多功能液压钳(剪)

多功能液压钳(剪)
多功能液压钳(剪)

多功能液压钳(剪)

器材名称:多功能液压钳(剪)

配备数量:1台

生产厂家:德国施密茨公司

功能用途:扩张,剪钳,液压救援动力杆具有剪、扩张、破拆等功能,应用于各种抢险救援等工作。

技术参数:工作压力63兆帕,最大切割能力10毫米,扩张力30千牛顿,扩张距离270毫米,工作状态重量小于14千克。

操作程序:

在操作前:

1.把继电器阀开关转至空挡位置。

2.将软管与救援工具接好。

3.盖好防护盖。

4.为安全起见,液压动力单元在发运时,没有装汽油。所以在操作前,您需要添加91 号有铅或无铅汽油。

5. 在低温时使用阻风门。

操作:

1、起动电机,将继电器阀转至所需的位置。

2、根据您的需要,选择扩张器及其它工具,打开剪钳,收回油缸,将继电器阀转至空挡。

3、当断开高压管盖上保护盖后关闭马达。

应用:

1、液压动力单元可以驱动:扩张器,剪钳,液压救援动力杆等。

手泵操作:

1、将减压阀逆时针方向打开,在没有负荷的情况下将泵操作杆向上及向下最大范围内移动几次,这一作用保证了泵的通路畅通。

2、将减压阀顺时针方向旋转即关闭减压阀并继续上下操作泵操作杆。

提示:动力系统及手泵操作倾斜角不能超过20°。

3、如果在操作中动力系统失灵,可以用手泵完成操作。

4、不能用EPH 1109 型手泵带动所有液压动力杆,因为它的油箱只有0,8 升。

5、如对于液压动力杆RZ 2 ,RZ 3,我们需要0,8 升油箱。

高压管及接头:

6、软管颜色选择红色及黄色是为了便于区分。

7、请保持接头及软管的清洁,当使用完后请盖好防护盖。

8、连接:打开螺丝及螺母的防护帽,把螺母与螺丝接好。

9、断开:一只手握住螺丝的六角一端,另一只手握住套轴把它拉回,

立即盖好防护帽。

提示:

1、胶管的最小弯曲半径是60 毫米,应避免弯曲和卷绕胶管。

2、只有在当继电器阀处于空挡位置时,胶管中没有压力时,才能接上接头。减压插头:

1、如果救援工具暴放在太阳下,油温会升高。

2、油温升高1 度,就意味着在没有接动力的救援工具内压力升高8 个巴。

3、在这种情况下,您不能直接把救援工具与动力系统相连。

4、现在您需要使用减压插头!

注意事项:

1、操作人员必须经过实际操作培训,熟悉操作要领。

2、操作人员在操作时应戴上带有防护面罩的帽子,防护手套,并穿好防护服。

3、在维修或排除故障时,必须断开电源!断开电源与工具的接头!

4、当更换尖端或拉拽装置时,也请您注意按规定安全操作。

5、请嫌杂人员远离工作地,在进行剪切操作或粉碎操作时请多加小心。

6、如果在有易爆物区域操作,请使用手泵。

7、请不要擅自更改威霸液压工具。不要变动减压阀。

8、器材一定要轻拿轻放。

9、发电机正常运转后方可工作使用。

液压机操作安全规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A99368 液压机操作安全规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压机操作安全规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 一 . 操作规程 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、可靠、灵活。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好模具后再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同

油田井下小修作业液压钳操作规程

油田井下小修作业液压钳操作规程 4.2.8.1主要风险提示 (1)高处坠落:主要指安装液压钳时液压钳坠落伤害; (2)机械伤害:主要指液压钳铰手。 (3)物体打击:主要指液压钳甩动伤人。 4.2.8.2作业准备 (1)符合SY/T5074-2012标准液压钳一套; (2)直径12.5毫米钢丝绳一根(约35米); (3)直径12.5毫米钢丝绳卡子12个; (4)29毫米×32毫米梅花扳手1把。 4.2.8.3安装液压钳作业程序 (1)安装液压钳吊绳:一名操作人员系好安全带,并连接防坠落装置,沿井架梯子爬到井架二层台,将液压钳吊绳穿过导向轮,并固定在井架底部。 (2)悬吊液压钳。将吊筒与主钳悬吊杆相连,液压钳通过吊筒悬吊于吊绳上,两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。再自由悬吊状态下,液压钳钳头中心距离井口中心线0.5米,悬吊高度以背钳刚好卡住油管接箍为宜。 (3)调整悬吊杆上的调节螺钉,使液压钳保持水平。 (4)连接液压钳尾绳。选用直径不小于12.5毫米的钢丝绳做尾绳,尾绳一端兜绕在井架上,另一端连接在液压钳的后导杆座上,两端各用与绳径相匹配的3个绳卡卡紧。当

