织相关人员进行 验收。 2.1.1检具的外观、尺寸委托品质部实验室工程师依据检具图纸进 行验证，输出《样品检测报告》交予产品开发部检具设计工程师。 2.1.2产品开发部检具设计工程师将检测合格的检具委托品质部质 量工程师依据《检具操作指导书》进行操作和使用验证，输出《监 视和测量装置验收单》，相关人员在其上签字。 2.2验收合格后，由品质部实验室工程师在检具上做合格和有效期 标识，然后通知质量工程师在检具库办理入库手续，交予检具库管 理员在《监视和测量装置收发台帐》登记管理。 2.3验收发现不合格时，应由产品开发部检具设计工程师按《样品 检测报告》或《监视和测量装置验收单》提供的数据或验收不合格 结论与供应商协调解决。
工装夹具管理制度范本
工装夹具管理制度范本第一章总则第一条为了规范工装夹具的使用和管理，提高使用效率和延长使用寿命，保障生产的正常进行，制定本工装夹具管理制度。
第二条本制度适用于本单位的所有工装夹具及相关设备的管理和使用。
第三条工装夹具是指用于生产过程中固定设备、定位组件等的工具、夹具和模具。
第四条工装夹具的管理原则是统一管理、合理利用、定期检修、严格控制。
第五条工装夹具的管理目标是：确保工装夹具的完好、有效、准确地使用，提高生产效率和质量，降低成本，节约资源。
第六条工装夹具管理的责任部门是设备管理部门，具体负责工装夹具的日常管理工作。
第七条工装夹具的保管人员是指被授权保管工装夹具的责任人员，负责工装夹具的日常保养、保管和使用工作。
第八条工装夹具的领用人员是指需要使用工装夹具的责任人员，负责按照规定使用工装夹具，并按时归还。
第九条所有工装夹具必须上锁保管，严禁私自使用、借用、乱放、私自更改、私自修理或丢失。
第十条工装夹具的使用人员必须经过培训，掌握工装夹具的正确使用方法和注意事项。
第二章工装夹具的管理和保管第十一条工装夹具的保管人员必须进行工装夹具的清点、记录和登记工作，确保工装夹具的数量、型号和状态的准确性。
第十二条工装夹具必须单独存放，严禁与其他物品混放。
第十三条工装夹具保管人员必须负责工装夹具的定期检查和保养工作，确保工装夹具的完好和可用性。
第十四条工装夹具的借出必须填写借用申请表，由保管人员审批后方可借出。
第十五条借出工装夹具的使用人员必须按照规定使用，不得私自更改和拆卸工装夹具。
第十六条借用工装夹具的使用人员必须按照约定的时间归还，并经保管人员核实后方可确认归还。
第十七条工装夹具报废必须经过设备管理部门的审批，填写报废申请表，注销工装夹具的使用记录。
第十八条工装夹具的丢失必须及时报告设备管理部门，并进行调查处理，确保相关责任人承担责任。
第十九条工装夹具的维修必须由设备管理部门指定的维修单位进行，维修记录必须详细登记。
工装夹具管理制度模版(3篇)
工装夹具管理制度模版1.目的为降低消耗，节约成本，提高工具的现场管理水平，保持各类工具良好的使用状态，特制订本制度。
2.适用范围适用于本公司各个部门工具的领用、退库、交接、报废、使用等管理。
3.术语和定义3.1工具，直接对工件进行加工作业的可更换的工具。
包括：剪刀、查电器、螺丝刀、刀、榔头、扳手、钳子等。
4工作流程4.1工具发放标准的制定各区域负责人应在每月____日前向装备管理员申报下一个月的工具采购明细，并在其中注明工具使用情况。
部门内或部门间人员调动，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，还是继续使用，并签字确认留档备查。
人员离职，在其填写“离职单”的同时，都应由区域负责人填写《工具移交表》一份并签字确认后，报装备部管理员处，各工具应由管理员确定移交、退库，并签字确认留档备查。
4.3工具的使用与保管部门负责人负责建立和保管本部门工具总台帐和《工装领用登记表》。
如因使用不当或保管不当，造成损坏、丢失，应由领用者负责赔偿或及时修复。