液压动力钳处于上螺纹状态时,尾绳应与液压钳保持垂直。 (5)接动力源。供油胶管接手动换向阀的上部油口,回油胶管接手动换向阀的下部油口。 4.2.8.4操作液压钳作业程序 (1)换档操作 操纵手动换向阀,并下压拔叉轴挂档为高速档。操纵手动换向阀并上提拔叉轴挂档为低速档。换档操作应在较慢的转速下进行。 (2)上螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下,将复位旋钮扳向上螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱,操纵手动换向阀使主钳沿上螺纹方向旋转,进行上螺纹。 ③上螺纹完毕,反向操纵手动换向阀,使主钳反转,主钳、背钳钳头分别对齐开口,将液压钳撤离管柱,完成上螺纹操作。 (3)卸螺纹 ①在主钳和背钳钳头对齐开口的状态下,将复位旋钮扳向卸螺纹方向。 ②将液压钳推向管柱,操纵手动换向阀使主钳沿卸螺纹方向旋转,进行卸螺纹。 ③卸螺纹完毕,反向操纵手动换向阀,使主钳反转,主

液压站安全操作规程

液压站安全操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 液压站属于大型自动化机械,操作不当会造成损坏模具,甚至出现安全事故,因此在操作该设备时必须严格按照该操作规程使用,避免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合格后,具有上岗资格的操作人员,操作时必须由两人同时进行,其中一人负责顺序指挥,另外一人负责具体操作,为保证执行的准确性,操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口令,指挥人员听到正确反馈无需回答,否则应及时更正;

2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆除,液压管线已经连接正确,各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮,启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作; 5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。 注意事项 1.设备运行中,操作者不能离开操作台,随时注意设备运行状况,发生异常情况,及时断电处理; 2.操作完毕后及时关闭总电源; 3.定期对线路和油路进行安全维护。 这里填写您的企业名字 Name of an enterprise

液压机安全操作规程

液压机安全操作规程 液压机操作工安全操作规程 目的: 熟练掌握液压机设备操作要领,确保生产安全、设备满足技术和生产工艺要求,发挥最佳的效益 操作要领: 1.开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部位、滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否可靠。 2. 停机4个小时以上的工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,调整适宜工作参数,确认液压系统压力正常,工作横梁运动灵活后,方可开始工作。 3. 严禁乱调调节阀,压力表以及机械保护装置 开机步骤及注意事项: 1(开机步骤: 合上总断电源指示电压表显示合上电源 路器QF0 灯亮起正常电压值开关QF1 合上电源合上电源合上电源合上电源 开关QF5 开关QF4 开关QF3 开关QF2 合上电源合上电源合上电源合上控制开关QF6 开关QF7 开关QF8 开关QF9 PLC模式开合上控制合上控制合上控制关置于RUN 开关QF12 开关QF11 开关QF10 RUN指示灯亮, PLC开始运行

2.停机超过4小时的,先空转5分钟 3. 开机前确认冲床周围无其他作业人员,周围不得放置任何障碍物 4.各安全保护装置安全可靠,有无漏油渗油情况 5. 工作完毕下班时应关闭机器,切断电源,取下开关钥匙,擦净设备,作好点检记录 安全注意事项: 1.操作者必须了解机器的结构性能和操作程序 2.操作前正确穿戴好劳动防护用品,检查机器是否正常,确认无误后方可开车 3.开动前,先检查油箱、油位是否正常,限位装置、按钮、开关、阀 门是否灵活可靠,各紧固件是否牢靠,各运转部位及滑动面有无障碍物,确认液压系统压力正常后方可作业 4.模具装夹必须牢固,工作过程中要集中精力,进行检修和调整模具必须停机 5.当机器发现漏油或其他异常(如动作不可靠,噪音过大,振动和冲击等)时,停车分析原因,设法排除故障,不得使设备带故障投入生产 6.不得超载或超过规定的最大偏心距使用。 7.工作台面要清洁,油污及时擦净,以防工件滑落伤人 8.严格遵守本机规定压力和行程范围,严禁超压、超程、超载使用,并避免偏载使用 9.严禁超过滑块的最大行程,模具闭合高度不得小于设备使用说明书规定要求 10.不准任意调整电控系统的互锁装置,损坏或任意移动各限位挡块的位置 11.各种液压元件未经主管部门同意,任何人不准私自调节或拆换 12.所有连接螺钉必须拧紧,法兰上所有螺丝必须装上 13.在液压系统进行试验时,不允许靠近高压管道 14.当打开放气阀时,眼睛不要对着喷射方向去看

压接钳安全技术操作规程示范文本

压接钳安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

压接钳安全技术操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1 目的 为了规范压接钳的正确操作及安全使用,特制订本规 程。 2 适用范围 适用于炼轧厂线棒保障作业区压接钳的使用和维护。 3 工作内容及要求 3.1液压钳使用时,先关紧回油螺栓,选择所需压模 后,将导线和压接管嵌入压模,然后搬动活动手柄往复运 动,直至两压模压紧为止,松开回油螺栓,使其回到自由 状态。 3.2使用时手柄用力适当,防止活塞折断或弯曲变形; 钳头和压模不能敲击,以免损坏。

3.3 液压钳采用30#机油,加油时严禁杂物混入。 3.4液压钳在使用过程中,严格执行操作规程,对螺栓松、紧的扭矩必须严格按照标准执行,严禁超负荷工作。 3.5保持作业现场干净整洁,保证良好的照明条件。确保各元件避免受到过热、火焰等灼烫或机器压过、利刃和化学腐蚀等伤害。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

四柱液压机的安全操作规程

行业资料:________ 四柱液压机的安全操作规程 单位:______________________ 部门:______________________ 日期:______年_____月_____日 第1 页共5 页

四柱液压机的安全操作规程 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠;确认液压系统压力正常、工作横梁运动灵活后,方可工作。 第 2 页共 5 页

四柱裁断机安全操作规程 1注意事项: 1.1四柱裁断机操作人员必须经过相关培训,掌握操作技能,并严格遵守本安全操作规程进行作业; 1.2必须遵守通用机床安全操作规程的相关要求。 2工作前认真做到: 2.1工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口,不准戴围巾、戴手套。女工发辫应挽在帽子内; 2.2按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位。并空转试车12分钟。 3工作中认真做到: 3.1裁刀设定时,一定要先放松设定手轮,使设定杆接触到裁断点控制开关,否则裁刀设定开关转至ON时,无法产生设定的动作; 3.2工作时裁刀尽量置于上压板的中央位置,以免造成机械之单边磨损,影响其寿命; 3.3更换新裁刀,如高度不一样时,应按设定方法重新设定; 3.4裁断动作时,双手请离开裁刀或斩板,严禁用手去扶助刀模而来裁断,以免产生危险; 3.5操作人员如需暂离岗位时,请务必关闭电机开关,以免他人不当操作而导致损坏机台和他人受伤; 第 3 页共 5 页

修井作业安全操作规程

修井作业安全操作规程 认真贯彻执行“安全第一,预防为主”的方针,减少生产损失,保证人身安全,使油田安全地有计划地开发生产,特整理如下操作规程,望遵照执行。 一、施工前准备 1、起吊重物。 ①检查钢丝绳的安全可靠性,在一扭矩内断丝不超过12丝,挂牢后,保持重心平衡,禁挂在易于挤坏的位置。 ②起吊重物时有专人指挥,按操作顺序统一行动。 ③起吊时重物上方和起重臂旋转区内禁止站人或行人。 ④起吊重物时,不准用手扶,若需要控制时可拴游绳,其长度在安全范围内。 ⑤人员必须要有明确的责任分工。 2、搬迁。 ①在装卸货物时,人员要密切配合,不准扔上或扔下。 ②禁人货混装,不稳定货物要用绳拴牢固定,以防滑动。 ③装运货物时,严禁超长、宽、高、重等。 3、立收井架 ①确定好修井车位置,修井车支腿必须夯实垫平。 ②作业机对准井口(距井口中心垂直距离为1.7米左右)专心操作立起第一层井架,锁住锁销,操作要平稳,严禁猛放,

须要用带速立收井架。 ③第一层井架立起后,再平稳起第二层井架,井架到预定位置时,使二层井架锁销弹出锁住。 ④立、收井架时,要严格分工,专人指挥操作,除指挥人员、操作人员外,其他人员注意绷绳勾挂。 ⑤如操作人员上井架必须系安全带,所带工具用绳系好拴牢,用完后要随身带,禁从高处扔下。 ⑥放井架时,卸掉前后绷绳,收回二架锁销,使第二层平稳收回第一层井架内,并用锁销锁住第一、二层井架。 ⑦整理好绷绳、桥架,松开千斤收回支腿,并锁销齐全。 ⑧井架绷绳要齐全,要拉直吃力要均匀。绷绳两地锚坑距井口垂直距离在17-19米,并档在9米。 ⑨井架绷绳、绳卡不少于5个,必须一正一反卡牢,卡距为15-20厘米。 ⑩井架绷绳地锚完好,地锚深度1.8-2米,升露部分在不超过20厘米。 ⑾各花兰螺丝灵活好用,严禁有裂痕,弯曲,并留有可调丝扣1/3-1/2之间。 ⑿修井机中心到井口距离为1.75米左右,天车与井口对中,左右、前后偏差不超过20毫米。 ⒀修井机底座要平实,无积水。 4、井场布置