这些关键重要工具须经各部门负责人批准后方能借用，使用者应掌握工具的基本性能及操作要领，使用前应认真阅读作业指导书，严格按操作规程操作。
装备部定期____对区域、班组及个人领用的工具进行检查。
正常使用损坏或到使用年限，须由使用人或管理人写清情况，报装备部管理员处，将其修复或以旧换新。
由于丢失或使用不当造成工具损坏由责任人按原价酌情赔偿。
工装夹具管理制度模版（2）一、目的本制度的目的是为了规范工装夹具的管理，确保其安全、有效地使用，提高生产效率和工作质量。
二、适用范围本制度适用于公司内部所有使用工装夹具的部门和人员。
三、定义1. 工装夹具：指用于辅助生产、加工或安装的工具、设备或其他物品。
2. 工装夹具管理人员：指负责工装夹具的采购、领用、归还和维护等工作的专职人员或指定人员。
四、管理责任1. 部门经理负责指定工装夹具管理负责人，并对其进行培训和考核。
工装模具检具管理制度
工装模具检具管理制度工装模具量具管理制度编制：XXX审核：批准：一、目的本制度的目的是通过对工装模具检具的采购、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，减少工装的使用损耗，使其处于良好的技术状态，提高使用工装生产产品的质量和效率，确保满足生产要求，实现投资收益最大化。
二、适用范围本标准适用于公司所有产品在生产过程中所使用的外购或自制的工装模具和检具。
三、职责1.供应部负责工装模具检具的采购和委托外加工工装模具的外部联络。
2.技术部根据产品的需要，按“标准化、通用化、系列化”的原则，负责产品专用工装模具的设计和验收工作。
3.制造部负责工装模具的保管、保养、发放与报废等管理工作。
4.质管部负责按设计图纸的要求对所有量具类工装的鉴定、发放及计量工作。
5.总经理负责公司工装模具检具的报废等审批工作。
6.其他车间各部门负责工装模具检具在使用过程中的保管和保养工作。
四、工作程序1.工装模具检具的新制与复制1）新产品工装模具检具的订制，由技术部会同制造部根据公司实际情况商定外购或自制。
2）自制工装模具检具由技术部负责开发设计，设计完毕后将技术图纸交送制造部，由制造部负责工装的制造生产。
3）因公司能力所限，需委托其他单位外加工制造的工装，由技术部提供设计图纸等数据，供应部负责联系外加工单位。
4）外购工装由技术部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
5）工装模具检具的复制①制造部根据月度生产经营准备计划和现有工装模具检具的技术状态，提出工装复制的需求计划。
②自制工装的复制，由技术部提供设计图纸、技术参数等数据，由制造部负责加工生产。
③委托外加工的工装，由技术部提供技术图纸等数据，提交供应部联系外单位加工。
④外购工装由制造部填写《工装申购单》（表1），经总经理批准后，交供应部购买。
2.工装模具检具的设计1）工装模具检具的设计依据：计划书、工艺规程、产品图样和技术条件、标准和有关资料。
IATF16949-2016程序文件-19工装管理程序
5.8.4工装的使用寿命由使用部门统计，技术部负责提交易损工装（直接加工产品的易损件）的更换计划，报制造中心审核，采购负责采购。
1.《修理、制作委托书》
2.《易损工装更换计划》
6.相关文件
6.1《采购管理程序》
6.2《工厂、基础设施及设备策划程序》
2.适用范围
本程序适用于可普汽配有限公司产品的工艺装备控制管理。
3.定义
3．1工装：指过程设备的一部分，特指一个部件或分总成。工具（或工装）用于过程设备中把材
料加工成零件或总成。
3．2专用工装：仅适用于某一特定产品的工装。
3．3通用工装：可适用于多种产品或多道工序的工装。
4.职责和权限
4．1技术部负责公司工艺装备的统一管理，是公司工装相关工作的归口管理部门，
7.相关记录
文件名
编号
REV
修理、制作委托书