液压机安全操作规程范本

液压机安全操作规程 一、目的 本规程用于指导操作者正确操作和使用设备。 二、适用范围 本规程适用于指导本公司液压机的安全操作。 三、操作规程 1. 液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能上岗作业。 2. 开机前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及活塞杆有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完善。 3. 工作前先作空行程试运转5分钟,检查各按钮、开关、阀门、限位装置等是否灵活可靠,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。确认液压系统压力正常,方可开始工作。 4. 作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净活塞杆上的任何污物。 5. 液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、触摸屏。 6. 将上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具后再试压。 7. 开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 8. 调整工作压力,试压一件工件,检验合格后再生产。

9. 对于不同工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 10. 液压机活塞上下滑动时,严禁将手和头部伸进模具工作区域。 11. 严禁油缸超行程使用。 12. 油缸活塞发生抖动或油泵发生尖锐声响及其他异常现象或声音时应立即停机检查。排除故障后方可正常生产。 13. 被压工件要放在工作台面中间与活塞杆同心,并垫放平稳。 14. 液压机工作完毕,先关闭工作油泵,再切断电源。将压机活塞杆擦试干净,加好润滑油,并将模具、工件清理干净,摆放整齐,作好点检记录。 15. 液压机周边严禁抽烟、明火,不得存放易燃、易爆物品,做好防火措施。

卧式金属锯带床安全操作规程

卧式金属带锯床安全操作规程 1、开机前的检查 1.1 工作前按规定穿戴好防护用品,扎好袖口。 1.2 检查冷却液容器具内的冷却液是否充足,油缸液压油是否充足。 1.3 开车前必须安装好皮带轮护罩,放下并盖好两锯带轮护罩。 1.4 按点检表要求仔细检查设备,润滑相应加油部位,并空转试车1—2分钟。 2、操作说明 2.1 操作者应熟悉机床的性能、结构、传动原理。并严格按照使用说明书规定操作。 2.2 先低速空运转3—5分钟,确认检查有无管路漏油,油箱内油液中若有气泡,说明回路 中存在空气,重新紧固各管接头,让油缸空行程动作数次,排出缸内空气为止。金属锯带喷水嘴有冷却液流出,各部运转正常后方可进行工作。 2.3 将工件吊装到工作台与承料架上,调整料架手轮使工件与工作台面等高。 2.4 工作顺序为:液压钳紧-水泵开-锯条运转-锯梁进刀-水泵停-锯条停止-锯梁退刀-上升停止 -液压钳松-停止。 2.5 切削过程中如出现中断切削、锯梁上升现象时,则应调小进给量或调节过载保护装置的 螺杆,使之提高过载量,重新启动锯削。 2.6 切削过程中,根据切削的形状和颜色可判断切削速度和进给量是否合适。切屑薄的散状 或粉状呈白色则线速度过高,进给量小。 2.7 锯料最大直径不得超过规定,工件必须夹持,作业时不能超过锯齿行程,锯条要保持平 直。 2.8 除屑钢丝刷的调整应使钢丝接触带锯条的齿部,但不要超过齿的根部,注意观察钢丝刷 是否能清除铁屑。 2.9 带锯条松紧应适当,速度和进给量必须恰当。 2.10 锯切途中锯条断裂,调换新锯条后,工件必须翻身重新锯,锯弓放下时应缓慢,不得冲 击。 2.11 锯切过程中操作者严禁离开岗位,严禁带手套触动运动部件。 2.12 工作完毕或中途离开岗位时,必须关机。 3、注意事项 3.1 锯条的规格必须符合要求,锯条齿型应根据材料形状与材质进行选择,选择原则如下:3.1.1 锯切实心大料、有色金属宜用粗齿。 3.1.2 小型材、薄壁管、高强度硬度的材料和合金钢类宜用细齿。 3.1.3 变齿距锯条一般用在截面变化大或成束切割的工件,以减小消除切削时的振动与噪声, 使切削平稳。 3.1.4 根据材质通过变速箱上的手柄选择适当的切削速度。 3.1.5 根据不同的工件形状、大小、材质,合理选择适当的进给速度。 3.2 装卸大工件时,必须注意安全,一般要用起吊工具。使用起吊工具时要先检查是否牢固 安全,无问题才可使用,起吊时还要注意周围人员的安全。 3.3 在操作时必须及时加冷却液,检查冷却水嘴喷水是否畅通有力,否则可能堵塞或水泵倒 转,保证锯条不过热,需注意冷却液不要流到场地周围,保持场地清洁卫生。