CAPB19-01
0
工装设备验收单
CAPB19-02
0
模具/工装履理目录
CAPB19-04
0
工装/设备维修经历表
CAPB19-05
0
易损工装更换计划
CAPB19-06
0
5.3.3验收或试用后确定为不合格的工装按《修理、制作委托书》内容执行。
5.3.4安装验收合格的工装移交使用部门，并由技术部对工装进行编号、标识，专用工装设计文件交技术部归档。
5.3.5通用工装的说明书等文件由技术部归档，并由技术部建立《模具/工装履历卡》。
1.《工装设备验收单》
2.《修理、制作委托书》
3.《履历卡》
使用
日常保养
5.4工装使用管理
量具检具管理规范
量具检具管理规范量具检具管理规范1 ⽬的为了规范量检具的正确使⽤维护及管理，保证量检具完好可靠并处于受控状态，特制订本办法。
2 适⽤范围本办法适⽤于公司所有量检具的管理3 术语标准量具：指⽤作测量或检定标准的量具。
如量块、表⾯粗糙度⽐较样块、螺纹塞规等。
通⽤量具（或称万能量具）：⼀般指由量具⼚统⼀制造的通⽤性量具，如直尺、⾓度尺、卡尺等。
专⽤量具（或称⾮标量具）：指专门为检测⼯件某⼀技术参数⽽设计制造的量具，如⽓动量仪、电⼦塞规、跳动检具等。
专⽤检具（或称⾮标检具）：指专门针对⼯件某种检测特性⽽设计制作的检具，如内部制作检具、外购检具等。
4职责4.1计量管理员职责4.1.1负责⾃制/外购量检具的验收、编号、建⽴台账、发放、保管、维护校准、异常问题处理、账/物盘点；4.1.2负责量检具周期校准/检定计划的编制、周期校准/检定管理及更新合格证，并对其准确性负责；4.1.3负责组织量检具封存、报废评审，并按评审结果执⾏；4.1.4负责外购量检具作业指导书的优化与转化；4.1.5负责量检具的测量系统分析；4.2班组长的职责4.2.1负责组织班组员⼯对本班组的量检具进⾏培训、维护、防护、保管和保养；4.2.2负责对班组员⼯的量检具的使⽤保养情况进⾏监督。
4.2.3负责保证量检具标识的完好⽆缺、⽆丢失, 使⽤过程发现的失准、故障、合格证过期、⽆合格证的量具信息反馈给计量管理员；4.2.4负责本班组⽣产过程所需量检具的统⼀借⽤和归还；4.3质检员的职责4.3.1负责本⼯位量检具的正确使⽤、维护和防护⼯作；4.4调试员职责4.4.1负责产品调试过程所需量检具的统⼀借⽤和归还；4.4使⽤部门职责4.4.1负责量检具的正确使⽤，及⽇常的维护保养⼯作；发现失准、故障后，填写《量检具异常登记表》提交⾄计量管理员。
5 管理规范及要求5.1 量检具设计、申购、验收、领⽤5.1.1设计和申购5.1.1.1新增的外购⾮标量检具由技术部门负责设计、填写申购（明确客户确认所需量检具资料）并与供应商进⾏技术对接，设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审外购⾮标量检具设计的符合性、适⽤性，若需要，由设计部门优化图纸；5.1.1.2新增的⾃制⾮标量检具由⼯艺部门负责设计，设计时负责组织⽣产部、质量部、⼯艺评审⾃制⾮标量检具设计的符合性、适⽤性，若需要，由设计部门优化图纸，由模具班按图纸完成制作。
工装夹具管理办法
公司工装、模具、夹具、检具管理办法一、加强公司各环节工装、模具、夹具、检具的管理，保证工模夹具、检具的正常使用，确保生产顺利有序进行,防止工模具等乱投、随便处置及遗失等引起的资金浪费，特制定本管理办法。
二、范围适用于销售开发公司、制造部、质管部、金工车间各环节投制、使用的工装、模具、夹具、检具的管理。
三、职责1、开发科负责全新开发的成套工装、模具、夹具、检具或派生产品所需的零星散件的投制及验收。
2、制造部负责所有工装、模具、夹具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的工模夹具，下同.3、质管部负责所有检具的使用、标识、保管、台帐登记及盘存工作（包括外单位投制的本公司使用的检具，下同）.4、金工车间负责严格按照图纸要求制作工装、模具、夹具、检具及零星件，未经设计者允许不得随意更改图纸。
5、财务科负责对本单位投制的价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具建立台帐帐簿进行管理，对外单位投制的所有工模夹具、检具建立帐簿进行管理。
四、程序（一）、台帐建立1、制造部、质管部分别对所有工装、模具、夹具及检具建立台帐，台帐具体内容包括产品名称、代号、价值、付数、设计人、共用标识、投入使用日期、损坏报废日期、使用期限，对新制作的工装、模具、夹具、检具应及时上帐，并将更新台帐发送到网上，便于各部门查阅及了解。
前期台帐的完善工作于三月十五日前完成。
2、财务科根据制造部、质管部完善的台帐,建立单位价值在1000元以上的工装、模具、夹具、检具的初始台帐帐簿.本项工作于三月二十日前完成.新增工装、模具、夹具、检具根据金工车间出具的“移交清单”上帐。
（二）、工装、模具、夹具、检具的标识制造部、质管部负责分别对所有工装、模具、夹具、检具进行挂牌标识，标识牌上注明产品名称、代号、投入使用日期。
（三）、工装、模具、夹具、检具的投制1、开发科根据制造部、质管部网上发布的台帐信息,综合考虑现有工装、模具、夹具、检具的代用性，负责投制全新开发的成套工装、模具、夹检具或派生产品所需的零星散件，全新开发的工模具等的投制须经总经理签批。
QES-WI-EN-007《试生产作业指导书》 A0
1 目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试生产各项工作，明确试生产过程中各部门的工作职责及相互协调关系，保证试生产过程能有序高效的进行，确保新产品量产前及工程变更后达到既定的质量目标。
2 适用范围本标准适用于领为视觉智能科技（宁波）有限公司新产品各阶段的试生产到量产过程，以及量产后产品工程变更需要的试制过程。
3 定义3.1 OTS样件：Off Tooling Sample工装样件。
3.2 PTR: Production Trail Run试生产。
3.3 试生产：本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。
3.3.1按试生产原因分为：新产品试生产、工程变更试生产（包括来自供方的变更）；3.3.2按设计验证流程分为三个阶段：手工样件试制、OTS样件试制、小批量试生产；4 职责4.1工艺技术部门（项目阶段由项目工艺负责，量产后工程变更试生产由工程变更指定的负责人负责）：4.1.1 向物流部门提供项目各阶段交付需求和产能需求预测；4.1.2 明确试生产的目的、数量、时间、地点及试生产所需的参与人员；4.1.3 提出试生产申请，编制试生产任务清单；4.1.4 确保在试生产前，所需工艺文件发放到生产部及相关部门；4.1.5 协调并推动试生产过程中发现的各种技术问题的解决；4.1.6 协调提供试生产各阶段评审所需的技术资料；4.1.7 组织进行试生产前启动会，试生产中的评审会及试生产后的总结会；4.1.8 对试生产过程进行管控；4.1.9 项目进SAP系统前非生产物料和项目物料申领；4.1.10对生产相关人员进行工艺培训；4.2 质量部门：4.2.1 试生产物料的来料的检验、验收；4.2.2 不良来料及不良制品的处理；4.2.3 试生产过程的产品检验及管控，确保出厂产品符合客户要求；4.2.4 对试生产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理，提供改善建议；4.2.5 试生产阶段客诉的处理；4.2.6 做好试生产阶段质量记录并按相关规定保存；4.2.7 确保在试生产前，所需质量文件发放到生产部及相关部门；4.2.8 相关质量人员和检验人员培训。