液压机安全操作规程(正式)

编订:__________________ 单位:__________________ 时间:__________________ 液压机安全操作规程(正 式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-3902-87 液压机安全操作规程(正式) 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、液压机操作者必须经过培训,掌握设备性能和操作技术后,才能独立作业。 2、作业前,应先清理模具上的各种杂物,擦净液压机杆上任何污物。 3、液压机安装模具必须在断电情况下进行,禁止碰撞启动按钮、手柄和用脚踏在脚踏开关上。 4、装好上下模具对中,调整好模具间隙,不允许单边偏离中心,确认固定好后模具再试压。 5、液压机工作前首先启动设备空转5分钟,同时检查油箱油位是否足够、油泵声响是否正常、液压单元及管道、接头、活塞是否有泄露现象。 6、开动设备试压,检查压力是否达到工作压力,设备动作是否正常可靠,有无泄露现象。 7、调整工作压力,但不应超过设备额定压力的

90%,试压一件工件,检验合格后再生产。 8、对于不同的液压机型材及工件,压装、校正时,应随时调整压机的工作压力和施压、保压次数与时间,并保证不损坏模具和工件。 9、机体压板上下滑动时,严禁将手和头部伸进压板、模具工作部位。 10、严禁在施压同时,对工作进行敲击、拉伸、焊割、压弯、扭曲等作业。 11、液压机压机周边不得抽烟、焊割、动火,不得存放易燃、易爆物品。做好防火措施。 12、液压机工作完毕,应切断电源、将压机液压杆擦试干净,加好润滑油,将模具、工件清理干净,摆放整齐。 请在这里输入公司或组织的名字 Enter The Name Of The Company Or Organization Here

四柱液压机的安全操作规程示范文本

四柱液压机的安全操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

四柱液压机的安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 1、禁止无工作经验人员控制液压机,新员工要培训后 再上岗。 2、发现机械、模具异常及时上报,待修理合格后方可 生产。 3、克服麻痹大意违规操作,禁止二人以上同时操作液 压机。 (开动前应先检查各紧固件是否牢靠,各运转部分及 滑动面有无障碍物,限位装置及安全防护装置是否完 善。) 4、机械维修、保养必须切断电源,垫上枕木。 5、液压机运转中,严禁进入模腔内修理模具,进出产 品要严格注意安全。用安全器先把产品往边上移,等确认

安全后再用手拿。 6、安装模具必须规范,压板压好后再检查一次,压机的闭合高度要控制在能调节的范围内,压机的压力要由小到大调节,首件必须要点动作业。 7、工具、压板、螺杆、螺帽、垫块要轻拿轻放,用后要放在架子上摆放好。 8、按照润滑图表的规定加注润滑油,检查油量、油路是否畅通,油质是否良好。 (严禁乱调调节阀及压力表,应定期校正压力表。保持液压油的油质,工作油温度不许超过45℃,若出现异常,即停机。) 9、检查液压机各紧固件是否牢靠、限位装置及安全防护装置是否完整、可靠。 10、液压机作空行程试运转;检查各按钮、开关、阀

液压岗位安全操作规程示范文本

液压岗位安全操作规程示 范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

液压岗位安全操作规程示范文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 (1)进入工作岗位必须按规定穿戴好劳保、防护用 品; (2)工作前应认真检查周围环境是否安全,所使用的 工具设备是否存在缺陷;使用手锤、大锤、錾子等工具 时,锤头錾顶不准淬火,不准有裂纹和毛刺;使用手电钻 或其它电动工具时,应接有漏电保护器。 (3)在煤气区域作业,必须两人以上并带CO报警 仪,必要时佩带空气呼吸器。 (4)吊运物体前要认真检查吊具是否完整牢固,吊运 路线下方是否有人或障碍物,禁止使用钢丝绳吊运油桶。 (5)高空作业必须佩带安全带,临时防护设施必须安 全牢靠,使用工具、备件要放置平稳,防止坠落伤人。

(6)使用扳手时应选择与螺母规格相适应的扳手,不可随意加套筒。 (7)液压系统作业前,作业部分与系统压力源应可靠隔断,进出油路截止阀要可靠关闭,如果系统允许,应采取停泵泄压作业。 (8)拆卸压力管路时,应缓慢松动进行泄压处理,并避开压力油可能喷射出的方向,压力油喷射的正方向严禁站人,超高压系统严禁用手摸管路及系统喷泄状漏油部位。 (9)安装压力控制阀(如溢流阀、减压阀等)前,应检查压力调节弹簧是否在原始松动状态,严禁在压力调节弹簧压缩的状态下安装使用;安装前检查元件进油口、出油口的方向必须在正确位置。 (10)安装方向控制阀(如单向阀等)时,应按照元件表明的方向正确使用,并注意压力油口,回油口的方向

液压机(100t)安全操作规程示范文本

In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 液压机(100t)安全操作规程示范文本

规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K151 液压机(100t)安全操作规程示范文本使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 第一条认真执行《常用机械设备一般安全守则》 第二条作业前,检查确认油位正常,限位开关、溢油阀等安全装置齐全可靠。 第三条作业中,物件必须放平、放稳,严禁歪、斜顶压。不许超载或偏载使用。 第四条发现漏油等异常现象时,要立即停车排除故障。 第五条工作台面要保持清洁,及时擦净油污,以防物件滑飞伤人。多人操作时,应步调一致并有专人指挥。 第六条机器在运转中,禁止检修或调整模具。作业结束后,将柱塞退回,切断电源。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页

液压站安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订:XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 液压站安全操作规程简易 版

液压站安全操作规程简易版 温馨提示:本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中,包含所有的执行事项,并作用于规范个体行动,规范或限制其所有行为,最终实现简化管理过程,提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑,请根据自己的需求进行套用。 液压站属于大型自动化机械,操作不当会 造成损坏模具,甚至出现安全事故,因此在操 作该设备时必须严格按照该操作规程使用,避 免危害的发生。 1.操作该液压站的人员必须是经过培训合 格后,具有上岗资格的操作人员,操作时必须 由两人同时进行,其中一人负责顺序指挥,另 外一人负责具体操作,为保证执行的准确性, 操作人员操作之前必须大声重复指挥人员的口 令,指挥人员听到正确反馈无需回答,否则应 及时更正; 2.操作前必须检查脱模/合模的螺丝已经拆

除,液压管线已经连接正确,各个用电单元的断路器是否处在合闸状态; 3.复位紧急停止按钮,启动液压站; 4.执行脱模/合模的操作; 5.操作完毕按下紧急停止按钮; 6.关闭总电源。 注意事项 1.设备运行中,操作者不能离开操作台,随时注意设备运行状况,发生异常情况,及时断电处理; 2.操作完毕后及时关闭总电源; 3.定期对线路和油路进行安全维护。 该位置可填写公司名或者个人品牌名 Company name or personal brand name can be filled in this position

液压钳常见故障排除

液压钳的维修和保养 前言 目前,用于作业井场上的XYQ6C型液压动力钳,是在油田修井作业中用来上、卸油管螺纹的一种专用机械。也是保障作业施工的重要设备之一,它由低速大扭矩摆线油马达驱动,H型手动换向阀与马达直接匹配,结构紧凑,是目前修井用液压动力钳中最轻便、最灵活、最可靠、最常用的一种油管钳。 编辑本书的目的是为了使更多一线操作人员了解液压钳的工作性能,掌握操作知识和维护保养技能,提高液压钳的使用效率,近而缩短液压钳的维修频率,达到降本增效、保证生产。 编辑中,由于时间紧,人员水平有限,不妥之处在所难免,敬请读者指正。 第一部分:液压钳的基本知识 1.什么是最大扭矩 即是低档扭矩,指动力矩在低档的最大扭矩,额定低档扭矩6.0knm。 2.什么是高档扭矩2 动力钳在高档时的最大扭矩,额定高档扭矩1.5knm。 3.什么叫低档转速 低档时,液压钳开口齿轮转动的速度,额定低档转数为20pam。 4.什么叫高档转速 当液压钳高档齿轮切合时,钳头开口齿轮旋转的速度,额定高档转数85pam。 5.什么叫最大移动运重量 搬运时,不允许拆开的最重部件的重量.,即180kg。 6.液压钳的重要组成部件 由悬吊杆,三角架,液压马达,前头总成组成,其中钳头总成包括开口齿轮,鄂板架,及开口齿轮上下盖,及坡轨组成。 7.液压钳在不同扭矩作用下,对油管咬印宽度的规定 液压钳在不同扭矩作用下,抱管时不允许有打滑现象.在最佳扭矩作用下,咬印宽度小于0.4mm 最大扭矩时,咬印宽度不大于0.8mm。 8.液压钳旋转时,油管与钳头中心同轴度的规定 动力钳旋转时,油管与钳头中心同轴度小于1.4mm,过大会出现打滑,不抱管现象。 9.液压钳钳牙片硬度的规定,能否出现打滑现象 液压钳钳牙硬度在洛氏度60-65,如果硬度达不到则会出现打滑现象,加速牙片磨损。 10.液压钳各润滑部位的润滑周期 各部位润滑周期是: (1).开口大齿轮,鄂板,鄂板架,上滚轮,下滚轮处制动钢片及摩擦片等相对运动处,每班加注一次机油。 (2).各油嘴处应15-20天加注一次黄 油。 (3).每工作三个月,卸开档孔板向各齿轮面注润滑脂。 第二部分:液压钳使用常识 1.工作原理: 液压油通过输油管输入液压马达,使液压马达主轴转动经过齿轮系统传输,使开口齿轮转动,由于制动系统摩擦力的作用,使鄂板架先不转动,迫使鄂板上的滚轮沿坡铁爬坡,推动鄂板总成径向移动,直至咬紧油管,然后随大齿轮一起转动实现上扣或卸扣的目的。 2.液压钳悬吊要求: 在自由悬吊状态下钳头中心离井口约0.5米为最佳.固定点离井口10米以上.调整三角架上的调平螺丝使液压钳保持水平状态,如果不保持水平会使液压钳在工作中抱不住油管,出现打滑或扒皮现象。 在接液压管线时,最好使来油管按于换向阀的上部按口,回油管按于换向阀的下部按口。

液压工安全操作规程正式样本

文件编号:TP-AR-L2014 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. (示范文本) 编制:_______________ 审核:_______________ 单位:_______________ 液压工安全操作规程正 式样本

液压工安全操作规程正式样本 使用注意:该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上,形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范,条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改,请在使用时认真阅读。 1、上岗前必须将劳保用品穿戴齐全。对所属设 备进行检查,发现问题及时排除,保证灭火器防火沙 及其它安全设施完好无缺。各液压站内严禁烟火,禁 止存放易燃易爆物品。 2、当系统发生故障时,严禁在有压力的情况下 进行修理,发生喷溅时,必须立即停车卸车处理,不 得用手堵塞。 3、检修检查压力系统设备时,准备好灭火工具 与相关岗位人员进行联系确认,并设专人监护,管路 需动火时,必须将油物排出干净,并将油管一端松开 方可动火。

4、开启氮气瓶放气阀时,禁止向喷射方去看,蓄能器氮气瓶在有压力的状态下,不准随便松动螺丝,新氮气一定要经过化验分析后合格方能使用以免混入其它气体。 5、操作液压检查修理时,严禁正面对阀门管口,以免高压油气冲出伤人。 6、管路液压元件,油箱内表面严禁用棉丝等丝状物擦拭,以防管路堵塞。 7、各液压元件发生漏油时,应关闭来油前方的阀门,待压力下降为零后进行拆装紧固等项目工作,禁止带压紧固阀门或活动接头等元件。 8、各软管路要进行定期检查更换。 9、到炉顶上卷液压站巡检及到炉前设备巡检时,必须与值班工长及炉前工进行联系,确认到煤气区巡检时必须有煤防员监护。

液压机安全技术操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A22171 液压机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

液压机安全技术操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1压接前的准备 1.1 将液压机放置平稳,压机与液压泵的高压胶管联结好,且不要拉得过紧。 1.2 将20:1的混合燃油注入油箱后,方可使用。 1.3 如动力部分是电动机,要接好电源开关,一定要安全可靠。 1.4 备好压接用的钢模、金具等。 2压接操作程序 2.1 拔出轭铁销 2.2 打开轭铁销

2.3 将选好的钢模(上、下)装好,然后关闭好轭铁,插好轭铁销。 2.4 将快速接头和压接机上的接头联结好。联结时一定要清理好快速接头上的杂垢,以防止进入油路,损坏机械。 2.5 将汽油机(电动机)启动,检查一下声音,是否正常,待转速达到正常后,向左推操纵杆,此时油泵开始,压机钢体输入液压油增加,当压力表指针达到750±20kg/cm2时,上、下模已吻合,随即将操纵杆往右推25-30o,即压机钢体内的液压油回到油泵中,活塞回到原位,整个压接过程完了。 3操作注意事项 3.1应有固定人操作,而且要懂得汽油机原理。 3.2连续使用两个小时后,停机30分钟,检查一下油温。

液压油管钳安全操作规程及维护规范 完整版

液压油管钳安全操作规程及维护规范 1、操作前的准备 1.1用3/8"以上钢丝绳把液压油管钳悬吊在井架的上部,悬吊高度为距井口大四通面600-650mm,钳体在操作时的状态一定要调平。 1.2需要使用背钳时最好使用液压油管钳自带的背钳,如没有,可用48管钳代替,但一定要打牢,可靠。 2、使用前的检查 2.1检查吊绳、尾杆(绳)吊钩和绳卡,确保安全可靠。 2.2检查各部位有无螺丝松动,松时要上紧。 2.3检查各阀门是否打开、增速箱离合齿轮是否挂上,调整溢流阀,正常压力7-9MPa,需要时可调到10MPa,最高不超过11MPa。 2.4确定上卸扣的旋转方向及手柄的推拉位置。 2.5检查对缺口的准确性,不准时要及时进行调整。 2.6开车空转1-2分钟,运转正常。换档灵活,错位正常无异常噪音方可使用。 3、操作规程 3.1定人操作,严禁两人同时操作。 3.2操作者应站在前面操作,但尾绳两侧不准站人。 3.3复位对缺口一定要用低档,停车后手把放回低档,不论上卸扣,挂档秩序都要遵循低-高-低,即:崩扣或对扣-旋扣-对缺口。 3.4液压钳要注意是否有憋压,有无渗漏,保持液压油及快速接头等液压件的清洁,液压油型号为L-HV46。

3.5夏季可用30#机械油代替,冬季可用变压器油代替,严禁混杂使用以及严禁用柴油、机油代替液压油。 3.6更换钳牙或现场检修时,液压油管钳要摘下增速箱的离合齿轮或通井机的离合器,否则严禁把手放入钳口。 3.7在使用时如发现运转声音出现异常,应立即停车检查,严禁液压钳在不正常的情况下使用。 3.8当油管过紧时,如果系统压力调到11MPa还不能卸开油管扣,就不要用液压油管钳崩扣,严禁液压油管钳超高压使用。 4、维护保养 4.1使用后,要对钳头各部位清洗一次。 4.2每次清洗过后对活节、球绞、板架、开口齿轮、制动盘总成上机油。4.3每新上一口井检查一次齿轮箱内的油位,不够时要及时补充。并对黄油嘴注黄油一次。 4.4每个月(运转150小时)打开钳头清洗一次,给滚轮中的滚针加黄油,给齿轮之间、弹簧片上抹黄油。 4.5液压油管钳每运转300小时应对油箱滤网、液压油检查一次,液压油每半年更换一次。 4.6每运转500小时应保养一次。

液压系统安全操作规程通用版

操作规程编号:YTO-FS-PD975 液压系统安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号:YTO-FS-PD975 2 / 2 液压系统安全操作规程通用版 使用提示:本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理,通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态,从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 在液压传动中,人们利用没有固定形状但具有确定体积的液体来传动力和运动。DIET570浸渍器的上、下盖关闭后的外环锁定就是通过液压油把力传给液压缸,使其伸出、收缩,完成环锁动作。 正确安全的使用液压系统应注意以下几点: 1、保证液压系统的密封性,并按规定冲洗完毕后,更换油液及滤油器滤芯。 2、在运行过程中注意油温和油箱油位。油温过高将加速油液老化,油温过低会促使吸油困难,并引起噪音和气蚀。油位降低过快说明系统中有不正常的泄漏。 3、听见油泵启动或运行声音异常,及时停车并通知相关人员修理。 4、切勿用湿布擦拭电磁阀等电器件, 5、发现液压油管路有渗油,及时报告。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

油压机安全操作规程

编号:SM-ZD-17229 油压机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

油压机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 适用机型: 1、单柱校正压装液压机:Y41-2(PYE-2),Y41-10,Y41-10,Y41-10A(PYE-10),SF71002,Y41-25,Y41-25A(П413),PYE-25,Y41-40(П414),Y41-40A,Y41-63(PYE-63),液41-63,П415Y41-100(ПA417),液41-100A,Y41-160,Y41-160A,Y41-160B。 2、液压机:2-58,10-58,25-58,装二用951-9501,60-58,63-58,63-9-002,200吨,300吨,500吨,700吨, 3、四柱万能液压机:Y32-200(П457)。 4、金刚石液压机:DS-023。 1、塑料制品液压机:Y71-500。 2、板材折弯液压机:WY67-160。 3、立式八轴液压机:K231。

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